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“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN Y LA

IMPUNIDAD”
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERIA
E.A.P ING. AGROINDUSTRIAL
Estudiantes:
o Ecca Lujan Jesus (0201612042)
o Lavado Cruz Alicia (0201612019)
o Quineche Adrian Ursula (0201612028)
o Salirrosas Zapata Sofia (0201612017)

Grupo: C
Docente: Ing. Raúl Toro Rodríguez
Asignatura: Ingeniería de Procesos I.
Ciclo: VII

Nv. Chimbote - Perú

2019

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INDICE
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I. INTRODUCCION ...................................................................................... 3

II. OBJETIVOS: .............................................................................................. 3

III. METODOLOGIA EXPERIMENTAL: .............................................................. 3

IV. RESULTADOS ........................................................................................... 4

V. DISCUSION .............................................................................................. 6

VI. CONCLUSIONES: ...................................................................................... 7

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................ 8

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RECONOCIMIENTO DE CÁMARAS DE SISTEMAS FRIGORÍFICOS

I. INTRODUCCIÓN

La producción de frío para la conservación de productos es empleada en: Industria

agroalimentaria, industria farmacéutica o sanitaria y en la industria química
Los materiales aislantes empleados en el sector frigorífico deben: Tener baja
conductividad térmica, ser muy poco higroscópicos, inatacables por los roedores,
inodoros y ausencia de fijación de olores, incombustibles, neutro químicamente
Existen las cámaras frigoríficas, que es una instalación industrial en la que se almacenan
carnes o vegetales para su conservación y posterior comercialización. Se podría decir que
son “cuartos fríos”.
Existen muchos tipos de cámara frigoríficas (en cuanto a tamaño, diseño, prestaciones).
Lo importante es que éstas se pueden adaptar perfectamente a las necesidades del
establecimiento.
A grandes rasgos, podemos dividirlas en 4:
 Refrigerantes
 Congeladores
 Abatidores de temperatura
 Túneles de congelación
Gracias a las cámaras frigoríficas podemos conservar tanto el propio elemento en sí
(productos perecederos y no perecederos, ensayos) como sus propiedades.
No nos fijamos sólo en que las cámaras tengan la temperatura necesaria sino también que
guarden una buena relación de humedad y composición gaseosa del ambiente.
Además de en la industria de la alimentación (carnicerías, fruterías) y en restauración
(hoteles, restaurantes) también son utilizadas en farmacias, áreas de investigación
científica, etc.
II. OBJETIVOS:
 Conocer y reconocer los componentes de una cámara frigorífica.
 Interpretar el funcionamiento e importancia de los componentes de una cámara
frigorífica.
 Monitorear el funcionamiento de la cámara frigorífica mediante sensores de
temperatura.
III. MATERIALES
 Cámara fotográfica
 Sensor de Temperatura:
 Código: M4T11813 (parte inferior)
 Código: M4T11801 (parte superior)
 Código: M4T11809 (parte media)
 Laptop

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 Refrigeradora.
IV. MÉTODO
1. Se programaron los tres sensores de temperatura, tanto en la cámara frigorífica
como en la refrigeradora.
2. Ubicamos los sensores en la parte superior, media e inferior.
3. Tomamos datos y esperamos hasta que los tres sensores tengan temperaturas
similares
4. Al suceder esto, se abre la puerta por unos 30 segundos y luego se cierra
5. Se vuelve a hacer el mismo procedimiento, hasta llegar al tiempo de 1 hora.

V. RESULTADOS Y DISCUSIONES

Imagen I: Toma de datos de la refrigeradora de IITA, en el cual se le coloca 3 sensores

y se leen en un tiempo de 1 hora, cuando se encuentren a una temperatura de 7°C,
teniendo como dificultad el tercer sensor desequilibrado (+2,-2).

Donde:
Temperatura máxima:
Promedio:
21.2°C
13.05
-Para el primer sensor Temperatura miníma:
4.9°C

Temperatura máxima:
Promedio:
21.8°C
14.2
Temperatura mínima:
- Para el segundo sensor 6.6°C

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Temperatura máxima:
18.2°C
Promedio:
Temperatura mínima: 11.2
4.2°C
- Para el tercer sensor

Imagen II: Grafica de variación de temperatura de la cámara de refrigeración de la

planta piloto, el cual cuenta con 3 sensores en diferentes partes de la cámara, sin
embargo, solo se tomaron datos del primero y segundo sensor ya que el tercero se
encuentra averiado.

