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FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

PROYECTO DE AULA GERENCIA DE PRODUCCIÓN (Entrega 3)

NUMERO 19

Consultoría en Procesos Iindustriales (CPI)

INTEGRANTES:

Nelson Enrique Ardila Gómez 1611021940


Erica Gaitán González 1611020392
Jonathan Enrique González Cuellar 1611023894
Jenny Montenegro León 1321240002
Jorge Enrique Quiroga Avendaño 9911060926

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO


CAMPUS VIRTUAL
2019

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PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Contenido

INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................. 3
OBJETIVO GENERAL ..................................................................................................................... 3
OBJETIVOS ESPECÍFICOS .......................................................................................................... 3
JUSTIFICACIÓN .............................................................................................................................. 4
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ............................................................................................................ 5
DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DEL PROBLEMA .......................................................................................... 6
PRONÓSTICOS DE BEBIDAS ...................................................................................................... 8
PLANEACIÓN AGREGADA “GRANO DE CAFÉ” .................................................................... 21
REQUERIMIENTOS DE MATERIAL RELOJ DEPORTIVO “CosechaEspecial”.................. 26
PROGRAMACIÓN ATENCIÓN A PROVEEDORES ................................................................ 31
REFERENCIAS .............................................................................................................................. 33

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INTRODUCCIÓN

El presente proyecto es de carácter académico y tiene como fin estudiar y analizar el caso
propuesto, Cosechas S.A., en el cual (a través de la conformación de una empresa de
consultoría) se buscará la solución a una situación sobre procesos productivos, donde se
tendrá que aplicar y plantear lo estudiado durante esta asignatura.

En consenso, como se hace en casos reales, se tomará la mejor decisión que le sirva a la
compañía, basada en la visión de la empresa, en conceptos aprendidos sobre la cadena de
producción y situaciones propias de la operación, realizando un análisis previo de cada
situación y la toma de decisiones que afecten al proceso especifico, buscando la satisfacción
del cliente y enfocados con respecto a los objetivos de producción (costo, calidad,
confiabilidad, flexibilidad).

OBJETIVO GENERAL

Proponer un modelo de gestión y control de la producción, que permita incrementar la


productividad de la fábrica y optimizar el uso de los recursos destinados a los proceso
productivos de la empresa.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Ejecución y análisis de pronósticos de ventas para el portafolio de bebidas, con el fin


de generar el mínimo costo de penalización por desviación.

 Determinar un Plan maestro de producción del grano de café que permita identificar
un modelo que sea económico para la compañía.

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 Establecer un plan de requerimiento de materiales para la fabricación del producto


deportivo “Cosecha Especial”, en el segundo semestre de 2017.

 Realizar recomendaciones al sistema de atención a proveedores que permitan


resolver las inquietudes que plantea la junta administradora

JUSTIFICACIÓN

En medio de la constante dinámica de los mercados, las variaciones de oferta y demanda


exigen a las organizaciones implementar sistemas productivos flexibles, basados en
resultados reales, sobre los cuales se realizan pronósticos que garanticen una acertada
planeación que conlleve a mejorar constantemente la productividad, garantizando
disponibilidad de componentes y sub-ensambles necesarios en la producción.

Lo anterior conlleva a que la gestión del área de Producción de cualquier organización deba
implementar metodologías de planeación y control de producción eficaces que permitan
una toma de decisiones acertadas y provean resultados como por ejemplo disminución en
costos de operación y satisfacción del cliente. Base fundamental de esa planeación es
disponer de información veraz que permita realizar pronósticos, que reflejen la realidad del
mercado y personal idóneo que analice estos datos, para tomar las mejores decisiones.

Nuestra organización Consultoría en Procesos Industriales, CPI, busca solucionar la


problemática que presenta la empresa Cosecha S.A. en cuanto a la formulación de
pronósticos de la demanda de tres de sus productos, Jugos funcionales, Té verde, ensalada
tropical; realizar la planeación del producto grano de café, y ejecutar la planeación
estratégica para la productividad y proveedores en programa cosecha especial. Esto, bajo
el lineamiento de una metodología de análisis, diagnóstico, propuestas y conclusiones.

