UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

una resistencia a compresión mayor de 210 kg/cm2

requerido por la empresa,

Con el lanzado
de shotcrete vía Presencia de roca regular Requerimiento urgente de sostenimiento
a mala en toda las Diseño y aplicación de shotcrete vía
húmeda
labores mineras, húmeda como elemento de sostenimiento,
mecanizado en logrando así evitar el desprendimiento de
las labores rocas. Mejorara la rapidez en los procesos
mineras se de avance

obtendrá
disminución
de los tiempos de
colocación,
menor tiempo de
exposición del
personal, permite
realizar trabajos
post-shotcreteo y
como uso inferido
tenemos el
control cualitativo
de zonas
Desprendimiento de
roca en las labores
mineras

1.4 ALCANCE Y LIMITACIONES

1.4.1 Alcance
- El presente estudio abarcará el área laboral que consta de
todas las operaciones de sostenimiento subterráneas en la
mina Chipmo Cia minera Buenaventura Unidad
Orcopampa.
Hoy en día, no solo se tiene que colocar el sistema de malla de
alambre y estar en duda si esta en el nivel correcto o no.
La tecnología moderna ha desarrollado la tecnología moderna
FIBERMESH que es un sistema superior de ingeniería de
refuerzo secundario para el shotcrete, que provee
automáticamente una protección, tanto en el concreto en estado
plástico como endurecido.
El FIBERMESH puede ser agregado en la planta concretera o en
el camión de ambas formas se tendrá una distribución
homogénea en toda la masa. Una sobre mezcla no altera su
performance.

2.2.3- Sistemas de aplicación

La aplicación del Shotcrete se efectúa bajo tres sistemas de
dotación de agua, estos son: A) sistema de mezcla seca, B)
sistema de mezcla semihúmeda y C) sistema de mezcla húmeda.
2.2.4 Sistema de mezcla seca
Previamente, el concreto es mezclado en seco, en una planta
mezcladora ubicada en superficie, luego es transportado a la
mina en camiones, que pueden ser autoalimentadores o
volquetes. Si se transporta en volquetes, la mezcla se introduce
en un alimentador o puede ser alimentado manualmente,
mediante una lampa a la máquina gunitadora; de aquí es
lanzada a la superficie de la roca mediante una manguera. Si la
máquina gunitadora o de Shotcrete es del tipo rotor, la mezcla
entra a la manguera impulsada por éste, que es una rueda
distribuidora de eje vertical con huecos; la mezcla, es lanzada
mediante la presión del aire comprimido hasta la boquilla o
pistola de diseño especial, esta boquilla va equipada de un
distribuidor múltiple perforado, por donde el agua se atomiza
mezclándose y mojando el agregado cementado, la mezcla ya
húmeda se proyecta desde la boquilla sobre la superficie de
aplicación. La incorporación del aditivo acelerante instantáneo o
Sigunit se efectúa durante la aplicación del rotor.

2.2.5 Sistema de mezcla semi-húmeda

En este sistema de aplicación de Shotcrete o gunita es muy
similares a la aplicación de mezcla seca, con la única diferencia
que en el primer caso el agua se mezcla totalmente con el
agregado y el cemento a 5 m antes de llegar a la boquilla. En
este caso se agrega una pequeña cantidad de agua (5 a 6 litros /
bolsa) durante el mezclado del cemento con los agregados, con
la finalidad de humedecer la mezcla para que no levante polvo.
Este sistema tiene la ventaja de disminuir la cantidad de polvo de
a) tiene una consistencia plástica.
 b) Su elevada resistencia a la compresión lo que le hace
adecuado para elemento de sostenimiento.
c) Su elevada resistencia al fuego y a la penetración del agua.
d) Bajo costo

Desventajas
a) Con frecuencia el shotcrete debe prepararse en condiciones
en donde hay un responsable absoluto de su producción. Si no el
producto es de mala calidad.

b) El shotcrete es un material de escasa resistencia a la

tracción. Esto hace difícil su uso en elementos estructurales que
están constantemente sometidos a tracción.

III ESTRUCTURA CAPITULAR

ÍNDICE
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
RESUMEN

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

1. Introducción
1.1 Título y ubicación
1.1.1 título de tesis
1.1.2 ubicación
1.1.3 accesibilidad
1.2 Justificación
1.3 Formulación del problema
1.3.1 definición del problema
 1.3.2 Formulación del problema
1.4 Alcance y limitaciones
1.4.1 Alcance
1.4.2 Limitaciones
1.5 Variables e indicadores
1.5.1 Variables independientes
1.5.2 Variables dependientes
1.5.3 Indicadores
1.6 objetivos
1.6.1 objetivo general
1.6.2 objetivos específicos
1.7 Hipótesis

CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1 Antecedentes de la investigación

2.2 Marco conceptual. Bases teóricas

CAPITULO III

MATERIAL DE ESTUDIO
3.1 Fisiografía
1.4.1 Clima
1.4.2 Relieve
1.4.3 Vegetación
3.2 Aspectos geológicos
4.3.1 Geología local
4.3.2 Geología regional
4.3.3 Geología estructural
4.3.4 Geología económica
4.3.5 Reservas
3.3 Aspectos mineros
3.4.1 Planeamiento de minado
3.4.2 Ciclo de minado
3.4.3 Operaciones mineras
3.4.4 Servicios auxiliares
CAPITULO IV
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACION

4.1. Tipo y diseño.

4.2. Nivel de investigación.
4.3 . Población y muestra
4.3.1 La Población
4.3.2 Muestra
4.4 Técnicas e instrumentos para recolección de datos
4.5 Validación y confiabilidad de los instrumentos.
4.6 Métodos y técnicas para la presentación y análisis de datos
4.6.1 Observación directa
4.6.2 Análisis estadístico
4.6.3 Análisis descriptivo
4.6.4 Presentación

CAPITULO VI
DESARROLLO DEL TEMA DE TESIS

5.1 Sostenimiento con concreto lanzado “SHOTCRETE

5.2 Consideraciones de diseño para la aplicación del concreto lanzado
5.3 Métodos de aplicación de concreto lanzado
5.3.1 Método vía húmeda
5.3.1.1 Ventajas del método vía húmeda
5.3.1.2 Inconvenientes del método vía húmeda
5.3.2. Sistema de mezcla seca
5.3.3.-Sistema de mezcla intermitente
 5.3.4. Condiciones actuales
5.3.4.1 Identificación de zonas criticas en la mina Chipmo
5.3.4.2 Rampa 3 Raúl Nv 3680
5.3.4.3 Intersección rampa 4 con rampa 4A Raúl Nv 3590
5.3.4 Rampa 13 Nv 3290
5.3.4.1 Sostenimiento utilizado en la mina Chipmo
5.3.4.2 Shotcrete o concreto lanzado
5.3.4.3 Materiales componentes del concreto lanzado aplicado en mina
5.3.4.3.1Dosificación
5.3.4.4 Procedimiento para la aplicación de shotcrete
5.3.4.5 Técnicas y manipulación en el lanzado de concreto
5.3.4.5 Factores que intervienen en la consecución del lanzado de
concreto de buena calidad

CAPITULO VI
ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS
6.1 Procedimiento propuesto para el concreto lanzado
6.1.1 Objetivo
6.1.2 Alcance
6.1.3 Personal
6.1.4 Equipos de protección personal
6.1.5 Equipos / herramientas / materiales
6.1.6 Procedimiento
6.1.7 Registros
6.2 Diseño propuesto del Shotcrete
6.3 Análisis de costo unitario de concreto lanzado
6.4.- Mediciones de Concreto Lanzado por labores
6.5.- Análisis de mezclas óptimas para diferentes tipos de roca
6.6.- Resultados
6.6.1 Control de calidad

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS

VI. Cronograma

Tiempo Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic

Actividades
dias 2016 2016 2016 2016 2016 2016 2016
Inicio 15
Eleccion del tema 30 14
Planteamiento del proyecto 30 13
Redacción 60 17
Presentacion y evaluacion del proyecto 30 14
Resultados 10 24
Redacción 10 4
Presentación final 10 16

REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS

1.- Nerio Robles, “Excavación y Sostenimiento de Túneles en Roca”,

CONCYTEC, Lima 1994

2.- López Jimeno Carlos “Ingeo Túneles Tomo III” Año 2000 Graficas Arias
Montano S.A. Mostotes Madrid.

3.- Hernández Sampieri Roberto “Metodología de la Investigación” cuarta

Edición-Mc Graw Hill México 2006.

4.- Consorcio Besalco Arauco, CBA, “Shotcrete por Vía Húmeda Aplicando
Aditivo para Control de Hidratación del SHOTCRETE, Santiago, Chile.
5.- Ing. Fernando E. Toledo Garay, “Shot-Fer Nueva Alternativa para el
Desarrollo de Túneles en Labores Mineras”, Cobriza, Perú.

6.- UNICON, División Minería, “Aplicación de Concreto Proyectado”, Lima,

Perú.

7. Morgan, D. R., “Performance vs. Prescription Based Shotcrete

Specifications,” Shotcrete Magazine, V. 1, No. 1, Winter 1999, pp. 10-13.

8. Morgan, D. R., Steel Fibre Reinforced Shotcrete for Underground Support:

Civil Applications, Australian Shotcrete Conference, Oct. 8-9, 1998, 19 pp.

9. Aftes: GT6R1A3, 1999; Recommendation for Fiber Reinforced sprayed

concrete technology and practice.

10. ACI Committee 506, “Guide to Shotcrete (ACI 506R- 90 (95),” American
Concrete Institute, Farmington Hills, Mich., 1990, 41 pp.

11. EFNARC; Recommendation for sprayed concrete.

12. Internal Tunneling Association Working Group on Shotcrete Use.

Swedish Rock Engineering Research; Shotcrete for Rock Support: a
summery report on the state of the art in 15 countries, Bo Malmberg, 2006.

13. Beaupré, D., and Mindess, S., “Compaction of Wet Shotcrete and Its
Effect on Rheological Properties,” Proceedings, International Symposium on
Sprayed Concrete, Fagernes, Norway, Oct. 1993, pp. 167- 181