Humidificación y Secado

29-5-2018
Proyecto Final

Alumnos:
Juan de Dios Fernando Váldez Mireles
Blanca Aldara Ali Porras
Sandra Karina Hdez. Arellano
Luis Eduardo Padilla Aguirre
Héctor Felipe Cassiel Sánchez Tavares
 HUMIDIFICACIÓN
En las operaciones básicas controladas por la transferencia de materia y de calor se da
simultáneamente estas dos; hay, por tanto, dos fuerzas impulsoras separadas que pueden
ir en el mismo sentido o en sentidos opuestos. Las operaciones básicas más importantes
son: el acondicionamiento de gases o enfriamiento de líquidos (fases presentes
líquido/gas); y el secado (fases presentes sólidos o líquidos/gas).
El acondicionamiento de gases es una operación que tiene por objeto modificar las
condiciones de humedad de una corriente de aire por interacción con una corriente de
agua; se conoce como humidificación o deshumidificación, se puede aplicar a cualquier
sistema gas/líquido, aunque la aplicación más extendida es al sistema aire/agua.
Industrialmente tiene gran importancia el enfriamiento de una corriente de agua por
interacción con aire.
La humidificación como una operación unitaria en la cual se da una transferencia
simultánea de materia y calor sin la presencia de una fuente de calor externa tiene lugar
cuando un gas se pone en contacto con un líquido puro, en el cual es prácticamente
insoluble. Este fenómeno nos conduce a diferentes aplicaciones además de la
humidificación del gas, como son su deshumidificación, el enfriamiento del gas
(acondicionamiento de gases), el enfriamiento del líquido, además de permitir la medición
del contenido de vapor en el gas. Generalmente la fase líquida es el agua, y la fase gas el
aire. Su principal aplicación industrial es el enfriamiento de agua de refrigeración.
En la deshumidificación, agua fría se pone en contacto con aire húmedo. La materia
transferida entre las fases es la sustancia que forma la fase líquida, que dependiendo de
cómo estemos operando, o se evapora (humidificación), o bien se condensa
(deshumidificación).
Existen diferentes equipos de humidificación, entre los que destacamos las torres de
enfriamiento por su mayor aplicabilidad. En ellas, el agua suele introducirse por la parte
superior en forma de lluvia provocada, y el aire fluye en forma ascendente, de forma natural
o forzada. En el interior de la torre se utilizan rellenos de diversos tipos que favorecen el
contacto entre las dos fases.

Humidificación
La humidificación es una operación que consiste en aumentar la cantidad de vapor
presente en una corriente gaseosa; el vapor puede aumentar pasando el gas a través de
un líquido que se evapora en el gas. Esta transferencia hacia el interior de la corriente
gaseosa tiene lugar por difusión y en la interfase hay, simultáneamente, transferencia de
calor y de materia.
A grandes rasgos, el proceso que tiene lugar en la operación de humidificación es el
siguiente:
 Una corriente de agua caliente se pone en contacto con una de aire seco (o con bajo
contenido en humedad), normalmente aire atmosférico.
 Parte del agua se evapora, enfriándose así la interfase.
 El seno del líquido cede entonces calor a la interfase, y por lo tanto se enfría.
 A su vez, el agua evaporada en la interfase se transfiere al aire, por lo que se
humidifica.

Deshumidificación
La deshumidificación es una operación que consiste en reducir la cantidad de vapor
presente en una corriente gaseosa, mediante una condensación parcial del vapor, que se
separa.

Diagrama psicrométrico o diagrama de humedad

El diagrama psicrométrico permite la obtención mediante lectura directa de la mayoría de
las propiedades de las mezclas aire-vapor de agua que son necesarias en los cálculos a
realizar en la operación de humidificación, para una presión determinada.
En la figura Nº 3, se muestra una carta psicrométrica básica. Está hecha con datos
basados a la presión atmosférica normal de 101.325 kPa, y las unidades son las del
Sistema Internacional, S.I. Las temperaturas están en grados centígrados; el volumen en
m³/kg; la humedad relativa en porcentajes; el contenido de humedad en g/kg aire seco; la
entalpía y la entropía están en kilo Joules (kJ) por kg de aire seco. Un kJ/kg = 0.239 kcal/kg
= 0.430 btu/lb.
En una carta psicrométrica se encuentran todas las propiedades del aire, de las cuales las
de mayor importancia son las siguientes:
1. Temperatura de bulbo seco (bs).
2. Temperatura de bulbo húmedo (bh).
3. Temperatura de punto de rocío (pr).
4. Humedad relativa (hr).
5. Humedad absoluta (ha).
6. Entalpía (h).
7. Volumen específico.