Nuestra organización, Consultoría en Procesos Industriales (CPI), mediante el uso de


herramientas como: Planeación Agregada, Plan maestro de producción, Planificación de los
materiales, y Programación de la Producción; busca asesorar a Cosecha S.A. en la resolución

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de situaciones que le impiden el mejor aprovechamiento de materias primas, mano de obra,


métodos de trabajo, y una relación gana-gana con sus proveedores.

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

NOMBRE
Consultoría en Procesos Iindustriales (CPI)

MISIÓN
Agregar valor a nuestros clientes mediante un acompañamiento continuo en las etapas de
planificación, gestión y optimización de sus procesos industriales

VISIÓN
En el año 2024 seremos líderes en la prestación de servicios de consultoría para el sector
industrial, posicionados como una empresa innovadora en sus estrategias y flexible ante
las necesidades de sus clientes.

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ORGANIGRAMA

GERENTE

ING DE OPERACIONES ASESORIA LEGAL

INVESTIGACION DIRECCION RECURSOS


Y DESARROLLO COMERCIAL HUMANOS FINANZAS

RELACION CLIENTES CONTABILIDAD

DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DEL PROBLEMA

El Jefe de Producción de la empresa Cosecha S.A se encuentra inconforme con los


pronósticos obtenidos, por ello ha decidido contactarnos para brindarle un servicio de
consultoría con el fin de obtener resultados y pronósticos adecuados de cada producto, que
le permitan determinar en un supuesto cuál de los tres productos representativos de la
compañía: Jugos funcionales, Té verde y Ensalada tropical, se debe escoger para ser
vendido; con base en información suministrada por la misma.

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Otra preocupación del cliente tiene que ver con el producto “grano de café”, en cuanto a la
planeación de sus niveles de producción y fuerza de trabajo, para lo cual se pide desarrollar
un modelo de costos lo más económico posible, con base al modelo de planeación
agregada. De estos resultados se espera como mínimo obtener: - “Número de arrobas de
café que se deben fabricar en cada mes”. – “Número de arrobas de café que se deben
comprar externamente”. – “Número de arrobas almacenadas en la bodega propia y en la
bodega auxiliar”. – “Número de operarios trabajando en cada mes, número de operarios
contratados y número de operarios despedidos”. – “Costo total en cada mes y costo total
para el horizonte de planeación”.

El jefe de producción, además nos solicita la planeación de requerimiento de material para


el segundo semestre, del producto reloj deportivo “Cosecha especial” el cual genera
grandes ingresos operacionales a la compañía. El cliente solicita: -“Elaboración de esquema
del producto”. –“La programación de órdenes del requerimiento de materiales, los sub-
ensambles y materias primas, teniendo muy en cuenta que la producción ejecutada a este
producto es lote a lote”. –“El registro de los resultados de la programación de órdenes del
producto terminado, del reloj deportivo ‘cosecha especial’, los sub-ensambles y las materias
primas”.

Por último, el cliente solicita recomendaciones a su proceso de atención a proveedores,


considerando los siguientes temas: -“Atender primero los proveedores que requieran el
menor tiempo de atención por parte de la persona encargada”. –“Atender primero los
pacientes que deban estar más temprano en su próxima cita”. –“Atender primero a los
proveedores con menor relación crítica”. -“Dar una recomendación con base en las 3
medida des desempeño, teniendo en cuenta que lo más importante para la compañía es
minimizar la tardanza ponderada total y el número de proveedores que llegan tarde a su
próxima cita”. –“Encontrar la secuencia óptima que logre minimizar el número de
proveedores que lleguen tarde a sus trabajos.”

