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UNIVERSIDAD DE CORDOBA

PROGRAMA INGENIERIA DE ALIMENTOS


OPERACIONES UNITARIAS I

MOLIENDA Y TAMIZADO DE UNA MUESTRA DE MAIZ AMARILLO SECO

GRINDING AND SCREENING OF A SAMPLE OF DRY YELLOW CORN

Espitia Yulis1, García Julio1, Jiménez Jaidith 1, Martínez Marianela1, Tapias Jesus1.
1
Estudiantes de Operaciones Unitarias I, Programa de Ingeniería de Alimentos, Universidad
de Córdoba, 2012

RESUMEN.

En el presente informe se reconoce la importancia de los procesos de molienda y tamizado en la


industria de alimentos puesto que se emplean diversas materias primas que suelen tener un
tamaño de partícula demasiado grande como para darle uso; y son indispensables para elaborar
un producto, por que se recurre comúnmente a operaciones de reducción de tamaño para la
subdivisión de partículas sólidas grandes en partículas más pequeñas a través de procesos
molienda. Esta operación fue empleada para el desarrollo experimental del presente informe que
se realizo con molino de fricción utilizando muestras de maíz amarillo seco y posteriormente
haciéndolas pasar por un tamiz con la finalidad de caracterizar la muestra.

la muestra recogida del molino y llevada a una torre de tamices vibratoria de serie Tyler, se le
realizo análisis granulométrico para determinar fracciones retenidas y acumuladas en cada
malla, los diámetros medios, el tamaño de la partícula y el número de partículas, así mismo se
determinaron las eficiencias del tamiz y del molino.

PALABRAS CLAVES: molino, tamiz, eficiencia, potencia, análisis granulométrico.

SUMMARY

This report acknowledges the importance of grinding and screening processes in the food
industry because it uses different raw materials typically have a particle size too large to use
him, and are essential to develop a product, that commonly used size reduction operations for
the subdivision of large solid particles into smaller particles through grinding process. This
operation was used for the experimental development of this report was carried out with friction
mill using dry yellow corn samples and then passing them through a sieve in order to
characterize the sample.

The sample collected from the mill and taken to a vibrating sieve tower series Tyler sieve
analysis was performed to determine fractions retained and accumulated in each mesh, the
average diameter of the particle size and number of particles, so it is determined the efficiencies
of the sieve and mill.

KEYWORDS: mill, sieve, efficiency, power, size analysis.


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INTRODUCCION generan de forma mecánica o eléctrica. Las


vibraciones mecánicas por lo general se
La molienda es una operación unitaria que,
transmiten desde excéntricas de alta
a pesar de implicar sólo una transformación
física de la materia sin alterar su naturaleza, velocidad hasta la cáscara de la unidad y de
es de suma importancia en diversos esta hasta los tamices inclinados. (McCabe
procesos industriales, ya que el tamaño de
et al., 2002).
partículas representa en forma indirecta
áreas, que a su vez afectan las magnitudes
Estos tamices presentan varias ventajas
de los fenómenos de transferencia entre
otras cosas, por lo cual se necesita conocer dentro de esas están: exactitud de la
el análisis granulométrico de los diversos selección por tamaños; el aumento de la
materiales involucrados en un proceso
capacidad por unidad de área; bajo costo de
determinado.
Los sólidos pueden romperse de diferentes mantenimiento por tonelada de material
formas, pero solamente cuatro de ellas se manejado y ahorros en el espacio de
utilizan habitualmente en los equipos de
reducción de tamaño: instalación y en el peso (Perry 2001).

(1) Compresión, (2) Impacto, (3) Frotación


Para el análisis granulométrico en el
0 Rozamiento, y (4) Corte. Un cascanueces,
un martillo, una lima y unas tijeras laboratorio se utilizan tamices
constituyen ejemplos de los cuatro tipos de
normalizados, de hasta 16mm de apertura.
acción.
El intervalo corriente de tamaño de
El tamizado es un método de separación de
partículas basado exclusivamente en la partícula medio por estos métodos es de 50
separación por tamaños que pueden a 3000µm. el tamaño de las partículas más
considerarse como máquinas clasificadoras. gruesas se determina normalmente por
Sin embargo se pueden utilizar como
medio directo (Brenan et al., 1998).
aparatos de limpieza, que eliminan los
contaminantes de tamaño diferente al de las
Para la clasificación en un proceso de
materias primas (Brenan et al., 1998).
tamizado se manejan diferentes conceptos
Los tamices vibratorios son aquellos que en los cuales se encuentran: los productos
vibran con rapidez y pequeña amplitud se finos o corriente de cernido, que son en su
obstruyen con menos facilidad que los mayoría los que pasan en un tamiz
tamices giratorios. Las vibraciones se seleccionado; los productos gruesos, a
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diferencia de los anteriores no pasan por el


