FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

INGENIERIA DE METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE

ELEMENTOS DE CALIDAD

GRUPO 38
ROBINSON ANDRES COSSIO SALDARRIAGACOD 1811983536
RUBEN DARIO NAVARRO OLAYA COD 1821980178
JOSE GREGORIO CUBILLOS COD. 1711023562
ANA MALLARIS TABARES COD 1711021368
EDWIN SNEADER RAMIREZ ORTIZ COD 1511020136

PRIMERA ENTREGA ORGANIZACIÒN Y METODOS

MARIO GIRALDO ARDILA

TUTOR

UNIVERSIDAD POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

INGENIERIA INDUSTRIAL
MODALIDAD VIRTUAL
BOGOTA D.C. 2019
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Contenido
Contenido ....................................................................................................................................... 2
1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 3
1.1. OBJETIVO GENERAL ...................................................................................................... 4
1.2. OBJETIVO ESPECIFICO .................................................................................................. 4
2. DESCRIPCION DE LA EMPRESA........................................................................................... 5
2.1. PRODUCTO ....................................................................................................................... 5
2.2. PROCESO DE PRODUCCIÒN.......................................................................................... 8
2.3. FOTOS DE INSTALACIONES Y MAQUINARIA (BONDEADORA) ........................... 9
3. ANÁLISIS DEL ESTADO ACTUAL DE LA EMPRESA ...................................................... 14
3.1. IDENTIFICACIÓN DE LAS PROBLEMÁTICAS .......................................................... 14
3.2. MODELOS DETERMINACIÓN POCOS VITALES ...................................................... 15
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................................ 16
4.1. CONCLUSIONES ............................................................................................................ 16
4.2. RECOMENDACIONES ................................................................................................... 16
BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................................... 17
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1. INTRODUCCIÓN

El funcionamiento de las organizaciones está basado en la ejecución sistemática de sus

procesos lo cual lleva al cumplimiento de objetivos y metas, sin embargo, para garantizar
esto es necesario que se la rentabilidad, crecimiento y estabilidad de la empresa se mantenga
para que pueda tener continuidad.
La aplicación del estudio de organización y métodos, nos permita analizar cada uno de los
profesos, investigar e identificar factores que influyen en la eficiencia y en la economía,
simplificación del trabajo, disminución de tiempos, aumento de la productividad,
Este proyecto tiene como fin dar a conocer el proceso realizado para la fabricación de
artículos textiles, identificar además líneas de producción y producto, conocerlos a fondo
para realizar el análisis detallado, establecer estrategia para mejorar sus líneas productivas.
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1.1. OBJETIVO GENERAL

Analizar la forma adecuada de realizar una a una de las actividades de un proceso en

específico, identificando la metodología de trabajo y través de esto plantear formas más
sencillas, eficientes y productivas de llevar a cabo el proceso, generando valor agregado,
disminución del mismo en procesos innecesarios o ajustes sobre los procesos más largos
y dispendiosos.
El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los
tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida,
efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos, a fin de confirmar el
tiempo requerido para realizar una actividad específica.

1.2. OBJETIVO ESPECIFICO

 Realizar diagnostico general de la estructura, procedimientos y funcionalidad de la

maquinaria.
 De acuerdo a las evidencias del análisis realizado, se determinarán los procesos a
ajustar y/o requerimientos a mejorar con la aplicación de técnicas administrativas;
implantación de nuevos y mejores sistemas de trabajo y capacitación del personal.
 Hacer partícipes a todos los que se encuentran en la cadena de valor con el fin de que
el objetivo general se cumpla
 Realizar un seguimiento sobre los ajustes efectuados para confirmar integralidad y
determinar que si se requiere algún tipo de mejoramiento en los métodos.
 Estudiar, proponer e implementar sistemas y procedimientos que permitan desarrollar
con mayor eficiencia y productividad las actividades de los funcionarios y empleados.
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2. DESCRIPCION DE LA EMPRESA

La empresa tiene como actividad principal el diseño, producción y comercialización de copas

prehormadas para la mujer, integrando calidad, tecnología y talento humano para la entrega
de productos de primera.
Es una media empresa ya que cuenta con 62 trabajadores actualmente.
La empresa COPARTESA (Compañía Manufacturera) se encuentra ubicada en el
departamento de Antioquia en el Municipio de Sabaneta en la Calle 84 Sur N° 37 - 10 Local
105.
2.1. PRODUCTO

NOMBRE DEL PRODUCTO Copa Prehormada

MARCA COMERCIAL COPARTESA
Elemento de ropa interior femenina que
DESCRIPCIÓN complementa el brasier.
COMPONENTES Tela, espuma, pega.
CARACTERÍSTICAS De acuerdo a la necesitada del cliente.
PRESENTACIÓN DE EMPAQUE Caja de cartón 50 pares por talla.