Cosechas nace en Costa Rica en el 2008, para ofrecer a sus clientes bebidas naturales a base
de frutas y hortalizas. Fórmulas perfectamente creadas que buscan, no solo deleitar el
paladar, sino contribuir a conservar y mejorar la salud de los consumidores.
Cosechas se ubica hoy como la mejor opción en bebidas saludables en Panamá, México y
Colombia. En este último país sus principales competidores son: Bawana, Nativos, Juan
Valdez, Frullati.
Con respecto a los Clientes potenciales de Cosechas podemos afirmar que en el mercado
actual donde hoy en día las personas se preocupan mas por su salud y apariencia física nos
damos cuenta que el consumo de bebidas naturales se potencializa en todo tipo de

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personas de diferentes edades No importa si el objetivo es mejorar la digestión,


desestresarse o simplemente saborear algo delicioso.
Finalmente encontramos un Riesgo del mercado, ya que en el momento el riesgo principal
es que la materia prima empiece a escasear por la alta demanda de estos productos en el
mercado y que los agricultores en su afán de proveer las frutas a tiempo bajen la calidad
generando perdidas en almacenamiento y transporte.

PRONÓSTICOS DE BEBIDAS

Nuestra empresa CPI fue contratada para realizar los pronósticos para analizar la demanda
de tres de los productos más emblemáticos para la compañía Cosechas S.A. basados en las
preferencias de los clientes y el comportamiento de las ventas mensuales de jugos
funcionales, Te verde y ensalada tropical.

A continuación, se presenta la demanda de los tres productos:

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Para cada una de las líneas de bebidas se calcularán 2 modelos de pronóstico y se elegirá
uno de acuerdo con el análisis de las medidas de error respectivas:

Jugos funcionales

La gráfica de la demanda de Jugos funcionales indica que es “Estacionaria” por lo cual los
métodos que se deben aplicar son: “Promedios Móviles” y “Suavización Exponencial
Simple”.

Al aplicar Promedios Móviles a la información que tenemos de la demanda se comparan 2


escenarios. Un escenario de Promedio Móvil con N=2 y otro escenario de Promedio Móvil
con N=4. Se determina el nivel de error para cada uno de ellos con el fin de elegir un
escenario para trabajar.

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De acuerdo con la tabla anterior, se presentan las medidas de error para cada valor de N,
en donde elegimos el pronóstico de Promedio Móvil con valor de N = 4 ya que evidencia
menor valor en los errores de “Desviación Media Absoluta MAD”, “Error Cuadrático Medio
MSE” y “Error Porcentual Absoluto Medio MAPE”.

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Por otra parte, se aplica el método de Suavización exponencial Simple con un valor de
alfa=0,1. Debido a que en el Método de Promedio Móviles se realiza pronóstico y su
respectivo cálculo de error desde del periodo 5, el cálculo del error para la Suavización
Exponencial Simple también se determinará a partir del periodo 5 con el fin de tener una
base de comparación de errores equivalente para ambos métodos.

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A continuación, el comparativo de los errores para el pronóstico de “Jugos Funcionales”:

Con la tabla anterior, podemos determinar que el método con menos error es el de
Suavización Exponencial Simple.

Pronóstico para los próximo 6 meses, utilizando el método de “Suavización Exponencial


Simple”:

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Te Verde

La gráfica de la demanda de Te Verde indica que tiene “Tendencia” por lo cual los métodos
que se deben aplicar son: “Regresión Lineal” y “Suavización Exponencial Doble”.

En la siguiente regresión lineal se puede identificar la siguiente fórmula de tendencia para


Te Verde:

y = 8,1326x + 7,1448

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A continuación, las medidas de error para la regresión lineal anterior:

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Por otra parte, se aplica el método de Suavización exponencial Doble con valores de
alfa=0,2 y beta=0,1.

A continuación, el comparativo de los errores para el pronóstico de “Te Verde”:

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Con la tabla anterior, podemos determinar que el método con menos error es el de
Regresión Lineal.

