“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION E

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES

IMPUNIDAD”

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA
DE LOS ANDES

TEMA:

MÓDULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO, TAMAÑO MÁXIMO

NOMINAL, PORCENTAJE DE HUMEDAD DEL AGREGADO

DOCENTE: Dr. ING. MARIO H. YBARRA MORA

CURSO: TECNOLOGIA DE CONCRETO

INTEGRANTES:
 HUAMANVILCA HUAMANI INDIRA
 DUEÑAS CUSI JORGE LUIS
 JUAN GABRIEL TTITO QUISPE
 PUMA CONDORI L. MERY
 FLOREZ GUTIERREZ ROY KEVIN

CUSCO-2019
 INTRODUCCIÓN

Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de
concreto. El término agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra
triturada utilizada para preparar morteros y concretos.

La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son importantes en

cualquier tipo de agregado. En esta PRACTICA DE LABORATORIO nos enfocaremos
en esta última, teniendo como propiedad LA GRANULOMETRÍA.

La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su

efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del
concreto. Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están
especificados en la Norma ASTM C136, los cuales se seleccionarán los tamaños y por
medio de unos procedimientos hallaremos su módulo de finura, para el agregado fino y
el tamaño máximo nominal y absoluto para el agregado grueso.
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL.
- Establecer los requisitos de gradación y calidad para los agregados (finos y
gruesos) para uso en concreto.

OBJETIVO ESPECÍFICO.
- Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado (fino
y grueso)
- Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro de los límites para
hacer un buen diseño de mezcla.
- Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en una
muestra de agregados (fino, grueso).
- Determinar el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

BASE TEÓRICA

La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del tamaño

de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra
representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de
mayor a menor.

Los tamices son básicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran
estandarizadas por la Norma ASTM C136.

La denominación en unidades inglesas (tamices ASTM) se hacía según el tamaño de

la abertura en pulgadas para los tamaños grandes y el número de aberturas por pulgada
lineal para los tamaños grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para
tamices menores.

TAMICES UTILIZADOS EN LABORATORIO PARA LA DETERMINACIÓN DE TAMAÑO MÁXIMO

NOMINAL DEL AGREGADO GRUESO.

La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 2 1/2", 2", 1 1/2", 1", 3/4", 5/8,
1/2, 3/8, cazuela o fondo.

Imagen 01: representa

al juego de tamices
utilizados en
laboratorio

TAMICES UTILIZADOS EN LABORATORIO PARA LA DETERMINACIÓN DE MODULO DE FINEZA

DEL AGREGADO FINO.

La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3/8", 4", 8", 16", 30", 50, 100,
200, cazuela o fondo.

Imagen 02: representa

al juego de tamices
utilizados en
laboratorio
La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha
establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la
mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la
relación 1 a 2.

La operación de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma ASTM C136 sobre
una cantidad de material seco. El manejo de los tamices se puede llevar a cabo a mano
o mediante el empleo de la máquina adecuada.

DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO

MATERIALES UTILIZADOS

 AGREGADO FINO LAVADO 5 KG

 COCINA PARA EL SECADO DE LA MUESTRA.
 BALANZA.
 JUEGO DE MATICES INDICADO LÍNEAS MÁS ARRIBA.
 MAQUINA TAMIZADORA.
 SOCO O PLÁSTICO PARA REALIZAR EL CUARTEO.
 ESPÁTULA O BADILEJO PARA REMOVER EL AGREGADO MIENTRAS SE SECA EN LA
COCINA.

PASOS A SEGUIR:

 La muestra traída de campo el cual es el agregado fino se procede a secarlo en la

cocina, hasta obtener una muestra completamente seca para ello utilizamos el badilejo
o espátula para remover mientras seca la muestra.
 Imagen 03: representa
el proceso de secado de
la muestra en la cocina

 Una vez obtenida la muestra seca se procede a realizar el cuarteo, para lo cual
utilizamos el plástico para ahí colocar la muestra seca y proceder con el cuarteo y con
la ayuda del badilejo podremos realizar la separación en cuatro partes de las cuales se
obtendrá dos muestras significativas.

Imagen 04: proceso de

obtención de la muestra
a trabajar mediante el
proceso denominado
cuarteo

 Como resultado del método del cuarteo se obtuvo la siguiente muestra seca 1.237 kg
Para lo cual se utilizó la balanza para obtener la cantidad de peso que contenía la
muestra. Cabe indicar este resultado de muestra será atizada para la determinación de
módulo de fineza del agregado fino y de esta manera determinar si el agregado es
bueno o malo para realizar un trabajo en obra.
 Imagen 05: muestra
obtenida mediante el
procedimiento
denominado el cuarteo, el
cual tiene un peso 1.237 kg

El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento

circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningún caso se debe
inducir con la mano el paso de una partícula a través del tamiz; Recomendando, que
los resultados del análisis en tamiz se coloquen en forma tabular.

De igual manera el tamizado se puede realizar mecánicamente mediante una

maquina tamizadora, el cual es de suma importancia para dicho trabajo.

Siguiendo la respectiva recomendación, en la columna 1 se indica la serie de tamices

utilizada en orden descendente. Después de tamizar la muestra como lo estipula la
Norma ASTM C136 se toma el material retenido en cada tamiz, se pesa, y cada valor se
coloca en la columna 2. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje
(retenido) del peso total de la muestra.

