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UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPÁN

FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y URBANISMO


ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ESTUDIO DE METÓDOS
“PROCESAMIENTO DE CASTAÑAS”

GRUPO GRIS

Autores: ANGELO ARONI JESÚS MATEO


ANGELO ARONI MARCO ANTONIO
BARRAGAN IZQUIERDO HARLETTI MARHA MUGNY
RAMIREZ GONZALES JULIO JAVIER

CURSO: INGENIERÍA DE MÉTODOS I

TUTOR: Mg. EVER MIRO GARCÍA RODRÍGUEZ

Año Académico: 2018 – I CICLO IV

FECHA: 01/07/2018
INTRODUCCION

A fin de aprovechar el empleo de los recursos humanos, medidos en hora-hombre,


tecnológicos y materiales, medidos en hora-maquina, es que planteamos el presente
ESTUDIO DE TRABAJO a fin de mejorar los métodos de producción de la empresa El
Bosque EIRL.

Empezamos el presente análisis, visitando la empresa para realizar una investigación


exploratoria de esta y de cada uno de los procesos que realiza para la obtención de
castañas de calidad de exportación A1; de esta manera pudimos determinar cuál era el
proceso que consideramos, requiere de mejoras, ya que se dan recorridos y movimientos
innecesarios, distribución inadecuada de equipos, demoras y pérdidas de tiempo; que se
ven reflejadas en costos elevados, tiempos improductivos.

En el desarrollo de este trabajo analizamos los procesos a través de diferentes diagramas


que nos permitieron darnos cuenta de las deficiencias y potencialidades en la producción
de castañas.

Adjuntamos cada uno de los diagramas que a continuación describiremos:

DESARROLLO ESTUDIO DE MÉTODOS

-Guía de análisis de trabajo/ lugar de trabajo: Esta primera guía nos permitió conocer el
desarrollo del trabajo de manera global y las condiciones en las condiciones en las que se
realiza; se evaluaron 4 factores importantes: f. del trabajador, F. de la tarea, F. del entorno
y F. administrativos.

- Diagrama de las operaciones del proceso (DOP): En este diagrama pudimos analizar
la sucesión de las operaciones e inspecciones del proceso, esta fue la primera vez en la
que se midieron tiempos, teniendo una idea más clara del proceso.

-Diagrama de análisis del proceso (DAP): En este diagrama identificamos las diversas
actividades que se dan en el desarrollo del proceso, teniendo una idea más clara de los
tiempos de las actividades con sus respectivas distancias que recorre el producto.

Medida del Trabajo (ESTUDIO DE TIEMPOS)

Para realizar adecuadamente una medida de trabajo es importante identificar los elementos
del proceso (repetitivo, variable, constante, contingentes, extraños)

-Formulario de estudio de tiempos: se recopilo los tiempos, y se hizo la valoración del


desempeño del rendimiento de los trabajadores, teniendo como referencia al trabajador
medio. Se tuvieron tiempo observados para luego determinar el tiempo normal.

-Suplemento por descanso: son tiempos que por diversas razones se agregan al tiempo
normal, aplicando este concepto a nuestra empresa es que deducimos tiempos por
descanso, tiempos para la recuperación de energías y tiempos adversos.

-Resumen de estudio de tiempos: Permite determinar el tiempo asociado a cada elemento


resumiendo el tiempo asignado para cada proceso.Todos los suplementos fueron utilizados
para hallar el tiempo asignado.
EL BOSQUE E.I.R.L.

“El Bosque” es una empresa de capital arequipeño que se dedica a la producción de


castañas en grandes cantidades. Las castañas son traídas desde Puerto Maldonado,
siendo procesadas en la planta que se encuentra aquí en el Cono Norte (camino a Yura).
La producción anual se estima en 80 toneladas aproximadamente, esta producción se
destina a mercados nacionales e internacionales, como Estados Unidos y Europa. En el
mercado nacional se realiza producción a pedidos especiales.

El gerente general, Pezer Polland, quien se encarga de la administración, producción y


posterior distribución de la producción de castañas. Además las castañas, se venden en
cajas de 40 libras (18 kilos). Es importante resaltar que esta empresa cumple
completamente con cada uno de los requisitos de calidad que los clientes le exigen.

