CARGAS EN MAQUINAS ROTATIVAS

LOADS ON ROTATING MACHINES

Edison Ajala 1, Alex Paredes2

Resumen
El documento presenta la resolución de un ejercicio
propuesto sobre cargas en máquinas rotativas para
así aplicar los conocimientos ya adquiridos, además
se complementará la resolución del mismo al
mostrar los conceptos, procedimientos, datos y
técnicas de análisis de decisiones que son necesarios
para escoger un criterio y así poder obtener una
resolución satisfactoria.
Abstract
The document presents the resolution of a proposed
exercise on loads in rotating machines in order to
apply the knowledge already acquired, as well as the
resolution of the same by showing the concepts,
procedures, data and decision analysis techniques that
are necessary to choose a criterion. and thus be able to
obtain a satisfactory resolution.

Palabras Clave: criterio, análisis, maquinas Keywords: criterion, analysis, rotating machines,
rotativas, Fatiga, Fallas. fatigue, failures

1
Facultad de Ingeniería Mecánica, Estudiante de Ingeniería Mecánica-Universidad Politécnica Salesiana-Ecuador.
Autor para correspondencia: aparedesg@est.ups.edu.ec.
2
Facultad de Ingeniería Mecánica, Estudiante de Ingeniería Mecánica-Universidad Politécnica Salesiana-Ecuador.
Autor para correspondencia: eajalab@est.ups.edu.ec.
1
 1. Introducción  𝑘𝑎 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑚𝑜𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
 𝑘𝑏 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑚𝑜𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑎𝑛𝑜
El desarrollo de cálculos cada vez se los analiza con
 𝑘𝑐 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑚𝑜𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
mayor profundidad puesto que existe criterios en
 𝑘𝑑=𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑚𝑜𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎
los cuales ayudan a determinar un fallo a esto se le 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎
llama Teoría de Fallas, estos criterios son Mohr  𝑘𝑒 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑓𝑖𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
Mdificado, Coulomb-Mohr y Vonn Misses.  𝑘𝑓=𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑚𝑜𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠
𝑣𝑎𝑟𝑖𝑜s
1.1. FATIGA.
1.4. VIDA ESPERADA.
Se presenta por esfuerzos repetidos y fluctuantes
dichos esfuerzos por lo general están por debajo del 𝑆𝑓 = 𝑎𝑁 𝑏
esfuerzo último del material e incluso inferior al Constante a y b
esfuerzo de fluencia. Existen 3 fases en la falla por
fatiga: (𝑓𝑆𝑢𝑡 )2
𝑎=
𝑆𝑒
 Inicio de la grieta. 1 (𝑓𝑆 )
𝑏 = − 𝐿𝑂𝐺( 𝑢𝑡 )
 Propagación de la grieta. 3 𝑆𝑒

 Fractura repentina. Donde:

𝑆𝑓 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎
La falla por fatiga se debe por la generación y 𝑆𝑒 = 𝐿𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎
propagación de grietas. 𝑎 𝑦 𝑏 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠

1.2. LÍMITE DE RESISTENCIA A LA Para esfuerzos completamente invertidos

FATIGA. (compresión y tensión valores iguales), el
número de ciclos a la falla se expresa:
El límite de resistencia a la fatiga se estima en
función del límite de resistencia último a tensión 𝜎𝑖𝑛𝑣 1
𝑁=( )𝑏
𝑎
𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜
𝑆𝑒 ´ ≅ 0.5𝑆𝑢𝑡 → 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑆𝑢𝑡 < 200 𝑘𝑠𝑖 (1400 𝑀𝑃𝑎) 𝑆𝑒 ´ 1.5. CONCENTRACION DE ESFUERZO.
≅ 100 𝐾𝑠𝑖 700 𝑀𝑃𝑎 → 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑆𝑢𝑡 = 200 𝑘𝑠𝑖 (1400
𝑀𝑃𝑎)
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 𝐾𝑓𝜎𝑜
𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜
𝜏𝑚𝑎𝑥 = 𝐾𝑓𝜏0
𝑆𝑒 ´ ≅ 0.4𝑆𝑢𝑡 → 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑆𝑢𝑡 < 60 𝑘𝑠𝑖 (400 𝑀𝑃𝑎) 𝑆𝑒 ´ ≅
24 𝐾𝑠𝑖 160 𝑀𝑃𝑎 → 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑆𝑢𝑡 = 60 𝑘𝑠𝑖 (400 𝑀𝑃𝑎) DONDE:
𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜𝑠 𝑆𝑓 ´ ≅ 0.4𝑆𝑢𝑡 → 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑆𝑢𝑡 < 48 𝑘𝑠𝑖 (330 𝐾𝑓 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑎
𝑀𝑃𝑎) 𝑆𝑓 ´ ≅ 19 𝐾𝑠𝑖 130 𝑀𝑃𝑎 → 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑆𝑢𝑡 = 48 𝑘𝑠𝑖 𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎 𝜎0 𝑦 𝜏0 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙
(330 𝑀𝑃𝑎) 𝐾𝑓 = 1 + 𝑞 𝐾𝑡 − 1
𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑆𝑓 ´ ≅ 0.4𝑆𝑢𝑡 → 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑆𝑢𝑡 < 40 𝑘𝑠𝑖 (280 𝑀𝑃𝑎) 𝐾𝑓𝑠 = 1 + 𝑞𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝐾𝑡 − 1
𝑆𝑓 ´ ≅ 14 𝐾𝑠𝑖 100 𝑀𝑃𝑎 → 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑆𝑢𝑡 = 40 𝑘𝑠𝑖 (280 DONDE:
𝑀𝑃𝑎) 𝑞 = 𝑆𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑐𝑎
𝑆𝑢 = 0.5 𝐻𝐵 → 𝐾𝑝𝑠𝑖 𝐾𝑡 = 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟so
𝑆𝑢 = 3.4 𝐻𝐵 → 𝑀𝑃a Ecuaciones para factor q
1
1.3. LIMITE A LA FATIGA 𝑞=
√𝑎
1+
 𝑆𝑒 = 𝑘𝑎𝑘𝑏𝑘𝑐𝑘𝑑𝑘𝑒𝑘𝑓𝑆𝑒’ √𝑟

