UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÒN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE QUÍMICA

CALDEROS DE VAPOR
PRACTICA N° 10

DOCENTE: ING.TORRICO MEJIA RENE

MATERIA: LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS 1

INTEGRANTES:

-ALCAZAR FLORES MARCO AURELIO

-CHOQUE ALEJANDRO ORLANDO

-CRISPIN CLAUDIA DAYANA

-HINOJOSA TORRICO WENDY

-IRIARTE HUASCO RUANA ZOGUI

-MAMANI DELGADO RUTH NAIDA

-PACHECO CHINCHAYA RULY

-RICALDEZ FRANCO WILFREDO

-RUBIN DE CELIS SOLIZ ISAURA

-SEMPERTEGUI SOLIZ MARIA RENE

-ZEGALES VIGNOLA IVLIN ADRIANA

-ZURITA ROBLES ANA BELEN

CARRERA: ING.QUIMICA

GRUPO: 5

FECHA: 23/10/2018

COCHABAMBA-BOLIVIA
 CALDEROS DE VAPOR

INTRODUCCIÓN:

La producción de vapor de agua es de vital importancia, debido a que el vapor

interviene en los procesos de producción de muchas empresas, tales como en:
empresas de jabones, de lácteos, termoeléctricas, refinerías, industria de
bebidas y otros.

El vapor producido es directamente en el proceso, como fluido intercambiador

de calor, para distintos fines. En otras empresas en vapor sobrecalentado es
utilizado para la producción de electricidad, generalmente en empresas de
producción diría, como refinería.

Los calderos de vapor son los equipos encargados para la producción de

vapor. Debido a su complejo diseño y los distintos tipos de materiales con las
que puede construirse, es necesario por ello realizar una evaluación de su
eficiencia y conocer algunos parámetros del mismo, tales como el coeficiente
global de transferencia de calor. Por tanto en esta experiencia se evalúa los
parámetro mencionados.

1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

 Determinar parámetros importantes de transferencia de calor del caldero de

vapor.

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Conocer el funcionamiento de un caldero humo tubular.

 Determinar el coeficiente global de transferencia de calor del caldero
humo tubular.
 Determinar la eficiencia del caldero humo tubular.

2. MARCO TEORICO

2.1. DEFINICION

Es un equipo intercambiador de calor para la formación de vapor de agua,

donde un fluido caliente generalmente humos de combustión de leña, biomasa,
diesel, gas natural o gas licuado intercambia calor con el agua a temperatura
de ebullición. Son de tipo intercambiadores de tubo y coraza.

2.2. ESTRUCTURA:

La estructura real de una caldera dependerá del tipo, no obstante, de forma

generar podemos describir las siguientes partes:

 Quemador: sirve para quemar el combustible.

 Hogar: alberga el quemador en su interior y en su interior se realiza la

combustión del combustible utilizado y la generación de los gases
calientes.

 Tubos de intercambio de calor: el flujo de calor desde los gases hasta el

agua se efectúa a través de su superficie. También en ella se generar
las burbujas de vapor.

 Separador líquido-vapor: es necesario para separar las gotas de agua

líquida con los gases aún calientes, antes de alimentarla a la caldera.

 Chimenea: es la vía de escape de los humos y gases de combustión

después de haber cedido calor al fluido.

 Carcasa: contiene el hogar y el sistema de tubos de intercambio de

calor.

Figura 1. Partes principales del caldero de vapor

2.3. TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

Existe varias formas de clasificar, pero de manera general existen dos tipos de
caldero, uno humo tubular, donde los humos pasan por los tubos y los
acuotubulares, donde el agua pasa por los tubos.

Existen varias características que dan lugar a varias agrupaciones de las

calderas que pueden ser:

a) En función a la posición relativa entre el fluido a calentar y los gases de

combustión:

 Humo tubos múltiples de humo – Pirotubulares

 Con tubos múltiples de tubos de agua

b) En función al número de pasos

 De un paso de recorrido de los gases.

 De varios pasos.

c) En función del tipo de tiro

 De tiro natural.
 De tiro inducido.
 De tiro forzado.

d) En función de las necesidades energéticas del proceso

 Calderas de agua caliente.

 Calderas de agua sobrecalentada.
 Calderas de vapor saturado.
 Calderas de vapor sobrecalentado.
 Calderas de fluido térmico.

2.3.1. CALDEROS HUMO TUBULARES Y NÚMERO DE PASOS:

El paso es el recorrido de los gases de combustión en un largo de la caldera.

La ventaja del mayor número de pasos se hace evidente por la retención de los
gases de la combustión o del mayor tiempo de contacto de ellos con la
superficie de la caldera. Esta retención representa una mejor captación del
calor o sea una menor temperatura de salida de los gases de escape, que es
una medida de mejor rendimiento térmico de la caldera. Adicionalmente este
mayor contacto representa una mayor vaporización específica y mejor
rendimiento o eficiencia.
En la siguiente tabla se muestra los tipos de caldero humotubular según
número de pasos y un acuotubular.