tamiz en tratamiento, cuya terminología
común se denomina corriente de rechazo;
dependiendo del fin del proceso se obtienen
como desecho o producto según sea el caso
(Fellows, 1994)

MATERIALES Y MÉTODOS.

El desarrollo de esta investigación se llevó


Figura 1. Molino de tornillo sin fin.
a cabo en el laboratorio de hidráulica de la
Universidad de Córdoba, sede Berasteguì
del municipio de Ciénaga de Oro,
Departamento de Córdoba, con una
temperatura promedio de 29ºC; situada 2. Tamizado de las muestras:

geográficamente en las cordilleras 8º 40’ Una vez molidas las muestras se llevaron a
26’’ de latitud Norte y 75º 46’ 44’’ latitud una torre de 7 tamices vibratoria de serie
Tyler (fig. 2), donde se sometieron a esta
Oeste con respecto al meridiano de fuerza vibratoria por un tiempo de 5 min
Greenwich. (120 Seg).

Después de esperar el tiempo de tamizado


Para el desarrollo experimental se procedió
se pesaron cada uno de los retenidos en
de la siguiente manera.
cada tamiz, incluyendo la fracción de
1. Preparación de la muestra: muestra que quedaba en el colector.

Se seleccionó, adecuó y pesó una muestra Nota antes de iniciar el proceso de tamizado
de 500g de maíz.
Se peso por separado cada uno de los
2. Molienda de las muestras:
tamices vacíos y colector.
Se colocó a trabajar el equipo de molienda
al vacío, donde se midió el amperaje y el
voltaje. Luego la muestra se adicionaba de
manera gradual al molino, donde
simultáneamente se media el amperaje y el
voltaje de éste.

El equipo utilizado a escala de laboratorio,


fue un tamiz vibratorio de tipo cascada es
decir, ordenado de arriba abajo por orden
decreciente de luz o apertura de malla, que
se ilustra en la figura 1.

Figura 2. torre de tamices


vibratoria de serie Tyler
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 Diámetro medio aritmético

∑𝑛𝑖=1 𝑁𝑖 ∗ 𝐷𝑃𝑖
𝐷𝑛 =
MATERIALES Y EQUIPOS ∑𝑛𝑖=1 𝑁𝑖

 Molino de fricción o tipo tornillo sin


fin.  Área superficial de la mezcla
 Torre de tamices de serie Tyler
 Balanza analítica 𝑛
 Multímetro 6 𝑋𝑖
𝐴𝑤 = ∗∑
 1000g de maiz 𝛷 ∗ 𝜌𝑝 𝐷𝑝𝑖𝑝𝑟𝑜𝑚
𝑖=1
Figura 3. Balanza
analítica
 Área superficial de la mezcla
incluyendo las partículas del colector:

𝐴𝑤
𝐴𝑤 =
(1 − 𝑋𝑐𝑜𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 )

RESULTADOS Tabla 1

Análisis granulométrico: El diámetro


medio volumen – superficie arrojó los Abertura de la Dpi (mm)
siguientes resultados: malla (mm)
3.960 3.96
 Diámetro medio volumen: 2.794 3.377
1.651 2.2225
1 0.912 1.2815
3
1 0.833 0.8725
Dv = [ ] 0.589 0.711
𝑋𝑖
∑ 0.542 0.5655
𝐷𝑝𝑖 3
Colector 0.271
 Diámetro medio superficie volumen:

