UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

SEDE HUAMACHUCO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA DE MINAS

TEMA: INFORME SOBRE LOS CONTAMINANTES NO METÁLICOS CALIZA,

CARBÓN Y COMPARACIONES

CURSO: TECNOLOGÍA DE NO METÁLICOS

PROFESOR: JOSÉ LUIS LIMAYMANTA MARCOS

ALUMNOS:

 ASUNCIÓN JOAQUIN PORFIRIO

 BALLENA SALINAS ANDRES DOMINGO
 INGA BRIOSO JHUNER
 PAZ MATOS YOSMAN GEREMIAS

HUAMACHUCO - 2019
 Contenido
I INTRODUCCION ................................................................................................................. 1
II OBJETIVOS .......................................................................................................................... 2
2. OBJETIVO GENERAL: ........................................................................................................... 2
3. OBJETIVOS ESPECIFICOS: .................................................................................................... 2
III MARCO TEÓRICO ........................................................................................................... 2
1. Definición de términos ...................................................................................................... 2
1.1. Contaminación atmosférica. ..................................................................................... 2
1.2. Moles de contaminación............................................................................................ 2
2. Fundamento teórico.......................................................................................................... 2
2.1. Principales fuentes de la contaminación ambiental ................................................. 2
2.2. Realidad mundial del carbón.................................................................................... 3
2.3. Minería de carbón como gran fuente de contaminación.......................................... 4
2.4. Combustión de carbón .............................................................................................. 4
2.5. Moles que se generan en el quemado de carbón. ..................................................... 6
3. Plantas caleras en el Perú ................................................................................................. 6
4. La cal ................................................................................................................................ 7
5. Calera mecanizada PACIFIC STONE S.A.S (PACIFIC STONE,2012) ......................... 7
5.1. Operación minera ..................................................................................................... 7
5.2. Minería de calizas ..................................................................................................... 8
5.3. Equipos y productos ................................................................................................. 8
5.4. Tecnología ................................................................................................................. 8
5.5. Diagrama de procesos de la planta ........................................................................... 8
6. Calera artesanal: “M&CALERA SANTA S.A.C.” ....................................................... 10
6.1. Ubicación................................................................................................................. 10
6.2. Descripción del medio socioeconómico ................................................................... 10
6.3. Producción de toneladas de cal. .............................................................................. 10
6.4. Control de calidad ................................................................................................... 10
6.5. Contaminación con la combustión de carbón en esta calera. ................................ 11
6.6. Factores que influyen sobre el proceso de combustión .......................................... 12
6.7. Combustión del carbón y legislación medioambiental ........................................... 13
7. Calera mecanizada “CALERA M.V.S.R.L” .................................................................. 14
7.1. Ubicación................................................................................................................. 14
 7.2. Datos generales ....................................................................................................... 15
7.3. Descripción del proceso .......................................................................................... 15
7.4. Diagrama de flujo de la planta. .............................................................................. 16
7.5. Producción de cal .................................................................................................... 17
7.6. Materias primas e insumos: .................................................................................... 18
7.7. Equipos y maquinaria ............................................................................................. 18
7.8. Generación de descargas al ambiente..................................................................... 18
9. Moles de contaminación: ................................................................................................ 19
10. Comparaciones: ...................................................................................................... 20
IV CONCLUSIONES .................................................................................................................... 20
V ANEXOS “M&CALERA SANTA S.A.C.”..................................................................................... 22
VI BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................................. 25

TABLA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1/ combustión de carbón ........................................................................ 5
Ilustración 2/ horno artesanal ................................................................................ 12
Ilustración 3/ cantera de piedra caliza ................................................................... 15
Ilustración 4/ diagrama de flujo de la planta calera ............................................... 16
Ilustración 5/ horno de calcio de la piedra caliza ................................................... 19

