Catalogo Metales 2015

Catálogo Técnico de Materiales
Indice
Innovación y Experiencia 2
Aceros Inoxidables
304 Opaco 3
430 Brillante 4
Aceros Inoxidables Especiales

Grado 316L 5
Grado 303 6
Grado 309 7
Grado 416 8
Grado 420 9
Grado 440C 10
Grado 17-4 PH (630) 11
Aceros Grado Ingeniería

AISI 1012 12
AISI 1045 13
AISI 4140 14
Aluminio
Norma 3003 15
Norma 6061 16
Norma 2014 17
Norma 2024 18
Norma 7075 19
Acero Galvanizado 20
Cobre 21
Bronce
Bronce C-360 22
Bronce Fosforado 23
Plásticos para Ingeniería

Nylon 24
Derlin (Acetal) 26
Polycarbonato 28
Teflón 29
Servicio de Procesamiento de Metales 30
Representantes Exclusivos de Comenza

Barandas de Acero Inoxidable 33
Anexos 35
1
INNOVACIÓN Y EXPERIENCIA
En Soluciones Integrales de Importación S.A tenemos la experiencia de más de 20 años en la importación

y distribución de metales, manteniendo un serio compromiso con la calidad y la satisfacción de nuestros
clientes.
Contamos con un amplio, variado y constante inventario de productos en acero inoxidable, aceros grado
ingeniería, aluminio, acero galvanizado, cobre, bronce y plásticos para ingeniería.
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estándar de calidad, siguiendo las normas internacionales y certificando todos los materiales que ofrecemos,
además de óptimos niveles de inventario y precios altamente competitivos.
Disponemos de nuestra propia línea de transporte, lo cual nos permite garantizar entregas confiables y a
tiempo.
Somos especialistas en:
Procesamiento de Metales
Con el fin de ofrecer un servicio integral, nuestra empresa cuenta con un Centro de Corte, equipado con lo
último en tecnología para todo tipo de cortes industriales, de diseño o artesanales, tanto de metal como de
otros materiales.
Barandas de Acero Inoxidable
Somos representantes exclusivos para Costa Rica de Comenza®, distinguida marca española dedicada al
diseño y fabricación de sistemas de barandas de acero inoxidable. Contamos con una amplia gama de
accesorios y nos encargamos de todo el proceso de instalación.
NUESTRAS DIVISIONES
Soluciones Integrales de Importación S.A. es:
Metales Materiales y equipos para Repuestos Industriales

Impresión Digital de Gran Formato y Soldadura
2
ACEROS INOXIDABLES
Acero Inoxidable 304 Opaco
Presentación:
PROPIEDADES MECÁNICAS (RECOCIDO)
2B / No.1 y No.4
Dureza brinell 170
Propiedades: Tensión-ksi 85
Resistencia-ksi 34
El más ampliamente usado de los grados austeníticos,
el grado 304 ofrece buena resistencia a la corrosión de Elongación en 2”-% 60
muchos químicos y atmósferas industriales. Generalmente Red. en area-% Min 70
considerado no-magnético, puede volverse ligeramente
magnético cuando se trabaja en frío.
El 304 no se endurece por tratamiento térmico. En el 304L, ANÁLISIS TÍPICO 304

el contenido de Carbono ha sido rebajado a un .03% Cromo 18.00 - 20.00
máximo para su resistencia a la corrosión en zonas afecta-
das por calor debido a la soldadura. Níquel 8.00 - 11.0
Carbono .08 MAX
Soldabilidad: Manganeso 2.00 MAX
Es posible soldar con cualquier procedimiento, excepto Silicón 1.00 MAX

con el oxi-acetileno. Molibdeno -
Muy buena Otros -
CARACTERÍSTICAS DE SOLDADURA
soldaduras duras
MECANIZADO COMPARADO
45%
CON B1112 Aplicaciones frecuentes:
ESPECIFICACIONES BARRA
AISI 304 Cortes arquitectónicos, barriles de cerveza,
ASTM A276, A479, A580 recipientes criogénicos, equipos de leche-
ría, y una amplia variedad de aplicaciones
AMS 5639
alimentarias.
QQS 763
LÁMINA
AISI 304
ASTM A240
AMS 5513
Inventario disponible:
• Láminas • Tuberías redondas y
• Bobinas cuadradas ornamentales
• Angulares • Tuberías industriales en
• Platinas SCH 10 y SCH 40
• Barras redondas y
cuadradas
3
ACEROS INOXIDABLES
Acero Inoxidable 430 Brillante
Presentación:
PROPIEDADES MECÁNICAS (RECOCIDO)
2B / BA / No. 4
Dureza brinell 155
Propiedades: Tensión-ksi 75
Resistencia-ksi 45
El grado 430 es un acero ferrítico de cromo con una mejor
Elongación en 2”-% 30
resistencia al calor y a la corrosión que el grado 410 o 416,
pero inferior a los grados de níquel-cromo. El grado 430 es Red. en area-% Min 65
magnético en todas las condiciones.
Soldabilidad: ANÁLISIS TÍPICO 430

Al ser un acero ferrítico, es posible soldar con cualquier Cromo 14.00 - 18.00
tipo de proceso, a excepción del oxi-acetileno, ya que
Níquel -
puede producir pérdida de ductilidad, haciéndolo menos
resistente a la corrosión intergranular en la zona soldada. Carbono .12 MAX
Manganeso 1.0 MAX
Silicón 1.0 MAX
Molibdeno -
Otros -
Aplicaciones frecuentes:
Equitativa - Soldaduras frágiles.
CARACTERÍSTICAS DE SOLDADURA Ligera respuesta de recocido
Bandas laterales de automóviles, equipos
MECANIZADO COMPARADO de construcción, cámaras de combustión,
54%
CON B1112 canales y bajantes, amortiguadores, hor-
ESPECIFICACIONES BARRA LÁMINA nillas de cocina, equipos de restaurante
sin contacto con alimentos.
AISI 430 430
ASTM A176 A176
AMS 5503 5503
• Láminas
• Bobinas
00 4
ACEROS INOXIDABLES
Grado 316L PROPIEDADES MECÁNICAS (RECOCIDO)

Dureza brinell 160
Propiedades:
Tensión-ksi 75
El grado 316L es un acero austenítico de cromo níquel Resistencia-ksi 30
con una resistencia a la corrosión superior a la de otros
aceros de cromo-níquel. Ampliamente utilizado cuando Elongación en 2”-% 60
se expone a corrosivos químicos, así como a ambientes Red. en area-% Min -
marinos.
El 316L se considera generalmente no magnético, pero

puede adquirir esa propiedad cuando se trabaja en frío. ANÁLISIS TÍPICO 316L
Cromo 16.00 - 18.00
En este grado el contenido de carbono se ha reducido a
.03% como máximo, para ser resistente a la corrosión en Níquel 10.00 - 14.00
zonas afectadas térmicamente por soldadura. Carbono .03 MAX
Manganeso 2.00 MAX
Silicón 1.00 MAX
Muy buena
CARACTERÍSTICAS DE SOLDADURA Molibdeno 2.00 - 3.00
soldaduras resistentes
MECANIZADO COMPARADO Otros -
45%
CON B1112
AISI 316L Aplicaciones frecuentes:
ASTM A276, A479, A580
Compuestos de ácido acético, hervidores
AMS 5653 de agua, equipos de procesamiento de
QQS 763 papel, tanques descalcificadores de agua,
LÁMINA/PLACA y muchas aplicaciones marinas.
AISI 316L
ASTM A240
AMS 5507
• Láminas
• Barras redondas
5
ACEROS INOXIDABLES
Grado 303 PROPIEDADES MECÁNICAS (RECOCIDO)

