INSTRUCTIVO DE INSPECCIÓN Y MANEJO

INSPECCIÓN
En la realización del fracking la principal materia prima que se obtiene hidrocarburos
y gases que se liberan a la atmosfera, agua y suelo.
Los Hidrocarburos son un grupo de compuestos orgánicos que contienen
principalmente carbono e hidrógeno. Son los compuestos orgánicos más simples
y pueden ser considerados como las substancias principales de las que se derivan
todos los demás compuestos orgánicos. Pueden encontrarse de forma líquida
natural (petróleo), liquida por condensación (condensados y líquidos del gas
natural), gaseoso (gas natural) y sólido (en forma de hielo como son los hidratos de
metano).
El petróleo es una sustancia que se encuentra bajo tierra. El petróleo puede ser tan
espeso y tan negro como el alquitrán y tan ligero como el agua, el petróleo contiene
mucha energía y se puede transformar en distintos tipos de combustible, como la
gasolina, el keroseno y el carburante que se usa para producir calor. El peso del
agua y el calor de la tierra lo trasformaron en petróleo y gas natural. Se dice que el
petróleo es un hidrocarburo porque está formado por plantas y animales.
Se encuentra enterrado en rocas porosas, se perforan pozos de petróleo en las
rocas para extraer el petróleo, la profundidad de algunos pozos ascienden a más de
2 millas. Una vez extraído se envía a la refinería, en ellas se limpia y se transforma
en distintos tipos de combustibles, siendo el más común la gasolina. Se origina de
una materia prima formada principalmente por detrito de organismos vivos
acuáticos, vegetales y animales, que vivían en los mares, las lagunas o las
desembocaduras de los ríos, en las cercanías del mar.
El petróleo se encuentra únicamente en los medios de origen sedimentario. La
materia orgánica se deposita y se va cubriendo por sedimentos; al quedar cada vez
a mayor profundidad, se transforma en hidrocarburos, proceso que según las
recientes teorías, es una degradación producida por bacterias aerobias primero y
anaerobias luego. Estas reacciones desprenden oxígeno, nitrógeno y azufre, que
forma parte de los compuestos volátiles de los hidrocarburos. A medida que los
sedimentos se hacen compactos por efectos de presión, se forma la "roca madre".
Posteriormente, por fenómenos de "migración", el petróleo pasa a impregnar arenas
o rocas más porosas y más permeables (areniscas, calizas fisuradas, dolomías),
llamadas "rocas almacén ", y en las cuales el petróleo se concentra, y permanece
en ellas si encuentra alguna trampa que impida la migración hasta la superficie
donde se oxida y volatiliza.
MANEJO
Desde los separadores por medio de cañerías, el crudo es enviado a los aparatos
especiales donde se separa el gas y el agua, a través de otras cañería se conduce
el gas a diferentes sitios para su empleo donde el combustible o tratamiento se
conduce el petróleo a los estanques de almacenamiento donde se enciman a su
destino. Los buques petroleros llevan las maquinas propulsoras ubicadas en la
propa, el petróleo descargo en el puerto e ingresa a las refinerías donde es
sometidos a diversos procesos de conversión.
Se debe tener diversos acondicionamientos y formulaciones de los materiales
recuperados según sea el caso para el material que se desea obtener así como
posteriormente llevar un tratamiento de efluentes de líquidos.
 INSTRUCTIVO DE ALMACENAJE
El almacenamiento del petróleo es una de las actividades más importantes dentro
de la cadena logística de esta industria, ya que además de actuar como punto de
referencia mantiene las reservas del crudo y contribuir con la estabilización de la
economía.
Almacenamiento de crudo

Una refinería no se abastece normalmente directamente a partir del yacimiento de

petróleo, dado que en entre uno y otro punto suele producirse un transporte
intermedio por buque cisterna (petroleros) o por oleoducto. Por ello, el crudo
(petróleo bruto) se almacena tanto en el punto de embarque como en el del
desembarque.

Almacenamiento en la refinería

Las refinerías disponen de numerosos depósitos al comienzo y al final de cada

unidad de proceso para absorber las paradas de mantenimiento y los tratamientos
alternativos y sucesivos de materias primas diferentes. Asimismo, para almacenar
las bases componentes de otros productos terminados que se obtienen a
continuación por mezcla, y para disponer de una reserva de trabajo suficiente con
el fin de hacer frente a los pedidos y cargamentos de materia prima que les llegan.