INDICE DE TABLAS
Tabla 1/ moles que se libera al ambiente durante la combustión de carbón ........... 6
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I INTRODUCCION
La fabricación de cal incluye el transporte de materiales polvorientos o pulverizados desde la cantera de
piedra caliza, hasta el embarque del producto terminado para envío. Las partículas son la causa más
importante del impacto ambiental negativo. Los precipitadores electrostáticos, o los filtros de bolsa,
constituyen un requerimiento rutinario para controlar las emisiones de partículas de los hornos, la quema
del carbón en hornos para la obtención de la cal libera al ambiente emisiones de azufre, dióxido de
carbono, gases nitrosos siendo estas emisiones las más peligrosas para el ambiente . El control del polvo
que resulta del transporte de los materiales es otro de los desafíos más difíciles; las bandas transportadoras,
pilas de acopio, y caminos de la planta, pueden ser causas más importantes de degradación de la calidad
del aire, que las emisiones del molino y el horno. Se deben emplear recolectores mecánicos de polvo
donde sea práctico, por ejemplo, en los trituradores, transportadores y el sistema de carga. En la mayoría
de los casos, el polvo recolectado puede ser reciclado, reduciendo el costo y disminuyendo la producción
de desechos sólidos, por ello en este informe presentamos un estudio del grado de contaminación que se
produce en la quema del carbón para la obtención de cal, como también comparamos el grado de
contaminación que produce una planta de una calera artesanal y una desarrollada.

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II OBJETIVOS
2. OBJETIVO GENERAL:

 Determinar el grado de contaminación que produce una planta industrial(horno) de cal.

3. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Conocer las emisiones generadas en la quema de carbón en una planta calera.

 Hacer una comparación entre el grado de contaminación que produce una calera artesanal y una
desarrollada.

III MARCO TEÓRICO

1. Definición de términos
1.1. Contaminación atmosférica.

Es la presencia de uno o más contaminantes en concentraciones o niveles tales que perjudiquen

o molesten la vida, salud, bienestar humano, flora o fauna o degraden la calidad del aire, bienes,
recursos nacionales o de particulares.

1.2. Moles de contaminación

Un mol es un compuesto de dos o más elementos por ejemplo el mol de CO2. La cual, así como
este mol de CO2 hay otros moles que son muy contaminantes. Para el medio ambiente.

2. Fundamento teórico
2.1. Principales fuentes de la contaminación ambiental
a) Naturales
Volcanes, fuego, materia, orgánica, etc.
b) Antropogénicas:
Actividad Porcentaje (%)
transporte 60
Industria 18
Generación de energía 13
Calefacciones domesticas 6
Incineraciones y otros 3

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2.2. Realidad mundial del carbón

La minería del carbón ha despertado en gran manera el interés los inversionistas mineros sobre
todo artesanales e informales, su comercialización es cada vez más rentable pues el mundo
necesita de este no metálico para su supervivencia, el problema viene en la forma en que se
genera energía eléctrica con dicho elemento cada año cientos de miles de seres humanos
mueren debido a la polución del carbón y al largo plazo se ven afectadas por los emisiones de
gases al ambiente. Están proyectadas unas 1200 nuevas plantas termoeléctricas a carbón en el
mundo. Si la totalidad de ellas fuesen construidas, quedaríamos condenados a décadas de
emisiones peligrosas en nuestro aire y fuentes de agua, y se mantendrían los graves impactos
sobre la salud humana. Esto sin contar el hecho de que las emisiones de gases de efecto
invernadero emitidas por estas centrales nos encaminarían hacia un cambio climático
catastrófico, causando un incremento global de la temperatura de casi 6 grados Celsius para el
año 2100. Un naciente movimiento mundial está presionando a los gobiernos y otras
instituciones a actuar para terminar con nuestra dependencia del carbón. En la Unión Europea
se ha rechazado la propuesta de construcción de 109 plantas a carbón. En años recientes el
gobierno chino prohibió los permisos de construcción en las tres importantes zonas económicas
que rodean las ciudades de Beijing, Shangai y Guangzhou, adonde se emplaza hoy el 30% de
la capacidad instalada de plantas termoeléctricas a carbón. Por otra parte, grupos de los Estados
Unidos han logrado evitar la construcción de 179 nuevas plantas a carbón y más de 200 de
ellas serán retiradas de circulación. Instituciones financieras internacionales como el Banco
Mundial, el Banco Europeo para la Reconstrucción y el Desarrollo y el Banco Europeo de
Inversiones han adoptado políticas que restringen o eliminan el apoyo a centrales a carbón.
EEEUU varios países europeos también han promulgado prohibiciones para financiar
proyectos a carbón en el extranjero, salvo en circunstancias excepcionales. Al tiempo que el
movimiento para parar al carbón está creciendo, la industria del carbón no descansa en su afán
por extraer y quemar más carbón. Debemos unir nuestros esfuerzos para terminar con el uso
del carbón.

