PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN Y/O OPTIMIZACIÓN DE UN PROCESO EN PLANTA.

Subgrupo No. 12

Julián Camilo Oviedo Rodríguez – Cod.1821982621

Yurany Camila Morales Álvarez – Cod.1721980226
Juan Camilo Monroy Castro – Cod.1811980169
Iván Camilo Pérez – Cód. 1811981893
María Camila Naranjo Ospina – Cód. 1821980603
Juan Carlos Bello Rojas – Cód. 1811981477

Trabajo colaborativo

POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

Facultad de ingeniería y ciencias básicas

Ingeniería industrial

2019

1
PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN Y/O OPTIMIZACIÓN DE UN PROCESO EN PLANTA.

INFORME PROCESOS DE DISTRIBUCION Y/O OPTIMIZACION DE PLANTA

Julián Camilo Oviedo Rodríguez – Cod.1821982621

Yurany Camila Morales Álvarez – Cod.1721980226
Juan Camilo Monroy Castro – Cod.1811980169
Iván Camilo Pérez – Cod.1811981893
María Camila Naranjo Ospina – Cód. 1821980603
Juan Carlos Bello Rojas – Cód. 1811981477

TRABAJO COLABORATIVO

TUTOR ESPECIALIDAD

DANIEL MARTIN MANRIQUE

POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS

INGENIERÍA INDUSTRIAL

2019

2
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 4
OBJETIVO GENERAL ............................................................................................... 5
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ....................................................................................... 5
1. DESARROLLO PRIMERA ENTREGA .................................................................. 6
2. DESARROLLO SEGUNDA ENTREGA ................................................................ 9
CONCLUSIONES ................................................................................................... 10
REFERENCIAS ........................................................................................................ 11
3. DESARROLLO TERCERA ENTREGA .................................................................. 1
I. RESUMEN ......................................................................................................... 1
II. INTRODUCCION ............................................................................................ 1
III. SITUACIÓN ACTUAL, POSTURA DE LAS PYME. ......................................................... 1
IV. ENFOQUE GRUPAL ............................................................................................. 1
V. POSTURA CRITICA ........................................................................................ 1
VI. ARGUMENTACION ....................................................................................... 2
VII. METODOS DE ANALISIS PARA PUESTOS DE TRABAJO............................... 2
VIII. ESTUDIO DE TIEMPOS Y DISTANCIAS ...................................................... 2
IX. TIPOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA ......................................................... 3
X. METODOS PARA DISTRIBUCION EN PLANTA ............................................. 3
XI. CONCLUSIONES ................................................................................................. 4
XII. REFERENCIAS ............................................................................................... 4

3
 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo fue realizado con base a la lectura e investigaciones realizadas,

proponiendo una metodología que permita evaluar la situación del sistema de
producción, enfocados en la optimización de procesos y distribución de planta, en
los diferentes procesos industriales.

Las características principales que busca la elaboración de esta investigación es

implementar la lectura, análisis, conocimiento y recopilación de información
acorde al tema para establecer un punto de vista crítico y así poder llegar a
aplicarlo en la optimización de los procesos industriales.

4
 OBJETIVO GENERAL

✓ Promover hábitos de lectura e investigación relacionados con la temática

propuesta, proponiendo una metodología que permita evaluar la situación del
sistema de producción, enfocados en la optimización de procesos y distribución
de planta, en las diferentes industrias.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

✓ Consultar variadas fuentes de información de acuerdo a la temática asignada

por el instructor.
✓ Consultar, indagar y seleccionar documentos científicos sobre la temática
asignada, los cuales nos brinden la información necesaria para realizar los
resúmenes analíticos detallados.
✓ Conocer sobre la optimización de procesos y distribución de planta en las
diferentes industrias y su aplicación específica para las generalidades de estas.
✓ Comprender, caracterizar y aplicar los distintos métodos de optimización según
las necesidades encontradas en una empresa.

5
 1. DESARROLLO PRIMERA ENTREGA
Consulta y reporte de lectura de documentos académicos y científicos según
instrucciones para la entrega No, 1 (16 de septiembre de 2019).

Nombres Código Participación Número (Doc.)

