EL MAESTRO

Bloques de

Hormigón
RESUMEN EJECUTIVO 1

DESCRIPCION DEL NEGOCIO 1

Estructura de la empresa 1

Organigrama 2

Antecedentes 2

Plan estratégico de la empresa 4

Objetivos 4

ANALISIS DEL MERCADO 5

Consumidor 5

Precios 5

Proveedor 6

Competencia 6

PLAN DE MARKETING 6

PLAN DE OPERACIONES 7

Proceso productivo 7

Tamaño 10

Localización 12

Requerimientos técnicos 12

PLAN FINANANCIERO 13

Costos de inversión 13
 Costos operativos 14

Ingresos 15

Rentabilidad 15

Flujo de fondos 17

RECOMENDACIÓN 18
RESUMEN EJECUTIVO

Los materiales para la construcción a utilizar en un Proyecto de Obra dependen no solo de

cuestiones técnico/funcionales sino también del costo de la materia prima. Por ello, la nueva

empresa EL MAESTRO , con el objetivo de satisfacer la demanda de materia prima para la

construcción en la ciudad de Abancay, propone un plan de negocio para la pequeña

producción de bloques de hormigón social y ambientalmente sostenible cuyo resultado será

un producto colocado en el mercado con cualidades semejantes a los bloques producidos

por las grandes empresas elaboradoras de bloques. Mediante la identificación de la

demanda, precio de mercado del producto, y análisis de costos, se logró construir un flujo

de fondos a nivel de pre-factibilidad, sin embargo es necesario realizar estudios más

detallados para lograr la factibilidad. El análisis financiero determino que la inversión a

realizar por EL MAESTRO será recuperada si se obtienen los ingresos estimados. El

indicador financiero determino la rentabilidad del proyecto, por tal motivo se sugiere la

implementación del plan de negocios.

DESCRIPCION DEL NEGOCIO

Estructura de la empresa

EL MAESTRO es una empresa pequeña. Los creadores somos jóvenes profesionales

quienes elaboran y evalúan planes de negocios.

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Organigrama

Antecedentes

Los materiales para la construcción a utilizar en un Proyecto de Obra dependen no solo de

cuestiones técnico/funcionales sino también del costo de la materia prima, que representa

uno de los factores más preponderantes al afrontar la inversión inicial del mismo, para lo

cual los bloques de hormigón pre-elaborado presentan las siguientes características:

Permiten elaborar la obra con mayor rapidez gracias a sus dimensiones modulares, la

ausencia de tiempos de encofrados y desencofrados de columnas, vigas, etc. Esto implica

no solo un menor tiempo de ejecución sino también una recuperación rápida de la inversión

realizada.

Se necesita una menor cantidad de mortero, lo que implica un abaratamiento del costo de

producción. Sus dimensiones modulares implican una menor cantidad de Juntas. Por

constituir un Sistema modular permite computar todos los materiales en la etapa de

proyecto con certeza. Donde las cantidades estimadas se aproximan a las reales utilizadas

en la obra, permitiendo hacer una buena planificación de materia prima. Se obtiene un

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mayor rendimiento de la mano de obra, debido a la menor cantidad de movimientos que se

debe hacer para levantar un metro cuadrado (1 m2).

Debido a la excelente terminación que presentan los bloques fabricados por vibro

compactación, es posible e inclusive recomendable, dejarlos a la vista, con el consiguiente

ahorro en materiales y mano de obra correspondientes a las tareas de revoque y

terminación.

Con lo cual hacen del mismo a uno de los materiales con mayores atributos para afrontar

el proyecto/obra en cuestión. Siendo importante destacar que para satisfacer estas

características como así también cubrir las necesidades y las exigencias cada vez más

altas de los consumidores, es necesario contar con una producción eficiente.

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Plan estratégico de la empresa

Una empresa nueva fundada con ideales jóvenes de personas proactivas, innovadoras y

sobre todo comprometidas socialmente con el crecimiento regional.

Misión: Brindar a los habitantes de la ciudad de Abancay los mejores productos en tiempo

y forma para lograr cumplir el sueño de una vivienda propia. Otorgando bienes de calidad

a partir de producciones amigables con el medioambiente, a través de gestiones

socialmente sostenibles.