Dureza brinell 160
Propiedades:
Tensión-ksi 90
El 303 es una variación de fácil maquinado del grado 304. Resistencia-ksi 35
La adición de azufre para mejorar la maquinabilidad hace
de éste, uno de los favoritos para su uso en tornos. Elongación en 2”-% 50
Red. en area-% Min 55
Es resistente a la corrosión por exposiciones atmosféricas,
así como a una amplia gama de productos químicos, tintes,
alimentos y ácido nítrico.
ANÁLISIS TÍPICO 303
Cromo 17.00 - 19.00
Níquel 8.00 - 10.00
Carbono 15 MAX
Manganeso 2.00 MAX
Silicón 1.00 MAX
Molibdeno .60 MAX
Otros 15 MIN
Soldadura de fusión
no recomendada
Pernos, bujes, tuercas, ejes y piezas pro-
MECANIZADO COMPARADO ducidas en tornos.
70%
CON B1112
AISI 303
ASTM A581, A582
AMS 5640
• Barras redondas
• Barras cuadradas
• Platinas
6
ACEROS INOXIDABLES

Dureza brinell 200
Propiedades:
Tensión-ksi 95
El grado 309 es un acero austenítico de cromo-níquel con Resistencia-ksi 40
alta resistencia al calor. Es esencialmente no magnético,
pero se vuelve ligeramente magnético cuando se trabaja Elongación en 2”-% 45
en frío. Red. en area-% Min 65

Cromo 22.00 - 24.00
Níquel 12.00 - 15.00
Carbono .20 MAX
Manganeso 2.00 MAX
Silicón 1.00 MAX
Molibdeno -
Otros -
Buenas soldaduras
resistentes
Cajas de recocido, calentadores de aire,
MECANIZADO COMPARADO deflectores de calderas, intercambiadores
45%
CON B1112 de calor, partes de quemadores de aceite.
ESPECIFICACIONES PLACA
AISI 309
ASTM A240
AMS 5523
• Barras redondas
• Material contra pedido
7
ACEROS INOXIDABLES

Dureza brinell 155
Propiedades:
Tensión-ksi 75
El grado 416 es un acero martensítico de cromo cuyos Resistencia-ksi 40
elementos han sido añadidos para mejorar su maquina-
bilidad. Este grado es el más fácilmente mecanizable de Elongación en 2”-% 30
todos los aceros inoxidables y es adecuado para su uso Red. en area-% Min 60
en tornos.
El grado 416 es menos resistente a la corrosión que

los aceros de cromo-níquel. Es magnético en todas las ANÁLISIS TÍPICO 416
condiciones. Cromo 12.00 - 14.00
Níquel -
Carbono .15 MAX
Manganeso 1.25 MAX
Silicón 1.00 MAX
Molibdeno .06 MAX
Otros .15 MIN
CARACTERÍSTICAS DE SOLDADURA Soldaduras frágiles
Accesorios para aviones, pernos, tuercas,
MECANIZADO COMPARADO tornillos, remaches.
90%
CON B1112
AISI 416
ASTM A581, A582
AMS 5610
• Barras redondas
8
ACEROS INOXIDABLES

Dureza brinell 195
Propiedades:
Tensión-ksi 95
El grado 420 es un acero martensítico de cromo capaz Resistencia-ksi 50
de endurecer hasta un máximo de aproximadamente 500
Brinell. Posee una óptima calidad resistente a la corrosión Elongación en 2”-% 25
en estado endurecido y templado. El 420 es magnético en Red. en area-% Min 55
todas las condiciones.

Cromo 12.00 - 14.00
Carbono .15 MIN
Manganeso 1.0 MAX
Silicón 1.0 MAX
Molibdeno -
Otros -
CARACTERÍSTICAS DE SOLDADURA Equitativa - precalentar a 400 ° - 500°

Recocer a 1300° despúes de la soldadura Aplicaciones frecuentes:
54% Hojas de cuchillos, moldes para vidrio,
CON B1112
herramientas, picadores de vegetales.
AISI 420
ASTM A276
AMS 5621
QQS 763
• Placas
• Barras redondas
9
ACEROS INOXIDABLES
Grado 440C PROPIEDADES MECÁNICAS (RECOCIDO)

Dureza brinell 230
Propiedades:
Tensión-ksi 110
El grado 440C es un acero martensítico de cromo que es Resistencia-ksi 65
capaz de adquirir, al tratamiento térmico, la mayor dureza
de cualquier tipo de aceros resistentes a la corrosión. Elongación en 2”-% 14
Red. en area-% Min 25
Tiene una óptima calidad resistente a la corrosión en
estado endurecido y templado, y es magnético en todas
las condiciones.
ANÁLISIS TÍPICO 440C
Cromo 16.00 - 18.00
Níquel -
Carbono .95 - 1.20
Manganeso 1.0 MAX
Silicón 1.0 MAX
Molibdeno .75 MAX
Otros -
CARACTERÍSTICAS DE SOLDADURA NO RECOMENDADO Aplicaciones frecuentes:

30% Cojinetes de instrumentos, boquillas, bolas
CON B1112
de acero y asientos para bombas de pozos
ESPECIFICACIONES BARRAS petroleros, piezas de válvulas.
AISI 440C
ASTM A276, A580
AMS 5630
QQS 763
• Barras redondas
10
ACEROS INOXIDABLES
Grado 17-4 PH (630) PROPIEDADES MECÁNICAS (RECOCIDO)

Dureza brinell 332
Propiedades:
Tensión-ksi 160.000
El grado 17-4 es un acero martensítico de endurecimiento Resistencia-ksi 145.000
por precipitación que combina alta fuerza y dureza con
una excelente resistencia a la corrosión. Con un simple Elongación en 2”-% 15
tratamiento térmico de un solo paso, en el rango de 900 Red. en area-% Min 55
a 1150 grados, se endurece la aleación a sus niveles de
resistencia de diseño.
ANÁLISIS TÍPICO 17-4

Cromo 15.50 - 17.50
Níquel 3.00 - 5.00
Carbono .07 MAX
Manganeso 1.00 MAX
Silicón 1.00 MAX
Molibdeno -
Cobre 3.00 - 5.00
Accesorios de alta resistencia, válvulas,
MECANIZADO COMPARADO tornillos, ejes, piezas de bombas, instru-
45%
CON B1112 mentos médicos.
AISI S17400
ASTM A564
AMS 5643
• Barras redondas
• Platinas
11
ACEROS GRADO INGENIERÍA
AISI 1020
Propiedades:
Posee bajo contenido de carbono, su composición quími-
ca le permite un mejor desempeño en sus propiedades Carbon .18 - .23
mecánicas, soldabilidad y maquinabilidad que otros Manganeso .30 - .60
aceros del mismo grupo. El acero AISI 1020 puede ser
Silicón .15 - .30
cementado cuando se requiere una superficie muy dura
con un centro tenaz. Fósforo .04 MAX
Sulfuro .05 MAX
Soldabilidad:
Excelente soldabilidad por los procedimientos comunes.
Forjado 1800-2200°F (1000-1200°C)