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2.3. Minería de carbón como gran fuente de contaminación

Con frecuencia las minas de carbón provocan que se destruyan grandes extensiones de bosques
y tierras agrícolas y se desplacen comunidades enteras. Para llegar a las vetas del carbón se
extrae agua de la tierra, bajando el nivel de las napas y reduciendo el agua disponible para la
agricultura, el uso doméstico y la vida silvestre. La roca excavada es amontonada en enormes
botaderos en las cercanías de las minas. Posteriormente los metales pesados y los minerales
atrapados en los botaderos se dispersan en contacto con el aire y el agua y pueden contaminar
las aguas superficiales y subterráneas.

2.4. Combustión de carbón

El carbón es la fuente de electricidad más mortífera que existe en el planeta, siendo responsable
de la muerte de hasta 280 mil personas cada 1000 Tera watts hora de electricidad generada.
Contrariamente, la energía eólica es responsable de 150 muertes, mientras que la energía solar
en los techos, de 440 personas por cada 1000 Tera watts hora. La quema de carbón emite
contaminantes aéreos peligrosos que pueden expandirse cientos de kilómetros. Los
contaminantes incluyen material particulado, dióxido de azufre, óxidos de nitrógeno,

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dióxido de carbono, mercurio y arsénico. Algunos de estos contaminantes reaccionan en la

atmósfera para formar ozono y otro material particulado. La exposición a estos contaminantes
puede dañar los sistemas cardiovascular, respiratorio y nervioso de las personas, aumentando
el riesgo de cáncer al pulmón, infartos, enfermedades cardíacas, enfermedades respiratorias
crónicas e infecciones respiratorias letales. Los que más sufren son los niños, los ancianos, las
mujeres embarazadas y las personas que ya tienen problemas de salud. La emisión de sulfatos
y nitritos también provoca lluvia ácida que a la vez daña esteros, bosques, cosechas y suelos.
La contaminación del material particulado fino es el principal riesgo ambiental a la salud en el
mundo y una de las principales causas ambientales del cáncer. Se estima que la contaminación
de material particulado fue responsable sólo en el año 2010 de unos 3 millones de muertes
prematuras. Las plantas termoeléctricas a carbón son una de las mayores fuentes de cada uno
de los principales contaminantes que aumentan la polución de material particulado fino en el
mundo. Las centrales a carbón consumen enormes cantidades de agua para sistemas de
enfriamiento y producción de vapor. Una típica central de 1000 MW usa en un año agua
suficiente para las necesidades básicas de una población de 500 mil personas. Está proyectada
una enorme expansión de carbón en China, India y Rusia, donde el 63% de la población ya
sufre de escasez de agua.1 La combustión del carbón genera desechos contaminados con
químicos tóxicos y metales pesados, tales como arsénico, cadmio, selenio, plomo y mercurio.
Los desechos de la combustión del carbón a veces se guardan en lagunas o vertederos de
desechos que frecuentemente no se sellan de manera adecuada. Los contaminantes pueden
percolar hacia las aguas superficiales y napas subterráneas de las que dependen las personas
para agua potable. Esto puede aumentar los índices de cáncer, malformaciones congénitas,
problemas reproductivos y daños neurológicos. Las plantas termoeléctricas a carbón descargan
más toxinas en los ríos y esteros de Estados Unidos que cualquier otra industria de ese país,
después de los desechos locales

Ilustración 1/ combustión de carbón

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2.5. Moles que se generan en el quemado de carbón.

