PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN Y/O OPTIMIZACIÓN DE UN PROCESO EN PLANTA.

Subgrupo No. 12

Julián Camilo Oviedo Rodríguez – Cod.1821982621

Yurany Camila Morales Álvarez – Cod.1721980226
Juan Camilo Monroy Castro – Cod.1811980169
Iván Camilo Pérez – Cod. 1811981893
María Camila Naranjo Ospina – Cod. 1821980603
Juan Carlos Bello Rojas – Cod. 1811981477

Trabajo colaborativo

POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

Facultad de ingeniería y ciencias básicas

Ingeniería industrial

2019

1
PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN Y/O OPTIMIZACIÓN DE UN PROCESO EN PLANTA.

INFORME PROCESOS DE DISTRIBUCION Y/O OPTIMIZACION DE PLANTA

Julián Camilo Oviedo Rodríguez – Cod.1821982621

Yurany Camila Morales Álvarez – Cod.1721980226
Juan Camilo Monroy Castro – Cod.1811980169
Iván Camilo Pérez – Cod.1811981893
María Camila Naranjo Ospina – Cod. 1821980603
Juan Carlos Bello Rojas – Cod. 1811981477

TRABAJO COLABORATIVO

TUTOR ESPECIALIDAD

DANIEL MARTIN MANRIQUE

POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS

INGENIERÍA INDUSTRIAL

2019

2
 TABLA DE CONTENIDO

Tabla de contenido
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 4
OBJETIVO GENERAL ............................................................................................... 5
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ....................................................................................... 5
1. DESARROLLO PRIMERA ENTREGA .................................................................. 6
CONCLUSIÓN ......................................................................................................... 9

3
 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo fue realizado con base a la lectura e investigaciones realizadas,

proponiendo una metodología que permita evaluar la situación del sistema de
producción, enfocados en la optimización de procesos y distribución de planta, en
los diferentes procesos industriales.

Las características principales que busca la elaboración de esta investigación es

implementar la lectura, análisis, conocimiento y recopilación de información
acorde al tema para establecer un punto de vista crítico y así poder llegar a
aplicarlo en la optimización de los procesos industriales.

4
 OBJETIVO GENERAL

 Promover hábitos de lectura e investigación relacionados con la temática

propuesta, proponiendo una metodología que permita evaluar la situación del
sistema de producción, enfocados en la optimización de procesos y distribución
de planta, en las diferentes industrias.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Consultar variadas fuentes de información de acuerdo a la temática asignada

por el instructor.
 Consultar, indagar y seleccionar documentos científicos sobre la temática
asignada, los cuales nos brinden la información necesaria para realizar los
resúmenes analíticos detallados.
 Conocer sobre la optimización de procesos y distribución de planta en las
diferentes industrias y su aplicación específica para las generalidades de estas.
 Comprender, caracterizar y aplicar los distintos métodos de optimización según
las necesidades encontradas en una empresa.

5
 1. DESARROLLO PRIMERA ENTREGA
Consulta y reporte de lectura de documentos académicos y científicos según
instrucciones para la entrega No, 1 (16 de septiembre de 2019).

Nombres Código Participación Número (Doc.)

Bello Rojas Juan Carlos 1811981477 Sí 1
Monroy Castro Juan Camilo 1811980169 Sí 2
Morales Álvarez Yurany Camila 1721980226 Sí 3
Naranjo Ospina María Camila 1821980603 Sí 4
Oviedo Rodríguez Julián Camilo 1821982621 Sí 5
Pérez Iván Camilo 1811981893 Sí 6