Temperatura
Donde: máxima:21.91°C
Promedio: 12.37
Temperatura mínima:
- Del primer sensor 2.83°C

Temperatura máxima:
20.71°C Promedio: 11.675
Temperatura mínima:
- Del segundo sensor 2.64°C

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(Astiasaran, 2003) Un cuarto frío o cámara de refrigeración, es un recinto aislado

térmicamente teniendo como principal aplicación la conservación de alimentos o ciertos
productos terminados a los que se les extrae su energía térmica; esta extracción de energía
se realiza por medio de un sistema de refrigeración. El diseño de una cámara frigorífica
es fundamental y debe de tener sus propios criterios, además, ésta debe estar aislada
térmicamente a fin de minimizar la transferencia de calor por su estructura propia. Esto
se logra gracias a paneles frigoríficos construidos con polímeros sintéticos de bajo
coeficiente de transferencia de calor.

o En el caso de las cámaras ubicadas en la planta piloto y en el IITA, si mantienen

unos parámetros de diseños parecidos, como si se tratase de un almacén normal. El
sistema de refrigeración con el que operan, la estructura tanto fuera como en el
interior de las cámaras son las adecuadas, además de que se permite programar y
hacer un seguimiento de las condiciones de temperatura, humedad y ventilación
gracias a los paneles de control y un software por computadora.

(Hurtado, 2017) Existe una gran variedad de materias primas que requieren ser
almacenadas en condiciones de bajas temperaturas para preservarlas de las reacciones de
alteración y mantener al máximo la calidad de las mismas. Se trata de productos
perecederos como la carne, el pescado, las frutas, hortalizas, lácteos, etc. Las cámaras
usadas para el almacenamiento de productos que requieren condiciones de refrigeración
o de congelación deben asegurar el mantenimiento de estas condiciones, así como evitar
que se produzcan contaminaciones durante este periodo. Sabemos que la temperatura
juega un papel importante ya que cuando esta se reduce también lo hace la velocidad de
desarrollo de la gran mayoría de los microorganismos, impidiendo que aumente su
población. El frío actúa sobre el metabolismo de los microorganismos ralentizándolo (en
refrigeración) hasta detenerlo (en congelación), pero no los elimina (aunque puede
apreciarse cierta mortalidad microbiana, el frío no es higienizante, como sí es el calor
intenso).

o Trabajar con un refrigerador convencional cuyo sistema de refrigeración tiene un

bajo grado de sensibilidad (±2) no nos asegura mantener una adecuada cadena de
frio para el tipo de materia prima que se quiera almacenar, esto fue comprobado
gracias a los sensores colocador dentro del refrigerador repartidos en tres niveles que

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registraron datos cada 10 s. en el lapso de 1 hora, los resultados arrojados varían

considerablemente con respecto a la temperatura que marca el equipo de
refrigeración (a 7ºC). Si pretendemos almacenar una materia prima a su temperatura
adecuada, lo recomendable es hacerlo en las cámaras frigoríficas climatizadas ya que
al ser equipos con alta sensibilidad (±0.5) te aseguran una óptima conservación del
producto.
VI. CONCLUSIONES
 Se reconoció todas las partes del sistema de refrigeración de las cámaras
frigoríficas del INSTITUTO DE INVESTIGACION TECNOLOGICA
AGROINDUSTRIAL y de la PLANTA PILOTO DE LA UNS, donde se
conoció las funciones e importancia de los componentes.
 La implantación de las cámaras frigoríficas son el medio universal para la
conservación de alimentos, además un avance en la calidad de la alimentación
y ha mejorado en la calidad de los alimentos que llegan hasta los
establecimientos y nuestras vidas en general
 Se logró verificar la sensibilidad de la temperatura de una Refrigeradora y de
la cámara frigorífica de la Planta Piloto por sensores de temperatura y se
reportó que la refrigeradora es más sensible lecturando que la cámara
frigorífica de la Planta Piloto.
VII.RECOMENDACIONES
 Si en la cámara tiene, por ejemplo 3 toneladas de fruta, y queremos
almacenar una cantidad mucho mayor, lo más correcto es almacenarlos
por lotes.
 Si se desea trabajar con el túnel de congelamiento se tiene que apagar las
demás cámaras para que pueda funcionar bien.
 Al momento de descongelar solo se debe llevar a refrigeración a la
muestra.
 Se recomienda el descongelado rápido.
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 Hurtado, M. G. (2017). Preparación de materias primas. INAD0108. IC Editorial.
 Astiasaran, A. I. (2003). Alimentos y nutrición en la práctica sanitaria. Ediciones
Díaz de Santos.