Pronóstico para los próximo 6 meses, utilizando el método de “Regresión Lineal”:

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Ensalada Tropical

La gráfica de la demanda de Ensalada Tropical indica que tiene “Estacionalidad y Tendencia”


por lo cual los métodos que se deben aplicar son: “Regresión Lineal” y “Suavización
Exponencial Triple”.

En la siguiente regresión lineal se puede identificar la siguiente fórmula de tendencia para


Ensalada Tropical:

y = 1,27x + 88,43

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Al analizar la gráfica se puede determinar que los parámetros del modelo son N=6 y m=5

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A continuación, las medidas de error para la regresión lineal anterior:

Por otra parte, se aplica el método de Suavización exponencial Doble con valores de
alfa=0.1, beta=0.1 y gamma=0,1.

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A continuación, el comparativo de los errores para el pronóstico de “Ensalada Tropical”:

Con la tabla anterior, podemos determinar que el método con menos error es el de
Suavización Exponencial Triple.

Pronóstico para los próximo 6 meses, utilizando el método de “Suavización Exponencial


Triple”:

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Comparativamente, a nivel general el método que menor error tiene es el de los pronósticos
de “Te Verde”. Adicionalmente es el método que mejor pronostico tiene de unidades para
ser vendidas.

PLANEACIÓN AGREGADA “GRANO DE CAFÉ”

De acuerdo con los datos suministrados por la compañía relacionados con el producto
“Grano de Café”, se implementan 2 modelos para el Plan Agregado de Producción con fin
de determinar el más económico:
- ESTRATEGIA MIXTA
- FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE - CON INVENTARIOS Y FALTANTES

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Información Base
Pronóstico
Granos de Café
Días Hábiles Mes
Año (arrobas)

25 Enero 5908
24 Febrero 9976
23 Marzo 2096
2016
26 Abril 1527
25 Mayo 9240
23 Junio 756

Información adicional suministrada:


- Un operario trabaja 8 horas/día.
- La fuerza laboral al inicio de Enero es de 10 operarios.
- La empresa desea implementar la política de no tener más de 50 operarios en cada mes.
- La tasa de producción de un operario es de 0,5 arrobas/hora.
- El costo de una hora-hombre es de $5.000.
- La empresa incurre en un costo de contratación de $600.000 por trabajador
- Si se desea despedir en algún mes a algún trabajador se incurre en un costo de $800.000
por cada trabajador despedido.
- La empresa tiene un inventario inicial de 430 arrobas al comienzo de Enero.
- Dada la incertidumbre de los pronósticos, la compañía desea tener un stock de seguridad
de 300 arrobas en los meses impares (enero, marzo, etc).
- La empresa tiene un costo de producción de $120.000 por cada arroba de café. En caso
que la capacidad por la fuerza laboral sea insuficiente, se tiene la posibilidad de comprarlos
externamente a un costo de $250.000. (Subcontratación)
- El costo de almacenar el producto es de $50.000 por arroba y por mes. La bodega de la
empresa tiene un espacio para almacenamiento de 1.500 arrobas.

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PLAN AGREGADO DE PRODUCCION: ESTRATEGIA MIXTA

Número de arrobas de café a fabricar en cada mes.

Número de arrobas de café a comprar externamente.

Número de arrobas almacenadas en la bodega propia y en la bodega auxiliar.


Total unidades almacenadas en bodega propia:

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Número de operarios trabajando en cada mes, número de operarios contratados y número


de operarios despedidos.
Total operarios utilizados en el mes:

Total operarios contratados:

Total operarios despedidos:

Costo total en cada mes y costo total para el horizonte de planeación.

PLAN AGREGADO DE PRODUCCION: FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE - CON


INVENTARIOS Y FALTANTES

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Número de arrobas de café a fabricar en cada mes.

Número de arrobas de café a comprar externamente.

Número de arrobas almacenadas en la bodega propia y en la bodega auxiliar.