Visión: Ser la empresa número uno en la ciudad de Abancay y lograr extender el mercado

a nivel regional y nacional.

Objetivos

a) Dar a conocer la empresa en el mercado.

b) Producir bloques de hormigón de calidad superior relativos a otros productores.

c) Obtener una producción eficiente al menor costo.

d) Insertar el producto en el mercado actual compitiendo con bajos precios.

e) Dar propuestas de valor al producto producido.

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ANALISIS DEL MERCADO

Consumidor

Precios

Los bloques de hormigón pre-elaborado nose encuentran en el mercado, por esto es que

con el nuevo modelo quere innovar. En este apartado se resume los analizado aportando

también el promedio de precios en el mercado.

Bloque de Hormigón Hueco: el más común es el de 40x20x20 cm, con tres grandes huecos,

que permiten armar verticalmente a través de ellos con barras corrugadas y hormigón de

relleno. El precio actual del producto es de S/.3,80 por unidad. El pallet está compuesto por

90 bloques. 15 bloques por filas por 6 filas, con un valor S/342.00 por pallets.

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Proveedor

Competencia

A pesar que en el mercado existen varios productores de bloques de hormigón pre-

elaborado, la mayoría ofrece sus productos a pequeñas obras, además incluyen el traslado

hasta el lugar indicado.

Con respecto a las pequeñas productoras se pudo constatar a una artesanal denominada

“ARTESANOS”, la cual se considera como principal competencia. Ofrece bloques de

hormigón pre-elaborado con media a baja calidad a razón de s/1.80 por unidad, sin

embargo ofrece descuentos cuando la cantidad a adquirir supera las 500 unidades. No

obstante su principal debilidad es que no incluye el envió a domicilio de los productos.

PLAN DE MARKETING

Para lograr una rápida inserción en el mercado, la empresa brindara bloques de hormigón

pre-elaborados con una calidad similar a las brindadas por las grandes fábricas. Se podrán

adquirir por unidad a precio común del mercado actual. Como servicio extra se incluirá el

envió de los productos adquiridos hasta el domicilio del consumidor, el precio del transporte

estará en función de la distancia de traslado, siendo gratis a las zonas o barrios próximos

al lugar de producción de los bloques.

Los canales de comercialización incluyen redes sociales, publicidades a través de panfletos

ubicados en lugares estratégicos, y volantearía.

La forma de pago será en efectivo y en ocasiones con descuentos o con entrega a domicilio

sin cargo. Oportunamente se facilitara el pago por medio de tarjetas de crédito. Para

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clientes fijos, se realizara por cuotas mensuales, para tal situación, el cobro se realizará por

personal de la empresa directamente en el domicilio del que adquiera el producto.

PLAN DE OPERACIONES

Proceso productivo

A modo introductorio podemos decir que los bloques de hormigón pre-elaborado consisten

en la combinación de cemento, agua y los agregados, considerando como agregados a la

suma o masa formada por un conjunto de partículas que constituye aproximadamente el

93% del hormigón en el Bloque.

Selección y almacenamiento de materiales: La primera etapa comienza por una correcta

selección de materia prima, donde el diseño de la mezcla es uno de los factores más

importantes, ya que los resultados a nivel estructural como así también de otros tipos de

cualidades del bloque se deben en gran parte a ella. El diseño de la mezcla influye en la

eficiencia del ciclo productivo, en la cual gracias a la actuación del agua sobre las partículas

de cemento, es posible aprovechar plenamente el potencial de hidratación del cemento y

conseguir tiempos de fraguados más cortos.

Por otra parte la relación de agua/cemento es una variable esencial, ya que en función de

su valor no solo se modifican las cualidades técnicas/funcionales del producto terminado

sino también de sus aspectos cualitativos como lo es su estética. La relación de

agua/cemento influye considerablemente en diversos aspectos, pudiéndose decir que de

una menor relación se obtiene:

Mayor resistencia; mayor durabilidad y resistencia a los agentes agresivos; mayor

impermeabilidad; menores cambios volumétricos; menor tendencia a la segregación o

exudación del agua y mayor homogeneidad del hormigón.

