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CIENCIAS BÁSICAS
NUMERO 19
INTEGRANTES:
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FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS
Contenido
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................. 3
OBJETIVO GENERAL ..................................................................................................................... 3
OBJETIVOS ESPECÍFICOS .......................................................................................................... 3
JUSTIFICACIÓN .............................................................................................................................. 4
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ............................................................................................................ 5
DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DEL PROBLEMA .......................................................................................... 6
PRONÓSTICOS DE BEBIDAS ...................................................................................................... 8
PLANEACIÓN AGREGADA “GRANO DE CAFÉ” .................................................................... 21
REQUERIMIENTOS DE MATERIAL RELOJ DEPORTIVO “CosechaEspecial”.................. 26
PROGRAMACIÓN ATENCIÓN A PROVEEDORES ................................................................ 31
REFERENCIAS .............................................................................................................................. 33
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FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS
INTRODUCCIÓN
El presente proyecto es de carácter académico y tiene como fin estudiar y analizar el caso
propuesto, Cosechas S.A., en el cual (a través de la conformación de una empresa de
consultoría) se buscará la solución a una situación sobre procesos productivos, donde se
tendrá que aplicar y plantear lo estudiado durante esta asignatura.
En consenso, como se hace en casos reales, se tomará la mejor decisión que le sirva a la
compañía, basada en la visión de la empresa, en conceptos aprendidos sobre la cadena de
producción y situaciones propias de la operación, realizando un análisis previo de cada
situación y la toma de decisiones que afecten al proceso especifico, buscando la satisfacción
del cliente y enfocados con respecto a los objetivos de producción (costo, calidad,
confiabilidad, flexibilidad).
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Determinar un Plan maestro de producción del grano de café que permita identificar
un modelo que sea económico para la compañía.
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JUSTIFICACIÓN
Lo anterior conlleva a que la gestión del área de Producción de cualquier organización deba
implementar metodologías de planeación y control de producción eficaces que permitan
una toma de decisiones acertadas y provean resultados como por ejemplo disminución en
costos de operación y satisfacción del cliente. Base fundamental de esa planeación es
disponer de información veraz que permita realizar pronósticos, que reflejen la realidad del
mercado y personal idóneo que analice estos datos, para tomar las mejores decisiones.
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DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
NOMBRE
Consultoría en Procesos Iindustriales (CPI)
MISIÓN
Agregar valor a nuestros clientes mediante un acompañamiento continuo en las etapas de
planificación, gestión y optimización de sus procesos industriales
VISIÓN
En el año 2024 seremos líderes en la prestación de servicios de consultoría para el sector
industrial, posicionados como una empresa innovadora en sus estrategias y flexible ante
las necesidades de sus clientes.
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ORGANIGRAMA
GERENTE
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Otra preocupación del cliente tiene que ver con el producto “grano de café”, en cuanto a la
planeación de sus niveles de producción y fuerza de trabajo, para lo cual se pide desarrollar
un modelo de costos lo más económico posible, con base al modelo de planeación
agregada. De estos resultados se espera como mínimo obtener: - “Número de arrobas de
café que se deben fabricar en cada mes”. – “Número de arrobas de café que se deben
comprar externamente”. – “Número de arrobas almacenadas en la bodega propia y en la
bodega auxiliar”. – “Número de operarios trabajando en cada mes, número de operarios
contratados y número de operarios despedidos”. – “Costo total en cada mes y costo total
para el horizonte de planeación”.
Cosechas nace en Costa Rica en el 2008, para ofrecer a sus clientes bebidas naturales a base
de frutas y hortalizas. Fórmulas perfectamente creadas que buscan, no solo deleitar el
paladar, sino contribuir a conservar y mejorar la salud de los consumidores.
Cosechas se ubica hoy como la mejor opción en bebidas saludables en Panamá, México y
Colombia. En este último país sus principales competidores son: Bawana, Nativos, Juan
Valdez, Frullati.
Con respecto a los Clientes potenciales de Cosechas podemos afirmar que en el mercado
actual donde hoy en día las personas se preocupan mas por su salud y apariencia física nos
damos cuenta que el consumo de bebidas naturales se potencializa en todo tipo de
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PRONÓSTICOS DE BEBIDAS
Nuestra empresa CPI fue contratada para realizar los pronósticos para analizar la demanda
de tres de los productos más emblemáticos para la compañía Cosechas S.A. basados en las
preferencias de los clientes y el comportamiento de las ventas mensuales de jugos
funcionales, Te verde y ensalada tropical.