Normalizado 1600-1700°F (880-920°C) Aplicaciones frecuentes:
Recocido 1200-1300°F (660-720°C) Debido a su alta tenacidad y baja resisten-
Cementado 1650-1700°F (900-930°C) cia mecánica es adecuado para elementos
de maquinaria, así como para la fabricación
Temple capa 1400-1500°F (760-800°C)
de tornillos, clavos, pines, grapas, piñones,
cementada engranajes y pernos.
Revenido 300 - 400°F (150-200°C)
Gracias a su ductilidad es ideal para pro-
capa cementada cesos de transformación en frío, como
doblar, estampar y recalcar, entre otros.
• Barras redondas
• Platinas
12
AISI 1045
Propiedades:
Es un acero de mediano contenido de carbono, utilizado
ampliamente en aplicaciones de endurecimiento por Carbon .43 - .50
inducción y en elementos estructurales que requieren de Manganeso .60 - .90
mediana resistencia mecánica y tenacidad a bajo costo.
Silicón .20 - .40
Posee buena maquinabilidad. Puede ser forjado satisfacto-
riamente y ser sometido a temple y revenido. Fósforo .04 MAX
Sulfuro .05 MAX
Soldabilidad:
Al ser un acero de bajo contenido de carbono, presenta
baja soldabilidad debido a la alta posibilidad de presentar
fracturas. Sin embargo, dependiendo del diseño de la pie-
za que se desee soldar, se puede tomar como recomen-
dación el post-calentamiento.
Forjado Aplicaciones frecuentes:

Inicia a 1650 - 2000°F (900 - 1100°C)
Es utilizado para todo tipo de elementos
No forjar por debajo a 1550°F (850°C) que requieren de dureza y tenacidad
como piñones, ejes, cuñas, manivelas,
Normalizado 1550 - 1600°F (850-880°C)
ejes, pernos, remaches, tornillos, tuercas,
Temple 1500 -1550°F (820-850°C) cadenas, engranajes de baja velocidad,
Revenido 850 - 1100°F (450-600°C) partes de maquinaria, acoplamientos,
bielas, pasadores, cigüeñales, herramientas
Recocido 1200 - 1300°F (670 -710°C) agrícolas y piezas estampadas.
• Placas
• Barras redondas
13
AISI 4140
Propiedades:
Este grado de aleación de carbono medio se utiliza
ampliamente para muchas piezas de propósito general que Carbón .38 - .43
requieren alta resistencia a la tracción y tenacidad. Con- Manganeso .75 - 1.00
tiene cromo y molibdeno como elementos de aleación
y puede ser tratado con calor en un amplio intervalo Silicón .15 - .30
para dar las ventajas de dureza apropiada, resistencia y Molibdeno .15 - .25
ductilidad. Es fácilmente endurecido por tratamiento tér-
Cromo .80 - 1.10
mico.
Fósforo .035 MAX
Forjado
Sulfuro .040 MAX
Inicia a 2000 - 2200°F (1100 - 1200°C)
No forjar por debajo a 1800°F (980°C)
Normalizado 1600 - 1650°F
(871 - 899°C)
Temple Aplicaciones frecuentes:
Velocidad de calentamiento Lento
Temperatura de precalentamiento Para la fabricación de piezas y partes de
Temperatura de temple 1500 - 1550°F maquinaria de uso general, por ejemplo:
Tornillos de alta resistencia, tuercas, engra-
(816 - 843°C)
najes, ejes, cigüeñales, bielas, portamoldes,
Período de temperatura, en minutos
piñones pequeños, tijeras, rotores y pernos
Medio de apagado 0 (I) de alta torsión.
Resistencia al desgaste Medio
Tenacidad Muy alto Soldabilidad:
Resistencia al efecto de ablandamiento
Bajo Es recomendable realizar un pre y post-calen-
por temperatura elevada
tamiento entre 200° y 300°C para aminorar la
Profundidad de temple Medio
tensión que se podría producir por el cho-
Maquinabilidad Medio
que térmico de la soldadura.
Molturabilidad Alto
Distorsión en tratamiento por calor Medio
Seguridad en temple Bajo
Resistencia a descarburación Medio
• Placas
• Barras redondas
14
ALUMINIO
Norma 3003
Propiedades:
Esta es una aleación de aluminio con bajo contenido de
manganeso. El aluminio 3003 no es termotratable, pero Silicio 0.6 MAX
tiene buena docilidad. Hierro 0.7 MAX
Cobre 0.05 - 0.2
Entre sus más grandes ventajas está su buena capacidad
para ser deformado, además de una buena resistencia a Manganeso 1.00 - 1.5
la corrosión y soldabilidad. Es considerada una aleación Zinc 0.10 MAX
de resistencia media.
Elementos y acabados decorativos, laterales para autobu-
ses y camiones, contenedores para transporte en aviones,
depósitos de combustible, industria de la construcción,
industria química, industria alimenticia, intercambiadores
de calor y mobiliario de oficina.
Resistencia a la Tensión
Temple Dureza Cizalla Límite elástico Alargamiento
(Diámetro para muestra: 0.625”)
Brinell Máxima
Límite de Módulo de
Máxima Rendimiento Elongación/4D 500 kg fuerza de
resistencia Alargamiento
10 mm cizallamiemto
KSI MPa KSI MPa % KSI MPa KSI MPa KSI x 10³ Gpa
0 16 110 6 40 30 28 11 75 7 50 10 69
H14 22 152 21 145 16 40 14 96 9 62 10 69
• Láminas lisas
• Láminas punta de diamante
15
ALUMINIO
Norma 6061
Propiedades:
Es utilizado generalmente en aplicaciones donde se
requiere soldadura fuerte, o por su especial alta resisten- Silicio 0.4 - 0.8
cia a la corrosión en todos los temples. Su formabilidad Hierro 0.7 MAX
es excelente en temple 0, y buena en T4.
Cobre 0.15 - 0.4
El mecanizado es más difícil que con otras aleaciones; es Manganeso 0.15 MAX
particularmente gomoso en condición 0, y es favorable en Magnesio 0.8 - 1.2
temples difíciles. Posee una alta resistencia a la corrosión.
Cromo 0.04 - 0.35
Aplicaciones frecuentes: Zinc 0.25 MAX
Titanio 0.15 MAX
Las aplicaciones incluyen componentes ferroviarios, piezas
para puentes, instalaciones de tuberías, construcción de
estructuras de aeronaves, ruedas, construcción de yates,
piezas de automóviles y manufactura de latas de aluminio
para el empaquetado de comida y bebidas.
Brinell Máxima
10 mm cizallamiemto
0 18 124 8 55 25 30 12 83 9 62 10.0 68.3
T4 35 241 21 145 22 65 24 165 14 97 10.0 68.3
T6 45 310 40 276 12 95 30 207 14 97 10.0 68.3
• Láminas lisas
• Placas
• Platinas
• Barras redondas y cuadradas
16
ALUMINIO
Norma 2014
Propiedades:
Es una de las aleaciones más fuertes de las tratadas térmi-
camente y se utiliza en aplicaciones de trabajo pesado. El Silicio 0.50 - 1.2
mecanizado se clasifica desde bueno a excelente cuando Hierro 0.7 MAX
se utilizan herramientas afiladas, el refrigerante adecuado,
Cobre 3.9 - 5.0
velocidades rápidas y cortes que van de ligeros a medios.
Manganeso 0.40 - 1.2
Las superficies mecanizadas son muy lisas; su soldabilidad Magnesio 0.20 - 0.8
es buena con los métodos de arco y resistencia; y su
resistencia a la corrosión es buena. Esta es la aleación para Cromo 0.10 MAX
forjado más ampliamente utilizada. Zinc 0.25 MAX
Titanio 0.15 MAX
Se utiliza para la fabricación de componentes y accesorios
aeroespaciales, debido a su alta resistencia.
Otros usos incluyen: vehículos militares, puentes, arma-
mento y aplicaciones estructurales.
Brinell Máxima
10 mm cizallamiemto
0 27 186 14 97 18 45 18 125 13 90 10.6 73.1
T4, T451 62 427 42 290 20 105 38 260 20 140 10.6 73.1
T6,T651 70 483 60 414 13 135 42 290 18 125 10.6 73.1
• Platinas
• Barras redondas
17
ALUMINIO
Norma 2024
Propiedades:
Conocida como la “aleación de aviones” en el mecaniza-
do de barra, esta aleación tiene propiedades superiores Silicio 0.50 MAX
al 2017 y 2014. Aunque su formabilidad generalmente se Hierro 0.50 MAX
considera buena en el estado frío, es una de las aleaciones
Cobre 3.8 - 4.9
más populares para el revestimiento en frío y aplicaciones
de agujerado profundo. Manganeso 0.30 - 0.9
Magnesio 1.2 - 1.8
Su resistencia a la corrosión resistencia es buena. Los altos
niveles de propiedades mecánicas que posee la aleación Cromo 0.10 MAX
2024, la hacen ideal para las aplicaciones que requieran Zinc 0.25 MAX
alta resistencia.
Titanio 0.15 MAX
Las aplicaciones incluyen tornillos Phillips, tornillos para
madera, accesorios hidráulicos y piezas pequeñas en
relojes y medidores. Es también la aleación básica para las
barras rectangulares de acabado en frío donde la fuerza
y la maquinabilidad son esenciales para los accesorios y
piezas de precisión.
Brinell Máxima
10 mm cizallamiemto
0 27 186 11 76 22 47 18 124 13 90 10.6 73.1
T4, T351 68 469 47 324 19 120 41 283 20 138 10.6 73.1
T6 69 476 57 393 10 125 41 283 18 124 10.6 73.1
T851 70 482 65 448 7 128 43 296 18 124 10.6 73.1
• Platinas
• Barras redondas
18
ALUMINIO
Norma 7075
Propiedades:
Durante décadas, la aleación 7075 ha sido la más fuerte
y sólida vendida comercialmente. Está compuesta prin- Silicio 0.40 MAX
cipalmente de zinc como el agente de aleación, así Hierro 0.50 MAX
como también de niveles más altos de magnesio y cobre,
Cobre 1.2 - 2.0
haciendo que su composición sea tan dura como muchos
aceros, mientras sigue conservando las cualidades livianas Manganeso 0.30 MAX
del aluminio. Magnesio 2.1 - 2.9
Es fácil de mecanizar, pero es más difícil que otras alea- Cromo 0.18 - 0.28
ciones, sin embargo, a menudo se selecciona debido a Zinc 5.1 - 6.1
sus propiedades. Sus características de acabado son
excelentes Titanio 0.20 MAX
Muy utilizada en partes y piezas forjadas mecanizadas. Se
utiliza principalmente en aviones y automovilismo debido a
su alto ratio de resistencia-densidad, artillería, aplicaciones
estructurales de alta tensión, bicicletas, llaves, pequeños
engranajes y fabricación de moldes.
Brinell Máxima
10 mm cizallamiemto
0 33 228 15 103 17 60 22 152 - - 10.3 71.0
T6 83 572 73 503 11 150 48 331 23 158 10.3 71.0
T73 73 503 63 434 13 - 44 303 23 158 10.3 71.0
• Platinas
• Barras redondas
19
ACERO GALVANIZADO
Propiedades:
El acero galvanizado es obtenido por un proceso de recubrimiento del acero base mediante una capa de
zinc. Ésta capa genera una unión metalúrgica con el acero, formando capas de aleación entre el acero y el
zinc de diferente composición de cada uno de ellos.
Sus capas son más duras que el acero, y gracias a la capa externa de zinc (más blanda), forman un sistema
muy resistente a los golpes, a la abrasión y a la corrosión. Gracias a su triple protección (barrera física,
protección electroquímica y autocurado), posee una alta duración, además de una alta resistencia mecánica.
De fácil mantenimiento y fácil de pintar.
Lámina para techos, industria de refrigeración y aire acondicionado, carrocerías, vallas y múltiples usos
adicionales.
Tablas de Conversiones entre Espesor y Peso del Recubrimiento
Designación del Recubrimiento de Zinc Factor de Conversiones