A continuación, se relacionan las clases de copas que se elaboran, esto teniendo en cuenta el
requerimiento del cliente
 Almohadillas Baño:

 Copa Entera:
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 Diseños Especiales

 Media Copa

 Push Up

 Push Up Max
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 Realce Cadera

 Removible

 Strapless

 Triangulares
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2.2. PROCESO DE PRODUCCIÒN

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2.3. FOTOS DE INSTALACIONES Y MAQUINARIA (BONDEADORA)

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3. ANÁLISIS DEL ESTADO ACTUAL DE LA EMPRESA

3.1. IDENTIFICACIÓN DE LAS PROBLEMÁTICAS

Invertir en seguridad industrial es invertir también en el progreso y en el beneficio ya que

mientras más se invierta en seguridad menos riesgos, accidentes, sanciones y otros
incidentes que puedan ocasionar pérdidas económicas se producirán.
La empresa y el propietario son los encargados de proporcionar el equipo necesario para
que el trabajador realice su actividad laboral en las condiciones de seguridad apropiadas
según los requisitos que dicha actividad exija. Además, el empresario también debe
ofrecer formación y entrenamiento al personal para que aprenda a usar los equipos y tener
en cuenta los riesgos que se pueden producir en su puesto de trabajo.
El no trabajar con condiciones laborales adecuadas puede afectar tanto al empleado como
al interés y motivación de los compañeros.
Por otro lado, si se invierte en la seguridad podemos encontrar una serie de beneficios
como por ejemplo la disminución de las interrupciones de la jornada laboral por
accidentes o imprevistos, se reduce el absentismo y al tomar medidas también se protegen
tanto las herramientas como los recursos de la empresa.
A continuación, relaciono algunos de los problemas detectados que pueden desencadenar
en incidentes o accidente laborales.
 Estandarización de todos los procesos de la empresa.
 Rutas de evacuación.
 señalización en general.
 Demarcación de áreas.
 Pisos en mal estado.
 Falta, mejor organización.
 Almacenamiento inadecuado.
 Poco espacio físico.
 Material localizado en piso y no en estiba o estantería.
 No se visualiza uso de elementos de protección personal (EPP).
 Pasillos no se encuentran despejados.
 Sustancias químicas al formar las copas, afectan la salud de las personas.
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3.2. MODELOS DETERMINACIÓN POCOS VITALES

Un método de trabajo ineficiente afecta directamente la producción, donde se hacen

movimientos y paradas innecesarias del producto o del operario en la línea de producción,
son considerados tiempos improductivos o tiempos muertos que se ven reflejados en la baja
producción, en más tiempo y mayores costos.

En las fotografías evidenciamos la MALA DISPOSICIÓN Y UTILIZACIÓN DE

ESPACIOS que influyen directamente en el factor humano, de producción baja, malos
movimientos, espacios confinados, riesgos de accidente, etc.
A continuación, evidenciamos los principales POCOS VITALES
 Espacios confinados y mal distribuidos.
 Falta control inventario materia prima/software inventario.
 Accidentes laborales.
 Poca ventilación.
 Poca luz natural.
 Contaminación por espacio reducido.
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En este caso observamos que las principales causas de tiempos improductivos de la empresa
es la infraestructura, encontramos desorden de material, confinamiento de máquinas y
material, procesos de producción poco definidos, además de no contar con un software de
control de inventario llevándolos a mala planificación de las existencias lo que es vital para
el funcionamiento correcto.

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1. CONCLUSIONES

Con el análisis efectuado anteriormente se identificaron diferentes cuellos de botella en el

proceso de fabricación, en la estructura y distribución de espacios.
El tema de la distribución de los espacios es el que más afecta la productividad de la empresa
y por ende la rentabilidad y/o cumplimiento de los tiempos de las demandas efectuadas,
generando a largo plazo incumplimientos y afectaciones económicas.
De igual manera hacer uso de la información vista en el módulo, técnicas, herramientas y
métodos de identificación, para afianzar más los conocimientos y aplicarlos a todos los
espacios en los que nos encontremos con el fin de hacer más eficientes y efectivas el
cumplimiento de las labores.

4.2. RECOMENDACIONES

Realizar una reorganización y/o reubicación del proceso a nivel general con el fin de cumplir
con el Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001, otorgando espacios amplios para mayor
seguridad y transito adecuado de los empleados y materias primas.
De igual forma es necesario la implementación de un sistema que permita realizar inventarios
y seguimiento de la rentabilidad del proceso, que genere alertas y ayude a tomar decisiones.
Finalmente, y con relación a los empleados, se recomienda que cuenten con elementos que
los salvaguarden de accidentes laborales en el uso de la maquinaria, adecuadas
capacitaciones, mantenimiento de la misma y o adquisición de una adicional.
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BIBLIOGRAFÍA

Copartesa. (30 de 3 de 2019).Sitio oficial. Obtenido de Copartesa:

http://www.copartesa.com/copartesa