Principales moles
CO2 Dióxido de carbono
NO Oxido de nitrógeno
SO2 Dióxido de azufre
O3 Ozono
Tabla 1/ moles que se libera al ambiente durante la combustión de carbón

3. Plantas caleras en el Perú

El Ministerio de Energía y Minas (MEM) informa que la minería no metálica está en pleno
crecimiento en el Perú y muestra de ellos son las 25 modernas plantas de beneficio en este
rubro a nivel nacional. Entre esas plantas figura la del proyecto de los fosfatos de Bayoyar, que
construye la compañía Vale de Brasil, en Piura.
El director de Promoción Minera del MEM, precisó que del 100 por ciento de concesiones
mineras que han sido otorgadas a nivel nacional, el 17 por ciento corresponde a concesiones
por sustancias no metálicas.
Sostuvo que la minería no metálica está asociada con el desarrollo de diversos e importantes
sectores de la industria y de manera especial, con la actividad de la construcción (arena, piedra,
mármol, yeso, sílice y cal).
Asimismo, mencionó que en Piura destacan las plantas de beneficio de Bayóvar y Lucita,
perteneciente a la empresa Refractarios Peruanos; en Cajamarca está la planta calera de
China Linda; y en La Libertad figuran las plantas de Cemento Pacasmayo y la Calera de
Simbal.
A nivel artesanal destacan las canteras de arcilla usadas para la elaboración de los cerámicos
de Catacaos y Chulucanas muy cotizados internacionalmente.
Luna mencionó que en el centro del Perú están las plantas de Cimalsa, Ladrillos Calcáreos,
Cementos Lima, Cementos Chilca y Cemento Andino, así como la de Cerámicos Peruanos,
entre otros.
Mientras que en Arequipa se ubican las plantas de beneficio de Calminsa, Cementos Yura y
Las Salinas, las cuales destacan por la producción de caliza, dolomita, pizarra y yeso.

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4. La cal
Es un producto químico natural que se obtiene de la roca caliza, cuando es sometida a altas
temperaturas (más de 1000°C) hasta obtener Cal Viva; en esa fase tiene lugar la
transformación del Calcio: de Carbonato a Óxido –por desprendimiento del dióxido de
Carbono (CO2), contenido en la piedra.
Al agregar agua o humedad, (apagar la cal) el material se hidrata y se denomina hidróxido de
calcio; parte del agua se libera a la atmósfera como vapor ya que en este momento se origina
una reacción de calor (exotérmico) no contaminante.
CaCO3 + calor -------------} CaO + CO2
Carbonato oxido de dióxido de
de calcio calcio carbono
Piedra caliza cal viva
De esta reacción se puede observar que al calcinar las rocas calizas se libera dióxido de
carbono a la atmosfera (CO2). La cual es una sustancia contaminante.
5. Calera mecanizada PACIFIC STONE S.A.S (PACIFIC STONE,2012)

5.1. Operación minera

Pasicfic stonen posee seis minas de roca caliza y agregados pétreos. La operación se realiza actualmente
al norte de Colombia, a través de dos plantas dotadas de la más alta tecnología y equipo minero. Las
plantas de producción de la compañía están situadas en la mina Guadalupe y arrayanes, ubicado en
tunbaco y Cartagena, respectivamente.

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5.2. Minería de calizas

Minería a cielo abierto de calizas, utilizadas para procesos de calcinación y para la obtención de
materiales para la industria de la construcción.

 Reservas superiores a 500 millones de toneladas de roca caliza.

 Capacidad instalada para más de 720,000 toneladas anuales
 Todas las minas tienen su respectivo título minero otorgado por la autoridad minera colombiana,
así como sus respectivas licencias ambientales
5.3. Equipos y productos