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Para cada una de las líneas de bebidas se calcularán 2 modelos de pronóstico y se elegirá
uno de acuerdo con el análisis de las medidas de error respectivas:
Jugos funcionales
La gráfica de la demanda de Jugos funcionales indica que es “Estacionaria” por lo cual los
métodos que se deben aplicar son: “Promedios Móviles” y “Suavización Exponencial
Simple”.
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De acuerdo con la tabla anterior, se presentan las medidas de error para cada valor de N,
en donde elegimos el pronóstico de Promedio Móvil con valor de N = 4 ya que evidencia
menor valor en los errores de “Desviación Media Absoluta MAD”, “Error Cuadrático Medio
MSE” y “Error Porcentual Absoluto Medio MAPE”.
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Por otra parte, se aplica el método de Suavización exponencial Simple con un valor de
alfa=0,1. Debido a que en el Método de Promedio Móviles se realiza pronóstico y su
respectivo cálculo de error desde del periodo 5, el cálculo del error para la Suavización
Exponencial Simple también se determinará a partir del periodo 5 con el fin de tener una
base de comparación de errores equivalente para ambos métodos.
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Con la tabla anterior, podemos determinar que el método con menos error es el de
Suavización Exponencial Simple.
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Te Verde
La gráfica de la demanda de Te Verde indica que tiene “Tendencia” por lo cual los métodos
que se deben aplicar son: “Regresión Lineal” y “Suavización Exponencial Doble”.
y = 8,1326x + 7,1448
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Por otra parte, se aplica el método de Suavización exponencial Doble con valores de
alfa=0,2 y beta=0,1.
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Con la tabla anterior, podemos determinar que el método con menos error es el de
Regresión Lineal.
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Ensalada Tropical
y = 1,27x + 88,43
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Al analizar la gráfica se puede determinar que los parámetros del modelo son N=6 y m=5
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Por otra parte, se aplica el método de Suavización exponencial Doble con valores de
alfa=0.1, beta=0.1 y gamma=0,1.
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Con la tabla anterior, podemos determinar que el método con menos error es el de
Suavización Exponencial Triple.
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Comparativamente, a nivel general el método que menor error tiene es el de los pronósticos
de “Te Verde”. Adicionalmente es el método que mejor pronostico tiene de unidades para
ser vendidas.
De acuerdo con los datos suministrados por la compañía relacionados con el producto
“Grano de Café”, se implementan 2 modelos para el Plan Agregado de Producción con fin
de determinar el más económico:
- ESTRATEGIA MIXTA
- FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE - CON INVENTARIOS Y FALTANTES
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Información Base
Pronóstico
Granos de Café
Días Hábiles Mes
Año (arrobas)
25 Enero 5908
24 Febrero 9976
23 Marzo 2096
2016
26 Abril 1527
25 Mayo 9240
23 Junio 756
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Para poder enumerar los componentes necesarios para ensamblar un producto se puede
usar una técnica llama BOM, en donde se puede ver de forma gráfica qué y cuantos
materiales se necesita de cada cosa, además otra ventaja es que permite ver la jerarquía
para poder llegar a un producto final, pues suele ocurrir que hay ensambles que necesitan
ser ensamblados primero.
Para el caso del reloj que se presenta se puede utilizar un BOM Estándar pues se pueden
notar varios niveles, además una ventaja es que permite planificar las piezas teniendo
especial cuidado al almacenamiento, si esto fuera necesario, aunque no se incluye como es
exactamente la guía de manufactura se puede intuir un poco como es el proceso de
ensamblaje.
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BILL OF MATERIAL
Como bien es sabido el sistema MRP responde a ciertas dudas que pueden surgir a la hora
de planear la producción de un artículo. Aunque para esta ocasión el MRP se realiza para
un producto en específico, también puede realizarse para toda una familia pues puede
resultar algo engorroso hacerlo para cada producto si es una empresa que fabrica
demasiadas referencias.