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Además otra de las consideraciones a tener presente es el costo que representa la materia

prima en el valor final del producto, pudiéndose decir que aproximadamente el costo de la

materia prima representa del 65 a 70 % del costo final del producto y que a su vez el

cemento representa el 70% del costo de la materia prima, por lo tanto el 49% del costo del

producto se debe al cemento, en consecuencia es de vital importancia una buena

graduación de agregados a fines de hacer posible un ahorro de cemento.

Dosificación de la mezcla: En el proceso debe contarse con una báscula para pesar

adecuadamente los materiales. La medida debe hacerse correcta y uniformemente. La

dosificación debe ser tal que pueda obtenerse un bloque con las características siguientes:

 Cohesión en estado fresco para ser desmoldados y transportados sin que se

deformen o dañen.

 Máxima compactación para que su absorción sea mínima.

 Resistencia esperada según uso y acabado superficial deseado.

 Acabado superficial deseado.

La dosificación en uso será: cemento 4.4%: arena 95.6% y agua según sea necesaria.

Elaboración de la mezcla: Se utiliza una mezcladora especial para concreto con la

siguiente secuencia: colocar el agregado grueso y las tres cuartas partes del agua a utilizar

en la mezcladora y mezclarlo por treinta segundos, luego adicionar el cemento, para

finalmente agregar el resto del agua y arena para completar la mezcla. Otra manera es la

siguiente:

 Cargar todos los agregados en la mezcladora

 Agregar los materiales cementicos

 Mezclar en seco durante 1 minuto

 Agregar toda el agua requerida

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  Continuar con el mezclado durante 2 a 4 minutos como mínimo

 Agregar más agua, si es necesario para alcanzar la consistencia óptima del pastón,

y continuar el mezclado durante 1 minuto.

Si bien cada uno de los pasos de la secuencia anterior merece la debida atención al ser

realizado, al tercero y quinto se les debe prestar el mayor de los cuidados ya que son los

más importantes de los seis arriba mencionados. La correcta realización del proceso

descrito implica un incremento en la producción, además de conseguir un aumento de la

resistencia y mejorar la apariencia del bloque.

Elaboración de bloques: Primero se revisa que el molde esté en buen estado y limpio.

Luego se coloca la tolva alimentadora y se llena. Se aplica la vibración al molde por un

promedio de tres segundos para acomodar la mezcla. Si se deja mucho tiempo puede

producirse segregación de los agregados. Se vuelve a llenar el molde hasta el ras y se

quitan los excesos con la tabla o bandeja. Ésta se puede recubrir con aceite quemado o

polvillo selecto para evitar que los bloques se peguen a ella. Se voltea el molde de modo

que la tabla o bandeja quede debajo, y se bajan los martillos compactadores antes de

aplicar la vibración para que la mezcla se compacte suficiente.

Fraguado de los bloques: Los bloques recién fabricados deben permanecer quietos en un

lugar que les garantice protección del sol y del viento, con la finalidad de que puedan fraguar

sin secarse. Las tablas deben colocarse en el piso o estanterías y dejarse fraguar hasta

que lleguen a una resistencia suficiente para ser manipulados (entre 12 y 24 horas).

Curado de los bloques: El curado consiste en mantener los bloques, durante los primeros

siete días por lo menos, en condiciones de humedad y temperatura de 17 grados

centígrados; necesarios para que se desarrolle la resistencia y otras propiedades deseadas.

Una manera de curarlos es rociarlos con manguera (preferiblemente con atomizador) de

manera que no se sequen en ningún momento. Otra forma de curarlos es recubrirlos con

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brines o mantas de algodón mojadas permanentemente, o con láminas de plástico que

formen un ambiente hermético que evite la pérdida de humedad por evaporación. La

cobertura con plásticos negros y exposición al sol acelera el desarrollo de resistencia

siempre que los bloques se mantengan húmedos.

Manejo de los bloques: Los bloques deben tratarse con cuidado, no deben tirarse, sino

deben ser colocados de manera organizada sin afectar su forma final. El manejo debe

realizarse de manera individual o agrupada. Es recomendable usar carretillas especiales

para transportarlos por mayor número y más cómodamente.