2
 DATOS
√𝑎 = 0.246 − 3.08 (10−3) 𝑆𝑢𝑡 + 1.51 (10−5)
𝑆𝑢𝑡 2 − 2.67 (10−8) 𝑆𝑢𝑡 3 Ksi flexión o axial 𝑠𝑢𝑡 = 108 𝑘𝑝𝑠𝑖
√𝑎 = 0.190 − 2.51 (10−3) 𝑆𝑢𝑡 + 1.35 (10−5) 𝑠𝑦 = 62 𝑘𝑝𝑠𝑖
𝑆𝑢𝑡 2 − 2.67 (10−8) 𝑆𝑢𝑡 3 Ksi torsión n= 2

 Literal b.
2. PLANTEAMIENTO DE LOS
PROBLEMAS
↪ ∑(𝑀) = 0
6-19. La figura 1. muestra dos engranes sobre el
mismo eje. Suponga que la fuerza radial constante
−𝑃1(2) + 𝑅2 ∗ (7) − 𝑃2 ∗ (12) = 0
P1 es el 40% de P2. Para los datos de la(s) fi la(s)
0 = −500(2) + R2 ∗ 7 − 1250(12)
asignada(s) de la tabla PD-1, obtenga el diámetro
𝑅2 = 2285.7 𝑙𝑏 ∗ 𝑝𝑙𝑔
del eje requerido para obtener un factor de
seguridad de 2 con carga por fatiga, si el eje es de
acero con 𝑠𝑢𝑡 = 108 𝑘𝑝𝑠𝑖, 𝑠𝑦 = 62 𝑘𝑝𝑠𝑖. Las ↑ ∑(𝐹𝑦) = 0
dimensiones están en pulgadas, la fuerza en lb y
el torque en lb-in. 𝑅1 + 𝑅2 − 𝑃2 − 𝑃1 = 0
𝑅1 + 2285.7 − 500 − 1250 = 0
𝑅1 = −535.7