5.4. Tecnología
La planta de cal de pacific Stone, tiene la mas alta tecnología, automatización e infraestructura requerida
para la producción de cal viva(CaO), a partir de la calcinación de piedra caliza (CaCO3) en dos hornos
verticales TWIN-11 Cimprogeti, altamente eficientes y comprometidos con la conservación del medio
ambiente
Para producir cal viva con altos estándares de calidad Superior a los 95%, los hornos son alimentados con
calizas seleccionados y granulometrías específicas, y cuenta con un centro de laboratorios y modernos
equipos de clasificación y transporte de material granular, tipo elevadores de pared flexible y bandas
transportadoras.
Conscientes de la importancia de brindar soluciones a la industria, la planta de cal cuenta con equipos de
trituración, molienda, clasificación y ensecado que permite ofrecer cal viva, en múltiples granulometrías,
de acuerdo a las necesidades del cliente.
Pacific Stone comprometido con su gestión ambiental responsable, realiza combustión de los hornos con
Gas Natural, y realiza todos los procesos con modernos filtros de mangas, captadores de polvo y plantas
de tratamiento para el control de emisiones atmosféricas y vertimientos industriales.
5.5. Diagrama de procesos de la planta

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6. Calera artesanal: “M&CALERA SANTA S.A.C.”

Es una empresa de inversionistas peruanos, tiene sus orígenes en el 2003 cuando esta ingresa
al rubro de extracción y explotación de canteras, producción y comercialización de óxido de
calcio y derivados, para finalmente consolidarse como empresa generadora de servicios
integrales para la minería e industria.
6.1. Ubicación

Se encuentra ubicada en la carretera que va desde Huamachuco a Cajabamba. Este Centro

Poblado está ubicado en el distrito de Marcabal, Provincia de Sánchez Carrión, en la región
de La Libertad.

6.2. Descripción del medio socioeconómico

Muy pocos de los habitantes locales emplean la mano de obra pagada debido a la costumbre
local de solo consumir lo que producen, por lo que la agricultora local es básicamente una
actividad familiar; desde nuestra llegada a las comunidades de Tayanga muchos de estos
agricultores Forman parte de nuestra Empresa, desarrollando trabajos mineros y siendo
constantemente capacitados, por lo que han podido mejorar su calidad de vida diaria.

6.3. Producción de toneladas de cal.

Nuestro despacho de producto terminado es desde las tolvas de almacenamiento, 3 tolvas de

50 Tn c/u, cada una de las tolvas cuenta con un sistema de descarga mecanizado y manual para
la optimización de nuestra descarga, sistema situado a 3,5m del nivel del suelo para poder
acceder a la toma de las bombonas, en carreta a Big Bag s. La demora de la cargar por bombona
oscila entre los 45 minutos y 1 hora, empleamos 2 trabajadores quienes tienen la función
distribuir la carga y maximizar la misma.

6.4. Control de calidad

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Contamos con un laboratorio instalado en planta, se encuentra a cargo del Ing. de planta con
la finalidad de cumplir con la gestión rigurosa de nuestro control de calidad el cual se realiza
se realiza diariamente a la producción y a los despachos efectuados a nuestros clientes
obteniendo resultados orientados al % CaO, reactividad y granulometría. En el caso del % CaO
utilizamos el método

6.5. Contaminación con la combustión de carbón en esta calera.

El carbón es un combustible sólido fósil natural que procede de la descomposición de la

materia vegetal (sobre todo de la lignina). Cuando queremos combustionar un carbón es
necesario llegar a una cierta temperatura para provocar su inflamación, por lo que será
necesario aportar una cierta cantidad de calor. Hay que acumular calor hasta superar la llamada
temperatura de inflamación.

Desde el punto de vista técnico, para que se origine un proceso de combustión tiene que ocurrir
que la velocidad de oxidación debe ser lo bastante alta para que el calor desprendido en la
reacción sea elelevado. Debido a lo complicado de la estructura del carbón, se pueden producir
ciertas reacciones de descomposición o transformación (pirólisis), lo que puede hacer que el
carbón, tras sufrir este proceso, no sea tal, sino que se convierta en una serie de compuestos
derivados. En la prirólisis, el carbón se descompone en ciertos productos, siempre en ausencia
de oxígeno. Primero se segrega el agua, después moléculas de mayor tamaño que se desgajan,
y así sucesivamente. El hecho de que esto se produzca en ausencia de oxígeno implica que no
se produzca la combustión. Sin embargo, puede darse el caso de que el calor producido sea
suficiente para alcanzar la temperatura de inflamación, y se produce la oxidación del carbón.
Normalmente la llama resulta de la incandescencia del carbono elemental, que se produce por

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cracking de las materias volátiles. Por lo tanto, cuantas más materias volátiles haya, más llama
se producirá.

