UV

Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica.

Catedrático: Juan Carlos Anzelmetti Zaragoza

Experiencia: Metodología de la investigación.

Proyecto: Aplicación de las 5´s en un almacén.

Integrantes:

Davila Curtí Hector Enrique

Gonzales Arenas Marco Antonio

Ruiz Sánchez Francisco Abel

Contenido

INTRODUCCION………………………………………………3

ALCANCE………………………………………………………4

MARCO TEORICO

HISTORIA………………………………………………………..5,7,8,9

CONCEPTO……………………………………………………..10,11

OBJETIVOS DE 5'S…………………………………………….12

VENTAJAS………………………………………………………13

CLACIFICACION(SEIRI)……………………………………….16,18

ORGANIZAR(SEITON)………………………………………...18,20

LIMPIAR (SEISO)………………………………………………..20,22

ESTANDARIZAR(SEIKETSU)…………………………………22,23

AUTO DISCIPLINA(SITZUKE) ………………………………..23

MARCO CONTEXTUAL………………………………………..25

MARCO METODOLOGICO

OBJETIVOS DE LA PRACTICA……………………………….25

EVIDENCIAS…………………………………………………….30,36

RESULTADOS…………………………………………………..37

CONCLUCIONES……………………………………………….38

BIBLIOGRAFIA…………………………………………………..39

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INTRODUCCION

En el presente trabajo se hablara sobre una metodología japonesa utilizada en las

empresas para optimizar un área de trabajo y así lograr la mejora continua, la cual
se denomina 5’S (cinco eses). Se dará a conocer su importancia en las industrias,
un poco de historia de esta increíble metodología y su trascendencia, ya que su fácil
aplicación es impresionante al analizar resultados y comparar con las condiciones
iniciales, se podrá dar cuenta de que con un mínimo esfuerzo se podrá optimizar un
área de trabajo, ahorrar recursos, encontrar anomalías que hacen que el trabajo sea
deficiente.

Se definirá el concepto de las 5’s de una forma general, y después ir definiendo

particularmente cada una de las “S” y a lo largo del desarrollo del tema se conocerán
sus aplicaciones. Mediante una práctica aplicando las 5’S en el almacén de un taller
mecánico se conocerán los alcances de esta metodología, esto se lograra
investigando la, entendiendo la y aplicando la mediante el método científico
haciendo una investigación de campo.

Es importante crear entornos dentro de las organizaciones que permitan maximizar

los recursos, el tiempo y la productividad. Para conseguir este objetivo es
indispensable utilizar esta metodología, la cual es un método muy utilizado en casi
todas las organizaciones ya que nos brinda excelente resultados.

Las 5´s es una filosofía pero más que eso es una forma de vida diaria porque desde
que nacimos nos han inculcado todo eso.

En la actualidad, uno de los principales factores que permiten el subsistir de las

organizaciones es que éstas sean competitivas. Para ello las empresas requieren
experimentar un mejoramiento continuo de sus prácticas, lo cual es necesario contar
con la colaboración de todas las personas que constituyen la organización. En el
presente trabajo se integran las bases teóricas, actividades y resultados de un
proyecto de calidad utilizando la metodología de las 5 S´s, la naturaleza del proyecto
es la obtención de resultados objetivos a corto y mediano plazo en los aspectos
físicos del departamento y conductuales del personal, a través del ejercicio de la

3
metodología de las 5 S´s, y en donde para su aplicación se utilizó el ciclo Deming
como modelo del procedimiento administrativo, dándole un carácter sumatorio a las
cinco etapas de las 5 S´s : Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke.

El sentido del proyecto parte de la consideración que para encaminarnos a la

gestión de la calidad y mejora continua disponemos de diferentes medios y
herramientas, y el éxito de los mismos está determinado en gran parte por la
selección y forma de su aplicación.

Además de que en esta selección y aplicación existen espacios que en su momento

tienen que ser reconsiderados ya que generalmente la formación individual y el
posicionamiento no nos permite visualizar el camino más adecuado para el logro de
aplicación generalizada, por el contrario se debe buscar el enfoque particular e
individual previo análisis minucioso y disciplinario para la selección de las
herramientas y materiales más adecuados para cada empresa. Aún más, no debe
iniciarse ningún proceso hacia la calidad aplicando una metodología o herramienta
preseleccionada sin haber revisado objetivamente el pasado y logros históricos de
la empresa, políticas, estructura, organización, alcances, perspectivas,
funcionalidad, la condición social del entorno, viabilidad genérica y particularmente
la cultura organizacional que impere en la organización.

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ALCANCE

El proyecto a realizar en tiene como principal objetivo la aplicación de las 5 S,

teniendo como alcance el almacén de un taller mecánico, logrando así el desarrollo
de una cultura de mejora continua.

Al realizar un análisis del taller se dedujo que el principal rubro del desarrollo del
proyecto es buscar obtener un cambio significativo en las prácticas diarias en temas
de 5 S y Seguridad e Higiene. El proyecto comenzará con la presentación de la
filosofía (Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar, Disciplina) Los beneficios de
cada una de las S, sus ventajas, posteriormente realizaremos una encuesta para
averiguar qué tan informados están los trabajadores sobre la filosofía 5S.

