ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA

MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE

BOLIVIA

INSTRUMENTACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN

REFINERÍA GUALBERTO VILLARROEL

PABLO ALEJANDRO PIOVESAN GALINDO

SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 2019

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 Refinería Gualberto Villarroel

La Refinería Gualberto Villarroel está instalada en la ciudad de Cochabamba y ubicada

en la Avenida Petrolera, Kilómetro 6 de la carretera antigua a Santa Cruz.
Su gran infraestructura fue desarrollada en varias etapas desde el año 1949, cuando
se inició la construcción de la primera planta de Topping (CRBO).
Entre 1953 y 1957 se construyó la primera planta de lubricantes, asumiendo el reto de
la producción de aceites, grasas, asfaltos y parafinas.

Misión y visión de la Compañía

 Misión

Refinamos el petróleo de forma eficiente para obtener productos derivados,

contribuyendo a la seguridad y soberanía energética, comprometidos con el desarrollo
sostenible del país.

 Visión

Ser una empresa de excelencia operacional con capacidad de refinación que permita
el autoabastecimiento del mercado nacional.

Descripción del proceso industrial de la Refinería Gualberto Villarroel

El crudo se calienta en un horno a 370°F, luego pasa a la torre de topping y empieza

el fraccionamiento, separando las cadenas de hidrocarburos. Cuando el petróleo entra
en la torre toppingla temperatura hace que los hidrocarburos mas livianos se evaporen
y asciendan, mientras que los hidrocarburos pesados quedan abajo. Al ascender los
vapores se van enfriando y cuando entran en contacto con las bandejas pasan de
nuevo al estado líquido, así cada uno de los componentes encuentra su temperatura
de condensación y es recolectado en las bandejas. Por la parte superior sale la
gasolina no estabilizada, luego el destilado liviano, el destilado medio, posterior el
destilado pesado y por último el crudo reducido. La gasolina no estabilizada pasa por
una unidad debutanizadora la cual se va a encargar de separar el butano e inferiores
y pentano y superiores. El butano e inferiores ingresan a una unidad de recuperación
de gases con el objetivo de recuperar gases de refinería (metano y etano), propano,

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gas licuado de petróleo (GLP). El pentano y superiores entra a una unidad de
SPUTTER de donde se va a obtener la separación de gasolina liviana y gasolina
media. La gasolina liviana, luego de pasar por el SPUTTER, ingresa a la unidad de
alquilatos e isopentanos para la obtención de gasolina de aviación; Por otro lado, la
gasolina media ingresa a la unidad de reformación catalítica de la cual se obtendrá
gasolina especial.

Del destilado liviano, destilado medio y destilado pesado obtenidos en la unidad de

crudo, se obtiene kerosene, jet fuel y diesel oil. Por último, del crudo reducido de la
misma unidad de crudo, pasa por diferentes procesos hasta obtener crudo
reconstituido y un menor porcentaje a la planta de lubricantes.

Fuente: Agencia Nacional De Hidrocarburo (ANH)

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1. Sistemas de control principal – Marcas utilizadas (principal y secundarios)

Para realizar la selección del sistema de control en la Refineria Gualberto Villaroel, se

ha procedido al análisis del proceso, la definición de los puntos críticos de éste y los
objetivos de cada lazo de control.

Es por eso que se ha implementado el sistema de control distribuido o DCS, Distributed

Control System, ya que tiene una estructura jerarquizada piramidal.

Se ha seleccionado este tipo de sistema de control debido a que, en caso de que se

produzca una avería en el proceso el sistema, se puedan transferir las tareas a otra
unidad. De esta manera, no hay necesidad de parar la refinería para poder arreglar el
fallo en caso de haber alguno. De esta manera el proceso es más seguro para los
trabajadores puesto que se evitan fallos y/o inestabilidades del sistema.

No obstante, cada zona tiene que tener su propio PLC o bloques de controladores para
poder tener un cierto grado de independencia y así disminuir los posibles incidentes.
Éstos se comunicaran con la zona de control y monitorización donde habrá unos
empleados encargados de la gestión de las señales recibidas y que decidirán actuar
en consecuencia si fuera necesario.