𝑀𝑚𝑎𝑥 = 6250 𝑙𝑏 ∗ 𝑝𝑙𝑔

𝑀 ∗ 32
𝜎𝐹𝑚 =
𝜋 ∗ 𝑑3

6250 ∗ 32
𝜎𝐹𝑚 =
𝜋 ∗ 𝑑3

63661.97
𝜎𝐹𝑚 =
𝑑3

𝑇𝑚𝑎𝑥 − 𝑇𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑚 =
2

𝑇𝑚 = 250𝑙𝑏 ∗ 𝑝𝑙𝑔

𝑇𝑎 = 250 𝑙𝑏 ∗ 𝑝𝑙𝑔

𝑇𝑚 ∗ 16
𝑇𝑚 =
𝜋 ∗ 𝑑3

3
 250 ∗ 16 𝑘𝑑 = 1
𝑇𝑎 =
𝜋 ∗ 𝑑3
𝑘𝑒 = 0.814
1273.23
𝑇𝑎 =
𝑑3 𝑆𝑒 = 𝑆𝑒` ∙ 𝑘𝑡

2 1∕2
𝜎𝑎𝑎 𝑆𝑒 = 33.93[𝑘𝑠𝑖]
𝜎𝑎 ´ = { ( + 𝜎𝑓𝑎 ) + 3(𝑇𝑎 )2 }
0.85
𝜎`𝑎 𝜎`𝑚 1
+ =
1∕2 𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡 𝑛
1273.239 2
𝜎𝑎 ´ = { 3 ( ) } 3819.717 63700.15 1
𝑑3 + =
33.93 ∗ 𝑑 3 108 ∗ 𝑑 3 2
3819.717 d=1.119 plg.
𝜎𝑎 ´ =
𝑑3
 Literal d.
2 1∕2
𝜎𝑚 ´ = { (𝜎𝑎𝑚 + 𝜎𝑓𝑚 ) + 3(𝑇𝑚 )2 }
↪ ∑(𝑀) = 0
1∕2
63661.97 2 1273.23 2
𝜎𝑚 ´ = { ( ) + 3( ) } −𝑃1(16) + 𝑅2 ∗ (18) − 𝑃2 ∗ (20) = 0
𝑑3 𝑑3
0 = −1000(16) + R2 ∗ 18 − 2500(20)
63700.15 𝑅2 = 3666.67 𝑙𝑏 ∗ 𝑝𝑙𝑔
𝜎𝑚 ´ =
𝑑3
↑ ∑(𝐹𝑦) = 0
𝑠𝑢𝑡 < 800 𝑘𝑠
𝑅1 + 𝑅2 − 𝑃2 − 𝑃1 = 0
𝑆𝑒 ′ = 0,5𝑆𝑢𝑡
𝑅1 + 3666.67 − 1000 − 2500 = 0
𝑅1 = −166.67 𝑙𝑏
𝑘𝑙𝑏
𝑆𝑒 ′ = 0,5 ∗ (108 )
𝑝 𝑙𝑔 2
𝑀𝑚𝑎𝑥 = 5000 𝑙𝑏 ∗ 𝑝𝑙𝑔
′
𝑘𝑙𝑏
𝑆𝑒 = 54
𝑝 𝑙𝑔 2 𝑀 ∗ 32
𝜎𝐹𝑚 =
𝜋 ∗ 𝑑3
𝑘𝑎 = 𝑎 ∗ 𝑠𝑢𝑡 𝑏

𝑘𝑎 = 2,20 ∙ 140−0,265
5000 ∗ 32
𝜎𝐹𝑚 =
𝑘𝑎 = 0,772 𝜋 ∗ 𝑑3

𝑘𝑏 = 1 50929.58
𝜎𝐹𝑚 =
𝑑3
𝑘𝑐 = 1

4
 𝑇𝑚𝑎𝑥 − 𝑇𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑎 = 𝑎 ∗ 𝑠𝑢𝑡 𝑏
𝑇𝑚 =
2

𝑇𝑚 = 1000𝑙𝑏 ∗ 𝑝𝑙𝑔 𝑘𝑎 = 2,20 ∙ 140−0,265

𝑘𝑎 = 0,772
𝑇𝑎 = 1000𝑙𝑏 ∗ 𝑝𝑙𝑔
𝑘𝑏 = 1
𝑇𝑚 ∗ 16
𝑇𝑚 =
𝜋 ∗ 𝑑3 𝑘𝑐 = 1
1000 ∗ 16
𝑇𝑎 = 𝑘𝑑 = 1
𝜋 ∗ 𝑑3

5092.69 ∗ 16 𝑘𝑒 = 0.814
𝑇𝑎 =
𝑑3
𝑆𝑒 = 𝑆𝑒` ∙ 𝑘𝑡
2 1∕2
𝜎𝑎𝑎 2
𝜎𝑎 ´ = { ( + 𝜎𝑓𝑎 ) + 3(𝑇𝑎 ) } 𝑆𝑒 = 33.93[𝑘𝑠𝑖]
0.85
𝜎`𝑎 𝜎`𝑚 1
2 1∕2
+ =
5092.96 𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡 𝑛
𝜎𝑎 ´ = { 3 ( ) }
𝑑3 38198 51687.9 1
+ =
33.93 ∗ 𝑑 3 108 ∗ 𝑑 3 2
8821.26
𝜎𝑎 ´ = d=1.44
𝑑3

2 1∕2
𝜎𝑚 ´ = { (𝜎𝑎𝑚 + 𝜎𝑓𝑚 ) + 3(𝑇𝑚 )2 }
 Literal f.
2 1∕2
50929.58 2 5092.96
𝜎𝑚 ´ = { ( ) + 3 ( ) } ↪ ∑(𝑀) = 0
𝑑3 𝑑3

51687.9 −𝑃1(16) + 𝑅2 ∗ (22) − 𝑃2 ∗ (24) = 0

𝜎𝑚 ´ =
𝑑3 0 = −750(16) + R2 ∗ 22 − 1875(24)
𝑅2 = 2590.909 𝑙𝑏 ∗ 𝑝𝑙𝑔
𝑠𝑢𝑡 < 800 𝑘𝑠
↑ ∑(𝐹𝑦) = 0
𝑆𝑒 ′ = 0,5𝑆𝑢𝑡

𝑘𝑙𝑏 𝑅1 + 𝑅2 − 𝑃2 − 𝑃1 = 0
𝑆𝑒 ′ = 0,5 ∗ (108 ) 𝑅1 + 2590.9 − 1875 − 750 = 0
𝑝 𝑙𝑔 2
𝑘𝑙𝑏 𝑅1 = 34.1
𝑆𝑒 ′ = 54
𝑝 𝑙𝑔 2
𝑀𝑚𝑎𝑥 = 3750 𝑙𝑏 ∗ 𝑝𝑙𝑔