Proseguiremos con la implementación de la filosofía en el almacén, teniendo como

fin un cambio notorio, y más allá de eso, mantener ese cambio todos los días

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HISTORIA DE LAS 5’S

El inicio de la 5´s data posterior a la segunda guerra mundial, surgiendo

como una propuesta de la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros
como parte de un movimiento de mejora de la calidad, su finalidad era
eliminar los obstáculos que impidieran la eficiencia en la producción,
dicha iniciativa dio como resultado una mejora considerable en aspectos
como seguridad e higiene dentro de los procesos de producción.

La resistencia de Japón frente a los enemigos (Estados Unidos) en la

segunda guerra mundial, fue factor vital para que hoy día fuese
denominada con una país de primer mundo, y eso no es nada nuevo, en
cuanto a comercio y economía Japón se centra como una nación sólida,
y, ¿a qué se debe esto?, la respuesta es sencilla...La calidad.

La filosofía de las 5´s se encuentra enfocada a la calidad total, la cual

tiene sus orígenes en Japón y forma parte del movimiento a lo que ho y se
le conoce como mejoramiento continuo.

JAPON PERIODO 1940-1960

Japón se opone a lo establecido por el gobierno de Estados Unidos, pues

no estaban dispuestos a dejarse controlar por este país, por ello se
sucitan importantes batallas y sucesos del conflicto armado entre estas
dos naciones, como el ataque a Pearl Harbor, per o entro otros hechos el
6
más importante e impactante fue el ataque devastador de las bombas
atómicas a los poblados de Hiroshima y Nagasaki por mandato del
entonces presidente Harry Truman, lo cual puso punto final a la guerra
por el temor de más ataques atómicos.
Una vez esos poblados totalmente destruidos el mismo presidente Truman
ordena apoyar económicamente a Japón, sin embargo el recurso
económico no llegaba ni a la mitad de la destrucción.
De aquí destacarán dos personajes para la iniciación de Japón como
máximo exponente de la calidad.

EDWARDS DEMING

El estudio y se dedicó al control estadístico de la calidad, las ideas de este personaje

Japón las aprovechó, pues vieron en las trabajos de este estudioso el motor de
arranque de la catastrófica situación en que había quedado su país tras el ataque
militar más grande. Convirtió sus estudios en eje de su estrategia de desarrollo. En
1950 la JUSE (Unión de científicos e ingenieros japoneses) invito a Deming al país
para que hiciera unas conferencias sobre el control de la calidad, este personaje es
sin duda el primer gran paso para la restauración de Japón.

JOSEPH MOSES

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Es otra de las grandes figuras de la calidad. . Después de la II Guerra Mundial
trabajó como consultor. Visita Japón en 1954 y convierte el Control de la Calidad en
instrumento de la dirección de la empresa. Imparte su conferencia sobre: "Gestión
Sistemática del Control de Calidad". Se le descubre a raíz de la publicación de su
libro, desechado por otras editoriales: "Manual de Control de Calidad".

GENICHI TAGUCHI

La contribución más importante del Dr. Taguchi, ha sido la aplicación de la

estadística y la ingeniería para la reducción de costos y mejora de la calidad en el
diseño de productos y procesos de fabricación.

Con grandes mentes del lado de Japón y sobre todo con la influencia de Deming,
esta nación aprovechó sus enseñanzas, solo pasando unos años su productividad
se mejora y se refuerza aceleradamente, sin duda Estados Unidos benefició a Japón
casi tanto como lo destruyó.

JAPON PERIODO 1970-1980

El final de los años 70´s y el principio de los 80´s fue marcado por un empeño en la
calidad en todos los aspectos de los negocios y organizaciones de servicios,
incluyendo las finanzas, ventas, personal, mantenimientos, administración,
fabricación y servicio.

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La reducción en la productividad, los altos costos, huelgas y alto desempleo
hicieron que la administración se volviera hacia los mejoramientos en la calidad
como medio de supervivencia organizacional.

JAPON HOY EN DIA

Una de las principales potencias a nivel económico y organizacional, las empresas

Japonesas que destacan son las siguientes; Nissan, Toyota, Hitachi y Nipón Steel.

Toyota sobre todo tiene la atribución más grande acerca de sistema de calidad, al
supuestamente ser la creadora del sistema "5s" sin embargo esta sólo dió a conocer
el sistema, fue Shingeo Shingo quien en realidad debería ser a quien se le atribuyera
este gran sistema.

LA EMPRESA AUTOMOVILISTICA TOYOTA Y LAS "5 S" DE LA CALIDAD

En los años 70, en Japón surge desde la compañía Toyota una nueva forma de
organizar la producción o el servicio, conocido como sistema de calidad, dentro de
este contexto es que surge la estrategia de las 5s, un programa para conseguir
mejoras duraderas en el nivel de organización,

9
Las 5´s.

Es una herramienta de calidad que permiten implementar y establecer

procedimientos para conseguir espacios de trabajo ordenados que mejoren la
eficacia de las actividades.