Bello Rojas Juan Carlos 1811981477 Sí 1
Monroy Castro Juan Camilo 1811980169 Sí 2
Morales Álvarez Yurany Camila 1721980226 Sí 3
Naranjo Ospina María Camila 1821980603 Sí 4
Oviedo Rodríguez Julián Camilo 1821982621 Sí 5
Pérez Iván Camilo 1811981893 Sí 6

N RESUMEN DE 50 PALABRAS BIBLIOGRAFIA

Redistribución de planta y programación de la
producción: Un enfoque integrado.
Un Enfoque Integrado, se basa en realizar la
[1] L.F. Cardona,
redistribución de planta asegurando el cumplimiento
Ingeniería Solidaria, Vol.
1 de la demanda, minimizando los costos de traslado,
10 Issue 17, p71-81. 11p.
con un modelo de programación lineal entera mixta,
ene-dic2014.
produciendo inventario antes de trasladar los
departamentos así el interrumpir las operaciones deja
de ser una preocupación para las empresas.
Optimización de la distribución en planta de [2] J. A. Diego. (2006).
instalaciones industriales mediante algoritmos “Optimización de la
genéticos. distribución en planta de
instalaciones industriales
La distribución de planta tiene un enfoque que
mediante algoritmos
permite integrar los recursos para la optimización de
genéticos”, tesis,
2 costos de fabricación, reduciendo tiempos y
departamento de
movimientos en las diferentes actividades, buscando
Proyectos de Ingeniería,
la integridad de los trabajadores y aplicando diversas
universidad politécnica
metodologías para el cumplimiento de una
de Valencia, Valencia,
demanda flexible que pueda presentar cambios a
[Online] Available:
futuro.
https://issuu.com
Una taxonomía del problema de distribución de
3
planta por procesos y sus métodos de solución

6
N RESUMEN DE 50 PALABRAS BIBLIOGRAFIA
[3] M. Leyva y D. Mauricio;
(2013). Industrial Data, vol.
El objetivo de la distribución en planta es la es reducir 16, núm. 2 “Una taxonomía
distancias, tiempo total de fabricación, flujo y costos del problema de distribución
de manejo de materiales. Esto contribuye a la de planta por procesos y sus
eficiencia de todas las operaciones, para llegar a métodos de solución”,
este objetivo es necesario tomar en cuenta distancias Nacional Mayor de San
recorridas, maximizar clasificación y presentación de Marcos Lima, Perú, [Online]
métodos cronológicos de representación del layout. Available:
https://www.redalyc.org/pdf
/816/81632390015.pdf
Optimización de las Condiciones de Operación de la
Micro gasificación de Biomasa para Producción de
Gas de Síntesis. [4] Luz M. Ahumada, A.
Mediante el uso de gas de síntesis obtenido en la Verdeza, A. J. Bula y J.
gasificación de biomasa se logró optimizar algunas Lombana (2016, Ene 18).
4 variables del proceso. Se comprobó que para Networks (Información
obtener un gas de alto poder calorífico se requiere Tecnológica – Vol. 27 Nº
que las condiciones de operación sean óptimas. Se 3)- [Online] Available:
caracterizó el proceso mediante un procedimiento https://scielo.conicyt.cl
repetible y los resultados fueron satisfactorios para
optimización.
Optimización de procesos productivos
Desean reducir los costos operacionales en la
fabricación con altos estándares de calidad [5] M.B.Pérez (2018, Sept
supliendo con todas las necesidades de la demanda, 10). Optimización en la
inicialmente se establece que se va a fabricar producción de surtidos de
5
diferentes sabores el cual representa un costo helados Alondra. [Online].
definido, por tal motivo desarrollan una optimización Available:
por medio de la programación lineal (Método http://scielo.sld.cu
simplex) con el fin de encontrar la solución óptima
satisfaciendo con todos los parámetros establecidos
[6]A.V. Contreras,
“modelo de gestión de
operaciones para pymes
6 La gestión en la producción innovadoras “Revista
Escuela de Administración
de Negocios, núm. 47,
enero-abril, 2003

7
N RESUMEN DE 50 PALABRAS BIBLIOGRAFIA
En términos generales la gestión en producción tiene Universidad EAN Bogotá,
el propósito de estudiar las diferentes soluciones Colombia
optimas que se desarrollan constantemente en los
procesos productivo con el fin de aplicar diferentes
metodologías para mejoramiento de los diferentes
procesos productivos y tener diferentes modelos en la
gestión para los sistemas de operaciones en industrias
PyME.