5
 𝑀 ∗ 32 𝑠𝑢𝑡 < 800 𝑘𝑠
𝜎𝐹𝑚 =
𝜋 ∗ 𝑑3
𝑆𝑒 ′ = 0,5𝑆𝑢𝑡

3750 ∗ 32 𝑘𝑙𝑏
𝜎𝐹𝑚 = 𝑆𝑒 ′ = 0,5 ∗ (108 )
𝜋 ∗ 𝑑3 𝑝 𝑙𝑔 2
𝑘𝑙𝑏
38197.186 𝑆𝑒 ′ = 54
𝜎𝐹𝑚 = 𝑝 𝑙𝑔 2
𝑑3

𝑇𝑚𝑎𝑥 − 𝑇𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑎 = 𝑎 ∗ 𝑠𝑢𝑡 𝑏

𝑇𝑚 =
2
𝑘𝑎 = 2,20 ∙ 140−0,265
𝑇𝑚 = 500 𝑙𝑏 ∗ 𝑝𝑙𝑔
𝑘𝑎 = 0,772
𝑇𝑎 = 500 𝑙𝑏 ∗ 𝑝𝑙𝑔
𝑘𝑏 = 1
𝑇𝑚 ∗ 16
𝑇𝑚 = 𝑘𝑐 = 1
𝜋 ∗ 𝑑3

500 ∗ 16 𝑘𝑑 = 1
𝑇𝑎 =
𝜋 ∗ 𝑑3
𝑘𝑒 = 0.814
2546.47
𝑇𝑎 =
𝑑3 𝑆𝑒 = 𝑆𝑒` ∙ 𝑘𝑡

2 1∕2
𝜎𝑎𝑎 2 𝑆𝑒 = 33.93[𝑘𝑠𝑖]
𝜎𝑎 ´ = { ( + 𝜎𝑓𝑎 ) + 3(𝑇𝑎 ) }
0.85 𝜎`𝑎 𝜎`𝑚 1
+ =
1∕2 𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡 𝑛
2546.47 2
𝜎𝑎 ´ = { 3 ( ) } 4410.615 38451.03 1
𝑑3 + =
33.93 ∗ 𝑑 3 108 ∗ 𝑑 3 2
4410.6154 d=0.99in
𝜎𝑎 ´ =
𝑑3
1∕2 6-20. Un eje recto, sólido, de 300 mm de longitud
2
𝜎𝑚 ´ = { (𝜎𝑎𝑚 + 𝜎𝑓𝑚 ) + 3(𝑇𝑚 )2 } está apoyado en cada extremo por cojinetes de auto
alineación. Un engrane está sujeto en la parte media
1∕2 del eje con una cuña cuadrada de 10 mm de acero
38197.186 2 2546.7 2
𝜎𝑚 ´ = { ( ) + 3 ( ) } en una ranura. El factor de concentración de
𝑑3 𝑑3 esfuerzos geométricos en la ranura de la cuña es de
2.5 y el radio de la esquina es de 0.5mm. El engrane
38451.03 impulsa una carga variable, la cual crea un
𝜎𝑚 ´ =
𝑑3
6
momento de flexión que varía de -10 N-m a +100 𝑞 = 0,86
N-m y un torque que varía de -35 N-m a +170 N-m
𝑘𝑓 = 1 + 𝑞(𝑘𝑡 − 1) = 1 + 0,86(2,5 − 1) = 2,29
cada ciclo. El material elegido es acero 4140 rolado
en frío, endurecido y revenido a Rockwell C45 (Sut
= 1250 MPa). Diseñe el eje para vida infinita y
determine el diámetro necesario para un factor de 𝑞𝑠 = 0,88
seguridad de 1.5. 𝑘𝑓𝑠 = 1 + 𝑞(𝑘𝑡 − 1) = 1 + 0,88(2,5 − 1)
Datos = 2,32

Sut = 1250 𝑀𝑃𝑎

n= 1,5
𝑆𝑒 = 𝑘𝑎 ∗ 𝑘𝑏 ∗ 𝑘𝑐 ∗ 𝑘𝑑 ∗ 𝑘𝑒 ∗ 𝑆𝑒′
𝑘𝑡 = 2,5
𝑆𝑒 ′ = 0,5𝑆𝑢𝑡
𝑟 = 0,5
𝑀𝑚𝑎𝑥 = 100 𝑁 − 𝑚 𝑁
𝑆𝑒 ′ = 0,5 ∗ (1250 ) = 625 𝑀𝑃𝑎
𝑚2
𝑀𝑚𝑖𝑛 = −10 𝑁 − 𝑚
𝑇𝑚𝑎𝑥 = 170 𝑁 − 𝑚 𝑘𝑎 = 𝑎 ∗ 𝑠𝑢𝑡 𝑏