La filosofía cinco "S" es uno de los pilares del modelo industrial que se aplica en
Japón y en la actualidad en empresas occidentales. Esta filosofía no es exclusiva
de la cultura japonesa ya que todos en algún momento la aplicamos de manera
inconsciente por ejemplo: Cuando organizamos y mantenemos en orden nuestra
habitación o nuestra oficina, estamos poniendo en práctica Seiri y Seiton. “Una falta
de la 5´s indica ineficiencia, muda (desperdicio), baja moral o bajo estado anímico,
mala calidad, altos costos y una incapacidad para cumplir los plazos de entrega”

Su ámbito de aplicación es tan amplio que se puede aplicar desde una línea de
montaje de automóviles hasta en el escritorio del personal administrativo, incluso en
el closet de tu hogar. La 5s como lo comenta Rey Sacristán (2005) “No se trata de
una moda o de implantar un modelo de cultura japonés, sino que es un principio
básico para mejorar nuestra calidad de vida y hacer que nuestro puesto de trabajo
sea un lugar donde valga la pena pasar muchas horas de nuestras vidas.”

¿PARA QUIÉN SON LAS 5S?

Para cualquier tipo de organización, ya sea industrial o de servicios, que desee

iniciar el camino de la mejora continua.

Las 5S son universales, se pueden aplicar en todo tipo de empresas y

organizaciones, tanto en talleres como en oficinas, incluso en aquellos que
aparentemente se encuentran suficientemente ordenados y limpios, siempre se

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pueden evitar ineficiencias, evitar desplazamientos, y eliminar despilfarros de
tiempo y espacio.

Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de

trabajo. No es una mera cuestión de estética. Se trata de mejorar las condiciones
de trabajo, de seguridad, el clima laboral, la motivación del personal y la eficiencia
y, en consecuencia, la calidad, la productividad y la competitividad de la
organización.

Las tres primeras fases Organización, Orden y Limpieza son operativas.

La cuarta fase -ayuda a mantener el estado alcanzado en las fases anteriores

Organización, Orden y Limpieza - mediante la estandarización de las prácticas.

La quinta y última fase - Estandarizar permite adquirir el hábito de su práctica y

mejora continua en el trabajo diario.

Las cinco fases componen un todo integrado y se abordan de forma sucesiva, una
tras otra.

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Ventajas y objetivos generales

Objetivos

Realizar trabajos más eficiente, óptimos en menos tiempo.

crear un clima de seguridad, orden y limpieza, que facilite la realización de
las actividades diarias.
Aumentar la productividad.
Crear una nueva cultura de organización, basada en el compromiso, la
disciplina y la creación de las condiciones para la mejorar la productividad y
la calidad del entorno.
Conocer la filosofía del método 5 S’s.
Adquirir estrategias para su implantación.
Ayuda a evitar accidentes de trabajo
Disminuye el estrés al tener una vista de limpieza y orden

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Beneficios

Eliminar desperdicios.
Reducir materiales en los procesos.
Mejorar la calidad.
Mejora la seguridad y productividad.
Evitar accidentes.
Optimizar espacios.
Desarrollar la creatividad y la autoestima.
Disminuir el tiempo por demoras
Ayuda a los empleados a adquirir autodisciplina
Asume un interés real se puede confiar en su adhesión a los estándares. ·
Destaca los distintos tipos de despilfarros en el sitio de trabajo busca eliminar
el desperdicio
Reduce el movimiento innecesario como por ejemplo: caminar.
Permite identificar visualmente los materiales, refacciones, etc.
Reduce los accidentes mediante la eliminación de pisos resbalosos,
ambientes sucios, ropa inadecuada y operaciones inseguras
Mejora la eficiencia en el trabajo y reduce los costos de operación.
Mejora el estado de ánimo y moral de los empleados al trabajar en ambientes
de trabajo limpio, higiénico, agradable y seguro.

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Lamentablemente, para mucha gente y para algunas empresas el término cinco “S”
suena nuevo o de poca importancia aunque por ningún motivo debería ser así,
puesto que es una técnica que se encarga de la orientación a la calidad total además
de que proporciona limpieza y seguridad entre muchas otras cosas en el área donde
trabajamos.

A través de los años las cinco “S” han ocupado un lugar muy importante en la vida
de muchos, ya que se dice que además de ser parte de nuestras vidas diarias y
aplicarlas en nuestro hogar también son indispensables en el trabajo ya que puede
decirse que nuestro trabajo es nuestro segundo hogar o como lo han dicho en
inglés: “housekeeping” que nos quiere decir “ser amos de casa también en el
trabajo”.

Las cinco “S” se originaron en Japón con el fin de evitar obstáculos o accidentes
que impidan una producción eficiente o con calidad, quizá suene raro pero en la
mayoría de las ocasiones usamos las cinco “S” y no lo notamos, un claro ejemplo
puede ser cuando tenemos las cosas en un lugar apropiado; es decir, si tengo un
armario sé que ahí se encuentra mi ropa y no mis cubiertos de mesa, y así mismo
debe ser en el trabajo ya que esto facilita y motiva más, pues todo se ve en orden.