PROCESAMIENTO DE CASTAÑAS

 Recepción de las castañas sin cascara que son traídas desde Puerto Maldonado.
 Preselección de castañas, eliminando las partículas de desecho
 Clasificación de las castañas según su tamaño (considerando las especificaciones de los
diferentes mercados)
 Traslado de las castañas, hasta el área de esterilización.
 Se llenan las canastillas de castañas para luego ser ingresadas al vaporizador, donde, a
través de la exposición al vapor a altas temperaturas, se eliminaran los microorganismos
perjudiciales para el consumo humano y que por lo tano afectan la calidad del producto.
 Las castañas esterilizadas, ingresan a máquinas de secado a efecto de reducir la humedad
en el producto; se debe tener en cuenta que en el secado, el clima de Arequipa influye
favorablemente, así se minimiza el tiempo de secado.
 Una vez secas, las castañas se colocan en la faja transportadora, donde empleados,
posicionados a ambos lados de esta, identifican y separan las castañas defectuosas y
quebradas.
 Siguiendo esta faja transportadora, las castañas pasan por un detector de metales para
verificar que estas, no tengan componentes metálicos.
 Luego las castañas se llenan en bolsas importadas, en cantidades de 40 libras exactas y
se sellan al vacío para evitar su descomposición por humedad.
 Posteriormente las bolsas son colocadas en cajas donde se registra la fecha de
vencimiento que debe ser 10 meses después de la fecha de fabricación. Cabe recalcar que
el producto exportado al mercado Europeo, se reviste con bolsa de aluminio antes de ser
introducido en las cajas.
DIAGRAMA DE LAS OPERACIONES DEL PROCESO (DOP):
PASTEURIZACION DE LAS CASTAÑAS

PASTEURIZACION

Actividades Preparatorias
Y de Salida

(0.05min)

(9.69 min)

(0.51 min)

(7.00 min)

(240.00 min)

No se fijó tiempo

ACTIVIDAD
(0.05min)
OPERACIÓN 1 Abrir costal de castañas de 90kg

Llenado del costal con 60 Kg. aproximadamente,


OPERACIÓN 2 (9.69 min)
mientras se mueven las castañas con ambas
manos para facilitar el llenado de las bolsas, por
medio de las 5 tolvas
(0.51 min)
VERIFICACIÒN 1 Pesado del costal
(7.00 min)
OPERACIÓN 3 Proceso de pasteurización (vaporización)

Secar las castañas en el secador a temperatura (240.00 min)


OPERACIÓN 4
ambiente

Comprobar la humedad en las castañas para No se fijo


VERIFICACIÒN 2
continuar con el proceso.
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP)

(Método Original)
DIAGRAMA num.:1 HOJA:1/2 RESUMEN
PRODUCTO: ACTIVIDAD ACTUAL PROPUES ECONOMIA
castañas TA
Operación 4
ACTIVIDAD: Transporte 12
Seleccionar, pasteurizar y secado de Espera
castañas Inspección 2
Almacenamiento
DISTANCIA(metros) 60.4
LUGAR: TIEMPO(min.-hombre) 261.11
OPERARIO: NUM de ficha: 1 Costo
Mano de obra
ANALIZADO POR: GRUPO 5 material
APROBADO POR: A.P.C. FECHA: total

DESCRIPCION cantid distan tiemp Símbolos OBSERVA


ad cia o CION
(metr (minut
os) os)
Coger la bolsa de castañas 0.07 . A mano
Abrir costal de castañas 0.05 .
Llevar costal a la máquina de zarandeo 4.00 0.23 .
Verter las castañas a la máquina de 0.23 .
zarandeo
Llenado del costal 3 9.69 .
Llevar costal lleno a la balanza 3.50 0.23 .
Pesado del costal 3 0.51 . Operación
hibrida
Cargar saco en una carretilla 3 0.25 . carretilla
Llevar la carretilla a la zona de vaporización 35.70 0.50 . carretilla
Descargar saco de la carretilla 3 0.25 .
Llevar el saco a pasteurización 3 1.80 0.27 .
Verter las castañas en una de las canastillas 3 0.15 . A mano
del vaporizador
Proceso de pasteurización 7.00 .
Sacar la canastilla de vaporizador a la 3 0.25 .
carretilla
Llevar la carretilla al área de secado 15.40 0.23 . Carretilla
Subir las canastillas hasta el secador 3 1.20 .
Secar las castañas 240.0 .
0
Verificar la humedad de las castañas - .
TOTAL 60.4 261.11 4 12 - 2 -
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP)

(Método Mejorado)

DIAGRAMA num.:1 HOJA:2/2 RESUMEN

PRODUCTO: ACTIVIDAD ACTUAL PROPUEST ECONOMIA


castañas A
Operación 4 3 1
Transporte 12 10 2
ACTIVIDAD: Espera
Seleccionar, pasteurizar y secado de Inspección 2 2 0
castañas Almacenamiento
DISTANCIA(metros) 60.4 46.3 14.1
LUGAR: TIEMPO(min - hombre) 261.11 260.48 0.63
OPERARIO: NUM de ficha: 1 Costo
Mano de obra
ANALIZADO POR: GRUPO GRIS material
APROBADO POR: A.P.C. FECHA: total