Total unidades almacenadas en bodega propia:

Total unidades almacenadas en bodega auxiliar:

Número de operarios trabajando en cada mes, número de operarios contratados y número


de operarios despedidos.
Total operarios utilizados en el mes:

Total operarios contratados:

Total operarios despedidos:

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Costo total en cada mes y costo total para el horizonte de planeación.

De acuerdo a los 2 modelos anteriores para el Plan Agregado de Producción consideramos


que el más económico para la compañía es la ESTRATEGIA MIXTA debido a que con esta se
incurren en menores costos, adicionalmente que siempre se utilizan recursos propios de
almacenaje evitando acudir a una bodega auxiliar.
Costo total en cada mes y costo total para el horizonte de planeación.

Total unidades almacenadas en bodega propia:

REQUERIMIENTOS DE MATERIAL RELOJ DEPORTIVO


“CosechaEspecial”

Para poder enumerar los componentes necesarios para ensamblar un producto se puede
usar una técnica llama BOM, en donde se puede ver de forma gráfica qué y cuantos
materiales se necesita de cada cosa, además otra ventaja es que permite ver la jerarquía
para poder llegar a un producto final, pues suele ocurrir que hay ensambles que necesitan
ser ensamblados primero.

Para el caso del reloj que se presenta se puede utilizar un BOM Estándar pues se pueden
notar varios niveles, además una ventaja es que permite planificar las piezas teniendo
especial cuidado al almacenamiento, si esto fuera necesario, aunque no se incluye como es
exactamente la guía de manufactura se puede intuir un poco como es el proceso de
ensamblaje.

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BILL OF MATERIAL

Como bien es sabido el sistema MRP responde a ciertas dudas que pueden surgir a la hora
de planear la producción de un artículo. Aunque para esta ocasión el MRP se realiza para
un producto en específico, también puede realizarse para toda una familia pues puede
resultar algo engorroso hacerlo para cada producto si es una empresa que fabrica
demasiadas referencias.
El MRP suele responder a

 ¿Qué producto se debe producir?


 ¿En qué cantidad se debe producir el producto?
 ¿En qué momento se debe producir?
Para este caso en específico nos vamos a concentrar en la última pregunta en donde
mediante este sistema se va a determinar las necesidades que hay para el ensamblado del
reloj teniendo en cuenta la materia prima que se tiene disponible
En primer lugar, debemos conocer la demanda, pero también es necesario saber el
inventario disponible y las órdenes del producto que se espera lleguen en cierto periodo de

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tiempo, para el caso del reloj tenemos esta información de forma mensual. Además
tenemos la siguiente información:

 Cantidad para elaborar el elemento padre: Es la cantidad de materia prima que se


necesita para un producto final
 El lead time que es el tiempo que toma este artículo en ser manufacturado,
ensamblado o entregado según sea el caso
 Inventario disponible
 Stock de seguridad en caso de ser necesario, para el caso que estamos tratando se
sabe que el inventario a mantener del producto final es de 10%

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MRP
Planificación de materiales
Cantidad Periodo de tiempo
para
Lead Inventario Stock de
Artículo elaborar Conceptos
time disponible seguridad Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
elemento
padre
Necesidades
200 170 130 175 140 350
brutas
Recepciones
0 0 0 0 0 0
programadas
Reloj Disponible 20 17 13 18 14 35
cosecha 0 1 0 10% Necesidades
especial 220 167 126 180 136 371
netas
Recepción de
220 167 126 180 136 371
orden
Lanzamiento de
167 126 180 136 371 0
orden
Necesidades
167 126 180 136 371 0
brutas
Recepciones
0 0 0 0 0 0
programadas
Disponible 133 7 0 0 0 0
Ens-Z 1 3 300 0 Necesidades
0 0 173 136 371 0
netas
Recepción de
0 0 173 136 371 0
orden
Lanzamiento de
136 371 0 0 0 0
orden
Necesidades
501 378 540 408 1113 0
brutas
Recepciones
0 0 0 0 0 0
programadas
Disponible 0 0 0 0 0 0
T021 3 1 0 0 Necesidades
501 378 540 408 1113 0
netas
Recepción de
501 378 540 408 1113 0
orden
Lanzamiento de
378 540 408 1113 0 0
orden
Necesidades
668 504 720 544 1484 0
brutas
Recepciones
0 0 0 0 0 0
programadas
Disponible 0 0 0 0 0 0
Mp-a 4 1 0 0 Necesidades
668 504 720 544 1484 0
netas
Recepción de
668 504 720 544 1484 0
orden
Lanzamiento de
504 720 544 1484 0 0
orden
Necesidades
334 252 360 272 742 0
brutas
Mp-b 2 0 0 0
Recepciones
0 0 500 0 0 0
programadas