Cabe mencionar que cada “S” tiene un significado diferente pero todas estas van
ligadas con un fin común, es decir que están relacionadas entre sí para hacer de
nuestro sitio de trabajo un lugar digno donde valga la pena vivir satisfactoriamente
y a su vez obtener una productividad mayor.

El significado de cada una de las “S” son las siguientes:

SEIRI que quiere decir “Clasificación y descarte”

SEITON que quiere decir “Organización”

SEISO que quiere decir “Limpieza”

SEIKETSU que quiere decir “Higiene y visualización” o bien “Limpieza

estandarizada”

SITSUKE que quiere decir “Disciplina y compromiso”

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Cada una de estas “S” es de gran importancia y deben aplicarse todas, porque si
no sería imposible lograr un cambio en la empresa, llevan un orden para poder
aplicarlas sin problemas.

Beneficios de las 5”S”

Las cinco “S” traen consigo grandes beneficios dentro de una empresa que son las
siguientes:

Reduce pérdidas en el producto por tener mala calidad, evita un mayor porcentaje
de errores

Se hace mucho más rápido el trabajo, a su vez reduciendo operaciones que son
sin valor.

Orgullo del lugar donde se trabaja, pues un lugar limpio siempre habla de quien
lo está trabajando.

Mejor imagen ante el cliente, permite que el cliente esté además satisfecho con
un producto que viene de un trabajo limpio y ordenado.

Más espacio para trabajar de una forma más ordenada y libre de averías.

Menos movimientos y traslados inútiles, que lo único que ocasionan son pérdidas
de tiempo.

Mayor productividad.

Trabajo en equipo, ya que todos se involucran a hacer las cosas bien desde un
principio, participando todos juntos haciendo que la empresa crezca día con día.

Aumento de vida útil a los equipos, ya que el trabajador se hace responsable del
cuidado de su equipo de trabajo, pues tiene el

Conocimiento de los posibles accidentes que se pueden ocasionar si no se le da un

buen uso al equipo.

Impulso a la alta calidad.

Tiempos de respuesta cortos.

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La primer “S” a aplicar: “SEIRI”

Clasificación y descarte

“Ten solo lo necesario en la cantidad correcta”. Esto quiere decir que debemos
distinguir que es lo que realmente me está siendo útil en el área de trabajo, porque
muy frecuentemente nos llenamos de elementos innecesarios que no permiten
realizar nuestra labor adecuadamente, hasta hemos llegado a pensar que todos
esos estorbos nos pueden servir algún día pero no nos damos cuenta que lo único
que creamos son stocks reducidos en proceso que a la larga molestan, estorban y
quitan mucho espacio.

Además, estos elementos afectan mucho el control visual, impide una buena
circulación por toda el área de trabajo y nos induce más a provocar errores en el
manejo de materias primas, y en muchas ocasiones puede causar accidentes en el
trabajo.

Por eso es importante aprender a deshacernos de las cosas que creemos que son
innecesarias y que nos están provocando problemas para desenvolvernos con
mayor facilidad en nuestro trabajo.

Cabe mencionar que no siempre todo tiene que desecharse si no que se le puede
dar otro uso a las cosas que nos están estorbando, es importante darse bien cuenta
o hacernos algunas preguntas como:

¿Qué podemos reparar?, ¿qué ¿podemos o deberíamos vender, si es necesario?,

¿tiene que estar precisamente aquí?, ¿podemos utilizarlo en algún otro
departamento?, aunque la mayoría de veces es mejor optar por deshacerme ya que
la mayoría es estorbo.

Quizá nos suene sin importancia, pero si nos ponemos a pensar si sucede algún
accidente en el cual debemos salir de la empresa y este se encuentra totalmente
desordenado con cosas que no son necesarias y realmente estorban, corremos el
riesgo de tener que pasar por un accidente, tenemos que hacer conciencia pues
éstas cosas pueden ocurrir, puede sonar trágico pero si no estamos alerta podemos
perder hasta la propia vida en nuestro trabajo.

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Como puedo aplicar SEIRI

Se debe seleccionar un área que tenga algún elemento que crea usted que debe
ser descartado, y colocar etiquetas rojas. Si es posible, las etiquetas rojas deben
ser grandes para poder visualizarlas de igual manera con un número para indicar
que deben ser sacadas inmediatamente.

Puede ser que al final de haber seleccionado los elementos de cada área, sea muy
grande la cantidad de tarjetas rojas lo que indica que es un llamado de atención, por
lo cual todo aquello ya seleccionado tendrá que ser desechado.

Beneficios de usar SEIRI

Al aplicar SEIRI podemos darnos cuenta que se preparan mejor las áreas de trabajo
para que tengan más seguridad y produzcan más, ya que SEIRI se enfoca más a lo
que es seguridad. Pues cuando existen muchos elementos que son innecesarios no
permite una buena visualización de todas las áreas de trabajo lo que hace un lugar
más tenso e inseguro.

Sus beneficios son los siguientes:

Liberan espacio útil en planta y oficinas espacio al que quizá puedo darle un mejor
uso.

La calidad de producto mejora, ya que a través de una buena visualización se

previenen más los errores.