Otro factor que se debe tener en cuenta en la combustión del carbón es que se encuentra en
estado sólido, por lo que para favorecer el contacto entre combustible y comburente hay que
aumentar la superficie de contacto. Para ello se hace necesario disminuir el tamaño de
partículo, por lo que se tiende a formar prácticamente polvo.

Resumiendo, el proceso de combustión del carbón es cuando se pone el carbón en contacto

con el O2 y a una temperatura tal que el carbono se convierta en carbono fijo y volátil y así se
consiga un buen contacto entre ambos.

La parrilla es el lugar donde se pone el carbón para su combustión. Hace falta que la parrilla
tenga orificios para que el aire comburente atraviese el lecho del combustible y se ponga así
en contacto con él.

Ilustración 2/ horno artesanal

6.6. Factores que influyen sobre el proceso de combustión

Durante la reacción de combustión de un carbón se nos hace necesario regular los siguientes
aspectos:

• Suministro de aire

• Tiempo de combustión

• Enfriamiento de gases de horno

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• Granulometría

Es necesario tener en cuenta la velocidad de suministro, la cantidad y calidad del aire,

distribución del aire y el exceso del mismo.

Si queremos que se realice una combustión completa no llega en la práctica con aportar el aire
primario requerido teóricamente para quemar el carbono fijo del carbón (transformando este
en CO2). Si el lecho de carbón es poco profundo, no habrá un buen contacto con el aire. Si
aumentamos el espesor del lecho de carbón, no habrá entonces suficiente aire para realizar
completamente la reacción. Es por todo esto que necesitamos del aporte del aire secundario.
Este aire secundario se aporta normalmente por encima de la parrilla. De este modo
conseguimos que se produzcan las siguientes reacciones:

C + ½ O2 -----------CO

CO + O2 ------------ CO2

C + O2 ---------------CO2

La velocidad de suministro de aire influye de manera que, a mayor suministro de aire, mejor
se realizará la reacción, mientras que, si la velocidad es baja, la reacción se producirá con más
dificultad.

En cuanto a la cantidad y velocidad de entrada de aire de entrada, influye del mismo modo que
el punto anterior.

La distribución de aire en el horno es un factor que viene condicionado por el rango del carbón.

Por lo tanto, el contenido en materias volátiles del carbón nos va a influir en la distribución de
aire.

El exceso de aire influye porque la cantidad de aire en exceso aportada a la combustión depende
en parte del tipo de combustible, del modo de apilar el carbón en la parrilla.

6.7. Combustión del carbón y legislación medioambiental

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En la combustión se van a formar una serie de compuestos (humos y gases de combustión),

que se suelen expulsar a la atmósfera, ya que suelen ser desechos. El problema radica en la
composición de estos gases y en sus cantidades. Los gases de combustión suelen tener los
siguientes compuestos, cuando la combustión es buena.

CO2, H2, SO2, N2, O2

Si la combustión es mala tendremos:

CO2, CO, H2O, SO2, N2, O2.

Los peores compuestos desde el punto de vista ambiental son: CO2, CO, SO2, siendo éste
último, el dióxido de azufre el peor legislativamente hablando.

El SO2 emitido, en contacto con el H2O (en humos o en la propia atmósfera, forma el H2SO4,
que es el responsable de la lluvia ácida.

Si existe una mala combustión tendríamos Cs (hollín), que produce un gran impacto visual
(ennegrecimiento) amén de otros.

Las legislaciones tienden a ser cada vez más estrictas, sobre todo en cuanto a emisiones de
CO2 y SO2. La legislación tiene en cuenta tanto concentraciones puntuales como continuadas.

Lo primero que debe tratar de cumplir la legislación medioambiental deben ser las propias
instalaciones industriales. Esto va a tener un buen efecto publicitario e incluso económico,
porque estar dentro de los parámetros medioambientales implica estar dentro de los parámetros
de una buena combustión; esto sobre todo en cuanto a la emisión de CO2. En caso del SO2 el
control es más administrativo y legislativo que empresarial, ya que no se ve un beneficio
económico directo claro.