Tabla 1. Tipos de caldero humotubular según número de pasos y un

acuotubular

Humotubular de un paso Humotubular de dos pasos

Posee una eficiencia alrededor del 70%

Tiene una eficiencia generalmente de
60%

Humotubular de tres pasos Caldero Acuotubular

Tiene una eficiencia menor al 90%

Tiene una eficiencia generalmente de
60%
2.3.2. MECANISMOS DE TRANSPORTE DE CALOR EN CALDEROS
HUMOTUBULARES

La transferencia de calor se lleva a cabo por:

 Radiación y convección en el interior de los tubos

 Conducción en la pared de tubo
 Convección fuera del tubo

Figura 2.Transferencia de calor en un tubo del caldero

Donde:

hi:

Q  QR  Qc  (h r  h c ) A(Th  Tpi )

hc: Por el método se Sieder y Tate

Nu  f (Re, Pr,
b
w )

hr:

  T 4  Tpi 4  
QR  hr  A Th  Tpi   4.92      F   A  Th  Tpi 
1
   
h

  100   100   Th  Tpi 

K: Depende del material de fabricación, generalmente se fabrica de hierro

estándar o hierro negro
he: Depende del tipo de fluido a temperatura de ebullición

 Kcal 
Para el agua: he  10000  2
 m  h C 

2.3.2. BALANCE DE CALOR

𝑪𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒑𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒐 𝑪𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒈𝒂𝒏𝒂𝒅𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝒆𝒍 𝒂𝒈𝒖𝒂

𝑪𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒕𝒓𝒂𝒏𝒔𝒎𝒊𝒕𝒊𝒅𝒐
( 𝒑𝒐𝒓 𝒍𝒐𝒔 )=( )=( 𝒂 𝒕𝒆𝒎𝒑𝒆𝒓𝒂𝒕𝒖𝒓𝒂 𝒅𝒆 )
𝒑𝒐𝒓 𝒍𝒂𝒔 𝒑𝒂𝒓𝒆𝒅𝒆𝒔
𝒕𝒖𝒃𝒐𝒔 𝒆𝒃𝒖𝒍𝒍𝒊𝒄𝒊ó𝒏

WhC p The  Ths   UAT  W  donde:  es el calor latente de vaporización.

WhC p The  Ths   UAT  UA Th  Tb   W 

3. MATERIALES Y EQUIPOS

Para realizar la experiencia se utilizó los siguientes materiales y equipos:

1 Flexómetro

1 Encendedor

1 Balde

1 Marcador de agua

1 Manguera de nivel

1 Caldero de vapor humotubular

1 Termocupla

1 Balanza

1 Cronómetro

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Se precalentó el caldero humo tubular durante aproximadamente 10 (este ya

con contenido de agua), el calentamiento se realizó hasta la producción de
vapor saturado, con el objetivo de que todo el sistema se encuentre a la misma
temperatura.

Se pesó el balde lleno de agua, cuyo peso se registró.

Se introdujo la manguera dentro del balde y se llenó de agua, posteriormente
se conectó un extremo de la manguera al caldero, tapando con el dedo para
evita la salida del agua mientras se introduce el extremo de la manguera al
caldero. Luego se elevó el balde una cierta altura para que el agua se trasiegue
por diferencia de nivel.

Se pesó la cantidad de agua no introducida en el caldero.

Se marcó con un marcador el visor de nivel de agua.

Figura 3. Caldero humotubular utilizado en la experiencia

Se dio lectura al medidor de gas, tomando nota de la misma.

Se prendió nuevamente los quemadores del caldero con ayuda del

encendedor, paralelamente se empezó a cronometrar durante cinco minutos.

Se empezó a medir la temperatura (ver figura 4) de los humos uno por uno con
la ayuda de la termocupla, registrando dichas mediciones.

Figura 4. Medición de la temperatura de los humos

Después de los cinco minutos se apagó el caldero. Posteriormente se midió la
altura de agua vaporizada.

Se midió la longitud de los tubos, diámetro del caldero, atura del caldero,
diámetro total del caldero (incluyendo el aislante) y luego se contó el número de
tubos. Ver figura 5.

Figura 4. Medición de las dimensiones del caldero

Se dio lectura final al medidor de gas, registrando este dato.

5. CALCULOS Y RESULTADOS

Datos:

Tiempo= 5min 𝜆𝑣𝑎𝑝 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 540 𝐾𝑐𝑎𝑙.⁄𝑘𝑔.

𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 = 4.1 𝐾𝑔. 𝑝𝑎𝑟𝑎 5 𝑚𝑖𝑛. ℎ𝑣𝑎𝑝 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎 93 ℃ = 2278 𝐾𝐽⁄𝐾𝑔.
𝑇𝑖𝑛𝑖𝑐𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 26℃ # 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 = 47
𝑄𝑖𝑛𝑖𝑐𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝐺𝑎𝑠 = 71691,884𝑚3/ℎ D=64 cm.
𝑄𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝐺𝑎𝑠 = 71692,368𝑚3/ℎ d=3.5 cm.
𝐾𝑔.⁄ L=73 cm.
𝜌𝐺𝑎𝑠 = 0.63
𝑚3
Poder calorífico del gas = 10380 𝐾𝑐𝑎𝑙.⁄ 3
𝑚
𝑇ℎ𝑢𝑚𝑜 = 400 ℃.
𝑇𝑣𝑎𝑝 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 93 ℃. 𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑡𝑚𝑜𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑐𝑎

Balance de energía

𝑄𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 = 𝑄𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 + 𝑄 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜

1𝑚3 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 = (71692,368 − 71691,884)𝐾𝑔.∗ ∗ 10380
0.63 𝐾𝑔. 𝑚3
 𝑄𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 = 7974,4762𝐾𝑐𝑎𝑙 = 33365,2084 𝐾𝐽.

𝑄𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 = (𝑚 𝐶𝑝 ∗ ∆𝑇) + (𝑚 ∗ 𝜆)

𝐾𝑐𝑎𝑙. 𝑘𝑐𝑎𝑙.
𝑄𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 = (4.1 𝐾𝑔.∗ 1 ∗ (93 − 26)℃) + (4.1𝑘𝑔𝑟.∗ 540 )
𝐾𝑔.∗ ℃ 𝐾𝑔𝑟.

𝑄𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 = 2488,7000𝐾𝑐𝑎𝑙.

𝑄 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 = 𝑄𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 − 𝑄𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 = 7974,4762 − 2488,7000

𝑄 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 = 5485,7762 𝐾𝑐𝑎𝑙.

Eficiencia del caldero

2488,7000
𝜀= ∗ 100 = 31,21 %
7974,4762

Masa del agua evaporada

𝑄 = 𝑚 ∗ ℎ𝑣𝑎𝑝 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎

33365,2084 𝐾𝐽.
𝑚= = 14,6467𝐾𝑔𝑟.
𝐾𝐽.
2278
𝐾𝑔.

Coeficiente global de transferencia del calor

𝑄 = 𝑈 ∗ 𝐴 ∗ ∆𝑇
𝜋
𝐴 = 𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝐿 + # 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 ∗ ∗ 𝑑2
4
𝜋
𝐴 = 𝜋 ∗ 0,64 ∗ 0,73 + 47 ∗ ∗ 0,0352
4

𝐴 = 1,513 𝑚2

𝑄 33365,2084𝐾𝐽
𝑈= = = 71,8318 𝐾𝐽⁄ 2
𝐴 ∗ ∆𝑇 1,513 ∗ (400 − 93)℃ 𝑚 ∗℃

6. OBSERVACIONES

Se observó que la propagación del fuego hacia los tubos del caldero no es
uniforme, provocando que la temperatura de los humos sea diferente en cada
uno los que ingresa.
Durante la medición de la temperatura de los humos, se pudo observar que
estos cambian constantemente, dificultando la medición de las mismas.

Se pudo observar que la temperatura de los humos es mayor en los tubos que
se encuentran en la parte central del caldero.

Se pudo observar que la termocupla puede detectar los cambios bruscos de

temperatura.

7. CONCLUCIONES

Gracias a la experiencia realiza en el Laboratorio de Operaciones Unitarias I,

se logró conocer el funcionamiento del caldero humotubular.

Se logró determinar el coeficiente de transferencia de calor del caldero

humotubular, cuyo valor calculado es 71,8318 𝐾𝐽⁄𝑚2 ∗ ℃ , pudiendo existir
algunas discrepancias respecto debido a los errores cometidos en las
mediciones.

Se pudo determinar la eficiencia del caldero humo tubular, cuyo valor calcula es
de 31,21 %, el cual relativamente bajo, pues con el tiempo seguramente disminuyo
sub eficiencia debido a la formación de incrustaciones en el interior y las formación de
sarro, por otro lado este caldero estaba en des uso.

8. BIBLIOGRAFIA

C.J. Geankoplis. “Procesos de transporte y operaciones unitarias”. Editorial

Continental. Tercera edición. Páginas 314 y 315.

Apuntes de clase teórica de la materia de Laboratorio de Operaciones Unitarias

I. Facultad de ciencia y Tecnología, Universidad Mayor de San Simón. Año
2018.

ABSORSISTEM. “Descripción de Calderas y Generadores de vapor”.

Disponible en: https://www.absorsistem.com/tecnologia/calderas/acuotubular