N RESUMEN DE 50 PALABRAS BIBLIOGRAFIA

Redistribución de planta y programación de la
producción: Un enfoque integrado.
Un Enfoque Integrado, se basa en realizar la
[1] L.F. Cardona,
redistribución de planta asegurando el cumplimiento
Ingeniería Solidaria, Vol.
1 de la demanda, minimizando los costos de traslado,
10 Issue 17, p71-81. 11p.
con un modelo de programación lineal entera mixta,
ene-dic2014.
produciendo inventario antes de trasladar los
departamentos así el interrumpir las operaciones deja
de ser una preocupación para las empresas.
Optimización de la distribución en planta de [2] J. A. Diego. (2006).
instalaciones industriales mediante algoritmos “Optimización de la
genéticos. distribución en planta de
instalaciones industriales
La distribución de planta tiene un enfoque que
mediante algoritmos
permite integrar los recursos para la optimización de
genéticos”, tesis,
2 costos de fabricación, reduciendo tiempos y
departamento de
movimientos en las diferentes actividades, buscando
Proyectos de Ingeniería,
la integridad de los trabajadores y aplicando diversas
universidad politécnica
metodologías para el cumplimiento de una
de Valencia, Valencia,
demanda flexible que pueda presentar cambios a
[Online] Available:
futuro.
https://issuu.com
Una taxonomía del problema de distribución de
3
planta por procesos y sus métodos de solución

6
N RESUMEN DE 50 PALABRAS BIBLIOGRAFIA
[3] M. Leyva y D. Mauricio;
(2013). Industrial Data, vol.
El objetivo de la distribución en planta es la es reducir 16, núm. 2 “Una taxonomía
distancias, tiempo total de fabricación, flujo y costos del problema de distribución
de manejo de materiales. Esto contribuye a la de planta por procesos y sus
eficiencia de todas las operaciones, para llegar a métodos de solución”,
este objetivo es necesario tomar en cuenta distancias Nacional Mayor de San
recorridas, maximizar clasificación y presentación de Marcos Lima, Perú, [Online]
métodos cronológicos de representación del layout. Available:
https://www.redalyc.org/pdf
/816/81632390015.pdf
Optimización de las Condiciones de Operación de la
Micro gasificación de Biomasa para Producción de
Gas de Síntesis. [4] Luz M. Ahumada, A.
Mediante el uso de gas de síntesis obtenido en la Verdeza, A. J. Bula y J.
gasificación de biomasa se logró optimizar algunas Lombana (2016, Ene 18).
4 variables del proceso. Se comprobó que para Networks (Información
obtener un gas de alto poder calorífico se requiere Tecnológica – Vol. 27 Nº
que las condiciones de operación sean óptimas. Se 3)- [Online] Available:
caracterizó el proceso mediante un procedimiento https://scielo.conicyt.cl
repetible y los resultados fueron satisfactorios para
optimización.
Optimización de procesos productivos
Desean reducir los costos operacionales en la
fabricación con altos estándares de calidad [5] M.B.Pérez (2018, Sept
supliendo con todas las necesidades de la demanda, 10). Optimización en la
inicialmente se establece que se va a fabricar producción de surtidos de
5
diferentes sabores el cual representa un costo helados Alondra. [Online].
definido, por tal motivo desarrollan una optimización Available:
por medio de la programación lineal (Método http://scielo.sld.cu
simplex) con el fin de encontrar la solución óptima
satisfaciendo con todos los parámetros establecidos
[6]A.V. Contreras,
“modelo de gestión de
operaciones para pymes
6 La gestión en la producción innovadoras “Revista
Escuela de Administración
de Negocios, núm. 47,
enero-abril, 2003

7
N RESUMEN DE 50 PALABRAS BIBLIOGRAFIA
En términos generales la gestión en producción tiene Universidad EAN Bogotá,
el propósito de estudiar las diferentes soluciones Colombia
optimas que se desarrollan constantemente en los
procesos productivo con el fin de aplicar diferentes
metodologías para mejoramiento de los diferentes
procesos productivos y tener diferentes modelos en la
gestión para los sistemas de operaciones en industrias
PyME.

8
 CONCLUSIONES

*Estas se incluirán en la última entrega, estamos

atentos a correcciones! :D*