La combustión del carbón es una combustión ‘sucia’: produce 2 veces más de CO2 que la que
produce el gas natural y un 20% más que la del fuelóleo (referido a 1 Kw.h de electricidad).

7. Calera mecanizada “CALERA M.V.S.R.L”

7.1. Ubicación

La calera se ubica en el caserío apán bajo, distrito de Bambamarca, provincia de hualgayoc

departamento de Cajamarca.

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7.2. Datos generales

La actividad principal de esta empresa es la elaboración de óxido de calcio (cal) granulada y

fina. Así mismo esta empresa cuenta con una cantera de piedra caliza para autoabastecerse de
la materia prima.

7.3. Descripción del proceso

La explotación de piedra caliza se realiza mediante corte a tajo abierto, cada corte
corresponde al avance mensual programado, par ello se a diseñado 1.2 metros de altura
con una plataforma de 5 metros, estos datos se obtienen de estudio de geomecánica
considerano la estabilidad de los tajos.
La explotación determinada por la base de estudio de estabilidad de taludes cuyos datos
de terminados son lo siguiente.:
 Angulo de banco = 70°
 Angulo de talud = 50°
 Altura de banco = 1.2 m
 Cara de banco = 1.3 m

Ilustración 3/ cantera de piedra caliza

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7.4. Diagrama de flujo de la planta.

Ilustración 4/ diagrama de flujo de la planta calera

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7.5. Producción de cal

Para producir la cal debe pasar por los siguientes procesos, de la cual es la principal es
la combustión de carbón antracita:
 Recepción de la materia prima: se recepciona la materia prima (roca caliza) de
la misma cantera y el carbón antracita.
 Fragmentación se realiza fragmentación secundaria de la materia prima (
cuando es necesario) para su alimentación a los hornos
Se fragmenta la piedra caliza manualmente haciendo el huso de combas, la roca
debe cumplir con los estándares de 5 y 6 pulgadas de diámetro
aproximadamente.
 Fragmentación del carbón antracita: como en todo proceso la calcinación debe
ser indispensable. El carbón es un insumo que se compra de terceros, se
almacena en la zona de acopio (a cancha abierta), aproximadamente a 15 metros
de los hornos, luego se hace una fragmentación manual.
 Alimentación de hornos: para alimentación a los hornos se consideran
parámetros de control de calidad, como el tamaño de fragmentación de la roca
caliza, limpieza, espesor de la capa de roca y la capa de carbón. La alimentación
se realiza alternada, una capa de carbón y otra de caliza.
 Calcinación: es el proceso que pasa la roca caliza para convertirse en oxido de
calcio (cal), se realiza en dos hornos operativos aproximadamente de 12
toneladas cada uno de capacidad para producción, son de adobe, ladrillo y
concreto, la temperatura para esto no debe bajar de los 1000 °C. una vez
encendido los hornos el proceso de calcinación dura de 3 a 4 días, la temperatura
se mantiene mientras se recarga secuencialmente el horno, el proceso se
desarrolla de forma ascendente debido a que cuando se enciende un horno se
inicia el fuego en la parte inferior.
 Selección: la cal se extrae del horno calcinado, luego se procede al chancado y
pallaqueo del producto, primero para reducirlo de tamaño luego para separar lo
útil de los retazos de carbón o cal no comercial (cal agrícola) posterior mente
pasa por una zaranda de ¾ posteriormente por otra de ½ y 1/4 . al pasar por eso
se procede a almacenar temporalmente la cal.