Fin de la primera entrega

8
 2. DESARROLLO SEGUNDA ENTREGA

Metodologías para distribución de planta y la

optimización de procesos productivos aplicados a las
diferentes industrias
Julián Camilo Oviedo Rodríguez – Cod.1821982621
Yurany Camila Morales Álvarez – Cod.1721980226
Juan Camilo Monroy Castro – Cod.1811980169
Iván Camilo Pérez – Cód. 1811981893
María Camila Naranjo Ospina – Cód. 1821980603
Juan Carlos Bello Rojas – Cód. 1811981477

Politécnico Gran colombiano, Institución Universitaria

Bogotá D.C, Colombia

juoviedo6@poligran.edu.co
alvarezmorales@hotmail.es
jumonroy6@poligran.edu.co
ivperez@poligran.edu.co
jubellor@poligran.edu.co
ENFOQUE GRUPAL sus procesos y estructuras ya que es
fundamental estar a la vanguardia de
Desarrollar metodologías de esto para hacer diferencia entre el
ingeniería con el fin de realizar la
optimización de los procesos éxito y el fracaso, por lo tanto las
productivos para aplicación en industrias deben estar a la
cualquier industria ya que uno de los expectativa y a su vez estar
principales objetivos es la reducción preparados para enfrentar los cambio
de los costos operacionales y la permanente y los nuevos retos que
distribución en planta es una de los plantea el mercado, dispuestas a
más eficiente la que reduce tiempos, innovar y ofrecer productos
distancias y flujos de materiales lo cual diferenciadores, aplicando
representa una mayor eficiencia constantemente herramientas de
generando la reducción de costos mejora continua para analizar "El
operacionales. objetivo de la distribución en planta es la
es reducir distancias, tiempo total de
ARGUMENTACION fabricación, flujo y costos de manejo de
materiales” [3], implementar y hacer el
Continuamente las industrias están pertinente seguimiento de las
sometidas vez más competir e innovar estrategias implementadas.

9
Crear una cultura organizada, eficaz y
eficiente a la hora de fabricar u
ofrecer un producto o servicio
“cumplimiento de una demanda flexible”
[2], es fundamental para generar una
diferencia, el énfasis en una
apropiada y particular distribución de
las plantas, genera un valor agregado
o sello personal que favorece la
excelencia sobre la competencia.
La distribución en planta es sin lugar a
dudas la mejora con mayor
importancia que se tiene que
implementar en una industria “un
enfoque Integrado” [1], cambio que,
mediante las modificaciones físicas
de la planta y re-distribución de sus
elementos componentes en el
espacio, permite una óptima
disposición de herramientas,
materiales, equipos y dependencias
al servicio, hace que se disminuya el
desperdicio de material, optimizando
tiempos, y aprovechando al máximo
la ubicación espacial disponible.
Estos cambios conllevan a la
coordinación, eficiencia y mejora en
la competitividad de una planta,
circulación eficiente del personal
adicional mente el recurso humano
también se puede ver beneficiado o
afectado puesto que al haber una
buena distribución se reducen el riego
a los accidentes e incidentes de
trabajo “se requiere que las condiciones
de operación sean óptimas” [4], así
como las enfermedades laborales.
Una distribución poco cuidadosa, sin
aplicación de elementos básicos y
diferenciadores de las estrategias de
distribución de planta, generan
problemas de fondo y en las
compañías, problemas como
desperdicio de material, dificultad en
el control de calidad, pérdida de la
visibilidad de oportunidades de
mejora, aumento en los tiempos de
ejecución, reprocesos y más aún
aumento o incremento en los costos
del producto etc. “sistemas de
operaciones en industrias PyME” [6],
afectando la eficiencia de máquinas,
operaciones, procesos y recurso
humano . Entender la operación de la
planta, sus procesos y sus objetivos
dan herramientas para plantear la
distribución que permita mejores y
más novedosos resultados “encontrar
la solución óptima satisfaciendo con
todos los parámetros establecidos” [5].
CONCLUSIONES
Se estableció que la distribución en
planta es la integración de toda
máquina, materiales, recursos
humanos e instalaciones de la
empresa, en una gran unidad
operativa; que trabaja juntamente
con efectividad, minimizando los
costos de producción y elevando al
máximo la productividad.
Se promovieron hábitos de consultar e
indagar y seleccionar información en
la optimización y distribución de
planta en los distintos procesos
industriales lo cual nos permite
comprender, caracterizar y aplicar los
distintos pasos que se desea aplicar
en las diferentes industrias puesto que
es con estos podemos determinar las
ventajas y desventajas que generan
en cada tipo de distribución.
10
REFERENCIAS 2003 Universidad EAN Bogotá,
Colombia
[1] L.F. Cardona, Ingeniería
Solidaria, Vol. 10 Issue 17, p71-81.
11p. ene-dic2014.