G40 (mínimo 0,40 onzas/pie²) Z120 (mínimo 120 g/m²) Peso de Recubrimiento Espesor del Recubrimiento
G60 (mínimo 0,60 onzas/pie²) Z180 (mínimo 180 /G2) OZ/pie² g/m² mils µm
G90 (mínimo 0,90 onzas/pie²) Z275 (mínimo 275 g/m²) 1.0 305.15 1.7 43
0.0328 1.0 0.00557 0.1415
0.59 180.04 1.0 25.48
0.02316 7.067 0.03937 1.0
• Bobinas de acero galvanizado liso desde
Gage 30 hasta Gage 16 en G-90/ G-60
• Bobinas de acero galvanizado repintado en
colores: rojo, teja, verde, blanco. Varios
espesores
• Láminas de acero galvanizado G-90 desde
Gage 26 hasta 1/8” de espesor
20
COBRE
Propiedades:
PROPIEDADES MECÁNICAS
El cobre es un metal dúctil con muy alta conductividad
térmica y eléctrica. El cobre puro es blando y maleable; Densidad (lb/cu. Pulgadas) 0.323
con una superficie de color rojizo-anaranjado. Se utiliza Resistividad Eléctrica
como un conductor de calor y electricidad, como material 10.3
(microhmios-cm, a 68°F)
de construcción, y es un constituyente de varias aleaciones
de metal. Punto de Fusión (°C) 1065
Coeficiente promedio
Sus cualidades inherentes de fabricación permiten que 9.4
sea doblado, soldado, perforado, clavado, y formado para de expansión térmica
adaptarse a casi cualquier especificación. Módulo de elasticidad
17000
de la tensión
Sus usos industriales típicos incluyen arquitectura, industria
automotriz, construcción, industria eléctrica, elementos de
sujeción y estampación.
• Bobinas
• Platinas y barras C-110
21
BRONCE
BRONCE C-360
Propiedades:
El Bronce Maleable C-360 es una aleación de cobre y zinc;
las proporciones de zinc y el cobre se pueden variar para Máxima resistencia
58
crear una gama de producto con propiedades variables. a la tracción, psi
Fuerza de rendimiento, psi 45
Elongación 25%
Usado en decoración por su brillante apariencia de Dureza Rockwell 78
oro-cromo; para aplicaciones donde se requiere baja
Conductividad 26%
fricción, tales como: cerraduras, engranajes, rodamientos,
manijas de puertas, cubiertas de municiones y válvulas; Mecanizado 100%
de fontanería y aplicaciones eléctricas. También se utiliza
a menudo en situaciones donde es importante evitar con-
tacto con chispas, como en los accesorios y herramientas
usadas alrededor de gases explosivos.
COMPOSICIÓN QUÍMICA C-360
Cobre 61.50%
Zinc 33%
Plomo 0.50%
• Platinas
• Barras redondas y hexagonales
22
BRONCE
BRONCE FOSFORADO
Propiedades:
Es la aleación más utilizada para usos industriales, que
ofrece magníficos resultados para trabajos semipesados Máxima resistencia
35,000
y condiciones normales de lubricación. Es fino, compacto, a la tracción, psi
uniforme, fácil de mecanizar y posee buenas características
Fuerza de rendimiento, psi 20,000
antifricción y gran resistencia al desgaste bajo presiones
fuertes con velocidades medias, proporcionando una Elongación 10%
larga vida útil a aplicaciones donde el deterioro puede ser Dureza Rockwell 65
un inconveniente.
Conductividad -
Aplicaciones frecuentes: Mecanizado -
Excelente para fabricar pequeños engranes, bushings,