Conociendo dos de cualquiera de estas propiedades del aire, las otras pueden
determinarse a partir de la carta.
A continuación, se muestra la carta psicrométrica para valores de temperaturas normales y
una presión de 1 atm. Dejando en claro que existen cartas psicrométricas de mayor
amplitud de lectura.
Ilustración 1.Carta psicrométrica a temperaturas normales y presión barométrica de 101.325
kPa (al nivel del mar). Las unidades están en el sistema internacional.

Ilustración 2.-Líneas de temperatura de bulbo seco º C.

 Ilustración 3.-Líneas de temperatura de bulbo húmedo º C.

Ilustración 4.-Líneas de temperatura de punto de rocío º C.

Ilustración 5.- Líneas de humedad relativa %.

 Ilustración 6.-Líneas de humedad absoluta en gramos/kg.

Equipos de humidificación
Humidificador centrífugo: estos humidificadores son utilizados para diversas
aplicaciones, sobre todo en la industria. Funcionan transformando el agua en una
niebla muy fina que es inmediatamente absorbida por el aire, trabajan con un
motor y un disco rompe gotas que hace que el agua que pasa por el disco sea
centrifugada hacia el rompe gotas y pulverizada para lograr vapor de agua, utilizan
un método que permite humidificar y enfriar al mismo tiempo.
Las ventajas y beneficios de usar estos humidificadores son muchas. Un ejemplo
es cuando se trabaja con el alcohol, se puede manipular la evaporación del
mismo, trayendo como beneficio un ahorro de hasta el 5%. Otro beneficio es
durante el proceso del vino ya que evita la producción de mermas. Tiene
aplicaciones en: fábricas, almacenes, laboratorios, invernaderos, líneas de
producción, cuartos de pintura, sistemas de aire forzado, nebulización externa, etc.
Humidificadores calientes de electrodos: estos generan vapor mediante la
ebullición del agua calentada a través de la corriente que pasa directamente por el
agua. Se requiere un cuidado y supervisión especial al operarlos, puesto que
expulsan vapor a altas temperaturas que podría significar un riesgo si se entra en
contacto directo con el vapor. Tiene un consumo elevado de agua y energía
eléctrica. La salida del vapor no puede ser regulada, depende del tipo de agua que
se utilice. Entre mayor cantidad de sales tenga el agua mayor la conductividad
eléctrica y por ende mayor la intensidad que circula. Para este tipo de
humidificador no existen restricciones en cuando al añadir en la salida del vapor
aceites balsámicos u otros alicientes.
Humidificador caliente por evaporación: genera un menor flujo de vapor, no es
regulable y debe funcionar sólo con agua destilada. Funcionan mediante una
mecha que se mantiene húmeda por capilaridad, calentada por un calefactor
eléctrico. Si el agua contiene sales la mecha se taponea con relativa facilidad. Es
el tipo de humidificador es el menos usado.
Equipos de deshumidificación
Sistemas por enfriamiento: Estos sistemas trabajan de la siguiente manera,
enfriando por debajo del punto de rocío, de tal manera que logran condensar el
vapor de agua. Este sistema de referencia, el más extendido, pero tal vez el
menos eficiente en relación al consumo de energía es uno de los más usados,
funciona generalmente con ciclos frigoríficos convencionales. Este tipo de
enfriamiento en ocasiones puede ser un poco efectivo en cuanto al consumo de
energía ya que algunas veces habría que calentar el aire para evitar un excesivo
enfriamiento y podría ser nociva para la salud.