DESCRIPCION cantidad distan tiempo Símbolos OBSERVAC


cia (minut ION
(metro os)
s)
1. Coger la bolsa de castañas y abrir costal 0.12 . A mano
de castañas
2. Verter las castañas a la máquina de 0.23 .
zarandeo
3. Llenado del costal 3 9.69 .
4. Llevar costal lleno a la balanza 1.00 0.10 .
5. Pesado del costal 3 0.51 . Operación
hibrida
6. Cargar saco en una carretilla 3 0.25 . Carretilla
7. Llevar la carretilla a la zona de 31.00 0.41 .
vaporización
8. Descargar la carretilla 0.25 .
9. Llevar el saco a la zona de pasteurización 1.80 0.07 .
10. Verter las castañas en una de las 3 0.45 . A mano
canastillas del vaporizador
11. Proceso de pasteurización 7.00 .
12. Sacar la canastilla de vaporizador a la 3 12.50 0.40 . Carretilla y
carretilla y llevarla al área de secado a mano
13. Subir las canastillas hasta el secador 3 1.00 .
14. Secar las castañas 240.00 .
15.Verificar la humedad de las castañas - .

TOTAL 46.3 260.48 4 8 - 2 -


HOJA DE ANÁLISIS ESTUDIO DE TIEMPOS
PASTEURIZACION DE LAS CASTAÑAS
HOJA núm.:1 HOJA DE ANALISIS DE CALCULO ESTUDIO num:1

Elementos: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11* 12 13 14 Tiempo del ciclo


observado
0.09 0.35 0.32 11.63 0.31 0.69 0.28 0.50 0.34 0.53 10.50 0.34 0.33 1.62
0.11 0.33 0.30 11.21 0.31 0.65 0.28 0.53 0.35 0.52 10.15 0.34 0.33 1.53
0.08 0.35 0.33 12.42 0.29 0.72 0.28 0.52 0.34 0.54 10.21 0.32 0.34 1.55
0.09 0.35 0.33 11.06 0.30 0.69 0.29 0.54 0.34 0.53 10.25 0.34 0.33 1.56
0.11 0.39 0.30 10.71 0.31 0.65 0.27 0.52 0.33 0.53 10.77 0.35 0.33 1.45
0.09 0.30 0.32 10.73 0.30 0.70 0.28 0.55 0.34 0.53 9.91 0.34 0.32 1.59
0.11 0.34 0.30 12.01 0.34 0.74 0.29 0.56 0.34 0.51 9.93 0.35 0.33 1.46
0.08 0.30 0.31 10.78 0.30 0.66 0.30 0.53 0.33 0.52 10.24 0.32 0.34 1.60

Totales 0.76 2.71 2.51 90.55 2.46 5.50 2.27 4.25 2.71 4.21 81.96 2.70 2.65 12.36

# de veces 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

Tiempo 0.095 0.339 0.314 11.319 0.308 0.688 0.284 0.531 0.339 0.526 10.245 0.338 0.331 1.54 De minutos
normal

ELEMENTOS: *observado
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 12. 13. 14.
0.08=2 0.30=2 0.30=3 11.63=1 0.29=1 0.69=2 0.28=4 0.50=1 0.34=5 0.53=4 0.34=4 0.33=5 1.62=1
0.09=3 0.33=1 0.31=1 11.21=1 0.30=3 0.65=2 0.29=2 0.53=2 0.35=1 0.52=2 0.32=2 0.34=2 1.53=1
0.11=3 0.34=1 0.32=2 12.42=1 0.31=3 0.72=1 0.27=1 0.52=2 0.33=2 0.54=1 0.35=2 0.32=1 1.55=1
0.35=3 0.33=2 11.06=1 0.34=1 0.70=1 0.30=1 0.54=1 0.51=1 1.56=1
0.39=1 10.71=1 0.74=1 0.55=1 1.45=1
10.73=1 0.66=1 0.56=1 1.59=1
12.01=1 1.46=1
10.78=1 1.60=1
0.073 0.258 0.225 9.689 0.225 0.519 0.251 0.516 0.250 0.426 0.249 0.228 1.234
14.143 minutos una vez

Elemento 11 y 15 son esperas producidas por las maquinas

 El dato 1.45 y 1.46 se produce debido a que el operario realiza el cargado de las canastillas de manera más rápida con la ayuda de
otro operario