muñoneras, partes de bombas, asientos de válvula, moldes
de inyección y maquinaria en general que necesite un
bronce fino y estable. COMPOSICIÓN QUÍMICA
Cobre 81% - 85%
Estaño 6.3% - 7.5%
Plomo 6% - 8%
Zinc 2% - 4%
• Barra sólida
• Tubo mecánico
23
PLÁSTICOS PARA INGENIERÍA
NYLON
Propiedades:
El Nylon es una de las resinas termoplásticas más ampliamente utilizadas y versátiles. Sus propiedades
físicas en combinación con su precio razonable hacen que sea la opción elegida para numerosas
aplicaciones. Su dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la tracción y lubricidad lo convierten en una
buena opción para muchas partes de máquinas.
Se caracteriza por tener una excelente combinación de propiedades físicas, incluyendo: un punto de
fusión alto, resistencia al impacto repetido, bajo coeficiente de fricción y una resistencia a la abrasión.
Además, presenta buena resistencia a los combustibles, lubricantes y la mayoría de químicos, sin embargo
es atacado por fenoles, ácidos fuertes y agentes oxidantes.
De todos los tipos de nylon no modificados, el Nylon 101 es el más fuerte y rígido, además tiene uno de los
puntos de fusión más altos. Disponible tanto en color natural y negro. El Nylon 101 natural es aprobado por
la FDA, USDA, NSF y 3A-Dairy.
Se utiliza comúnmente para la fabricación de tornillos, aisladores eléctricos y piezas en contacto con
alimentos.
• Placas
• Barras redondas
• Colores disponibles: natural y
negro
24
Quadrant® Nylon 101
Quadrant® Nylon 101 PA66, sin relleno, extruído
Propiedades Físicas Métrico Inglés Comentarios
Gravedad específica 1.15 g/cc 1.15 g/cc ASTM D792
Absorción de agua 0.30 % 0.30 % Inmersión ; 24 hr; ASTM D570(2)
Absorción de agua en saturación 7.0 % 7.0% Inmersión; ASTM D570(2)
Propiedades Mecánicas Métrico Inglés Comentarios
Dureza , Rockwell M 85 85 ASTM D785
Dureza , Rockwell R 115 115 ASTM D785
Dureza , Shore D 80 80 ASTM D2240
Resistencia a la tracción 82.7 MPa 12,000 psi ASTM D638
Elongación a la ruptura 50 % 50 % ASTM D638
Módulo de tracción 2.93 GPa 425 ksi ASTM D638
Resistencia a la flexión 103 MPa 15,000 psi ASTM D790
Módulo de flexión 3.10 GPa 450 ksi ASTM D790
Fuerza de compresión 86.2 MPa 12,500 psi 10% Def.; ASTM D695
Módulo de compresión 2.90 GPa 420 ksi ASTM D695
Resistencia al corte 68.9 MPa 10,000 psi ASTM D732
Impacto Izod, mellado 0.320 J/cm 0.600 ft-lb/in ASTM D256 T ipo A
Coeficiente de Fricción 0.25 0.25 Seco vs Acero; QTM 55007
Factor Dinámico K (desgaste) 161 x 10-8 mm 3/N-M 80.0 x 10-10 in3 -min/ft-lb-hr QTM 55010
Velocidad Límite de Presión 0.0946 MPa-m/sec 2,700 psi-ft/min 4:1 Factor de seguridad; QTM
55007
Propiedades Eléctricas Métrico Inglés Comentarios
Resistividad de superficie por cuadrante >= 1.00e +13 ohm >= 1.00e +13 ohm EOS/ESD S11.11
Constante dieléctrica 3.6 3.6 ASTM D150
@Frecuencia 1e+6 Hz @Frecuencia 1e+6 Hz
Fuerza Dieléctrica 15.7 kV/mm 400 kV/in Corto plazo ; ASTM D149
0.020 0.020 ASTM D150
Factor de disipación @Frecuencia 1e+6 Hz @Frecuencia 1e+6 Hz
Propiedades Térmicas Métrico Inglés Comentarios

99.0 µm/m- oC 55.0 µin/in- o F ASTM E831
CTE, Linear @Temperatura -40.0 - 149 @Temperatura -40.0 - 149
o
C o
C
2
Conductividad Térmica 0.245 W/m-K 1.70 BTU-in/hr-ft-o F ASTM F433
Punto de fusión 260 o C 500 o F Cristalino, Pico; ASTM D3418
Temperatura máxima de servicio, Aire 98.9 o C 210 o
F Largo plazo
Desviación de temperatura a 1.8 MPa 93.3 o C 200 o F ASTM D648
(264 psi) Inflamabilidad, UL94 V-2 V-2 1/8 pulg (Rango estimado)
Propiedades de Cumplimiento Métrico Inglés Comentarios
3-A Dairy Sí Sí
Canada AG No No
FDA Sí Sí Sólo Natural
NSF Sí Sí STD 61, Sólo Natural
USDA Sí Sí
USP Class VI No No
Propiedades de Resistencia Química Métrico Inglés Comentarios
Ácidos Fuertes (pH 1-3) Inaceptable Inaceptable