[2] J. A. Diego. (2006).

“Optimización de la distribución en
planta de instalaciones industriales
mediante algoritmos genéticos”,
tesis, departamento de Proyectos
de Ingeniería, universidad
politécnica de Valencia, Valencia,
[Online] Available: https://issuu.com

[3] M. Leyva y D. Mauricio; (2013).

Industrial Data, vol. 16, núm. 2 “Una
taxonomía del problema de
distribución de planta por procesos
y sus métodos de solución”,
Nacional Mayor de San Marcos
Lima, Perú, [Online] Available:
https://www.redalyc.org/pdf/816/
81632390015.pdf

[4] Luz M. Ahumada, A. Verdeza,

A. J. Bula y J. Lombana (2016, Ene
18). Networks (Información
Tecnológica – Vol. 27 Nº 3)-
[Online] Available:
https://scielo.conicyt.cl
[5] M.B.Pérez (2018, Sept 10).
Optimización en la producción de
surtidos de helados Alondra.
[Online]. Available:
http://scielo.sld.cu
[6]A.V. Contreras, “modelo de
gestión de operaciones para
pymes innovadoras “Revista
Escuela de Administración de
Negocios, núm. 47, enero-abril,

11
 3. DESARROLLO TERCERA ENTREGA
Metodologías de sistemas de operaciones en industrias PyME.
Oviedo R. Julián C, Morales A. Yurani C, Monroy C. Juan C, Pérez Iván C, Naranjo O. María C, Bello R. Juan C.
Bogota, Colombia,
Politécnico Grancolombiano

juoviedo6@poligran.edu.co, yumorales2@poligran.edu.co , jumonroy6@poligran.edu.co,

ivperez@poligran.edu.co, manaranjo10@poligran.edu.co , jubello@poligran.edu.co, .

I. RESUMEN
En términos generales la gestión en producción tiene el
propósito de estudiar las diferentes soluciones optimas que se
desarrollan constantemente en los procesos productivo con el
fin de aplicar diferentes metodologías para mejoramiento de los
diferentes procesos productivos y tener diferentes modelos en
la gestión para los sistemas de operaciones en industrias PyME.
Palabras claves: mejoramiento, optimización, producción,
Pymes.
II. INTRODUCCION
La pequeña y mediana empresa o pyme, es un eslabón frágil de
la cadena industrial, estas organizaciones tienen ciertos limites
ocupacionales y financieros que son regulados por el estado
según el tipo de industria en la que se enfoque.
Regulación Colombiana
En Colombia, según la Ley para el Fomento de la Micro,
Pequeña y Mediana Empresa, Ley 590, las PYMES se
clasifican así:
• Microempresa: Personal no superior a 10
trabajadores. Activos totales inferiores a 501 salarios
mínimos mensuales legales vigentes
• Pequeña Empresa: Personal entre 11 y 50
trabajadores. Activos totales mayores a 501 y
menores a 5.001 salarios mínimos mensuales legales
vigentes.
• Mediana: Personal entre 51 y 200 trabajadores.
Activos totales entre 5.001 y 15.000 salarios mínimos
mensuales legales vigentes.

Estas organizaciones se encuentran en la carrera de ser cada día

mas competitivas frente a las grandes industrias y franquicias,
llevándolos a implementar distintos métodos que propendan el
desarrollo de operaciones mas optimas, intentado al máximo
reducir costos, recursos y tiempo.