MUESTRA: 1.237 KG

 Fórmula. % Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100

Peso total de la muestra 1237 g--------------------100%
Regla de tres simple:
2 g………………..x

=2x100 / 1237
=0.16 %
Este valor de % retenido se coloca en la columna 3.

 En la columna 4 se van colocando los porcentajes que pasa.

Fórmula % PASA = 100 – % Retenido Acumulado.
 En la columna 5 se registra el porcentaje retenido acumulado, que será
simplemente la suma 0 + % retenido.

PARA AGREGADO FINO

a. Módulo de Finura ( MF )
El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes
retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relación
1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido en
100.

MF = ∑ 3/8", 4", 8", 16", 30", 50, 100 %Retenido Acumulado /100

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre
2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura
media y más de 3,0 una arena gruesa.

PESO % QUE % RETENIDO

# TAMIZ RETENIDO % RETENIDO PASA ACUMULADO
3/8 0g 0% 100 0
4 2g 0.16% 99.84 0.16
8 13g 1.05% 98.79 1.21
16 208g 16.81% 81.98 18.02
30 665g 53.76% 28.22 71.78
50 249g 20.13% 8.09 91.91
100 84g 6.80% 1.29 98.71
200 13g 1.05% 0.24 99.76
FONDO 3g 0.24% 0 100
TOTAL
 La sumatoria de los porcentajes retenidos acumulados

0.16 + 1.21 + 18.02 + 71.78 + 91.91 + 98.71

Σ
100

= 2.82 la muestra nos indica que está dentro del límite

permisible 2.3 y 31

De esta manera podremos decir que el módulo de fineza

obtenida nos da un índice de finura adecuada para el trabajo
en obra

PARA AGREGADO GRUESO TAMAÑO MAXIMO NOMINAL

La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 2 1/2", 2", 1 1/2", 1", 3/4", 5/8,
1/2, 3/8, cazuela o fondo.

a. Tamaño máximo ( TM)

Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra.

b. Tamaño Máximo Nominal (TMN)

c. El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva del análisis
granulométrico y está definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura
(mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o más. La
mayoría de los especificadores granulométricos se dan en función del tamaño
máximo nominal y comúnmente se estipula de tal manera que el agregado
cumpla con los siguientes requisitos.
 El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensión menor de la estructura,
comprendida entre los lados de una formaleta.
 El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa.
 El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre máximo entre las barras
de refuerzo.
PROCEDIMIENTO

 Se selecciona una muestra la más representativa posible y luego se deja secar

al aire libre.
 Una vez que se obtiene la muestra seca se procede a realizar el método del
cuarteo, para obtener de esta manera una muestra representativa.

Imagen 06: muestra

obtenida mediante el
procedimiento
denominado el cuarteo, del
agregado grueso o piedra
chancada

 Una vez que se obtiene la muestra se procede a colocar la muestra en el juego

de tamices para posteriormente colocar en la maquina tamizadora.

Imagen 07: muestra

obtenida Del agregado
grueso para
posteriormente ingresar a
la maquina tamizadora
DATOS Y RESULTADOS

# TAMIZ MUESTRA QUE QUEDA

2 1/2 0g

2 0g El tamiz de una pulgada 1” es el primer tamiz

1 1/2 0g superior con respecto al tamiz 3/ 4 en el cual se
obtiene la primera muestra retenida entonces
1 0g
diremos.
3/4 41 g aproximadamente
TAMIZ DE 1”= es el tamaño máximo de la muestra.
5/8
TAMIZ DE 3/4= primer retenido denominado
1/2
TAMAÑO NOMINAL MAXIMO
3/8

DETERMINACIÓN DE PORCENTAJE DE HUMEDAD DEL AGREGADO

Para determinar el porcentaje de humedad del agregado se sigue la siguiente formula

PESO INICIAL 2207G

DATOS:
W: MUESTRA OBTENIDA EN CAMPO HUMEDA 2207 G
D: MUESTRA SECA DESPUES DE INGRESAR AL HORNO 2151G
APLICANDO LA FORMULA DIREMOS
(𝟐𝟐𝟎𝟕 − 𝟐𝟏𝟓𝟏 ÷ 𝟐𝟏𝟓𝟏) × 𝟏𝟎𝟎
⇒ 𝟐. 𝟔𝟎 % 𝑬𝑺 𝑬𝑳 𝑷𝑶𝑹𝑪𝑬𝑵𝑻𝑨𝑱𝑬 𝑫𝑬 𝑯𝑼𝑴𝑬𝑫𝑨𝑫
CONCLUSIONES.

1. Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida por
partículas de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados por las
de mayor tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y así
sucesivamente.
2. Se observó que en el tamiz de ½" se retuvo el mayor peso para el agregado
grueso y en el agregado fino se retuvo el mayor peso para el tamiz # 50.
3. Al realizar el cálculo del módulo de finura se obtuvo un resultado de 2.82. Esto
nos indica que contamos con una arena que se encuentra entre los intervalos
especificados que son 2,3 y 3,1; concluyendo de esta manera que es una arena
adecuada para diseñar una buena mezcla para concreto.
4. El tamaño máximo nominal obtenido fue de 3/4" que es el tamaño promedio de
las partículas de Agregado.
5. El porcentaje de humedad obtenida es de 2.60 % de agua ,En los agregados
existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y pueden estar llenos con
agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es de gran importancia ya que
con él podríamos saber si nos aporta agua a la mezcla