Ácidos Débiles Limitada Limitada
Alcoholes Limitada Limitada
Alcalinos , Fuertes (pH 11-14) Inaceptable Inaceptable
Alcalinos , Débiles Limitada Limitada
Disolventes clorados Limitada Limitada
Disipativo Conductivo / Estático No No
Luz solar contínua Limitada Limitada
Agua caliente / vapor Limitada Limitada
Hidrocarburos - Alifáticos Aceptable Aceptable
Hidrocarburos - Aromáticos Aceptable Aceptable
Soluciones de sales inorgánicas Aceptable Aceptable
Cetomas, ésteres Aceptable Aceptable
Propiedades Descriptivas Métrico Inglés Comentarios
Color Natural
Maquinabilidad 1 1-10, 1 = Fácil de maquinar
25
DELRIN (ACETAL)
Propiedades:
El Delrin® es un acetal homopolímero que se fabrica en forma de barra y placa. Ofrece propiedades mecáni-
cas ligeramente más altos que el Acetal Acetron® GP, pero puede contener un centro de baja densidad,
especialmente en grandes secciones transversales.
El Delrin® es ideal para piezas de pequeños diámetros, los roles de paredes delgadas se benefician de su
fuerza y rigidez. Posee una baja absorción de humedad, alta resistencia y rigidez, es fácil de maquinar y
cumple con las normas de la FDA, USDA, NSF, Ag Canadá y 3-A Dairy.
Se utiliza para la fabricación de roles, engranajes, componentes eléctricos, y piezas estructurales.
• Placas
• Barras redondas y cuadradas
• Disponibles en colores: blanco y
negro
26
Quadrant® Delrin®
Quadrant EPP Acetron® POM- H , acetal homopolímero, sin relleno,extruído
Propiedades Físicas Métrico Inglés Comentarios

Gravedad específica 1.41 g/cc 1.41 g/cc ASTM D792
Absorción de agua 0.20 % 0.20 % I nmersión, 24 hr; ASTM D570(2)
Absorción de agua en saturación 0.90 % 0.90% I nmersión; ASTM D570(2)
Propiedades Mecánicas Métrico Inglés Comentarios
Dureza, Rockwell M 89 89 ASTM D785
Dureza, Rockwell R 122 122 ASTM D785
Dureza, Shore D 86 86 ASTM D2240
Resistencia a la tracción 75.8 MPa 11,000 psi ASTM D638
Elongación a la ruptura 30 % 30 % ASTM D638
Módulo de tracción 3.10 GPa 450 ksi ASTM D638
Resistencia a la flexión 89.6 MPa 13,000 psi ASTM D790
Módulo de flexión 3.10 GPa 450 ksi ASTM D790
Fuerza de compresión 110 MPa 16,000 psi 10% Def.; ASTM D695
Módulo de compresión 3.10 GPa 450 ksi ASTM D695
Resistencia al corte 62.1 MPa 9,000 psi ASTM D732
Impacto Izod, mellado 0.534 J/cm 1.00 ft-lb/in ASTM D256 Tipo A
Coeficiente de fricción, 0.25 0.25 Seco vs Acero ; QTM 55007
Factor Dinámico K (desgaste) 403 x 10 -8 mm3/N-M 200 x 10 -10 in3-min/ft-lb-hr QTM 55010
0.0946 MPa-m/sec 2,700 psi-ft/min 4:1 Factor de Seguridad ;
Velocidad Límite de Presión
QTM 55007
Propiedades Eléctricas Métrico Inglés Comentarios

Resistividad de superficie por cuadrante >= 1.00e +13 ohm >= 1.00e +13 ohm EOS/ESD S11.11 ASTM
Constante dieléctrica 3.7 3.7 D150
@Frecuencia 1e+6 Hz @Frecuencia 1e+6 Hz
Fuerza Dieléctrica 17.7 kV/mm 450 kV/in Corto Plazo; ASTM
0.0050 0.0050 D149 ASTM D150
Factor de disipación @Frecuencia 1e+6 Hz @Frecuencia 1e+6 Hz
Propiedades Térmicas Métrico Inglés Comentarios
CTE, Linear 84.6 µm/m-°C 47.0 µin/in- °F ASTM E831

@Temperatura -40.0 - 149 °C @Temperatura -40.0 - 149 °C
Conductividad térmica 0.360 W/m-K 2.50 BTU-in/hr-ft 2 - °F ASTM F433

Punto de fusión 175 °C 347 °F Cristalino, Pico; ASTM D3418
Temperatura máxima de servicio, Aire 82.2 °C 180 °F Largo plazo
Desviación de temperatura 1.8 MPa (264 121 °C 250 °F ASTM D648
psi) Inflamabilidad, UL94 HB HB 1/8 pulg (Rango estimado)
Propiedades de Cumplimiento Métrico Inglés Comentarios
3-A Dairy No No
Canada AG Sí Sí
FDA Sí Sí Sólo Natural
NSF Sí Sí STD 61, Sólo Natural
USDA Sí Sí
USP Class VI No No
Propiedades de Resistencia Química Métrico Inglés Comentarios
Ácidos, Fuertes (pH 1-3) Inaceptable Inaceptable
Ácidos, Débiles Limitada Limitada
Alcoholes Aceptable Aceptable
Alcalinos, Fuertes (pH 11-14) Inaceptable Inaceptable
Alcalinos , Débiles Aceptable Aceptable
Disolventes clorados Limitada Limitada
Disipativo Conductivo / Estático No No
Luz solar contínua Limitada Limitada
Agua caliente / vapor Limitada Limitada
Hidrocarburos - Alifáticos Aceptable Aceptable
Hidrocarburos - Aromáticos Aceptable Aceptable
S oluciones de sales inorgánicas Aceptable Aceptable
Cetonas, ésteres Aceptable Aceptable
Propiedades Descriptivas Métrico Inglés Comentarios
Maquinabilidad 1 1-10, 1 = Fácil de Maquinar
27
POLICARBONATO
Propiedades:
El Policarbonato es un termoplástico de ingeniería único que tiene un excelente equilibrio entre claridad y
tenacidad, al mismo tiempo que presenta un amplio rango de deflexión de altas temperaturas. La tenacidad
es la característica más sobresaliente del policarbonato; utilizado para aplicaciones de alta durabilidad, tales
como protectores de seguridad y equipo deportivo.
Otras características incluyen sus excelentes propiedades eléctricas, estabilidad dimensional y propiedades
inherentes de resistencia a la ignición. Posee una baja absorción de agua, muy buena resistencia al impacto
(casi irrompible) y es sumamente ligero, pesa la mitad del vidrio.
Su tolerancia al mecanizado y transparencia hacen que este material sea adecuado para aplicaciones que
requieren características de alto rendimiento. Esta combinación de propiedades físicas hace que sea un ma-
terial útil para la industria automotriz, maquinaria industrial e industria de electrodomésticos. Está disponible
tanto para uso general como para los grados aprobados por la FDA.
El Policarbonato de propósito general es reforzado por la adición de estabilizadores térmicos, estabilizantes