III. SITUACIÓN ACTUAL, POSTURA DE LAS PYME.

Actualmente las industrias PYME trabajan en función de
reducción de costos así que constantemente están en búsqueda
para mejoran sus procesos productivos aplicando diferentes
metodologías que no representen una gran inversión de capital
monetario.
Ilustración 2 Clasificación, (available: https://blog.pimes.com)
IV. ENFOQUE GRUPAL
Desarrollar metodologías de ingeniería con el fin de realizar la
optimización de los procesos productivos para aplicación en
cualquier industria ya que uno de los principales objetivos es la
reducción de los costos operacionales y la distribución en planta
es una de los más eficiente la que reduce tiempos, distancias y
flujos de materiales lo cual representa una mayor eficiencia
generando la reducción de costos operacionales

V. POSTURA CRITICA
Cuando nos referimos al término Distribución de planta, no
podemos dejar pasar conceptos claros como la organización, la
planeación y la ordenación física de diversos elementos
industriales y comerciales. Existen diversos criterios esenciales
y factores que influyen en una adecuada selección de
distribuciones, de manera que se logre alcanzar un equilibrio
Ilustración 1 Estadísticas Pymes en Colombia (Available:
http://thermosistemas.com.co/pymes-en-colombia/)

1
adecuado en el que se obtengan ventajas y se cumplan objetivos
establecidos.
VI. ARGUMENTACION
En la actualidad nos enfrentamos a un mercado cada vez más
competente, donde la organización de procesos y la estructura
de los mismos es fundamental para hacer diferencia entre el
éxito y el fracaso, por lo tanto las industrias deben estar a la
vanguardia y preparadas para enfrentar el cambio permanente y
los retos que plantea el mercado, dispuestas a innovar y ofrecer
productos diferenciadores, aplicando constantemente
herramientas de mejora continua para analizar, implementar y
hacer el pertinente seguimiento de las estrategias
implementadas.
El mercado es cada vez mas controlado y el publico es muy
variable, es por es que se requiere que las entidades regulen sus
métodos de producción; Se entiende por regulación, un plan que
caracterice todos los medios de falla que se encuentren,
organizándolos para luego procurar establecer un método
adecuado de supervisión de dicha actividad.
Crear una cultura organizada, eficaz y eficiente a la hora de
fabricar u ofrecer un producto o servicio, es fundamental para
generar una diferencia, el énfasis en una apropiada y particular
distribución de las plantas genera un valor agregado o sello
personal que favorece la excelencia sobre la competencia.
La distribución en planta es sin lugar a dudas la mejora con
mayor importancia que se tiene que implementar en una
industria, cambio que, mediante las modificaciones físicas de la
planta y redistribución de sus elementos componentes en el
espacio, permite una óptima disposición de herramientas,
materiales, equipos y dependencias al servicio, hace que se
disminuya el desperdicio de material, optimizando tiempos, y
aprovechando al máximo la ubicación espacial disponible.
Estos cambios conllevan a la coordinación, eficiencia y mejora
en la competitividad de una planta.
Una distribución poco cuidadosa, sin aplicación de elementos
básicos y diferenciadores de las estrategias de distribución de
planta, generan problemas de fondo y en las compañías,
problemas como desperdicio de material, dificultad en el
control de calidad, pérdida de la visibilidad de oportunidades de
mejora, aumento en los tiempos de ejecución, reprocesos y más
aún aumento o incremento en los costos del producto etc.,
afectando la eficiencia de máquinas, operaciones, procesos y
recurso humano. Entender la operación de la planta, sus
procesos y sus objetivos dan herramientas para plantear la
distribución que permita mejores y más novedosos resultados.
VII. METODOS DE ANALISIS PARA PUESTOS DE
TRABAJO
Estudio de Métodos de trabajo: Se basa en el registro y
examen crítico de las metodologías utilizadas para llevar a cabo
un trabajo u operación más sencillo y eficientemente con el fin
de aumentar la productividad en cualquier sistema productivo.
Se debe buscar la reducción operaciones, tiempos
improductivos, movimientos innecesarios asociados a un
método en particular para desarrollar la labor u operación.
VIII. ESTUDIO DE TIEMPOS Y DISTANCIAS
Tiempos de trabajo: Es un estudio en el cual se usan varias
técnicas para definir un tiempo el cual es utilizado en una
determinada operación, este se realiza por medio del estudio
cronométrico de tiempos, datos estándares, datos de los
movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y
estimaciones basadas en datos históricos.
Este tiempo se subdivide en el tiempo normal, suplementos,
índice de eficiencia para llegar a un tiempo estándar.
Tiempo normal: El tiempo normal se describe como el tiempo
requerido por el operario normal para realizar la operación
cuando trabaja a una velocidad normal sin ninguna demora por
razones personales o circunstancias inevitables.
TN= Tiempo de operación * Índice de eficiencia (1)
Índice de eficiencia: Este índice es aplicado ya que hay
operarios rápidos, normales y lentos, en la ejecución de la
misma tarea se calcula el índice al comparar el ritmo de trabajo
desarrollado por el productor que realiza la tarea, con el que
desarrollaría un operario capacitado normal, y uno experto.
Suplementos de trabajo: Como el operario no puede estar
trabajando todo el tiempo de presencia, por ser humano, es
preciso que realice algunas pausas que le permitan recuperarse
de la fatiga producida por el propio trabajo y para atender sus
necesidades personales. Se valoran según las características
propias del trabajador y de las dificultades que presenta la
ejecución de la tarea.
Clasificación de suplementos: Los suplementos que se
pueden conceder en un estudio de tiempos se pueden clasificar
a grandes rasgos en:
• Suplementos fijos (Necesidades personales)
• Suplementos Variables (Fatiga básica) y
• Suplementos especiales.
• Análisis y descripción de los puestos de trabajo
2