Almacenamiento de distribución

Solamente una pequeña parte de los consumidores puede ser abastecida

directamente, es decir por un medio de transporte que una de forma directa al
usuario con la refinería. Por este motivo, es más eficaz y económico construir un
depósito-pulmón, Terminal de distribución, surtido masivamente por el medio de
transporte que viene de la refinería, ya sean oleoductos de productos terminados,
buques (para depósitos costeros), barcazas fluviales, vagones cisterna o camiones
cisterna. Estos depósitos suelen estar ubicados cerca de los grandes centros de
consumo (ciudades, polígonos industriales, etc.). Desde estos depósitos, salen
camiones de distribución que llevan el producto al consumidor final.

Tanques de almacenamiento

Se clasifican en diferentes tipos dependiendo de tres factores principales: su

construcción, el uso o el producto que almacenan. A su vez y para cada caso, existe
una subdivisión en la que se encuentran diferentes tipos de tanques, con
características particulares, que los hacen más o menos útiles según las
necesidades que busquen ser cubiertas.
De igual forma, existen una serie de normas que rigen los lugares de
almacenamiento de crudo y que deben ser tenidas en cuenta a lo largo de la cadena
de explotación y producción de petróleo así como de sus derivados.
 INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO
El instructivo de mantenimiento de la materia prima generada en el proceso del
fracking consta de diversos pasos que son los siguientes siempre y cuando de
tomen en cuenta los siguientes parámetros
 Los trabajos de mantenimiento deberán ser realizados de acuerdo al
procedimiento interno de inspección y mantenimiento en limpieza y función
de los resultados obtenidos en las actividades de inspección.
 Deberán ser realizados por el personal calificado con previa obtención del
permiso de trabajo y permiso se ingeniera al espacio confinado.
 Cuando los trabajos de mantenimiento implican cualquier alteración del
cuerpo del tanque o de las tuberías
 Los resultados de cada mantenimiento o inspección deben ser anotado en
el libro de registro de mantenimiento de la instalación.
INSTRUCTIVO
1. ESTUDIO DE VARIABILIDAD
Se debe establecer principalmente un rango de líquido de almacenaje, un rango
de capacidad necesario y se deben determinar los requisitos críticos de las
operaciones
2. PROPIEDADES FISICAS
Las principales propiedades que se deben tomar en cuenta son la presión de
vapor y de operación, se debe tomar el punto de inflamación, temperatura,
gravedad específica y los requisitos de calefacción y de refrigeración.TIPOS
3. TIPOS Y DISEÑO DE TANQUES
La selección de tanques debe estar basado en la presión de vapor y las
propiedades físicas de la materia prima, cumpliendo con los siguientes puntos
3.1 Condiciones de regulación estándar
3.2 Requisitos ambientales que se basan en la recuperación de vapor y la
ventilación adecuada

4. REQUISITOS DE DISEÑO
Deben cumplir con el código de protección contra el fuego y la posibilidad de
explosión.
4.1 Selección de material
4.2 Prevención de condiciones
4.3 Sísmico
4.4 Sistema de recubrimiento
 4.5 Costo estimado

5. REQUISITOS FÍSICOS
Se deben tomar en cuenta las capacidades reales y necesarias para su
almacenaje.
6. SELECCIÓN DEL TANQUE Y EL DETALLE DEL DISEÑO
 INSTRUCTIVO DEL PROCESO
La técnica Fracking, permite mejorar la extracción de los
hidrocarburos almacenados en los poros de las rocas que tienen una baja
permeabilidad, es decir, en aquellas rocas cuyos poros están poco o nada
interconectados entre sí. Consiste en producir pequeñas fracturas en la roca, para
favorecer y aumentar esta interconexión, permitiendo que el gas fluya hacia el pozo
y de ahí hasta la superficie.

Se trata, en definitiva, de generar las condiciones que, a veces y de un

modo natural, se presentan en ciertos yacimientos de hidrocarburos que
tienen porosidad y permeabilidad mayores. A continuación le contamos el paso a
paso de este proceso de extracción de hidrocarburos.