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IX. CUESTIONARIO:
1. Elaborar la distribución de la cámara frigorífica
b. Cámaras de refrigeración

Antecámara

Figura 9. Antecámara, cada

cámara tiene una capacidad
de flujo de aire de 1200m3/h.

Túnel de Congelación

Cámara de Congelacion

Figura 9. Túnel de congelación,

Ventiladores de 25000 m3/h,
además de una capacidad de 1
tonelada.

Condensador serpentín Cámara de Congelacion

Figura 10. Cámara de congelación,

ventilador de 4600 m3/h, además
de una capacidad de 3 toneladas.
Se puede almacenar zumos
embolsados.

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Cámara de Pre Frio

Figura 11. Cámara de Pre frio,

ventilador de 16000 m3/h, además
de una capacidad de 1.5
toneladas. Se puede almacenar
zumos embolsados. Temperatura
de -30°C. Se puede refrigerar
pulpa entera y embolsada.

Figura 12. Ingreso del refrigerante.

Figura 15. Unidad congeladora

de simulador pre frio

Figura 16. Aislante, mantiene

la temperatura dentro.

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2. Identifica, describe y evalúa las características de los principales equipos de

la cámara de refrigeración

Figura 1. Ciclo de Refrigeracion

Principales Equipos :

Se diferencian cuatro elementos principales en el ciclo de refrigeración por compresión:

 Condensador
La tarea del condensador es extraer el calor del refrigerante en forma de gas. Este
calor, en principio es la suma del calor absorbido por los evaporadores y el
producto del trabajo de compresión.

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 Comprensor
La función del compresor es aspirar el vapor del evaporador y ayudarlo a entrar
en el condensador. Este trabajo se consigue con un aporte de energía exterior, de
tipo mecánico con un consumo energético determinado de electricidad u otras
fuentes.
Existen diversos tipos de compresores, siendo los más comúnmente empleados
los de pistón, los centrífugos y los denominados de tornillo.

 Válvula de
expansión
Tiene como finalidad reducir la presión del líquido refrigerante proveniente del
condensador y entregarlo como líquido a baja presión al evaporador.

 Evaporador
Este elemento es un intercambiador de calor que, por sus necesidades caloríficas
absorbe calor del medio en que se encuentra, con lo cual lo enfría. Normalmente
es de circulación forzada de aire mediante ventilador, que proporciona una mayor
capacidad frigorífica y un buen intercambio mediante la utilización de tubos con
aletas para aumentar su superficie de intercambio de calor.
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3. Investigar los tipos de refrigerantes existentes en la industria de alimentos,

los efectos en el medio ambiente y compara con los refrigerantes utilizados
en el centro frigorífico

Tabla 1.Tipos de Refrigerantes

En el 2000 se decidió descontinuar algunos de esos refrigerantes tales como el R-11, R-

12, R-113, R-115, etc., debido al deterioro que causan a la capa de ozono en la
estratósfera. En su lugar, se van a utilizar otros refrigerantes como el R-123, el R-134a y
algunas mezclas ternarias

 En el centro frigorífico tienen el refrigerante R-22 a que es un tipo de gas que ha

sido ampliamente utilizado en los sistemas de aire acondicionado y refrigeración.
Sin embargo, se ha añadido recientemente a la lista de sustancias que se sabe que
causan el agotamiento del ozono. Debido a esto el R22 está siendo eliminado y a
los nuevos aires acondicionados y equipos de refrigeración no les está permitido
el uso de este tipo de gas.

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