Los trabajadores pueden mejorar la productividad en el uso del tiempo, es decir,

sin menos cosas que me estén estorbando con mayor facilidad y rapidez realizo mi
trabajo.

Eliminar pérdidas de materiales que quizá se dejaron mal acomodados por un

largo tiempo, o estuvieron expuestos a un ambiente no favorable para ellos y ahora
no pueda darles uso.

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¿Qué obtengo si no me encargo de aplicar SEIRI?

El cumplimiento con las entregas al cliente se pueden ver afectadas debido a la

pérdida de tiempo por causas de estorbo y que no se haya podido movilizar
adecuadamente.

La planta de producción se vuelve muy insegura, se presentan constantemente

más accidentes, se pierde tiempo valioso que pude utilizar para hacer algo más
productivo y se dificulta de manera grande realizar el trabajo pues es demasiado
incomodo intentar trabajar con cosas que molestan e impiden moverse más.

En caso de una señal de alarma o emergencia, si las vías por donde nos
conducimos están ocupadas con cosas que son innecesarias impediría totalmente
la salida del personal poniendo en riesgo a los trabajadores.

Menos cantidad de producto por pérdidas de tiempo.

Mayor índice de accidentes tanto en el personal como en los equipos.

La segunda “S” a aplicar: “SEITON”

Organización

“Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio”, quieren decir que se trata de
organizar todos los elementos que ya una vez han sido seleccionado como
necesarios o que aún son útiles, para que estos se acomoden en un lugar

Definido y así se encuentren con mucha más facilidad es decir, las cosas que
utilizamos con más frecuencia debemos colocarlas en un lugar donde sabemos que
lo vamos a encontrar sin estar perdiendo el tiempo en buscarlo.

Es importante tener un sitio para cada cosa, muchas veces en nuestro hogar
tenemos un lugar para especifico y se nos facilita más encontrar las cosas pues ya
sabemos dónde están, lo mismo debe hacerse en nuestro trabajo pues se nos
complicaría menos hacer nuestra labor y nos beneficiaría más, aprovecharíamos el
tiempo que estamos perdiendo en la búsqueda de elementos y produciríamos más.

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Es por eso que anteriormente ya se mencionaba que quizá sin darnos cuenta en
nuestros hogares practicábamos las cinco “S” pues con el simple hecho de que
exista orden ya las estamos llevando a cabo.

También es necesario cuestionarse un poco para hacer conciencia como ¿qué

cosas realmente no es necesario tenerlas a la mano?, ¿cuál es el mejor lugar para
los elementos?, ¿de qué elementos podemos reducir la cantidad que se tiene?

El propósito de SEITON la mejora de identificación, la marcación de los controles

de la maquinaria de los sistemas y elementos críticos para mantenimiento y su
conservación en buen estado.

Si decidimos no aplicar esta segunda “S” como resultado tendríamos pérdida de

tiempo pues un lugar desordenado no permite la visualización de los elementos o
materiales que van a utilizarse durante el trabajo. Es importante hacer que las “S”
vayan aplicándose de una manera adecuada. Entre otras cosas obtendríamos lo
siguiente:

¿Qué ocurre si se decide no aplicar SEITON?

Se puede perder tiempo de muchas personas que están esperando del elemento
para poder continuar con su trabajo, y a su vez se produce menos

Porque ese tiempo perdido en buscar se pudo haber aprovechado para continuar
produciendo más.

Movimientos innecesarios.

Un lugar desordenado no permite la visualización de los elementos o materiales

de oficina.

Se alimenta la maquinaria con elementos que pueden estar defectuosos o que no

están siendo previstos para el tipo de proceso.

Defectos.

Pérdida de dinero.

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 Crisis del personal.

Lugares inseguros.

Pérdida de moral en los trabajadores.

Alto riesgo de accidentes.

Lo que más puede ocurrir si no tomamos en cuenta la segunda “s” son los
despilfarros de tiempo lo que nos trae muchas desventajas.

¿Qué debemos hacer para que se implemente SEITON y se nos facilite más el
trabajo?

Todos los elementos utilizados deben colocarse lo más cercano del lugar de
donde se usan.

Los materiales menos usados deben almacenarse fuera para que también no se
vuelvan estorbo.

Se deben almacenar los elementos de acuerdo con su función y si producto.

También pueden ponerse algunos letreros y tarjetas para visualizar mas donde
localizar los elementos.

La tercer “S” a aplicar: “SEISO”

Limpieza

“Los trabajadores se merecen el mejor ambiente y entorno”, lo que quiere decir la

tercer “s” es que desde el Gerente, el administrativo, el oficial y el técnico, es decir,
todos los trabajadores que existen en la empresa son los encargados de crear un
lugar limpio de trabajo ya que es de suma importancia que el lugar donde siempre
nos encontramos esté limpio, pues esto nos motiva más se dice que un lugar limpio
siempre habla bien de ti.

SEISO consiste en eliminar el polvo y todas las fuentes de suciedad asegurándose

a su vez que todos los medios se encuentren siempre en el mejor estado. Es muy

20
importante que cada uno de los trabajadores sean responsables de la pequeña zona
en la que se encuentran y no debe haber ninguno que no se involucre si no que
deben comprometerse porque de lo contrario si los trabajadores no asumen su
responsabilidad la limpieza nunca se volverá real.