Ilustración 3 Clasificación de suplementos
Tiempo estándar: Es el patrón que mide el tiempo requerido
para terminar una unidad de trabajo, utilizando método y
equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad
requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda
mantener día tras día, sin mostrar síntomas de fatiga, es el
considerado como base para calcular el tiempo que se demora
desarrollando determinada operación contemplando
dificultades que se puedan presentar para la ejecución de la
operación.
TE= TN + (TN*Suplementos) (2)
Aplicación del tiempo estándar: Este tiempo es tomado por
cada proceso o subprocesos productivo con el fin de evidenciar
posibles mejoras en los procesos productivos al igual que para
desarrollar diferentes metodologías para control, planeación y
mejoramiento de procesos.
Ergonomía de puesto de trabajo: Debido a que en la mayoría
de procesos productivos se utilizan personas están expuestas a
fatigas por movimientos en el desarrollo de la operación por
eso se debe estudiar los métodos para reducir al mínimo el
esfuerzo empleado en ejecutar cada operación.
Centroide: Es un algoritmo utilizado para localizar una
coordenada en un área determinada. Esta técnica es muy
sencilla que se utiliza en bodegas intermedias y puntos de
distribución teniendo en cuenta diferentes variables.
(3)
Distancia rectilínea: Los movimientos rectilíneos son
aquellos que siguen una línea recta sobre determinado espacio
y puede ser tomados las direcciones horizontales de 90°, en
términos generales son los movimientos más sencillos.
(4)
Distancia euclidiana: Es la distancia "ordinaria" (que se
mediría con una regla) entre dos puntos de un espacio, la cual
se deduce a partir del teorema de Pitágoras.
(5)
IX. TIPOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA
Distribución por producto: Llamada también distribución de
Taller de Flujo. Es aquella donde se disponen el equipo o los
procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos
necesarios para la fabricación de un producto. Si el equipo se
dedica a la producción continua de una pequeña línea de
productos, por lo general se le llama Línea de Producción.
Distribución por proceso: Llamada también Distribución de
Taller de Trabajo o Distribución por Función. Se agrupan el
equipo o las funciones similares, como sería un área para tomos.
De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una
parte pasa de un área a otra, donde se ubican las máquinas
adecuadas para cada operación.
Distribución por tecnología: de grupos Agrupa máquinas
diferentes en centros de trabajo (o celdas), para trabajar sobre
productos que tienen formas y necesidades de procesamiento
similares, se parece a la distribución por proceso, ya que se
diseñan las celdas para realizar unos procesos específicos.
Distribución por posición fija: El producto, por cuestiones de
tamaño o peso, permanece en un lugar, mientras que se mueve
el equipo de manufactura a donde está el producto.
Distribución justo a tiempo: Una línea de flujo semejante a
una línea de montaje o una distribución por proceso o taller de
trabajo. En la distribución en línea se disponen en secuencia el
equipo y las estaciones de trabajo. En la distribución por
proceso, el objetivo es simplificar el manejo de materiales y
crear rutas normales que enlacen el sistema con movimiento
frecuente de materiales.
La Distribución Celular: ésta puede definirse como una
agrupación de máquinas y trabajadores que elaboran una
sucesión de operaciones sobre múltiples unidades de un ítem o
familia de ítems,
Los Sistemas de fabricación flexible: Representan el intento
de diseñar fábricas que sean capaces de funcionar
permanentemente de forma automatizada, la intervención de
operadores humanos.
Las Cadenas de Montaje de Varios Modelo: Son un intento
de superar las limitaciones de las cadenas de montaje clásicas,
que se centraban en la elaboración de un único tipo de producto.
X. METODOS PARA DISTRIBUCION EN PLANTA
Unidad de manutención: Es la unidad de medida que se
considera en cada estudio para tratar de homogeneizar los
diversos materiales. Al establecerla se consideran volúmenes,
peso y facilidades de manejo.
Método de los eslabones: Se trata de mejorar la ordenación
relativa de los elementos físicos que integran el sistema a partir
de las interrelaciones existentes entre ellos.
3
A ese fin y basándonos en las consecuencias de fabricación de
los distintos productos, se trata de hallar caminos cortos
haciendo que los cruces sean mínimos.
Método intensidad de tráfico: Tiene como función planificar,
diseñar, proyectar, dimensionar, desarrollar y supervisar redes
de telecomunicaciones en condiciones óptimas de acuerdo a la
demanda de servicios, márgenes de beneficios de la
explotación, calidad de la prestación y entorno regulatorio y
comercial.
[5] M.B. Pérez (2018, Sept 10). Optimización en la producción
de surtidos de helados Alondra. [Online]. Available:
http://scielo.sld.cu
[6]A.V. Contreras, “modelo de gestión de operaciones para
pymes innovadoras “Revista Escuela de Administración de
Negocios, núm. 47, enero-abril, 2003 Universidad EAN
Bogotá, Colombia