Método de extracción

1. Primero, se perfora un pozo vertical hasta el nivel donde se encuentra

las rocas de baja permeabilidad que contienen los hidrocarburos. Una
vez alcanzado el nivel deseado, se continúa la perforación horizontalmente.
2. Luego se introduce en el pozo una tubería de acero, desde la
superficie hasta el final del pozo. A continuación se inyecta cemento entre
el espacio que queda entre la tubería y las paredes del pozo, de tal manera
que el pozo queda totalmente aislado de todas las rocas y acuíferos que
haya atravesado. Por dentro de la tubería se introducen una serie de
dispositivos, que permiten realizar selectivamente pequeñas y múltiples
perforaciones a través de la tubería y el cemento hasta la roca que contiene
los hidrocarburos.
3. A través de estos pequeños orificios se inyecta agua a una
presión suficiente que permita producir grietas y pequeñas fisuras en la
roca, para generar un aumento de la permeabilidad. El agua inyectada
va acompañada de arena que permite que estas grietas no se cierren una
vez que han sido abiertas por la fracturación. Al agua también se le
añaden pequeñas cantidades de aditivos, para favorecer la inyección y
penetración en las rocas.
4. A lo largo del proceso de fracking, y para garantizar la total seguridad de
las operaciones, las operadoras controlan en tiempo real las presiones
del fluido de fracturación y la extensión y localización de la red
de microfracturas que se van generando.
5. El proceso de fracturación dura entre tres y cinco días, y normalmente
se hace una sola vez en la vida del pozo.
6. Una vez terminado, el pozo devuelve parte del fluido
inyectado, acompañado del hidrocarburo y agua originalmente presente en
la roca. Al cabo de unas horas o días, dependiendo de cada caso, el pozo
ya está listo para producir un flujo de hidrocarburo durante años o décadas.
 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

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la fracturación dura entre tres listo para producir añado del
y cinco días, y normalmente un flujo de hidrocarburo y
se hace una sola vez en la hidrocarburo durante agua
vida del pozo. años o décadas. originalmente
presente en la
roca.
DESCRIPCIÓN DE IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO
PROCEDIMIENTO DE SELLADO O ETIQUETADO
Para llevar a cabo el sellado o etiquetado del hidrocarburo se deben de tomar en
cuenta que debe ser acompañado de una cadena de custodia, así como permisos
de transporte y un etiquetado adecuado.
 Se podrá identificar siguiendo los siguientes parametro:
 Señales y colores: según la clasificación de color de fondo de los rombos
conforme las Naciones Unidas que clasifica nueve clases de materiales
peligrosos - Rombos de colores de la DOT
 Placas, etiquetas y colores: según la clasificación de la Norma NFPA 704
rombos que indican los riesgos de los materiales peligrosos.
 Documentos de carga y hojas de seguridad (MSDS) – Guía de Respuesta en
caso de emergencia de la CANUTEC.
 Placas rectangulares: según la clasificación de la Norma HMIS que
clasificación los materiales peligrosos por colores.
 Los resultados de diferentes equipos de detección y medida.
 Nombre del producto (esto es, nombre común)
 Dirección del fabricante / proveedor
 Lugar donde está almacenado el material
 Cantidad almacenada
 Propósito / uso del material
 Uso durante la obra (opcional)
 Hojas de Seguridad (MSDS exhibidas y también archivadas)
Debe contar con Hojas de Datos de Seguridad del Material (MSDS) Para cada
material peligroso o potencialmente peligroso en el lugar de trabajo o
almacenamiento se requieren de Hojas de Datos de Seguridad del Material (MSDS)
o un documento equivalente. Las MSDS deberán estar escritas en español para una
mejor comprensión del personal.
Etiquetado
Las etiquetas en los contenedores de materiales peligrosos deben satisfacer
cuando menos los siguientes criterios:
 Indicar el nombre del material tal como aparece en la MSDS la cual permitirá
ubicar fácilmente la respectiva MSDS.
 Ser legibles, en el idioma nacional, inglés y figurar claramente en el
contenedor.
 Contener advertencias adecuadas de peligro (por ej. símbolos reconocibles)
para ayudar a los empleados a protegerse
 El nombre y dirección del fabricante, importador u otra persona responsable
del material peligroso y de quien se puede obtener mayor información acerca
del material.
DESCRIPCION DEL INSTRUMENTO DE TRAZABILIDAD
La trazabilidad se refiere a que hay una relación que puede ser documentada entre
la exactitud de un instrumento y los patrones de un laboratorio nacional o
internacional. El alto nivel de los patrones está referido a una norma legal, lo que
significa que son reconocidos por varias naciones como un patrón de referencia.
Las mediciones de volúmenes de hidrocarburos líquidos en este modo estático se
realiza usando sistemas de medición como, tanques de almacenamiento y patrones
volumétricos. La medición de volumen en tanques verticales se realiza combinando
la medición de nivel de fluido con los resultados de calibración den tanque vertical
expresado mediante lo que se conoce como tabla de calibración y se puede realizar
mediante los siguientes métodos:
 Medición manual con cinta
 Medición por ultrasonido
 Medición por radar
 Medición por diferencia de presión
 Medición por flotadores
De acuerdo con las características de los sistemas de medición de nivel disponibles
en la actualidad y considerando valores típicos con los resultados de calibración de
tanques verticales, la incertidumbre de medición de volumen en tanques de
almacenamiento puede oscilas entre -+ 0,3% y -+ 0,5%, dependiendo de la cantidad
de fluido transferida. Los patrones volumétricos son empleados normalmente como
referencia para la calibración de medidores de volumen o de recipientes de mayor
capacidad a su vez son calibrados de mayor capacidad con las características
metrológicas.
En mediciones dinámicas se establece debido a que los elementos que se usa para
medir el volumen se instale en las tuberías a través de la cual el fluido circula. La
medición de volumen se realiza al tiempo que el fluido pasa a través del medidos y
los principales medidores son:
 Tipo turbina
 Desplazamiento positivo
 Coriolis
 Ultrasónicos
 Placas de orificio
 Tubos Venturi
El principio de medición de flui de fluidos de gas natural, un medidor ultrasónico
puede calibrarse contra un banco de toberas de flujo critico o de medidores de
desplazamiento positivo de referencia, por su puesto también puede ser calibrado
usando patrones primarios de desplazamiento positivo, gravimétrico o sistemas
PVT-t
CERTIFICADOS DE CALIBRACIÓN Y OPERACIÓN DE EQUIPOS

