Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
TÍTULO: (Ensayos)
- CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
- ANALISIS GRANULOMETRICO
- MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA N°200
- PESO ESPECIFICO DE LOS AGREGADOS
- PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS
DOCENTE: Percy Ramos
CICLO: VI
ESTUDIANTE:
Facultad de Ingeniería
Carrera: Ingeniería Civil
San Juan de Lurigancho-Lima
INTRODUCCIÓN
Mucho antes de que cualquier obra que se ejecute hay procedimientos y distintos análisis que
se deben hacer. Hacemos referencia a los ensayos que se practica a los agregados, gruesos y
finos. Los cuáles serán usados posteriormente para levantar dicha obra, (Edificios, carreteras,
puentes, presas, túneles etc.). Estos ensayos nos ayudan mucho en todo sentido ya que,
mediante ellos conoceremos los datos que son aceptables (correctos) como también
problemas existentes en el material a usar, o en otras palabras el material ensayado no sirve
para el uso que le vamos a dar, y así poder cambiarlo a tiempo. Estas pruebas que se hacen,
obviamente están guiadas por las normativas ya existentes como son: ASTM, NTP, MTC.
OBJETIVOS
MONTAJE EXPERIMENTAL
PROCEDIMIENTO
SEGUNDO PASO: Una vez que ya tenemos los dos extremos del cuarteo debemos
obtener una cantidad de muestra de acuerdo a lo especificado en la norma.
TERCER PASO: según la norma elegimos como peso mínimo 100 g ya que nuestra
muestra estaba entre la malla N4 y N10.
CUARTO PASO: Nuestra muestra pesaba 155.24 g.
QUINTO PASO: Para poder realizar los calculos, necesitabamos el peso de la
muestra seca, para ello lo mandamos a secar en el horno a unos 110+-5°C unas 24
horas aproximadamente.
SEXTO PASO: SEPTIMO PASO: Pasadas las 24 horas, pesamos nuestra muestra
seca, y pesaba unos 151.80g.
OCTAVO PASO: por último hicimos los calculos necesarios para hallar el contenido
de humedad en %.
DATOS Y CALCULOS
CONCLUSIONES
El contenido de humedad de nuestro agregado fino fue de 0.6%, este dato juega un
papel muy importante para nuestro diseño de mezcla, como también nos servirá para
hacer algunas correcciones.
ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS
OBJETIVO
Determinar, la cantidad de material fino que pasa el tamiz N° 200, por lavado.
Obtener por medio de una serie de tamices la variedad de tamaños que tiene
nuestros agregados tanto fino como grueso.
Determinar el cumplimiento de las especificaciones técnicas requeridas por la
obra.
EQUIPOS Y MATERIALES
PROCEDIMIENTO
SEGUNDO PASO: Una vez que ya sabemos nuestro tamaño máximo nominal (1”) se
procede hacer el cuarteo, la cantidad que será necesaria lo determinamos según lo
especificado en la tabla dada por la MTC E 204. Como nuestro tamaño máximo nominal
fue de (1”) corresponde cuartear hasta llegar a 10kg como mínimo.
TERCER PASO: Después del cuarteo, seleccionamos nuestra muestra representativa
la cual peso 10.691kg.
% % QUE
TAMIZ RETENIDO % RETENIDO PASA
N° (pulg) (mm) (%) ACUMULADO(%) GRAVA
1 1 1/2" tamaño max.
2 1" 763 7.1 7.1 92.1
3 3/4" 2420 22.6 29.7 70.3
4 1/2" 4107 38.4 68.1 31.9
5 3/8" 2328 21.8 89.9 10.1
6 N° 4 968 9.1 99 1
7 FONDO 105 1 100
CONCLUSION:
Al finalizar este ensayo hemos logrado saber la gradación de las partículas de nuestra
muestra.
Este ensayo nos ayudó a saber si es el correcto para el uso que le vamos a dar.
MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA N°200
OBJETIVO
Determinar por lavado la cantidad de material fino que pasa el tamiz N° 200, por
lavado. Durante el ensayo se separan las partículas que pasan el tamiz N°200
como los limos y arcillas, los cuales son solubles en el agua.
EQUIPOS Y MATERIALES
PROCEDIMIENTO
Como mi muestra pasa por el tamiz N° 4, como mínimo trabajare con 300g,
pero como ya sabemos siempre tenemos que trabajar con una cantidad mayor.
TERCER PASO: Ya teniendo la cantidad adecuada de agregado, lo lavamos
(agitando) las veces que sean necesarias pasándolo por el TAMIZ N°200, hasta que
toda nuestra muestra ya esté limpia o que el agua este completamente clara, siempre
teniendo cuidado de que algunas partículas no se pierdan.