Debemos estar conscientes que si nosotros participamos o hacemos que nuestra

área de trabajo esté limpia es no solo por un rato, si no tratar de ir mejorando y no
crear con el paso del tiempo de nuevo toda aquella suciedad, que a lo mejor no nos
damos cuenta pero nos afecta de gran manera, en cuanto a nuestro producto como
en nuestro bienestar propio.

Muchas veces creemos que el deber es sólo de la persona encargada de la

limpieza, pero no deberíamos pensar así porque debemos demostrar que tenemos
educación y que nada nos cuesta hacer trabajo en equipo y colaborar para poder
mejorar.

Y porque no preguntarnos: ¿Cree realmente que es difícil ser limpio?, ¿cómo podría
mantener limpio siempre?, ¿le gusta estar rodeado de suciedad?, ¿en qué cree que
mejoraría si aumentara mucho más su grado de limpieza?

Tener una empresa limpia es muy importante, ya que da una buena presentación a
todos aquellos que la visitan el tener una buena impresión es demasiado agradable
para todos.

SEISO trae grandes beneficios que son los siguientes:

Mejora el bienestar físico y mental del trabajador.

Trae más calidad al producto y evitan menos errores por suciedad del producto.

Clientes satisfechos quizá, no lo creemos pero un lugar limpio hace que el cliente
compre con más gusto, esto quiere decir que facilita la venta del producto.

Reduce accidentes.

Le da mejor imagen tanto interna como externa a la empresa.

Incrementa la vida útil de todo tipo de maquinaria, pues evita deterioro por
contaminación y polvo.

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 Las averías son detectadas con mucha más facilidad cuando el estado se
encuentra totalmente limpio.

Mayor venta debido a la calidad que demuestra un producto en estado óptimo de

limpieza.

La cuarta “S” a aplicar: SEIKETSU

Higiene y Visualización

“Todos queremos calidad de vida en el trabajo”, quiere decir que la cuarta “S” se
implementa para mantener la limpieza de la persona por medio de uso de ropa de
trabajo o elementos de protección adecuados, así también mantener el entorno de
trabajo limpio ya que todas las “s” se usan con un fin común, por eso es que a lo
mejor todo nos suena parecido pero se trata de lograr calidad y es por eso que la
limpieza se menciona quizá con mucha insistencia.

Debemos tener en cuenta que quien exige calidad también cuida de su apariencia
propia, pues quien no cuida bien de sí mismo no puede hacer o vender productos
que tengan calidad. Tal vez tener una empresa limpia requiera de gastos de
utensilios, pero es mejor hacer las cosas bien desde un principio a gastar quizás
más por fallas debido a un lugar que no es higiénico.

En algunas empresas usan su ropa de trabajo con colores claros para que les
permita una mejor visualización y detectar la suciedad rápidamente, y son un gran
indicador de limpieza e higiene de su lugar de trabajo.

Beneficios de SEIKETSU

Evita daños a la salud tanto del trabajador como del consumidor.

Como en las anteriores “s” evita fallas.

Más seguridad.

Desempeño por parte de los trabajadores.

El personal asume mayores responsabilidades ya que está preparado para eso.

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 Mejor productividad de planta.

Los tiempos de intervención mejoran

Nuestra presentación personal también cuenta mucho, esto no implica que

debamos vestir de lo más lujoso pero si de la manera más cuidadosa y limpia ya
que esto es para nuestro bienestar propio.

La quinta “S” a aplicar: SHITSUKE

Compromiso y disciplina

“Orden, rutina y perfeccionamiento constantes”, quiere decir, que consiste en

trabajar de acuerdo con las normas establecidas. Quizá al escuchar disciplina lo
que primero se nos viene a la mente o nos imaginamos es una persona que va estar
muy pendiente de nosotros esperando de cualquier error para castigarnos y no es
así, si no que se trata de comprometernos nosotros mismos de hacer las cosas con
voluntad y de hacerlas como se supone deben ser desde un principio.

A veces se nos hace un poco aburrido obedecer en cuanto a los elementos de

protección, en la mayoría de las empresas se pide usar cubre bocas y se nos
complica mucho respetarlas porque nos aburre tenerlo todo el día pero no nos
damos cuenta que es por nuestro bienestar, quizá el polvo con el tiempo nos puede
causar daños de salud. Por eso es también importante aplicar las anteriores “S” ya
mencionadas, pues tenemos que tener una buena disciplina para poder crear un
buen entono de trabajo en base a buenos hábitos.

En cualquier empresa debemos realmente comprometernos a hacer las cosas bien

desde un principio y como se nos indica, muchas veces no nos sentimos parte y
únicamente trabajamos por recibir un sueldo, no debería ser así pues debemos
tener lealtad a nuestra empresa a través de la disciplina esto es mucho más fácil.