Fuente: información proporcionada por la refinería Gualberto Villaroel

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 Fuente: dispositivo inteligente, sistema

Aspectos del sistema DCS

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2. Sistemas de control secundarios

Monitoreo de temperaturas de la torre de destilacion

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 Diagrama de arquitectura de sistema de control Fieldbus

3. Análisis sistemático de la refinería

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4. Equipos de instrumentación principal
4.1. Sensor

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La refinería cuenta también con un dispositivo para predecir fallas, es un detector de
conductos taponados.

Sensores Allen-Bradley

Sensores de presión

 Controles electromecánicos 836: Nuestros controles de presión

electromecánicos Boletín 836 están diseñados para controlar o monitorear las
condiciones de operación de muchos tipos de aplicaciones neumáticas o
hidráulicas. Estos controles pueden mejorar procesos y sistemas, proteger
equipos costosos y ayudar a proteger a los operadores.

Aplicación: monitoreo de presión baja y alta, para la unidad de vacio

 Sensores de presión de estado sólido Boletín 836p: Nuestros sensores de
presión de estado sólido Boletín 836P miden líquidos o gases de -14.5 a
10,000 PSI.

Sensor de temperatura
 Sensor de temperatura de estado sólido 837T: Con nuestros sensores de
temperatura de estado sólido Boletín 837T podrá medir la temperatura en
líquidos, gases y vapores de -50 °C a 250 °C (-58 °F a 482 °F). Además, se

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 ofrecen con un envolvente duradero y resistente a la corrosión, y están
disponibles en modelos con y sin pantalla, con salidas de tecnología IO-Link,
analógica y discreta. Las distintas conexiones de proceso que incluyen opciones
sanitarias y las longitudes de sonda le brindan versatilidad en sus aplicaciones.

Sensores de nivel

 Interruptores de nivel de estado sólido boletín 840E se basan en

microprocesadores y están diseñados para resistir condiciones industriales
difíciles y aplicaciones de proyecciones de agua tales como el monitoreo del
nivel de líquido en tanques, contenedores y oleoductos.

Interruptores de flujo

 Interruptor de flujo monitorean y muestran el régimen de flujo de medios

líquidos de 0.03 a 3 m/seg (0.1 a 9.84 pies/seg). Este sensor mide el flujo y la
temperatura y está disponible en dos longitudes de inserción de la sonda
distintas.

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Aplicación: bombas, turbinas, compresores e intercambiadores de calor

Sensores marcas Krohne

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 4.2. Lógica de control

Módulos en los cuales se ejecutan las lógicas de Control

Fuente

Controlador

Módulo de entrada y salida

Tablero de control

4.3. Actuadores
 Válvula Solenoide de Cierre y Reducción de Presión – Modelo 127-80

El Modelo 127-80 posee una amplia gama de aplicaciones: en cualquier sitio donde
sea necesario reducir la presión a un nivel manejable, en combinación con la
necesidad de una operación eléctrica de encendido/ apagado. Algunos ejemplos
típicos incluyen: terminales de carga de petróleo

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13
 5. Posee SIL? Qué nivel?

El SIL es una medida definida en la IEC61508 para un modo de operación de baja

demanda. La medida clave de la integridad de un sistema es en qué magnitud se
puede contar para hacer lo que se supone que debe hacer cuando se supone que
debe hacerlo. Entonces la probabilidad promedio de falla en demanda (PFDavg) es la
variable que define el SIL.

La refinería cuenta con un nivel (SIL 3 y SIL 4), por medio al sistema de control de
seguridad guardPLC.

Estos controladores cumplen con estándares mundiales y globales, es ideal para la

detección en aplicaciones de velocidad, dirección, temperatura, presión y flujo.