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 Transporte: el transporte se realiza en volquetes de 10 y 15 metros cúbicos, de

acuerdo a la capacidad de producción de los hornos, la tolva de los vehículos es
tapada por una capa de lona, a fin de evitar la emisión de partículas de cal.
7.6. Materias primas e insumos:

La roca caliza para obtener la cal se extrae de la cantera de esta empresa au ritmo promedio de
24 ton/día

Carbón antracita para la calcinación el consumo es un promedio de 8 ton/día

7.7. Equipos y maquinaria

 Dos hornos con capacidad de producción de 12 toneladas cada uno.
 Zarandas de 3/4, ½ , ¼
 Volquetes de 10 y15 metros cúbicos
7.8. Generación de descargas al ambiente

Se presentan las fuentes de generación de descargas al ambiente y su manejo actual.

 Particulado y emisiones el proceso de extracción de caliza se produce por la acción de

la voladura, las cuales se disipan de inmediato por periodos cortos de tiempo y manera
puntual. Así mismo se generan gases de combustión de la materia prima, en los hornos
se producen emisiones gaseosas de CO2.
 Así mismo en la combustión de carbón se producen gases contaminantes propios del
carbón, pero se busca mitigar las emisiones ubicando estratégicamente las capas de
carbón y piedra caliza.

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Ilustración 5/ horno de calcio de la piedra caliza

8. Moles de contaminación:
Los moles de contaminación que genera esta caliza al medio ambiente son:
Emisiones de CO2.
CaCO3 + calor -------------} CaO + CO2
Carbonato oxido de dióxido de
de calcio calcio carbono
Piedra caliza cal viva
Como se puede ver la sustancia contaminante que es toxico para el medio ambiente es el CO2
Para saber exactamente o un aproximado de cuantos moles de este contaminante, se emiten
diariamente al ambiente hacemos el siguiente cálculo:
Dato: se sabe que se calcina 24 ton/día de CaCO3 (producción diaria de la cantera)
Calculo:
CaCO3 + calor -------------} CaO + CO2
24 ton 1200 °C ¿? ¿?
Dato: CaCO3 = 100.08 g/mol y CaO = 56.08 g/mol
1000 𝑘𝑔 1000 𝑔 1 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑎𝐶𝑂3
24 ton * * * *
1𝑡𝑜𝑛 1 𝑘𝑔 100.08 𝑔/𝑚𝑜𝑙

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1 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑂 56.08 𝑔/𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑎𝑂 1𝑘𝑔 1 𝑡𝑜𝑛

* * 1000 𝑔*1000𝑘𝑔 = 13.45 ton
1 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝐶𝑂3 1 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑎𝑂

Entonces con 24 ton de CaCO3 producimos 13.45 ton de cal viva incluyendo cenizas.
Por diferencia podemos concluir que se libera 10.55 ton de CO 2
9. Comparaciones:
Artesanal Mecanizada
Produce poca emisión de CO2 Produce mayor cantidad de emisión de
CO2
Menor cantidad de emisión de ozono La emisión de ozono es mayor debido a
producto de la combustión del carbón las altas cantidades de carbón que se
combustiona
Menor emisión de NO Emisión de NO a gran cantidad
Emisión mínima SO2 Mayor emisión de SO2

IV CONCLUSIONES

Concluimos que el grado de moles de contaminación de la combustión de carbón es muy grave

ya que se emiten grandes cantidades de dióxido de carbono, óxidos nitrosos, óxidos sulfúricos,
entre otros gases.
los moles que origina la lluvia acida es el dióxido de azufre ya que al mezclarse con las nubes
que tienen agua se produce una reacción química que da origen al ácido sulfúrico y al caer a la
tierra causa grandes daños.
Hasta la actualidad se ha hecho poco o nada para mitigar estas emisiones las fábricas y plantas
caleras emiten sus gases tóxicos al ambiente sin control a través de sus chimeneas.

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Las plantas caleras mecanizadas contaminan más que las plantas caleras artesanales, por la
cantidad de material que se combustiona.

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V ANEXOS “M&CALERA SANTA S.A.C.”

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VI BIBLIOGRAFÍA
https://andina.pe/agencia/noticia-peru-cuenta-25-plantas-beneficio-para-mineria-no-metalica-272072.aspx

https://endcoal.org/wp-content/uploads/2015/03/ENDCOAL_SPANISH_factsheet1_LOWRES.pdf

https://viasatelital.com/buscador/archives/7152

https://helpx.adobe.com/es/reader.html#

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