𝑇𝑚𝑖𝑛 = −35 𝑁 − 𝑚 𝑘𝑎 = 4,51 ∙ 1250−0,265 = 0,681

𝑇𝑚𝑎𝑥 + 𝑇𝑚𝑖𝑛 170 + (−35) 𝑘𝑏 = 1,189 ∙ 𝑑 −0,097 ≈ 1

𝑇𝑚 = = = 67,5
2 2 𝑘𝑐 = 1
𝑇𝑚𝑎𝑥 − 𝑇𝑚𝑖𝑛 170 − (−35)
𝑇𝑎 = = = 102,5 𝑘𝑑 = 1
2 2
𝑘𝑒 = 0.814
𝑀𝑚𝑎𝑥 + 𝑀𝑚𝑖𝑛 100 + (−10)
𝑀𝑚 = = = 45
2 2 𝑆𝑒 = 1 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 0,814 ∗ 625 = 508,75 𝑀𝑝𝑎
𝑀𝑚𝑎𝑥 − 𝑀𝑚𝑖𝑛 100 − (−10) 32 ∗ 𝑛 √(𝑘𝑓 𝑀𝑎 )2 + 0,75(𝑘𝑓𝑠 𝑇𝑎 )2
𝑀𝑎 = = = 55 𝑑= [
2 2 𝜋 𝑆𝑒
√(𝑘𝑓 𝑀𝑚 )2 + 0,75(𝑘𝑓𝑠 𝑇𝑚 )2
+ ]
𝑆𝑢𝑡

𝑑
32 ∗ 1,5 √(2,29 ∗ 55)2 + 0,75(2,32 ∗ 102,5)2
= [
𝜋 508,75
√(2,29 ∗ 45)2 + 0,75(2,32 ∗ 67,5)2
+ ]
1250

𝑑 = 9,40 𝑚𝑚

7
6-33. En la figura P6-2 se ilustra un eje 𝑅1 + 𝑅2 − 𝑃1 = 0
simplemente apoyado. Conforme el eje gira, se 𝑅1 + 1700 − 2000 = 0
aplica una carga distribuida unitaria P de magnitud 𝑅1 = 300 𝑁
constante. El eje también está sometido a un torque
constante T máx. Para los datos de la(s) fila(s) 𝑀𝑚𝑎𝑥 = 48,45 𝑁 − 𝑚 = 𝑀𝑎
asignada(s) de la tabla P6-1 (ignorando T mín.),
obtenga el diámetro del eje requerido para obtener 𝑀 ∗ 32
un factor de seguridad contra la fatiga de 2.5 si el 𝜎𝐹𝑚 =
𝜋 ∗ 𝑑3
eje es de acero con Sut = 814 MPa y Sy = 703 MPa.
Las dimensiones están en cm, la fuerza distribuida
en N/cm y el torque en N-m. Suponga que no hay 48,45 ∗ 32 493,5
𝜎𝐹𝑚 = =
concentraciones de esfuerzos, el eje está 𝜋 ∗ 𝑑3 𝑑3
maquinado, la confiabilidad requerida es del 90% y
el eje opera a temperatura ambiente. 𝑇𝑚𝑎𝑥 − 𝑇𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑚 = = 2000 𝑁 − 𝑚
2

𝑇𝑎 = 2000 𝑁 − 𝑚

𝑇𝑚 ∗ 16
𝜏𝑚 =
𝜋 ∗ 𝑑3
2000 ∗ 16 10185,92
𝜏𝑚 = =
𝜋 ∗ 𝑑3 𝑑3

2 1∕2
Datos 𝜎𝑎𝑎 2
𝜎𝑎 ´ = { ( + 𝜎𝑓𝑎 ) + 3(𝑇𝑎 ) }
0.85
𝑠𝑢𝑡 = 814 𝑀𝑃𝑎 1∕2
10185,92 2
𝜎𝑎 ´ = { 3 ( ) }
𝑠𝑦 = 703 𝑀𝑃𝑎 𝑑3
17642,53
n= 2,5 𝜎𝑎 ´ =
𝑑3
Ke = 0,897
2 1∕2
Kd = 1 𝜎𝑚 ´ = { (𝜎𝑎𝑚 + 𝜎𝑓𝑚 ) + 3(𝑇𝑚 )2 }
1∕2
493,5 2 10185,92 2
𝜎𝑚 ´ = { ( 3 ) + 3 ( ) }
𝑑 𝑑3
 Literal a
17649,43
↪ ∑(𝑀) = 0 𝜎𝑚 ´ =
𝑑3
−𝑃1(17) + 𝑅2 ∗ (20) = 0
0 = −2000(17) + R2 ∗ 20 𝑆𝑒 ′ = 0,5𝑆𝑢𝑡
𝑅2 = 1700 𝑁 𝑆𝑒 ′ = 0,5 ∗ (814 𝑀𝑃𝑎) = 407 𝑀𝑃𝑎