NOTA: El material que se queda en la malla N°200, también se tiene que lavar con
cuidado sin que esas partículas salpiquen.
DONDE:
A: Porcentaje del material fino que pasa el TAMIZ N°200 por lavado.
B: Peso seco de la muestra original en gramos.
C: Peso seco de la muestra después de lavado, en gramos.
CONCLUSION:
Mediante este ensayo hemos determinado el porcentaje de material fino que pasa la
malla N°200. Nos ayudara después estos datos porque ese material generalmente son
limos y arcillas, los cuales en algunas ocasiones son perjudiciales al momento que
empezamos nuestra construcción.
PESO ESPECÍFICO DE LOS AGREGADOS
OBJETIVO
EQIPOS Y MATERIALES
PROCEDIMIENTO
PRIMER PASO: Según la norma MTC E 205 se debe tomar una muestra exacta de
1000g, comenzamos por hacer un cuarteo para obtener un peso mayor que 1000g.
SEGUNDO PASO: Ahora se comenzamos a saturar la muestra donde usamos el
molde cónico y varilla para apisonado.
TERCER PASO: En caso de que hubiera riesgo de que el agua rebalse se debe
esperar a que el agua se asiente y luego sacar el agua sobrante con ayuda de una
pipeta. También, otra situación que se nos pueda presentar sería que la muestra se
atasque en la parte de arriba de picnómetro en este caso podríamos golpear poco a
poco el instrumento o empujarlo con algún objeto.
CUARTO PASO: Después de que toda la muestra ya esté dentro del picnómetro se
comienza con la eliminación de burbujas esto se logra haciendo movimientos
circulares sobre una superficie lisa, la muestra tiene que quedar sin ninguna burbuja
sino alteraría los resultados del ensayo.
QUINTO PASO: Después de eliminar las burbujas llenamos hasta el menisco un
poco más con ayuda de la pipeta, finalmente la pesamos y posteriormente ponemos
toda la muestra en una bandeja para su secado respectivo durante 24 horas
aproximadamente.
CALCULOS
2.706
F Gravedad Especifica (SSS) g/cm3 2.709 2.703
Absorción 0.848
H % 0.705 0.990
CONCLUSIONES
Los resultados obtenidos fueron:
o Calcular la Gravedad Especifica: 2.676
o Calcular la Gravedad Especifica aparente:2.746
o Porcentaje de Absorción:0.848
PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS
OBJETIVO
Determinar el peso unitario suelto y compactado tanto del agregado grueso
como del fino.
EQUIPOS Y MATERIALES
BANDEJAS DE ALUMINIO: Para el depósito de nuestro material.
MOLDE PARA AGREGADO GRUESO(envase similar a una olla)
MOLDE PARA AGREGADO FINO(envase similar a una olla)
VARILLAS DE 5/8”
BALANZA: con aproximación de 0.1%.
PROCEDIMIENTO
AGREGADO GRUESO:
PRIMER PASO: Determinamos el peso y el volumen de nuestro molde.
SEGUNDO PASO: Colocamos la piedra en el molde sin compactarla.
AGREGADO FINO:
PRIMER PASO: Hallamos el peso y el volumen de nuestro molde.
SEGUNDO PASO: Colocamos la arena sin compactar.
TERCER PASO: Cuando ya el molde este lleno se enraza con la varilla.
CUARTO PASO: Pesamos el molde junto con la arena sin compactar.
QUINTO PASO: Colocamos la arena en tres capas compactándola, con 25 golpes en
cada capa.
SEXTO PASO: Pesamos el molde junto con la arena compactada.
SEPTIMO PASO: Pesamos esta muestra y comparamos la diferencia de vacíos que
hay.
VOLUMEN
AGREGADO FINO TAMAÑO MAX. NOMINAL ≤ 1/2" MOLDE
ID DESCRIPCION UND 1 2 3
A Peso del Molde + AF Compactado Gr 6841 6827 2813
B Peso del Molde Gr 1502 1502 2813 PROMEDIO
C Peso del AF Compactado, C=A-B Gr 5339 5325
PESO UNITARIO COMPACTADO
D 1.896
D=C/ Vol. Molde 1.898 1.893
E Peso del Molde + AF Suelto Gr 6137 6142 2813
PROMEDIO
F Peso del AF Suelto, F=E-B Gr 4635 4640 2813
PESO UNITARIO SUELTO, G=F/Vol.
1.649
G Molde 1.648 1.649
CONCLUSIONES