RESUMEN DE ESTUDIO DE TIEMPOS


PROCESO DE PASTEURIZACION
SUPLEMENTO POR DESCANSO

PROCESO DE PASTEURIZACION
RESUMEN DE ESTUDIO DE TIEMPOS

PRODUCTO: castaña NUM:1 ESTUDIO #:1


PLANO:--- MATERIAL: vaporizador, zarandador
TIEMPO PRODUCTIVO:
TIEMPO IMPRODUCTIVO: 2.65 MIN
OPERACIÓN: pasteurización de castañas TIEMPO DE COMPROBACION:
TIEMPO TOTAL: 451.08 MIN
INSTALACION/MAQUINA: vaporizador, zarandador OPERARIO: Leonardo Rojas
Núm. DE LA FICHA:1
HERRAMIENTAS Y CALIBRADORES: carretillas y canastillas H O M: hombre
OBSERVADO POR: Grupo Gris
INSTRUCCIONES: seleccionar las castañas, pasteurización de castaña y secado CALCULADO: Grupo Gris
APROBADO: Alfredo Passano
FECHA:

NUMERO DEL TIEMPO NORMAL SUPLEMENTO POR NUMERO DE TIEMPO ASIGNADO


ELEMENTO DESCANSO REPETICIONES POR
(%) CICLO
1 0.095 11 1 0.105
2 0.339 11 1 0.373
3 0.314 20 1 0.377
4 11.319 13 1 12,791
5 0.308 11 1 0.342
6 0.688 11 1
0.764
7 0.284 20 1 0.341
8 0.531 11 1
0.589
9 0.339 20 1
0.407
10 0.526 22 1
0.642
11 -------
12 0.338 33 1
0.450
13 0.331 11 1
0.367
14 1.545 33 1
2.055
15 ------- 1/8

ELEMENTO 11 espera de la maquina vaporizador =


(10.245min *150/100)+11%=17.058 17.058

ELEMENTO 15 espera de la maquina secadora = 49.95


(240min*150/100)+11%=399.60 399.60/8=49.95 86.611
SUPLEMENTO POR OTROS
Disposición del lugar de trabajo y método CAMBIO DE TRABAJO: SUPLEMENTOS:
aceptados. Modificaciones a comunicar al
departamento de estudio del trabajo 35.0 min tipo lote Contingencia 5% 4.33
TIEMPO ASIGNADO POR PIEZA 90.941

COSTOS

¿Cuánto me va a costar?
Mover el Tamiz Vibratorio
Recursos 4 hombres
3 horas
Costo/hora 3.75 soles/hora
Costo MO 45 soles

¿En cuánto tiempo lo voy a recuperar?


Ahorro por reducción de tiempos

Costo de mano de obra por un 3.75 soles/hora


hombre 0.0625 soles/min
Ahorro por un hombre 0.63 min/ciclo
5.04 min/turno
10.08 min/día
0.63 soles/día
Nro. de hombres 6
Ahorro por 6 hombres 3.78 soles/día
Ahorro anual 1379.70 soles

Ahorro en faja transportadora

Costo de mano de obra por un 3.75 soles/hora


hombre 0.0625 soles/min
Ahorro por un hombre 10.00 minutos
Nro. de hombres 2
Ahorro por 2 hombres 1.25 sol/dia
Ahorro anual 456.25 soles

Ahorro TOTAL 1835.95 soles


RECUPERACION DE LA INVERSION
Ahorro por día 20.08 minutos
Tiempo requerido 72 minutos
Tiempo para recuperar 3.58566 DIAS
inversión

¿Cuánto voy a ganar?


GANANCIA
Ahorro TOTAL 1835.95 soles
Costo MO 45 soles
GANANCIA 1790.95 soles
CONCLUSIONES

 Se realizó este trabajo de la aplicación de los Diagramas de Métodos de


Trabajo y Estudio de Tiempos para la mejora de los Procesos a la empresa
EL BOSQUE E.I.R.L. ubicada en el departamento de Arequipa; la cual se
dedica al procesamiento de castañas.

 Se identificó los procesos DAP y DOP y se plasmó en diagramas con las


mejoras implementadas y probadas.

 El estudio de tiempos se realizó utilizando instrumentos de medición como el


cronómetro, para este estudio se analizó 8 repeticiones del proceso de
pasteurización de castañas; obteniendo como resultado una mejora en los
tiempos establecidos de 261.11 minutos a 260.48 minutos.

 Se obtuvo un ahorro por reducción de tiempo de 5.04 minutos por turno y


10.08 por día (dos turnos).

 Gracias a la mejora en la faja transportadora se pudo obtener un ahorro de


10 minutos por hombre ala día.

 En cuestión económica se calcula que gracias a la mejora de tiempos se


obtendrá un ahorro de S/. 1379.70 al año, calculando el ahorro de tiempo de
6 hombres y en caso de la mejora de la faja transportadora, se podrá ahorrar
S/ 456.25 al año; que el total sumados los dos y restando el costo por la
mejora implementada resulta un monto de S/.1790.95 al año.

BIBLIOGRAFIA