FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS

Periodo: Febrero-2019-Julio (201951). Poza Rica-Tuxpan

Ingeniería Química.
Operaciones de Transferencia Masa II

DESTILACIÓN FRACCIONADA

La rectificación o destilación fraccionada es la aplicación más importante de la

destilación, esto desde el punto de vista industrial. La diferencia que existe entre la
destilación simple y la rectificación, es que en ésta se propicia que las fases se
encuentren más de una vez, es decir es una operación de múltiples etapas. Esto favorece
la purificación de dos o más sustancias en una unidad integrada por varias etapas,
proporcionando la máxima producción y pureza, lo que no es posible en la destilación
simple. En los equipos de rectificación o destilación fraccionada es posible obtener
productos de alta pureza, hasta 99.99%, en fracciones del petróleo de aplicación básica
como son, aceites lubricantes, gasolinas, petroquímicos básicos, entre otros.

La rectificación representa el proceso de destilación de equilibrio colocado en serie. Aquí

los productos líquido y vapor son suministrados a etapas adyacentes para que sean
rectificados, ó sea incrementados en pureza, en el sentido hacia abajo los componentes
pesados y hacia arriba los más volátiles. En consecuencia se tiene una corriente de vapor
cada vez más rica en el ó los componentes volátiles, los cuales deben purgarse en la
parte superior y en sentido contrario se obtendrá una corriente líquida rica en el ó los
componentes menos volátiles, los cuales son extraídos de la última etapa.

De acuerdo a lo anterior es requisito indispensable de la destilación fraccionada son los

siguientes:

1. Disponer de una corriente líquida que retorne para que en cada unidad de
equilibrio se mantengan las dos fases. La corriente líquida de retorno es conocida
como “Reflujo” y corresponde a una fracción de los vapores condensados de la
primera etapa del arreglo (etapa del domo).
2. Existir un medio de energía capaz de producir la fase vapor, misma que
proporciona el calor necesario para evaporar parte de la corriente líquida de cada
etapa donde se efectuará el contacto. Este medio es normalmente un cambiador
de calor conocido como “Hervidor” donde el calentamiento es proporcionado por
un haz de tubos que maneja vapor de agua ó algunas veces son calentadores a
fuego directo.
3. Para mantener una operación continua es necesario alimentar una carga, esto se
hace en una etapa intermedia (normalmente en la etapa cuya concentración sea
cercana a la de la alimentación) y debe eliminarse el producto destilado por la
parte superior y el producto residual por los fondos ó bien por el hervidor.

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 Torre fraccionadora o rectificadora

PROBLEMA:

CÁLCULO DEL NÚMERO DE ETAPAS TEÓRICAS POR EL MÉTODO DE McCABE-THIELE

5. Cien moles por hora de una mezcla de benceno-tolueno de composición 35% peso se trata en
una columna de rectificación en marcha continua para obtener un destilado de composición 92%
mol y un producto de fondos de composición 7% mol. Si la alimentación entra en forma líquida a la
temperatura de ebullición. Calcular lo siguiente:

a) El flujo de los productos en libras por hora

b) La relación de reflujo mínimo
c) El número de etapas teóricas y reales de la torres de destilación si la relación de reflujo es
30% superior a la mínima y la eficiencia del 50%

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 6. Se desea obtener el 99% volumen de oxígeno y el 91% volumen de nitrógeno,
fraccionando aire (79% N2 y 21% O2) en una columna operada a 1 atmósfera. La
alimentación entra como líquido saturado y los productos se obtienen en forma de vapor
saturado, el N2 en el domo y el O2 en el hervidor. Determinar el número de etapas teóricas
por el método de McCabe-Thiele.

I. TRADUCCIÓN

Se emplea la figura de equilibrio “y” vs “x” para obtener la composición en fase vapor. Si tal cantidad rebasa
la especificación xD, se considera al reflujo, la misma cantidad que la alimentación.

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