UV, agentes moldeadores, fibras de vidrio y aditivos resistentes a la ignición. Técnicas de fabricación como
el fresado, el formado o el corte se puede realizar utilizando equipos y herramientas estándar.
Utilizado para la fabricación de puertas, protectores para equipos, invernaderos, interruptores de alta
tensión, ventanas resistentes a altas temperaturas, lentes, protectores de luz, cubiertas de lentes, pantallas
de seguridad, señalización, piezas de aislamiento térmico, carpintería, azoteas, entre otros.
• Láminas desde 1/8” hasta ½”
pulgada de espesor
• Colores disponibles: transparente,
humo y negro
28
TEFLÓN
Propiedades:
El PTFE o TFE (Polytetra-fluoroetileno), es un material que tiene una alta densidad que va de 2.13 a 2.19
gramos/cc. Éste material es bien conocido por su resistencia química. Es insoluble en todos los compues-
tos orgánicos con la excepción de algunos compuestos poco comunes. Sus propiedades eléctricas son
excelentes y su resistencia al impacto es alta, pero su resistencia al desgaste, a la tracción y a la fluencia
son bajos en comparación con otros materiales de ingeniería.
Las propiedades mecánicas se pueden mejorar mediante la adición de fibras de vidrio, bronce, carbono
o grafito. Su coeficiente de fricción es muy bajo, muy pocos materiales se adhieren a él. Posee excelentes
propiedades eléctricas y es resistente a una amplia gama de temperaturas.
También se ofrece en grados compatibles con las regulaciones de la FDA (Administraciónde Alimentos y
Medicamentos de Estados Unidos) para aplicaciones de grado alimenticio.
Utilizado en la fabricación de roles, rasquetas, empaques, separadores de bobina, conductores, capas,
aislamiento a tierra, revestimientos de tanques y arandelas.
• Placas desde 1/8” hasta 1” de espesor
• Barras desde 3/8” hasta 10” de espesor
• Colores disponibles: blanco
29
Servicio de Procesamiento de Metales
En Soluciones Integrales de Importación S.A, ofrecemos soluciones completas para la transformación de

sus materiales, poniendo a su disposición el servicio de corte para una enorme variedad de productos,
formas y espesores, utilizados en las diferentes áreas de la industria.
Corte con Agua

La tecnología de corte por agua es uno de los procesos de máquina herramienta que crece con mayor
velocidad en todo el mundo gracias a su versatilidad y facilidad de uso.
Se puede utilizar para cortar prácticamente cualquier material, por eso empresas de todo tipo y tamaño
están descubriendo las ventajas en eficiencia y productividad, al utilizar el sistema de corte por agua de
ultra alta presión en sus operaciones.
Nuestro Equipo:
Serie MACH 2c de Flow®
Aplicaciones:
Aeronáutica, robótica, automotriz, fabricación propia, trabajos artísticos.
Materiales:
Metales Piedra y Vidrio y Materiales Plásticos y Papel

Cerámica Cristal Compuestos Hule
Ventajas:
• Corta materiales desde 1/16 de pulgada hasta 8 pulgadas de grosor
• Corta muy rápidamente
• Alta precisión
• Sin esfuerzo mecánico, distorsión térmica ni zona de afectación térmica
• Corte en pila
• Muy poca pérdida de material debida al corte
• Puede cortar materiales blandos y ligeros
• Fuerzas de corte sumamente bajas
• Fácil de aparejar
• Amigable con el ambiente
30
Corte con Sierra de Cinta
Materiales y espesores
Barras de metales ferrosos y no ferrosos, incluyendo aluminio, acero y materiales con propiedades de
corte difíciles.
Nuestro Equipo:
HBE 411ª Dynamic de Behringer® Hydmech® S-23P

Es una máquina con mayor simplicidad, mayor Es una equipo que cuenta con una banda semiauto-
precisión y, sobre todo, mayor velocidad. El mode- mática estilo tijera que proporciona una capacidad
lo HBM facilita el trabajo, incluso de los más altos de corte excepcional para aplicaciones de media y
volúmenes. alta resistencia.
Corta capacidades de hasta 16.10” de diámetro.
Corte con Oxiacetileno
Metales ferrosos de hasta 5 pulgadas de grosor.
Nuestro Equipo:
PNC-12 Extreme de Koike®
31
Corte con Plasma
Corta cualquier metal electroconductor (acero, aluminio, cobre,
acero inoxidable, etc.), desde piezas muy delgadas (<3/8 pulgadas)
hasta de 2 pulgadas
Nuestro Equipo:
Powermax85® de Hypertherm®
Corte con Sierra Circular
• Sólidos
• Tubos
• Secciones anchas de acero
• Acero inoxidable
• Aluminio
Corta espesores de 3” solido y 4” x 1/4” pared

en tubo.
Nuestro Equipo:
DORINGER® Modelo D350 AS
32
Representantes exclusivos de Comenza®
En Soluciones Integrales de Importación S.A. somos representantes exclusivos de la marca española

Comenza®, referente mundial del diseño en sistemas modulares de barandas en acero inoxidable calidad
316L y vidrio.
Nuestros diferentes sistemas de barandas proporcionan soluciones creativas a las necesidades de los
diferentes espacios, como: proyectos hoteleros, edificios residenciales y de oficinas, viviendas unifamiliares,
centros comerciales, aeropuertos, sedes institucionales y de empresa, entre otros.
Además, ofrecemos el servicio de instalación completo para todo tipo de proyectos.
1. Sistema Glass Fit New Generation
Sistema de perfiles de suelo para barandas de vidrio, que destaca por su exclusividad y es ideal para proyec-
tos actuales que requieran una arquitectura minimalista y funcional.
SV-1304 SV-1302 CC-780 CC-775
2. Sistema Glass Fit
Sistema que posee un diseño moderno, de formas rectilíneas y pulidas. Su diseño combina vidrio
con perfiles de acero inoxidable de la más alta calidad.
Sistema Comenza GlassFit Sistema Comenza GlassFit Spider
33
Representantes exclusivos de Comenza®
3. Sistema R-Concept
Sus sistemas y herrajes permiten infinidad de combinaciones a la hora

de instalar barandas de diseño en acero inoxidable. Además, su faci-
lidad de instalación y ensamblaje reducen enormemente los costes
de montaje.
Sistema Comenza R-Concept
4. Sistema EasyCable
Simplicidad en el diseño, que apuesta por líneas depuradas y de

gran ligereza visual, gracias a la extrema elegancia de sus ten-
sores y terminales, que aportan una sensación de continuidad
visual y coherencia estética a la barandilla.
Sistema Comenza EasyCable
5. Sistema Handrail
En acero inoxidable o en madera, en redondo o cuadrado, las posibilidades en cuanto a diseño de la línea
de pasamanos a pared Handrail siempre se ajustan a las necesidades del proyecto.
ST-317 ST-353
34
Anexos
Calibres de Láminas
Calibre Espesor (mm)
10 3.43
11 3.05
12 2.67
14 1.9
16 1.52
18 1.22
20 0.892
22 0.74
24 0.61
26 0.455
28 0.385
29 0.33
Pesos de Barras Redondas