El MRP suele responder a
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tiempo, para el caso del reloj tenemos esta información de forma mensual. Además
tenemos la siguiente información:
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MRP
Planificación de materiales
Cantidad Periodo de tiempo
para
Lead Inventario Stock de
Artículo elaborar Conceptos
time disponible seguridad Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
elemento
padre
Necesidades
200 170 130 175 140 350
brutas
Recepciones
0 0 0 0 0 0
programadas
Reloj Disponible 20 17 13 18 14 35
cosecha 0 1 0 10% Necesidades
especial 220 167 126 180 136 371
netas
Recepción de
220 167 126 180 136 371
orden
Lanzamiento de
167 126 180 136 371 0
orden
Necesidades
167 126 180 136 371 0
brutas
Recepciones
0 0 0 0 0 0
programadas
Disponible 133 7 0 0 0 0
Ens-Z 1 3 300 0 Necesidades
0 0 173 136 371 0
netas
Recepción de
0 0 173 136 371 0
orden
Lanzamiento de
136 371 0 0 0 0
orden
Necesidades
501 378 540 408 1113 0
brutas
Recepciones
0 0 0 0 0 0
programadas
Disponible 0 0 0 0 0 0
T021 3 1 0 0 Necesidades
501 378 540 408 1113 0
netas
Recepción de
501 378 540 408 1113 0
orden
Lanzamiento de
378 540 408 1113 0 0
orden
Necesidades
668 504 720 544 1484 0
brutas
Recepciones
0 0 0 0 0 0
programadas
Disponible 0 0 0 0 0 0
Mp-a 4 1 0 0 Necesidades
668 504 720 544 1484 0
netas
Recepción de
668 504 720 544 1484 0
orden
Lanzamiento de
504 720 544 1484 0 0
orden
Necesidades
334 252 360 272 742 0
brutas
Mp-b 2 0 0 0
Recepciones
0 0 500 0 0 0
programadas
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Disponible 0 0 140 0 0 0
Necesidades
334 252 0 132 742 0
netas
Recepción de
334 252 0 132 742 0
orden
Lanzamiento de
334 252 0 132 742 0
orden
Necesidades
1503 1134 1620 1224 3339 0
brutas
Recepciones
0 0 0 0 0 0
programadas
Disponible 0 0 0 0 0 0
Mp-c 3 2 0 0 Necesidades
1503 1134 1620 1224 3339 0
netas
Recepción de
1503 1134 1620 1224 3339 0
orden
Lanzamiento de
1620 1224 3339 0 0 0
orden
Necesidades
1002 756 1080 816 2226 0
brutas
Recepciones
0 0 0 0 0 0
programadas
Disponible 0 0 0 0 0 0
D295 2 2 800 0 Necesidades
202 756 1080 816 2226 0
netas
Recepción de
202 756 1080 816 2226 0
orden
Lanzamiento de
1080 816 2226 0 0 0
orden
Necesidades
2004 1512 2160 1632 4452 0
brutas
Recepciones
0 0 0 0 0 0
programadas
Disponible 0 0 0 0 0 0
Mp-a 2 1 0 0 Necesidades
2004 1512 2160 1632 4452 0
netas
Recepción de
2004 1512 2160 1632 4452 0
orden
Lanzamiento de
1512 2160 1632 4452 0 0
orden
Necesidades
4008 3024 4320 3264 8904 0
brutas
Recepciones
0 0 0 0 0 0
programadas
Disponible 0 0 0 0 0 0
Mp-c 4 2 0 0 Necesidades
4008 3024 4320 3264 8904 0
netas
Recepción de
4008 3024 4320 3264 8904 0
orden
Lanzamiento de
4320 3264 8904 0 0 0
orden
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Ahora bien, se plantean dos soluciones con el fin de disminuir las demoras y los retrasos a
la hora de atender a los proveedores.
En la primera alternativa se atienen a los proveedores de forma ascendente, según el
tiempo que requiere atenderlos y obtenemos los siguientes datos:
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Para la segunda propuesta lo que se tienen en cuanta es la hora límite para atender el
proveedor, también de forma ascendente y obtenemos la siguiente información:
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Podemos ver que la mejor alternativa es la primera pues con la segunda se generan retrasos
para un mayor número de proveedores, además la utilización es mayor, pero
manteniéndose en un buen promedio. Sin embargo, el retraso máximo es más grande, pero
se generan menos retrasos en cuanto a cantidad de proveedores como se mencionó
inicialmente. Finalmente se recomienda el primer método pero esto también depende del
factor que la organización desee comparar.
REFERENCIAS
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