1 Tamizado muestra 1
𝐷𝑠𝑣 = Aber. Masa Fracción Diámetro
𝑋𝑖
∑𝑛𝑖=1 (
𝐷𝑝𝑖 ) tamiz retenida másica medio de
(mm) Xi acumulada masa
 Diámetro medio de masa (Dw)
𝑛 3.960 0 0,113393 0
𝐷𝑤 = ∑ 𝑋𝑖 ∗ 𝐷𝑝𝑖 2.794 0,22655 0,586493 3,33469
𝑖=1 1.651 0,002044 0,83832 0,01980
0.912 0,0001 0,897679 0,00055
 Numero de partículas
0.833 0,00032 0,926359 0,00121
𝑛 0.589 0,00004 0,929026 0,00012
1 𝑋𝑖
𝑁𝑤 = ∗∑ 0.542 0,00022 0,998973 0,00054
𝑎 ∗ 𝜌𝑝 𝐷𝑝𝑖𝑝𝑟𝑜𝑚 3 0 0,00015 1 0,00017
𝑖=1
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Tabla 3  Diámetro de partículas finas:

Segundo tamizado
Aber. Masa Fracción Diámetro
tamiz retenida másica medio de
(mm) Xi acumulada masa (Dw)
Primer Tamizado 3.960 0 0,113393 0
2.794 0,21350 0,586493 0,022211
Tabla 4 1.651 0,01210 0,83832 0,004416
0.912 0,00208 0,897679 0,003959
Característica Valor 0.833 0,01350 0,926359 0,081444
Dv 2,457261687 0.589 0,00820 0,929026 0,091401
Dsv 3,303467367 0.542 0,00010 0,998973 0,002215
Dw Sumatoria 3,357116038 0 0,00011 1 0,0223677
Nw 46,81105486
Dn 14,83727784 𝑫𝒑𝒏 = (𝑫𝒑𝒏−𝟏 𝒌+𝟏
AW 2522,980431 (𝟏⁄𝒌+𝟏)
∆𝒙
− )
𝜷⁄𝒌 + 𝟏
Segundo Tamizado

Tabla 5  Área total específica de las partículas


finas:
Característica Valor
Dv 1,636847734 6∱ 𝛽
Dsv 2,549884618 𝑨𝒘 = ( ∗ ) (𝑫𝒑𝒏−𝟏 𝒌 − 𝑫𝒑𝒏 𝒌 )
𝜌Ф 𝑘
Dw Sumatoria 3,077989014
Nw 158,3656255
 Número de partículas finas:
Dn 4,385557859
𝑋𝑖
AW 3268,121732 𝑁𝑖 =
̅𝑝𝑖
𝑎𝜌𝑝 𝐷 3

 Número de partículas presentes:


Tabla comparativa entre las eficacias de
partículas gruesas y finas en las distintas 1
𝑁𝑤1 =
moliendas, así como también las ̅𝑣3
𝑎𝜌𝑝 𝐷
eficiencias globales para cada una de las
muestras. Tabla 7

1a Molienda
Tabla 6
k -0,236
eficacias Muestras β 1,132
1 2
ΔX 0,00
Masa 0,229424 0,24959
Eficacia Finos 0,842 0,894 Dpn (mm) 0,54
Eficacia Gruesos 1,00 0,97 Aw (mm^2/g) 17,44
Eficacia global 0,842 0,871 xi/Dpi^3
Para el análisis de finos se emplearon las 0,04
siguientes ecuaciones: Ni (part/g) 28,29
Dv 2,46
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Nw (part/g) 46,80 T. de Alimentación (h) 0,073333333


% Finos 60,44 Masa (ton) 0,00024959
Tabla 8 Flujo (Ton/h) 0,003404
Potencia (cv) 0,93
2a Molienda
Energía 274,38
k -0,236
Dp (m) 0,00164
β 1,132
Do (m) 0,00396
Tiempo Amperaje Voltaje Potencia W (Ei) 38,14
(s) (A) (v) (hp)
0 6,3 125 1,06
5 5,9 125 0,99 Tabla 11
10 5,4 125 0,90 Consumo de potencia equipo en vacío
15 5,5 125 0,92
20 5,5 125 0,92
ΔX 0,03
Dpn (mm) 0,52
Tabla 12
Aw (mm^2/g) 523,63
xi/Dpi^3 0,20 Potencia con Muestra 1
Ni (part/g) 137,11 Tiempo Amperaje Voltaje Potencia
Dv 1,64 (s) (A) (v) (hp)
Nw (part/g) 0 5,4 125 0,90
158,35
5 5,5 125 0,92
% Finos 86,59 10 5,6 125 0,94
15 5,5 125 0,92
Calculo de índice de bond para la 20 5,6 125 0,94
molienda 1 Promedio 0,92