Debemos cambiar no por el simple hecho de cambiar, sino porque sabemos que al
hacerlo nuestro trabajo se hace más sencillo, nuestro tiempo se aprovecha mejor y
los resultados que obtenemos son de mejor calidad. Pero lo mejor es que

23
Al desarrollar estas nuevas prácticas descubrimos que el estar en la empresa
cambia volviéndose más cómodo y menos tenso, más práctico y menos tedioso.

Al desarrollar la Quinta “S” podemos decir que estamos llevando a cabo una nueva
disciplina de trabajo, que consiste en aplicar coherente y sistemáticamente las
actividades anteriores.

Hemos pasado paulatinamente del esfuerzo consciente de pensar y aplicar nuevas

prácticas laborales y desaprender viejos hábitos para adquirir unos nuevos a una
nueva forma de trabajo, que surge de manera natural porque hemos sido sus
creadores.

La disciplina es muy importante ante cualquier circunstancia debemos aprender a

respetar lo que se nos pide en nuestro trabajo y es algo que debemos hacer sin que
haya alguien que nos lo esté pidiendo, tiene que haber voluntad todo el tiempo.

Debemos hacer de las anteriores “S” una realidad no algo que se nos olvide con el
paso del tiempo si no mejorar día con día y debemos hacernos a la idea que es
indispensable hacer de la disciplina una norma de vida.

24
MARCO CONTEXTUAL.

La metodología de las 5’s puede aplicarse en infinidad de lugares y condiciones,

siempre con el fin de mejorar ese lugar y sus condiciones iniciales, en el caso del
presente trabajo esta metodología se aplicó en el almacén de un taller mecánico de
la empresa, en dicho almacén alberga un ambiente mayormente tranquilo, aunque
a veces con un aumento considerable de estrés, ya que, en el concurren
diariamente trabajadores , clientes y en ciertos casos se relaja la disciplina y crece
el desorden, algo que afecta a la optimización del espacio, agravian el orden y calma
propio del taller, llevando a acciones como colocar herramienta en un sitio no
correspondido, o incluso solo las dejan donde caiga, disminuyendo el estado óptimo
del taller, aun que el objetivo principal es optimizar solo el almacén, no serviría de
mucho si fuera del mismo hay desorden, sería como tener un completo orden en el
almacén, pero al requerir una herramienta se toma y después se deja afuera del
almacén, podría ser igual a que si se devolviera la herramienta pero en un lugar
diferente, ahí comienza el desorden, si alguien quisiera tomar la misma herramienta
no podría encontrarla porque alguien más la dejo afuera del almacén o en un lugar
incorrecto, entonces, ¿Qué se debe hacer?, sencillo mantener la disciplina tanto a
dentro como fuera del almacén Al haber una estandarización de orden en todo el
taller toda la población de trabajadores evitaran hacer acciones que atenten contra
el estado óptimo de esa área. Para poder implementar las 5”S” se fueron siguiendo
pasos, pero a la vez buscando soluciones, ya que la empresa carecía de muchos
elementos indispensables para tener un orden adecuado

Objetivo de la practica: Aplicar la metodología 5’S para optimizar el almacén de un

taller mecánico, el cual se encuentra en malas condiciones, y analizar las mejoras.

25
Realizamos una encuesta a los trabajadores para saber el conocimiento que tienen
acerca de la filosofía 5’s, si saben que es, y si alguna vez la han aplicado.

Para la recolección de la información se utilizó la técnica denominada encuesta se

formuló con el fin de obtener mejores resultados sobre la investigación del
conocimiento de la filosofía 5´s en los trabajadores del taller mecánico.

La información recolectada de las encuestas se procesó por medio de un análisis

gráfico de los puntos incluidos en la encuesta, analizando de manera independiente
cada uno de ellos. Estos porcentajes obtenidos por variables se mostraron en
gráficas circulares, así se obtuvo una mejor perspectiva de análisis. También fue de
suma importancia las aportaciones que presentaron cada uno de los trabajadores
para la mejor toma de decisiones.

Resultados:

A continuación se presentan los resultados obtenidos, indicando el porcentaje de

evaluación por parte de los encuestados.

¿Conoce usted la filosofía 5’S?

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A pesar de que la filosofía 5´s es un herramienta básica de la calidad que ha venido
adaptándose al sistema de trabajo de las empresas a través de los años, hoy en día
la cultura de capacitación e implementación de los beneficios que aporta esta
filosofía, no han sido lo suficientemente difundida en los trabajadores de la empresa,
mismo que continua con una cultura laboral obsoleta que no genera mayores o
mejores beneficios a la organización.

Aplica la filosofía 5’S en su área de trabajo?

En el taller trabajan bajo un esquema de desorden debido a que sus trabajadores

no cuentan con una herramienta que los involucre en proceso de mejora para su
área laboral, donde se comprometan, participen con aportaciones y se sientan parte
de un proyecto que beneficiara a la empresa. El 100% de los trabajadores respondió
que no aplican la filosofía 5´s en su trabajo.

27
¿Le gustaría trabajar bajo una filosofía 5’S?