Método ubicación de elementos: Las decisiones atinentes a la

localización de la planta son del orden estratégico, y por lo tanto
comprometen al staff gerencial de la organización, dado que
éstas son cruciales al comprometer a la misma con costos por
largos períodos, empleos y patrones de mercado.
Las alternativas de localización deben ser revisadas bajo las
condiciones de servicios básicos, mano de obra, fuentes de
materias primas e insumos, demanda del mercado, acceso etc.
siguiendo regularmente para su determinación óptima un
proceso de selección basado en el método científico.

XI. CONCLUSIONES
Se estableció que la distribución en planta es la integración de
toda máquina, materiales, recursos humanos e instalaciones de
la empresa, en una gran unidad operativa; que trabaja
juntamente con efectividad, minimizando los costos de
producción y elevando al máximo la productividad.

Se promovieron hábitos de consultar e indagar y seleccionar

información en la optimización y distribución de planta en los
distintos procesos industriales lo cual nos permite comprender,
caracterizar y aplicar los distintos pasos que se desea aplicar en
las diferentes industrias puesto que es con estos podemos
determinar las ventajas y desventajas que generan en cada tipo
de distribución.

XII. REFERENCIAS
[1] L.F. Cardona, Ingeniería Solidaria, Vol. 10 Issue 17, p71-
81. 11p. ene-dic2014.

2] J. A. Diego. (2006). “Optimización de la distribución en

planta de instalaciones industriales mediante algoritmos
genéticos”, tesis, departamento de Proyectos de Ingeniería,
universidad politécnica de Valencia, Valencia, [Online]
Available: https://issuu.com

[3] M. Leyva y D. Mauricio; (2013). Industrial Data, vol. 16,

núm. 2 “Una taxonomía del problema de distribución de planta
por procesos y sus métodos de solución”, Nacional Mayor de
San Marcos Lima, Perú, [Online] Available:
https://www.redalyc.org/pdf/816/81632390015.pdf

[4] Luz M. Ahumada, A. Verdeza, A. J. Bula y J. Lombana

(2016, Ene 18). Networks (Información Tecnológica – Vol. 27
N.º 3)- [Online] Available: https://scielo.conicyt.cl