Para la evaluación y certificación de las personas que se desempeñan en el ámbito

de la producción de hidrocarburos y cuya función es la gestión del sistema de
medición de hidrocarburos; para ello, se debe asegurar que se cumplan los
requerimientos metrológicos de dicho sistema y también el de los parámetros
establecidos en el proceso de medición. El Estándar establece que la persona que
realiza esta función es responsable de que los sistemas de medición de
hidrocarburos garanticen a los clientes externos/internos el cumplimiento de
requerimientos y que el proceso del sistema de medición esté operando bajo
parámetros establecidos. Los principales aspectos que la persona debe demostrar
en las dos funciones que integran el estándar son:
 Verificar la operación de los equipos e instrumentos de medición para
corroborar que estén operando bajo la normatividad aplicable y que cuentan
con los certificados de calibración correspondientes, sustentando acciones
de ajustes en su caso. Adicionalmente, la persona deberá conocer los tipos
de mediciones y los principales equipos; así como la identificación de la
normatividad y terminología en materia de medición de hidrocarburos
 Realizar el monitoreo de las variables de operación, de acuerdo con el tipo
de control en la instalación con el propósito de corroborar que los sistemas
de medición estén operando de acuerdo con los parámetros del proceso.
La persona debe administrar el soporte documental de los procedimientos de
operación, procedimientos de mantenimiento, informes de calibración; evidencias
que sustenten el cumplimiento de los programas de mantenimiento y de calibración
de los equipos e instrumentos de medición; verificar la documentación con las
características del personal que calibra y corroborar que se estén cumpliendo.
También debe verificar la existencia de diagramas de los equipos e instrumentos de
medición.
Los principales conocimientos que se deben tener para la calibración adecuada son
los siguientes
 interpretación de la incertidumbre asociada a la medición de hidrocarburos
 Diferencia entre mediciones
 Tipos de medición de volúmenes de hidrocarburos no aprovechados en
operaciones de desfogue y quema
 Identificación de equipos de muestreo de hidrocarburos y agua en
condiciones dinámicas y estáticas. Comprensión
 Identificación de normatividad sobre medición de hidrocarburos
 Identificación de patrones de calibración de los instrumentos y equipos de
medición
FICHA DE CONTROL DE CALIDAD