Tabla 9
Tabla 13
T. de Alimentación (h) 0,073333333
Masa (ton) 0,000229424 Potencia con Muestra 2
Flujo (Ton/h) 0,003129 Tiempo Amperaje Voltaje Potencia
Potencia (cv) (s) (A) (v) (hp)
0,93
0 5,5 125 0,92
Energía 298,50 5 5,4 125 0,90
Dp (m) 0,00246 10 5,6 125 0,94
Do (m) 0,00396 15 5,5 125 0,92
W (Ei) 85,53 20 5,7 125 0,95
Promedio 0,93
Tabla 10

Molienda 2 ANGULOS DE INTERES


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Tabla 14

ANGULO DE DESLIZAMIENTO ANALISIS DE RESULTADOS

M1 20° 16° Con el desarrollo de la práctica anterior


se pretendió aplicar los conocimientos
M2 15° 18° adquiridos en lo concerniente al análisis
granulométrico, molienda y tamizado.
Promedio 17.5° 16°
Del Análisis granulométrico, se puede
apreciar que la mayoría del material quedó
retenido en el segundo tamiz (0,22655), lo
Este ángulo el requerido para desplazar la que significa que el molino realizó el
muestra de maíz en el proceso de diseño de proceso de fragmentación en dos estados
los equipos produciendo principalmente sólidos gruesos
y finos. Esto depende del material utilizado
que para el presente caso se empleo una
muestra de 250g de maíz amarillo con 2
repeticiones, tan influye el tiempo de
molienda, por tanto, si estos factores no son
Tabla 15 adecuados, la distribución de tamaños del
producto no será eficaz.
ANGULO DE FRICCION INTERNA De las tabulaciones se puede observar que a
medida que la muestra se sometió a la
Derecha Izquierda nueva etapa de tamizado, esta disminuía su
diámetro de partícula quedando en la última
M1 45 ° 50 ° etapa con un diámetro de menor tamaño
observándose la reducciones considerables
M2 48 ° 50 ° entre cada etapa de molienda.

Promedio 46,5 ° 50 ° Al analizar los resultados obtenidos y


calcular la eficacia tamiz se puede
establecer que se realizo un buen tamizado
El ángulo formado por material utilizando ya la eficacia 84,2% para la primera
el molino desajustado se considera practico muestra tamizada y 87,1 % para segunda
para como parámetro de diseño de de silos muestra, lo cual nos indica que se logro una
de almacenamiento ya que dependiendo del separación satisfactoria de las partículas
ángulo así será la altura del equipo finas y gruesas presentes en la muestras
requerido proveniente de la molienda y también dan
indicios de q la influencia de partículas
CÁLCULO DEL ANGULO DE REPOSO intermedias fue poca.

𝐻 Después de proceso de molienda se hizo


𝑇𝑎𝑛𝜃 =
𝐿⁄ una caracterización del solido con la
2 finalidad de determinar el ángulo
Tabla 15 deslizamiento fricción interna y reposo del
material ya que estos parámetros
ANGULO DE REPOSO representan gran importancia en diseño de
M1 H = 3,5cm 20,72°
L= 18,5cm
M2 H = 4,1cm 26,01°
L= 16,8cm
Promedio 23.36°
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equipos de trasporte y almacenamiento del reduce el tamaño de las partículas de la


