UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA

LA MOLINA

INFORME DE MATERIALES

Curso: Órganos de Máquinas

Integrantes del Grupo:
 Ruiz Alfaro, Carlos Andrés (20181216)
 Peña de la Cruz, José Fernando (20181208)
 Rivera Castillo, David (20181192)
Grupo Nº 3

Tema: Materiales en base a la norma DIN

Profesor: Salas, Carlos

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FACULTAD DE INGIENERÍA AGRÍCOLA
CICLO 2019 – II

NORMA DIN
Las normas DIN (Deutsches Institut für Normung) son reglas que señalan los
estándares técnicos para el aseguramiento de la calidad en productos
industriales y científicos relacionados con la industria manufacturera-
metalmecánica.

Clasificación de aceros según la norma DIN

1. Sin alear
Estos aceros tienen una composición química específica que pone un
límite en el porcentaje de su contenido.

Manganeso: 0.8% en peso

Silicio: 0.5% en peso

Aluminio: 0.1% en peso

Titanio: 0.1% en peso

Cobre: 0.25% en peso

2. Aleados

a. Baja aleación

La suma de elementos aleantes en % en peso debe ser menor al

5% sin contar el C

b. Alta aleación

La suma de elementos aleantes en % en peso debe ser mayor al

5% sin contar el C

Se consideran otras clasificaciones como aceros rápidos, pulvimetalúrgicos, de

trabajo en frío, de trabajo en caliente, para la transformación de materias
plásticas, al carbono, de bonificado, para rodamientos, para muelles, de
cementación, de nitruración, de fácil mecanización, microaleados, al boro entre
otros.
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Designación alfanumérica de aceros según la norma

DIN.

GS-17CrMoV 5 11 N
El nombre abreviado de los aceros se separa en tres partes en la norma DIN:

1. Parte referente a la fabricación (GS-17CrMoV 5 11 N)

 Clase de fusión
 Grado de desoxidación
 Tipo de colada
 Propiedades especiales
 Signos de materiales colados
 Contiene solamente letras mayúsculas
 No hay cifras

2. Parte referente a la composición (GS-17CrMoV 5 11 N)

 Composición
 Resistencia a tracción
 Grupo de calidad
 Usos
 Propiedades
 Empieza con C o St o con cifras
 Termina con cifras

3. Parte referente al tratamiento (GS-17CrMoV 5 11 N)

 Tratamiento térmico
 Proceso posterior de la colada
 Clase de deformación
 Alcance de la garantía
 Empieza con letras o un punto
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Acero 16MnCr5
La composición química:

C (%): 0.14-0.19

Si (%): ≤0.40

Mn (%): 1.00-1.30

P (%): ≤0.035

S (%): ≤0.035

Cr (%): 0.80-1.10

Propiedades físicas:

Módulo de elasticidad: 210 x103xN/mm2

Densidad: 7.85 g/cm3

Conductividad térmica: 41 W/m.K

Resistividad eléctrica: 0.16 Ohm mm2/m

Calor específico: 0.46 J/g.K

Otras propiedades:

Cementación: 880-980°C

Temple (superficie): 780-820°C

Temple (núcleo): 860-980°C

Revenido: 150-200°C

Normalizado: 850-880°C

Coeficiente de dilatación lineal (10-6 °C-1): 20-100°C=>11.1; 20-200°C=>12.1; 20-

300°C=>12.9; 20-400°C=>13.5; 20-500°C =>13.9.

Campo de aplicación:

Es utilizado para la construcción de engranajes, piñones y piezas cementadas

de secciones pequeñas. Y estos son utilizados de manera frecuente en la
maquinaria rotativa.
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Como ejemplos de aplicación tenemos a los cuerpos de válvulas, tornillos,

tornillos de doble cabeza, motor de combustión interna, tractores, maquinaria de
minería y camisas de ejes.
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Acero 1.1203, DIN Ck55, AISI 1055

El acero SIQUAL 1203 tiene un contenido de carbono más alto (0.55%) para una
mayor resistencia que las aleaciones con menos carbono. Es endurecible por
tratamiento térmico, temple y revenido.

La composición química:

C (%): 0.56

Si (%): máx. 0.40

Mn (%): 0.75

Mo (%): máx. 0.10

Cr (%): máx. 0.40

Ni (%): máx. 0.40

Cr + Mo + Ni= máx. 0.63

Propiedades físicas:

Módulo de elasticidad: 210 x103xN/mm2

Densidad: 7.85 g/cm3

La dureza después del recocido suave es 229 HB.

Endurecimiento: 840-870°C.

Normalizado: 825-865°C.

Templado: 540-680°C.

Temperatura de forjado: 1100-850°C.

Resistencia a la corrosión: Esta es una aleación de acero y se oxidará si no está

protegida. No es resistente a la corrosión.

Soldadura: El acero CK55 es soldable por todos los métodos de soldadura. Sin
embargo, con su mayor contenido de carbono, es importante utilizar tanto
precalentamiento a 150 a 260 °C como post calentamiento a 590 a 650°C según
un procedimiento de soldadura aprobado.
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Campo de aplicación:

Es utilizado para la construcción de acero para resortes, para resortes templados

y revenidos, para los productos endurecidos superficie como ejes, casquillos,
cigüeñales.

El último mencionado siendo más usado para el eje del motor con el
funcionamiento del pistón y gradualmente se usa así en los automóviles con
motor de combustión interna actuales.