Estos controladores se comunican en una red de comunicaciones Safe Ethernet con

certificación TÜV para uso en aplicaciones de seguridad hasta categoría SIL 3 y SIL 4

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6. ¿Dónde se encuentra la disposición final del principal residuo y desecho?
(Trabajo de investigación)

Un pilar fundamental de la Gestión Ambiental de YPFB Refinación S.A. es la gestión

de residuos peligrosos generados en las operaciones rutinarias relacionadas a la
operación de las plantas.

En las refinerías se han llevado a cabo importantes acciones:

 Incinerado de residuos empetrolados

 Tratamiento térmico (vitrificado) de asbesto
 Procesos de tratamiento y limpieza de piscinas de estabilización del sistema de
tratamiento de efluentes de la Refinería Gualberto Villarroel, que guardaban
residuos por más de 30 años para su posterior tratamiento.
 Tratamiento y remediación de lodos Sludge

El tratamiento de lodos Sludge de la Refinería Gualberto Villarroel, iniciado en 2013

concluyó en el primer trimestre de 2017, después de un intenso tratamiento por
bioremediación y aplicación de biosurfactantes, como resultado se trató un total 6.760
m3 de lodos y suelos contaminados con hidrocarburo. Actualmente, sus niveles se
encuentran por debajo las 5.000 ppm de TPH lo que permite su reutilización en área
industrial. Por ultimo se realiza el confinamiento en celdas de los lodos deshidratados
y descontaminados.

Por otra parte, la refinería Gualberto Villarroel cuenta con RILES de los cuales
podemos distinguir como principales dos tipos:

 Aguas ácidas: son las provenientes de procesos con desprendimiento de

cianuro; en otras palabras, podemos decir que son aguas sulfuradas,
oxigenadas, nitrogenadas o cianuradas.
 Aguas aceitosas: son aquellas que poseen hidrocarburo disuelto en ella y/o
aceites.

Cada una de estas se trata de manera separada en la misma planta de tratamiento,

dado que contienen diferentes parámetros a disminuir. Una vez alcanzados los límites

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 permisibles, de acuerdo con la ley ambiental vigente, estas pueden juntarse para ser
dispuesta como riego para caminos aledañas a la refinería, a modo de mitigar el
impacto por partículas en suspensión ocasionadas por el tránsito vehicular; también,
se realiza recirculación y reutilización en diferentes procesos en la misma refinería.

7. Conceptos

Instrumentación

Es una estructura compleja que agrupa un conjunto de instrumentos, dispositivos o

sistema en el que se mide, unas conexiones entre estos elementos y por último y no
menos importante, unos programas que se encargan de automatizar el proceso y de
garantizar la repetitividad de las medidas.

Automatización

Tecnología que está relacionada con el empleo de sistemas mecánicos, electrónicos

y basados en computadoras, en la operación y control de ciertas labores industriales,
administrativas o científicas.

Allen Bradley

Es el nombre de una línea de equipos de automatización de fábrica fabricados por

Rockwell Automation.

¿Qué son lazos de Control?

Conjunto de componentes que consta de: Elemento sensor, transductor de señal,

receptor de señal, comaprador de punto de ajuste, mecanismo de control (neumático,
electrónico, etc.) y elemento final de control (válvula, calentador, interruptor, etc.) y que
están configurados en forma de circuito de tal manera que la señal de control es
transmitida al elemento final de control para ajustar el proceso a un punto de consigna
dependiendo de la magnitud del estímulo generado por el proceso.

Concepto de PLC

Programable Logic Controller o en español Controlador Lógico Programable;

Dispositivos electrónicos muy usados en la automatización industrial. Controlan la

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lógica de funcionamiento de máquinas, plantas y procesos industriales y también
realizan operaciones aritméticas para manejar señales analógicas para realizar
estrategias de control.

Concepto de DCS

DCS, también conocido como SCD, es la abreviatura de Sistema de Control

Distribuido.

Se trata de un sistema diseñado para el control de las plantas industriales. En él se

recoge toda la información de los distintos equipos y procesos de la planta y permite
la gestión de estos, a distancia.

¿Cuál es la diferencia entre PLC y DCS?