Pulgadas Peso/ m Pulgadas Peso/ m
3/16" 0.140 1 8 5.060
1/4" 0.350 1 16 5.640
5/16" 0.390 1¼" 6.300
3/8" 0.560 1½" 8.960
1/2" 1.000 1¾" 12.200
5/8" 1.560 2" 16.000
3/4" 2.240 2¼" 20.250
7/8" 3.063 2½" 25.000
1" 4.000 3" 35.900
35
Anexos
Equivalencias y Cálculo de Pesos de Láminas
Calibre No. Espesor (pulgadas) Espesor (mm) Peso (lb/pie²) Peso (kg/m²)
1/2” 0.5000 12.70 20.4175 99.695
7/16” 0.4375 11.11 17.8613 87.214
3/8” 0.3750 9.53 15.3212 74.811
5/16” 0.3125 7.94 12.7650 62.329
1/4” 0.2500 6.35 10.2088 49.848
3 0.2391 6.07 9.7586 47.650
4 0.2242 5.69 9.1477 44.667
5 0.2092 5.31 8.5368 41.684
6 0.1943 4.94 7.9419 38.779
3/16” 0.1875 4.76 7.6526 37.366
7 0.1793 4.55 7.3149 35.718
8 0.1644 4.18 6.7201 32.813
9 0.1495 3.80 6.1092 29.830
10 0.1345 3.42 5.4983 26.847
1/8” 0.125 3.18 5.1124 24.963
11 0.1196 3.04 4.8873 23.864
12 0.1046 2.66 4.2764 20.881
13 0.0897 2.28 3.6655 17.898
14 0.0747 1.90 3.0546 14.915
15 0.0673 1.71 2.7491 13.424
1/16” 0.0625 1.59 2.5562 12.482
16 0.0598 1.52 2.4437 11.932
17 0.0538 1.37 2.2025 10.755
18 0.0478 1.21 1.9453 9.499
19 0.0418 1.06 1.7041 8.321
20 0.0359 0.91 1.4630 7.144
21 0.0329 0.84 1.3505 6.594
1/32” 0.0312 0.79 1.2701 6.202
22 0.0299 0.76 1.2218 5.966
23 0.0269 0.68 1.0932 5.338
36
Anexos
Tubo Ornamental Redondo

Calibre 16 Calibre 18 Calibre 16 Calibre 18
Pulgadas Pulgadas
1.650 mm 1.250 mm 1.650 mm 1.250 mm
1/2 (12.70 mm) 0.455 kg/m 0.357 kg/m 1 7 8 (47.60 mm) 1.890 kg/m 1.444 kg/m
5/8 (15.90 mm) 0.586 kg/m 0.456 kg/m 1.9 (48.30 mm) 1.917 kg/m 1.465 kg/m
3/4 (19.10 mm) 0.717 kg/m 0.556 kg/m 1.969 (50.00 mm) 1.987 kg/m 1.518 kg/m
1 (25.40 mm) 0.976 kg/m 0.752 kg/m 2 (50.80 mm) 2.020 kg/m 1.543 kg/m
1 ¼ (31.80 mm) 1.239 kg/m 0.951 kg/m 2 ¼ (57.20 mm) 2.281 kg/m 1.741 kg/m
1 ½ (38.10 mm) 1.498 kg/m 1.147 kg/m 2 ½ (63.50 mm) 14.22 kg/m 1.938 kg/m
1.575 (40.00 mm) 1.576 kg/m 1.207 kg/m 3 (76.20 mm) 16.91 kg/m 2.334 kg/m
1 5
8 (41.30 mm) 1.629 kg/m 1.256 kg/m 3 ½ (88.90 mm) 3.586 kg/m 2.729 kg/m
1.66 (42.20 mm) 1.667 kg/m 1.275 kg/m 4 (101.60 mm) 6.819 kg/m 0.455 kg/m
1 ¾ (44.50 mm) 1.759 kg/m 1.345 kg/m 4 ½ (114.30 mm) 7.696 kg/m 0.455 kg/m
Tubería en SCH 10 Y 40
CEDULA 10 CEDULA 40
Diametro Espesor Peso Espesor Peso
N.P.S
Ext.pulido Pared Pul. Kg/m. Pared Pul. Kg/m.
1/4" 0.540 0.065 0.48 0.088 0.62
3/8" 0.675 0.065 0.62 0.091 0.84
1/2" 0.840 0.083 1.01 0.109 1.281
3/4" 1.050 0.083 1.29 0.113 1.702
1" 1.315 0.109 2.113 0.113 2.559
1¼" 1.660 0.109 2.717 0.14 3.486
1½" 1.900 0.109 3.138 0.145 4.138
2" 2.375 0.109 3.97 0.154 5.565
2½" 2.875 0.12 5.314 0.203 8.834
3" 3.500 0.12 6.605 0.216 11.552
4" 4.500 0.12 8.559 0.237 16.444
6" 6.625 0.134 14.142 0.28 28.908
8" 8.625 0.148 20.423 0.322 42.25
10" 10.750 0.165 28.418 / /
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37
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El 304 no se endurece por tratamiento térmico. En el 304L, ANÁLISIS TÍPICO 304

Es posible soldar con cualquier procedimiento, excepto Silicón 1.00 MAX

Soldabilidad: ANÁLISIS TÍPICO 430

Grado 316L PROPIEDADES MECÁNICAS (RECOCIDO)

El 316L se considera generalmente no magnético, pero

Grado 303 PROPIEDADES MECÁNICAS (RECOCIDO)

Grado 309 PROPIEDADES MECÁNICAS (RECOCIDO)

ANÁLISIS TÍPICO 309

Grado 416 PROPIEDADES MECÁNICAS (RECOCIDO)

El grado 416 es menos resistente a la corrosión que

Grado 420 PROPIEDADES MECÁNICAS (RECOCIDO)

ANÁLISIS TÍPICO 420

CARACTERÍSTICAS DE SOLDADURA Equitativa - precalentar a 400 ° - 500°

Grado 440C PROPIEDADES MECÁNICAS (RECOCIDO)

CARACTERÍSTICAS DE SOLDADURA NO RECOMENDADO Aplicaciones frecuentes:

Grado 17-4 PH (630) PROPIEDADES MECÁNICAS (RECOCIDO)

ANÁLISIS TÍPICO 17-4

Forjado 1800-2200°F (1000-1200°C)

Forjado Aplicaciones frecuentes:

H14 22 152 21 145 16 40 14 96 9 62 10 69

0 18 124 8 55 25 30 12 83 9 62 10.0 68.3

T4 35 241 21 145 22 65 24 165 14 97 10.0 68.3

T6 45 310 40 276 12 95 30 207 14 97 10.0 68.3

0 27 186 14 97 18 45 18 125 13 90 10.6 73.1

T4, T451 62 427 42 290 20 105 38 260 20 140 10.6 73.1

T6,T651 70 483 60 414 13 135 42 290 18 125 10.6 73.1

0 27 186 11 76 22 47 18 124 13 90 10.6 73.1

T4, T351 68 469 47 324 19 120 41 283 20 138 10.6 73.1

T6 69 476 57 393 10 125 41 283 18 124 10.6 73.1

T851 70 482 65 448 7 128 43 296 18 124 10.6 73.1

0 33 228 15 103 17 60 22 152 - - 10.3 71.0

T6 83 572 73 503 11 150 48 331 23 158 10.3 71.0

T73 73 503 63 434 13 - 44 303 23 158 10.3 71.0

Tablas de Conversiones entre Espesor y Peso del Recubrimiento

Designación del Recubrimiento de Zinc Factor de Conversiones

Excelente para fabricar pequeños engranes, bushings,

Propiedades Térmicas Métrico Inglés Comentarios

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CTE, Linear 84.6 µm/m-°C 47.0 µin/in- °F ASTM E831

Conductividad térmica 0.360 W/m-K 2.50 BTU-in/hr-ft 2 - °F ASTM F433

El Policarbonato de propósito general es reforzado por la adición de estabilizadores térmicos, estabilizantes

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