Cambiar la manera de trabajar, puede formar parte de romper estereotipos de los

trabajadores que llevan arraigados por mucho tiempo, al aplicar un sistema nuevo
de trabajo generará paradigmas para los participantes, mismos que presentaran
resistencia al cambio, miedo y coraje, no deben subestimarse los medios requeridos
para echar andar un proyecto como esta filosofía, en gran medida el tiempo
dedicado por los participantes se retribuye al ver los resultados obtenidos al finalizar
de implantar 5´s.

La decisión de trabajar o no bajo una filosofía como 5´s se dividieron en 50% y 50%
los trabajadores de los talleres operativos, comentaron que generará más trabajo y
que como han estado trabajando el proceso funciona y sale el trabajo, sin embargo
la mitad del grupo, sugirió que era indispensable cambiar el esquema de trabajo y
realizar mejoras en las actividades, ya que consideraban que se estaban
cometiendo muchos errores y no cumplían con la satisfacción de sus clientes, en Si
50% No 50% ¿Le gustaría trabajar bajo una filosofía como 5´s? Implementación de
este caso los solicitantes, además de que el área laboral no era optima, no existía
el trabajo en equipo y existían desperdicios de tiempos.

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Preguntas relacionadas con las condiciones del pañol de herramientas.

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Aplicación de las 5’S Antes y después.

Primera S, Seiri; Clasificar, eliminar del espacio de trabajo lo que sea innecesario

Antes;

Después

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Después la segunda S Seiton (ordenar): Un lugar para cada cosa y cada cosa en
su lugar

ANTES:

31
DESPUÉS:

Tercera S, Seison (limpieza): Un lugar limpio es un lugar libre de estrés

(Contaminación visual)

ANTES:

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DESPUES:

33
Seguimos con la 4 S, Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden (Señalizar
y repetir) Establecer normas y procedimientos

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Para finalizar y dar paso a un cambio total se aplicó la quinta “S” SHITSUKE
(Compromiso y disciplina), para que los trabajadores se sometieran a este paso que
a veces resulta ser un poco difícil se crearon reglamentos para que pudieran acatar
las órdenes, además de que en los cursos aplicados se les concientizó de una
manera especial que el compromiso debe ser por voluntad y lealtad a su casa, “su
empresa”.

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Anexo

Fue parte del reto que se lograra que la gente pudiera sentirse parte de la empresa,
pero si realmente se hace conciencia pasamos mucho tiempo en el trabajo por lo
que éste se convierte como en nuestra segunda casa.

Este proyecto resultó como lo esperábamos, ya que el cambio es notorio estamos

con el reto de mejorar de no regresar a la rutina de antes, por lo que constantemente
invitamos a los trabajadores a seguir interesándose e investigando más. Es
importante no dejar de pasar el interés.

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Esta imagen es del taller mecánico antes de aplicar las 5”S”, se puede observar que
está en completo desorden lo que da un mal aspecto para gente exterior y hasta
para los mismos que lo trabajan.

Las 5 “S” transformaron de tal manera a los trabajadores y a su entorno de trabajo,

que ahora la empresa es un lugar que nos enorgullece mostrar porque con ayuda
de todos y su participación constante se obtuvo la capacidad de crear la armonía
entre el cumplimiento de objetivos y el bienestar de los que lo habitan.

En resumen, los resultados fueron favorables, ahora es más fácil trabajar en el área
de trabajo, todo salió conforme a lo esperado,

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CONCLUCION

Actualmente la mayoría de empresas que desean dar un cambio en la

estructuración industrial, tienen grandes problemas con sus empleados; los cuales
se resisten a este cambio. Esta resistencia conlleva a que el cambio sea lento,
demorado y muchas veces con pocos resultados. Para ser honesto El taller
mecánico La Luna en no fue la excepción, fue un aprendizaje difícil pues hubo tanto
adversidades económicas como del personal. Sin embargo me llevo una gran
experiencia con este ciclo de estadía.

Lo que busca esta metodología es mantener una área de trabajo en mejores

condiciones porque la creación de un entorno productivo es tarea de todos no que
solamente lo realice uno esto implica un verdadero cambio cultural dentro de toda
la organización ya que no todos están acostumbrados a realizarlo mediante esta
herramienta de calidad nos dimos cuenta que también cambia el aspecto físico del
lugar cambia la imagen que te llevas de un lugar ordenado a otro que está en todo
lo contrario, en el taller mecanico que realizamos esta metodología el aspecto no
era del todo agradable pero aplicando esta herramienta cambio su aspecto y
esperemos que no solo sea el aspecto físico si no también logremos un cambio
entre los contadores para que lo lleven a cabo y puedan mantener en orden y limpio
todo el lugar y llevar acabo todas las 5 S . Muchos tenemos este hábito desde
pequeños pero que ironía casi nunca lo llevamos a cabo es por eso que esta
metodología trata de recordarnos un poco todos aquellos hábitos que nos han
inculcado y poderlos llevar a cabo dentro de nuestra vida diaria.

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REFERENCIAS
https://www5.uva.es/guia_docente/uploads/2012/372/50008/1/Documento1.pd
f

http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm

http://www.uteq.edu.mx/tesis/PI/0332.pdf

http://www.uv.mx/gestion/files/2013/01/CARLA-VIOLETA-JUAREZ-
GOMEZ.pdf

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