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Disponible 0 0 140 0 0 0
Necesidades
334 252 0 132 742 0
netas
Recepción de
334 252 0 132 742 0
orden
Lanzamiento de
334 252 0 132 742 0
orden
Necesidades
1503 1134 1620 1224 3339 0
brutas
Recepciones
0 0 0 0 0 0
programadas
Disponible 0 0 0 0 0 0
Mp-c 3 2 0 0 Necesidades
1503 1134 1620 1224 3339 0
netas
Recepción de
1503 1134 1620 1224 3339 0
orden
Lanzamiento de
1620 1224 3339 0 0 0
orden
Necesidades
1002 756 1080 816 2226 0
brutas
Recepciones
0 0 0 0 0 0
programadas
Disponible 0 0 0 0 0 0
D295 2 2 800 0 Necesidades
202 756 1080 816 2226 0
netas
Recepción de
202 756 1080 816 2226 0
orden
Lanzamiento de
1080 816 2226 0 0 0
orden
Necesidades
2004 1512 2160 1632 4452 0
brutas
Recepciones
0 0 0 0 0 0
programadas
Disponible 0 0 0 0 0 0
Mp-a 2 1 0 0 Necesidades
2004 1512 2160 1632 4452 0
netas
Recepción de
2004 1512 2160 1632 4452 0
orden
Lanzamiento de
1512 2160 1632 4452 0 0
orden
Necesidades
4008 3024 4320 3264 8904 0
brutas
Recepciones
0 0 0 0 0 0
programadas
Disponible 0 0 0 0 0 0
Mp-c 4 2 0 0 Necesidades
4008 3024 4320 3264 8904 0
netas
Recepción de
4008 3024 4320 3264 8904 0
orden
Lanzamiento de
4320 3264 8904 0 0 0
orden

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PROGRAMACIÓN ATENCIÓN A PROVEEDORES

La empresa debe realizar una programación en la cual el trabajador encargado atienda de


la mejor forma posible a los proveedores, teniendo en cuenta que algunos tienen más
prioridad que otros y la demora en el tiempo de atención es diferente para cada uno.
Podemos ver la situación actual en la siguiente tabla:

Ahora bien, se plantean dos soluciones con el fin de disminuir las demoras y los retrasos a
la hora de atender a los proveedores.
En la primera alternativa se atienen a los proveedores de forma ascendente, según el
tiempo que requiere atenderlos y obtenemos los siguientes datos:

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Para la segunda propuesta lo que se tienen en cuanta es la hora límite para atender el
proveedor, también de forma ascendente y obtenemos la siguiente información:

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Podemos ver que la mejor alternativa es la primera pues con la segunda se generan retrasos
para un mayor número de proveedores, además la utilización es mayor, pero
manteniéndose en un buen promedio. Sin embargo, el retraso máximo es más grande, pero
se generan menos retrasos en cuanto a cantidad de proveedores como se mencionó
inicialmente. Finalmente se recomienda el primer método pero esto también depende del
factor que la organización desee comparar.

REFERENCIAS

POLITÉCNICO GRAN COLOMBIANO, Modulo Producción, PDF Proyecto Grupal,


Página
https://poli.instructure.com/courses/11430/files/5059221?module_item_id=5
88889

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