Almacenaje de bloques: Durante el período de almacenaje los productos de hormigón

prefabricado van adquiriendo más resistencia hasta alcanzar los valores finales

preestablecidos por la norma “NTP E060.” que certifica la calidad de los productos de

bloques de hormigón y establece que en caso de los bloques huecos portantes de hormigón

de tipo III (clase de bloque que exige la menor capacidad de resistencia), la resistencia

media mínima a la compresión, medida sobre 9 probetas, debe ser no menor a 5.0 (MPa)

y ninguno de los 9 valores tomados debe ser menor que 4.0 (MPa).

Independientemente de las condiciones de curado del hormigón se puede observar que

después de los 28 días el valor de la resistencia se vuelve constante, en consecuencia una

vez finalizada dicha cantidad de días, los productos están listos para ser despachados a los

respectivos clientes.

Tamaño

El tamaño el emprendimiento está asociado a la producción artesanal de bloques de

hormigón. La producción en los periodos iniciales estará sujeta a las disponibilidades del

espacio físico para producción y a la inversión inicial tanto para las mejoras extraordinarias

a realizar en el predio como las relativas al proceso de producción.

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Localización

El sitio de producción se emplaza en cale XXXX N° XXX en el XXXX en la ciudad de

Abancay. El terreno posee las siguientes dimensiones: 10 m de frente y 20 m de fondo. Con

una superficie total de 200 m2.

Con respecto a los servicios públicos, el predio no cuenta con energía eléctrica ni gas

natural. Posee agua potable y la recolección de basura es diaria.

Cuenta con una edificación que ocupa 30 m2. Además cuenta con un baño apto para ser

utilizado. Su perímetro está delimitado por medianeras, y limita con viviendas en ambos

laterales. Posee un portón de entrada con capacidad para el ingreso de camiones.

Requerimientos técnicos

Como mejoras extraordinarias, se debe realizar una nivelación general del terreno, para ello

será necesario desmalezar el predio, retirar todos los escombros y reubicar materiales de

construcción que se encuentran dispersados.

Se debe realizar restauraciones en la edificación presente. Restaurar el portón de ingreso.

Es necesario realizar la conexión a la red eléctrica y todo el circuito eléctrico en el predio.

Para la producción de los bloques se dispone una superficie 4 m de ancho por 15 m de

largo.

 Bloquera: Marca XXX. Vibrocompactora deslizable sobre cuatro ruedas con llave

térmica. Con motor de 220v. y ½ hp. Con dos moldes, 1 (uno) de 13 x 19 x 39 (3

bloques por tirada); 1 (uno) de 19 x 19 x 39 (2 bloques por tirada). Ocupa una

superficie de producción a 0,4m2.

 Hormigonera trompito: Volteo mezcladora Omaha 1,1 hp con capacidad para 200

litros. 220 v/ 50Hz. 800 W. velocidad de 26 rpm. De fácil manejo, con altura

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 proyectada para descargar la mezcla en su totalidad. Chapa de acero y hierro

fundido. Con ruedas para su fácil transporte.

La máquina bloquera ocupa una superficie de 0.4m2; la superficie de producción 60m2. Por

día se realizan 150 tiradas. Resultando entonces por día 450 bloques. El traslado de los

bloques hacia su lugar de almacenamiento se realiza el día siguiente a la producción. Por

tal motivo la producción se realizará 3 días a la semana, por lo tanto la producción mensual

se estima en 5400 bloques.

PLAN FINANANCIERO

Se describen los componentes del flujo de fondo teniendo en cuenta la producción mensual

estimada.