𝑘𝑎 = 𝑎 ∗ 𝑠𝑢𝑡 𝑏
↑ ∑(𝐹𝑦) = 0
𝑘𝑎 = 4,51 ∙ 814−0,265 = 0,764
8
𝑘𝑎 = 0,772 𝑇𝑎 = 200 𝑁 − 𝑚
𝑘𝑏 = 1 𝑇𝑚 ∗ 16
𝜏𝑚 =
𝑘𝑐 = 1 𝜋 ∗ 𝑑3
200 ∗ 16 1018,59
𝑘𝑑 = 1 𝜏𝑚 = =
𝜋 ∗ 𝑑3 𝑑3
𝑘𝑒 = 0,897 1∕2
𝜎𝑎𝑎 2
2
𝜎𝑎 ´ = { ( + 𝜎𝑓𝑎 ) + 3(𝑇𝑎 ) }
0.85
1∕2
𝑆𝑒 = 𝑆𝑒` ∙ 𝑘𝑡 1018,59 2
𝜎𝑎 ´ = { 3 ( ) }
𝑑3
𝑆𝑒 = 278,92 𝑀𝑝𝑎
1764,25
𝜎𝑎 ´ =
𝑑3
𝜎`𝑎 𝜎`𝑚 1 1∕2
+ = 2
𝜎𝑚 ´ = { (𝜎𝑎𝑚 + 𝜎𝑓𝑚 ) + 3(𝑇𝑚 )2 }
𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡 𝑛
1∕2
17642,53 17649,43 1 1496,61 2 1018,59 2
3
+ 3
= 𝜎𝑚 ´ = { ( ) + 3( ) }
278,92 ∗ 𝑑 814 ∗ 𝑑 2,5 𝑑3 𝑑3
d = 5,97 mm
2313,53
𝜎𝑚 ´ =
 Literal c 𝑑3

↪ ∑(𝑀) = 0 𝑆𝑒 ′ = 0,5𝑆𝑢𝑡
𝑆𝑒 ′ = 0,5 ∗ (814 𝑀𝑃𝑎) = 407 𝑀𝑃𝑎
−𝑃1(8) + 𝑅2 ∗ (14) = 0
0 = −750 ∗ 8(8) + R2 ∗ 14 𝑘𝑎 = 𝑎 ∗ 𝑠𝑢𝑡 𝑏
𝑅2 = 3428,57 𝑁
𝑘𝑎 = 4,51 ∙ 814−0,265 = 0,764

↑ ∑(𝐹𝑦) = 0 𝑘𝑎 = 0,772

𝑅1 + 𝑅2 − 𝑃1 = 0 𝑘𝑏 = 1
𝑅1 + 3428,57 − 750 ∗ 8 = 0 𝑘𝑐 = 1
𝑅1 = 2571,43 𝑁
𝑘𝑑 = 1
𝑀𝑚𝑎𝑥 = 146,93 𝑁 − 𝑚 = 𝑀𝑎
𝑘𝑒 = 0,897
𝑀 ∗ 32
𝜎𝐹𝑚 =
𝜋 ∗ 𝑑3
𝑆𝑒 = 𝑆𝑒` ∙ 𝑘𝑡
146,93 ∗ 32 1496,61 𝑆𝑒 = 278,92 𝑀𝑝𝑎
𝜎𝐹𝑚 = =
𝜋 ∗ 𝑑3 𝑑3

𝑇𝑚𝑎𝑥 − 𝑇𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑚 = = 200 𝑁 − 𝑚
2
9
𝜎`𝑎 𝜎`𝑚 1
+ = 1∕2
𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡 𝑛 2
𝜎𝑚 ´ = { (𝜎𝑎𝑚 + 𝜎𝑓𝑚 ) + 3(𝑇𝑚 )2 }
1764,25 2313,53 1 1∕2
3
+ 3
= 3197,36 2 2546,48 2
278,92 ∗ 𝑑 814 ∗ 𝑑 2,5 𝜎𝑚 ´ = { ( ) + 3( ) }
𝑑3 𝑑3
d = 2,84 mm
5447,64
 Literal e 𝜎𝑚 ´ =
𝑑3
↪ ∑(𝑀) = 0 𝑆𝑒 ′ = 0,5𝑆𝑢𝑡
𝑆𝑒 ′ = 0,5 ∗ (814 𝑀𝑃𝑎) = 407 𝑀𝑃𝑎
−𝑃1(9) + 𝑅2 ∗ (17) = 0
0 = −1500 ∗ 6(9) + R2 ∗ 17
𝑘𝑎 = 𝑎 ∗ 𝑠𝑢𝑡 𝑏
𝑅2 = 4764,71 𝑁
𝑘𝑎 = 4,51 ∙ 814−0,265 = 0,764
↑ ∑(𝐹𝑦) = 0 𝑘𝑎 = 0,772
𝑅1 + 𝑅2 − 𝑃1 = 0 𝑘𝑏 = 1
𝑅1 + 4764,71 − 1500 ∗ 6 = 0
𝑅1 = 4235,29 𝑁 𝑘𝑐 = 1
𝑘𝑑 = 1
𝑀𝑚𝑎𝑥 = 313,90 𝑁 − 𝑚 = 𝑀𝑎
𝑘𝑒 = 0,897
𝑀 ∗ 32
𝜎𝐹𝑚 =
𝜋 ∗ 𝑑3
𝑆𝑒 = 𝑆𝑒` ∙ 𝑘𝑡
313,90 ∗ 32 3197,36
𝜎𝐹𝑚 = = 𝑆𝑒 = 278,92 𝑀𝑝𝑎
𝜋 ∗ 𝑑3 𝑑3