El PLC puede manejar cientos de entradas y salidas, pero no es tan escalable como
un DCS puede manejar miles de entradas y salidas y puede adaptarse más fácil a
nuevos equipos, mejoras de proceso e integración de datos. También el DCS trabaja
con una sola base de datos integrados para todas las señales, variables, objetos
gráficos y alarmas y eventos de sistemas, mientras el PLC es más independiente

¿Qué es el SIS? ¿Qué son los SIL?

Un sistema instrumentado de seguridad es aquella en la que el sistema se supervisa

y reparados basado en el uso de sensores, resolvedores lógicos y elementos finales
de actuación.

El Safety Integrity Level, abreviado SIL, en español «Nivel de Integridad de

Seguridad» se define como un nivel relativo de reducción del riesgo que provee
una función de seguridad, o bien para especificar el nivel objetivo para la reducción de
riesgo.

¿Qué es seguridad informática industrial?

Como el proceso de prevenir y detectar el uso no autorizado de un sistema informático.

Implica el proceso de proteger contra intrusos el uso de nuestros recursos informáticos

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con intenciones maliciosas o con intención de obtener ganancias, o incluso la
posibilidad de acceder a ellos por accidente.

Concepto de SCADA

Supervisory Control And Data Acquisition (Supervisión, Control y Adquisición de

Datos) es un concepto que se emplea para realizar un software para ordenadores que
permite controlar y supervisar procesos industriales a distancia. Facilita
retroalimentación en tiempo real con los dispositivos de campo (sensores y
actuadores), y controla el proceso automáticamente.

Catalogar RILE

Se catalogan por:

 Aguas residuales de proceso: resultados de operaciones que emplean agua

como medio de transporte de material, tales como reacciones en medio acuoso,
operaciones de separación por medio acuoso, derrames, fugas.
 Aguas lavadas: proviene del lavado con agua de materiales de proceso, lavado
de productos, operaciones de limpieza de instalaciones y equipos.
 Aguas de enfriamiento y condensado de vapor: normalmente las operaciones
industriales involucran proceso de transferencia de calor, para fines de
enfriamiento o calentamiento, en ambos casos el agua es el principal medio de
transporte térmico.
 Residuos de naturaleza doméstica: originan en baños y casinos de planta, es
decir, resultan de actividades que se asemejan a domiciliarias.

Residuos

Residuo es todo aquel sólido, líquido o combinaciones de estos, provenientes de

procesos industriales, y que por sus características físicas, químicas o microbiológicas
no pueden asociarse a los residuos domésticos.

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Desechos

Los desechos son aquellos materiales, sustancias, objetos, cosas, entre otros, que se
necesita eliminar porque ya no ostenta utilidad.

Gas licuado de petróleo GLP

El gas licuado del petróleo (GLP) es la mezcla de gases licuados presentes en el gas
natural o disueltos en el petróleo. Lleva consigo procesos físicos y químicos por
ejemplo el uso de metano.

Propano

Componente gaseoso, con principal uso es el aprovechamiento energético como

combustible.

Gasolina liviana

La gasolina liviana destilada a partir del petróleo crudo, debe ser estabilizada, es decir,
separada del butano, propano y luego, con la ayuda de un reactivo o catalizador.

Gasolina pesada

La gasolina pesada debe ser reformada para hacerla apta para servir en los motores
de explosión.

Kerosene

Se obtiene por destilación del petróleo, utilizado para lámparas de mecha que fue
reemplazado por alumbrados eléctricos.

Jet fuel

Jet fuel es el término global utilizado para los tipos de combustible líquido de diversas
especificaciones que se utilizan comúnmente en aviación.

Diesel oil
El diésel o gasoil es el combustible más usado en grandes vehículos como camiones
o autobuses e incluso aeronaves.
Crudo reconstituido o Residuos pesados

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Es una "mezcla de petróleo reducido y otros hidrocarburos pesados no procesables.

Bibliografía

http://www.ypfbrefinacion.com.bo/mision-vision.php

http://www.ypfbrefinacion.com.bo/refineria-gualberto-villarroel.php

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