Costos de inversión

 Bienes de capital depreciables:

Bloquera: $215000

Hormigonera mezcladora: $6000

Restauración: portón $3000; edificación: $3000

Herramientas: Palas (2U): $400; Baldes (2U): $140; Carretilla (1U): $1350

EPP: Guantes (2U): $140

Varios: Manguera $150; Alargador (2U): $300

Zaranda: $750

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  No depreciables:

Desmalezado y limpieza: $1500

Nivelación: $3000

Conexión eléctrica + Circuito: $4000

 Activos nominales:

Capacitación a operarios: $500

 Capital de trabajo:

Gravilla: 20 m3: $400/m3: $8000

Cemento: 80 bolsas: $13200

Costos de inversión Total: $ 65.430,00

Costos operativos

 Costos operativos mensuales:

Bloqueros (2): $9600

Fraguador (1): $4800

Gravilla (20m3): $8000

Cemento (80 bolsas): $13200

Energia eléctrica: $600

*Para el primer mes no se incluye el gasto de gravilla y cemento, dado que se los considero

como capital de trabajo, necesarios para poner en funcionamiento el proyecto.

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  Gastos administrativos mensuales:

Gastos varios: $2000

Jefe administrativo: $6000

Jefe de ventas: $6000

 Gastos de comercialización mensuales:

Flete: $3000

Folleteria: $1000

Costos de producción total por mes: $ 54.200,00

Ingresos

Para la producción total mensual estimada y para el precio común de mercado. Se acepta

una pérdida de la producción del 10%. Por lo tanto la cantidad de producto a comercializar

es de 4860 bloques. Por lo tanto los ingresos se estiman en $ 68040. Se aclara que el

primer mes de producción no se producirán ventas, ya que el tiempo de curado total de los

bloques es de 30 días.

Rentabilidad

El valor actualizado neto (VAN): Se realizó la actualización de los flujos de fondos

mensuales utilizando la siguiente formula:

Po= FFn/ (1+ i)n

Donde n es el periodo; i es el interés de la TEA (tasa efectiva anual) a partir de TNA/m; m

igual a la cantidad de veces que se aplica el interés; FFn es el flujo para cada periodo y Po

es el flujo actualizado para cada periodo. Se utilizó la TNA (15.5%) que brinda el banco

NACION para los plazos fijos. La sumatoria de los flujos actualizados se descuentas a los

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costos de inversión. El proyecto se considera rentable cuando se obtiene un VAN mayor o

igual a cero.

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Flujo de fondos

FLUJO DE FONDOS DEL PROYECTO

PERIODOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 10
Ventas 68040 68040 68040 68040 68040 68040 68040 68040 68040 68040 68040
Ventas Residuales
Ingresos por venta de activos
TOTAL DE INGRESOS 0 68040 68040 68040 68040 68040 68040 68040 68040 68040 68040 68040
Depreciación de bienes de capital
Perdida por venta de activos
Costo de Operación 15000 36200 36200 36200 36200 36200 36200 36200 36200 36200 36200 36200
Costos de administración 14000 14000 14000 14000 14000 14000 14000 14000 14000 14000 14000 14000
Costos de comercialización 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000
TOTAL DE COSTOS DEDUCIBLES 33000 54200 54200 54200 54200 54200 54200 54200 54200 54200 54200 54200
BENEFICIO GRAVABLE -33000 13840 13840 13840 13840 13840 13840 13840 13840 13840 13840 13840
Impuestos municipales
Impuestos a las rentas brutas
Impuestos a las rentas netas
BENEFICIOS LUEGO DE
IMPUESTOS
Valor de salvamento
Ingresos por venta de activos
Depreciación de bienes de capital
Subsidio
Costos totales de inversión 65430
FFN PURO -65430 -33000 13840 13840 13840 13840 13840 13840 13840 13840 13840 13840 13840
flujos Actualizados -65430 -32589 13498 13330 13163,9 13000 12838,3 12678,6 12521 12365 12211 12059 12211
VAN 41856,37

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RECOMENDACIÓN

Debido a que el valor actualizado neto de los ingresos descontados a la inversión es $41856,37 se

sugiere la implementación del plan de negocios. A pesar de ello, es necesario el estudio detallado

de mercados, técnicos y legales para llevar la producción de bloques a nivel de factibilidad. Debido

que implementar el proyecto en un escenario incierto existe un mayor riesgo de no obtener los

beneficios estimados. Sin embargo, la producción de bloques de hormigón es considera simple y

simple, por lo el escenario puede ser manejado por medio de un plan de contingencias.

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