𝑇𝑚𝑎𝑥 − 𝑇𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑚 = = 500 𝑁 − 𝑚 𝜎`𝑎 𝜎`𝑚 1
2
+ =
𝑇𝑎 = 500 𝑁 − 𝑚 𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡 𝑛
4410,63 5447,64 1
𝑇𝑚 ∗ 16 + =
𝜏𝑚 = 278,92 ∗ 𝑑 3 814 ∗ 𝑑 3 2,5
𝜋 ∗ 𝑑3
500 ∗ 16 2546,48 d = 3,84 mm
𝜏𝑚 = =
𝜋 ∗ 𝑑3 𝑑3
8.41) La figura P8.41 muestra un eje redondo y
2 1∕2 una fluctuación de torque a la que está sujeto.
𝜎𝑎𝑎
𝜎𝑎 ´ = { ( + 𝜎𝑓𝑎 ) + 3(𝑇𝑚 )2 } El material es acero, con Su = 162 ksi y Sy = 138
0.85 ksi.. Todas las superficies críticas están
1∕2
2546,48 2 rectificadas. Estime el factor de seguridad para la
𝜎𝑎 ´ = { 3 ( ) } vida de fatiga infinita con respecto a (a) una
𝑑3
4410,63 sobrecarga que aumenta tanto el torque medio
𝜎𝑎 ´ =
𝑑3
10
como el alternativo, y (b) una sobrecarga que 𝐾𝑏 = 0.9
incrementa solo el torque alternativo.
𝐾𝑐 = 1

𝐾𝑑 = 1

𝐾𝑒 = 0.89

𝑆𝑒 = 0.5 ∗ 162 ∗ 0.58 ∗ 0.9 ∗ 0.89 = 38𝐾𝑠𝑖

22
𝑛= = 1.2
17.9
25
𝑛= = 1.4
17.9

8.42) Un eje escalonado, como se muestra en la

Figura 4.35, tiene dimensiones de D = 10 mm, d
= 8 mm y r = 0.8 mm. Está hecho de acero con Su
= 1200 MPa y se termina con una operación de
rectificado. En servicio, se carga con un par
variable de cero a máximo. Calcule la magnitud
del par máximo que proporcionaría un factor de
𝑆𝑢𝑠 = 0.8 ∗ 162 = 130 𝐾𝑠𝑖 seguridad de 1.3 con respecto a una vida de fatiga
𝑆𝑦𝑠 = 0.58 ∗ 138 = 80 𝐾𝑠𝑖 de 75,000 ciclos.
𝐾𝑡 = 1.75 𝐹𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎
𝑞 = 0.88
𝐾𝑓 = 1 + (𝐾𝑡 − 1)𝑞
𝐾𝑓 = 1 + (1.75 − 1)0.88
𝑲𝒇 = 𝟏. 𝟔𝟔
𝑇𝑚
𝜏𝑚 = ∗ 𝐾𝑓
𝜋𝐷 3 𝑑𝐷 2
( 16 ) − ( 6 )

5000
𝜏𝑚 = ∗ 1.66 = 44600𝑃𝑠𝑖
𝜋 1
(16) − (16 ∗ 6)

2000 𝑆𝑒 = 𝑆′𝑒 ∗ 𝐾𝑎 ∗ 𝐾𝑏 ∗ 𝐾𝑐 ∗ 𝐾𝑑 ∗ 𝐾𝑒
𝜏𝑎 = ∗ 1.66 = 17900𝑃𝑠𝑖
𝜋 1
(16) − (96) 𝑆′𝑒 = 0.5 ∗ 𝑆𝑢