mismo. Así por ejemplo el resultado del muestra, la eficiencia del tamizado
ángulo de deslizamiento 16°, se puede disminuye, este fenómeno puede ser
decir que este ángulo es el requerido para explicado ya que si se disminuye el
desplazar la muestra de maíz en el proceso diámetro de las partículas, estas no
diseño de los equipos. Este ángulo es presentan resistencia al pasar por los
relativamente pequeño, lo que nos ayuda en tamices y la separación de partículas es
la optimización de diseño de tolvas, ya que menor. Por tanto para aumentar la
entre más pequeño es el ángulo de eficiencia del tamizado, se hace necesario
deslizamiento menor es la cantidad de emplear un juego de tamices con
material que se requiere para construir la diámetros más pequeños.
tolva de una misma capacidad. En cuanto al
angulo de friccion interna el valor obtenido
fue 46,5 ° este se convierte en un parámetro
BIBLIOGRAFIA
practico para el diseño de silos de
almacenamiento ya que dependiendo del
ángulo así será la altura del equipo  McCABE, W. SMITH, J.
requerido. Estos valores son considerables y
HARRIOTT, P. Operaciones unitarias en
buenos para el diseño de sistemas de
transporte ya que nos ayuda a llevar ingeniería química. McGraw-Hill, 4a.
importantes cantidades de producto a través edición. España 1998.
de bandas.

 PERRY, J. Robert, H. Manual del


CONCLUSION
ingeniero químico. Ed Mc Graw Hill. 6
Al realizar el análisis granulométrico y ed. 2001.
de finos, se observa que al reducir el
tamaño de las partículas aumenta el área
 ANDRADE Ricardo, TORRES
superficial de la muestra, así como el
área de partículas finas. De acuerdo al Ramiro. “Manual de prácticas:
comportamiento de las graficas para el Operaciones unitarias de momentum y
análisis de finos de cada muestra, se manejo de sólido”
determino que las partículas finas
empiezan desde la malla 24, y que las
masas retenidas en las mallas anteriores  TREYBAL, Robert E. Operaciones
corresponden a partículas gruesas, es de transferencia de masa. Editorial Mc
decir en la muestra no hay partículas
Graw Hill. segunda edición. México.
intermedia. Es importante resaltar que el
transcurso del laboratorio se perdió una 1998. Operaciones De Transferencia
parte considerable si se observa la De Masa, Segunda Edición Robert E.
muestra inicial de 500 g.
Treybal, Mcgraw-Hill, Buenos Aires
Al realizar los cálculos para el análisis
por tamizado, se observa que a medida
que se realiza un ajuste en el molino, y se
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 Fellows, P.; 1 994, Tecnología del


Procesado de los Alimentos. Acribia
Zaragoza, España.

 Brennan, J. G.; Butters, J. R.;


Cowell, N.D. 1998, Las Operaciones de la
Ingeniería de los Alimentos. Acribia. 3 ed.
España. P 25-27:91- 92.
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ANEXOS

Seguidamente se presentan gráficamente las fracciones de masa acumuladas ANÁLISIS DE FINOS


(xi) con respecto el diámetro de la partícula (Dpi)
MUESTRA 1
MUESTRA 1

Frac. Acumulada vs Dpi prom


Dpi vs Xi 0.9995

Fracción acumulada
1.5
0.999
1

0.5 0.9985
Xi

0 0.998
0 1 2 3 4 5 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
-0.5
Dpi prom Dpi prom

MUESTRA 2
MUESTRA 2

xi vs Dpi Frac. Acumulada vs Dpi prom


1
0.9995
Fracción acumulada
0.5 0.999
xi

0.9985
0
0 1 2 3 4 5 0.998
-0.5 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Dpi
Dpi prom
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CONSUMO DE POTENCIA

En las siguientes graficas se representa la relación que existe entre las potencias consumidas por el molino trabajando a vacío Vs potencia consumida con alimentación
para cada molienda.

Muestra 1 Muestra 2

dp/dt dp/dt
1.10 1.10
Potencia a vació y Potencia con muestra

Potencia a vació y Potencia con muestra


1.05 1.05

1.00 1.00

0.95 0.95
Potencia con Muestra Potencia con Muestra
0.90 Potencia a Vacío 0.90 Potencia a Vacío

0.85 0.85

0.80 0.80
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Tiempo Tiempo
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EFICACIA DEL TAMIZADO

1.05 Eficacia de finos y gruesos


Eficacia de finos y gruesos

1
0.95
0.9
Eficacia Finos
0.85
Eficacia Gruesos
0.8
0.75
1 2 Equipo para medición del ángulo de deslizamiento
Moliendas

EQUIPO EMPLEADO PARA LA MEDICIÓN DE ÁNGULOS

Equipo para medición del ángulo de fricción


interna

Equipo para medición del Angulo de reposo