𝑆𝑒 = 𝑆′𝑒 ∗ 𝐾𝑎 ∗ 𝐾𝑏 ∗ 𝐾𝑐 ∗ 𝐾𝑑 ∗ 𝐾𝑒 𝑆′𝑒 = 0.5 ∗ 1200

𝑆′𝑒 = 0.5 ∗ 𝑆𝑢 𝐾𝑎 = 0.58

𝑆′𝑒 = 0.5 ∗ 162 𝐾𝑏 = 1

𝐾𝑎 = 0.58 𝐾𝑐 = 1

11
𝐾𝑑 = 1

𝐾𝑒 = 0.88

𝑆𝑒 = 0.5 ∗ 1200 ∗ 0.58 ∗ 1 ∗ 0.88 = 306 𝑀𝑝𝑎

𝑆 = 0.9 𝑆𝑢𝑠

𝑆𝑢𝑠 = 0.8𝑆𝑢

𝑆 = 0.9 ∗ 0.8 ∗ 1200 = 864 𝑀𝑝𝑎

𝜏𝑚− 𝜏𝑎 𝑎 75000 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
𝜏𝑚 = 𝜏𝑎 = 310 𝑀𝑝𝑎
𝑛 = 1.3

2(310)
𝜏𝑚𝑎𝑥 = = 477𝑀𝑝𝑎
1.3
𝑆𝑒 = 𝑆′𝑒 ∗ 𝐾𝑎 ∗ 𝐾𝑏 ∗ 𝐾𝑐 ∗ 𝐾𝑑 ∗ 𝐾𝑒
𝐾𝑡 = 1.33 𝐹𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎
𝑞 = 0.88 𝑆′𝑒 = 0.25 ∗ 𝐵ℎ𝑛
𝐾𝑓 = 1 + (𝐾𝑡 − 1)𝑞
𝑆′𝑒 = 0.5 ∗ 1200
𝐾𝑓 = 1 + (1.33 − 1)0.88
𝐾𝑓 = 1.29 𝐾𝑎 = 1
16𝑇𝑚𝑎𝑥 𝐾𝑏 = 0.9
𝜏𝑚𝑎𝑥 = 3 ∗ 𝐾𝑓
𝜋𝑑
𝐾𝑐 = 1
16𝑇𝑚𝑎𝑥
477 = ∗ 1.29 𝐾𝑑 = 1
𝜋8𝑚𝑚3
𝐾𝑒 = 0.78

𝑇𝑚𝑎𝑥 = 37.2 𝑁 ∗ 𝑚 𝑆𝑒 = 0.25 ∗ 160 ∗ 0.9 ∗ 1 ∗ 0.78 = 193 𝑀𝑝𝑎

Confiabilidad 99 %

𝐶𝑅 = 1 − 2.3 ∗ 0.08 = 0.82

8.43) La parte crítica de una pieza de la máquina tiene
la forma de una barra en la Figura 4.38 con H = 35 𝜎𝑚 = 𝜎𝑎 = 121 𝑀𝑝𝑎
mm, h = 25 mm, b = 20 mm y r = 2 mm. El material 𝜎𝑚𝑎𝑥 = 242 𝑀𝑝𝑎
es acero, de 160 Bhn de dureza. Todas las superficies
están mecanizadas. La pieza se carga de cero a 𝐻
= 1.4
máximo flexión cíclica. Calcule el valor del momento ℎ
de flexión máximo que daría una vida de fatiga infinita 𝑟
con una confiabilidad del 99 por ciento (y un factor de = 0.08
ℎ
seguridad de 1).
𝐾𝑡 = 1.87 𝐹𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎
𝑞 = 0.78
𝐾𝑓 = 1 + (𝐾𝑡 − 1)𝑞
𝐾𝑓 = 1 + (1.87 − 1)0.78
12
𝐾𝑓 = 1.68 fatiga es debido al esfuerzo flexionante que
está actuando en el sistema y el límite de
𝑀𝑚𝑎𝑥 ∗ 𝐶 resistencia a la fatiga.
𝜎𝑚𝑎𝑥 = ∗ 𝐾𝑓
𝐼
𝑀𝑚𝑎𝑥 ∗ 6  El diseño de elementos estructurales implica
𝜎𝑚𝑎𝑥 = ∗ 𝐾𝑓 determinar la resistencia y rigidez del material
𝑏ℎ2
estructural, estas propiedades se pueden
𝑀𝑚𝑎𝑥 ∗ 6 relacionar si se evalúa una barra sometida a
242 𝑀𝑝𝑎 = ∗ 1.68
20𝑚𝑚 ∗ 25𝑚𝑚2 una fuerza axial para la cual se registra
simultáneamente la fuerza aplicada y el
𝑀𝑚𝑎𝑥 = 300 𝑁 ∗ 𝑚
alargamiento producido.

3. CONCLUSIONES
 Las cargas en su mayoría son variables, sólo
que, en algunos casos, su frecuencia de
alternabilidad o de variación es tan pequeña
que se puede decir que el componente trabaja
en condiciones estáticas.
 El resultado obtenido de la fuerza máxima a
tensión que produciría una vida infinita a la
4. REFERENCIAS
[1] R. L. NORTON, DISEÑO DE MÁQUINAS,
México: Pearson Educación, 2011.
[2] R.G. B. y. K. Nisbett, Mechanical Engineering
Desing Tenth edition, Printed in Mexico: The
McGraw-Hill, 2015.

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