Sistemas por desecación: Esta forma de deshumidificación está relacionada con

sustancias químicas que tienen una gran afinidad con la humedad, son capaces
de extraer o liberar vapor de agua del aire en cantidades relativamente grandes en
relación a su peso y volumen, estos químicos pueden ser clasificados como
adsorbentes y/o absorbentes lo cuales son diferentes por los siguientes puntos,
los primeros son los que no modifican su estado o estado físico al absorber la
humedad y los segundos son los que si alteran su estado físico. Estos
absorventes pueden presentarse de manera muy común como la sal sílica, que
todos hemos visto en equipos electrónicos, presentada en bolsitas con granitos
parecidos a la sal de mar. Estos pueden ser manejables y no tener mucho riesgo
al contacto con el ser humano, algunos de ellos pueden regenerarse al someterse
a altas temperaturas.

Deshumidificación por incremento de la presión: En este proceso la

deshumidificación ocurre cuando se comprime el aire de la atmósfera hasta lograr
la condensación del vapor de agua contenido en él, esto se logra con un equipo
eficiente de compresión, básicamente una bomba que logra someter el aire en un
espacio y extraer esta humedad, regresando el aire con menor cantidad de
humedad, este sistema puede ser muy precios, ya que ya una forma
completamente práctica de medir esta presión, por lo tanto estos sistemas podrían
ser muy útiles para espacios dónde es muy importante la salud, como hospitales o
sitios dónde los procesos de la fabricación o el cuidado de algo es muy importante.

Acondicionamiento de aire.

En ingeniería, muchos de los procesos que tienen lugar con las mezclas aire-
vapor de agua conllevan operaciones de calentamiento o enfriamiento,
humidificación o deshumidificación, y mezclas. La resolución de los problemas que
se presentan con estos procesos requiere la aplicación de: a) el principio de
conservación de la masa, b) el principio de conservación de la energía, y c) las
propiedades de las mezclas aire-vapor de agua. Consideraremos que estos
procesos son de flujo y estado estacionarios.
Mezcla de dos corrientes de aire húmedo.

En el diseño de un sistema de acondicionamiento de aire, es a veces necesario

mezclar dos o más corrientes de aire para producir una mezcla final con una
temperatura y humedad determinadas.

Ilustración 7.- Mezclado adiabático de dos corrientes de aire

Si el proceso se realiza adiabáticamente, tal como se indica en la Ilustración 7 en

las condiciones de flujo y estado estacionarios, el balance de energía es:
ma1 • h1 + ma2 • h2 = ma3 • h3

Los balances parciales de masa son:

 Para aire seco:

ma1 + ma2 = ma3

 Para el vapor:
ma1 • w1 + ma2 • w2 = ma3 • w3

De ellas, eliminando ma3, puede obtenerse:

ma1 / ma2 = (w3 - w2) / (w1 - w3) = (h3 - h2) / (h1 - h3)
Por lo tanto, una vez situados en el diagrama psicrométrico los puntos 1 y 2,
correspondientes a los gases que se van a mezclar, el punto 3, representativo de
la mezcla resultante se encuentra sobre el segmento determinado por los otros
dos, de modo que queda dividido en dos partes inversamente proporcionales a las
masas de aire seco de las dos corrientes mezcladas (regla de la palanca). Puede
suceder que el punto 3 quede a la izquierda de la línea de saturación. En este
caso, durante el proceso de mezcla se condensará agua que, con frecuencia,
permanece suspendida como gotitas de niebla en la corriente de salida.

Humidificación

Un proceso de humidificación es aquél en el que se incrementa la humedad

absoluta de un aire húmedo, aunque ello no lleva siempre consigo un aumento de
la humedad relativa del mismo. Pueden considerarse dos tipos diferentes de
procesos de humidificación: a) humidificación adiabática, también conocida como
proceso de enfriamiento por evaporación, y b) humidificación con calentamiento.

 Enfriamiento por evaporación

En climas cálidos, el aire atmosférico usualmente es caliente y seco (con humedad

relativa baja). Para enfriar dicho aire, en lugar de hacerlo pasar por una sección de
enfriamiento, lo cual es bastante costoso, es posible aprovechar la baja humedad
para obtener enfriamiento. Esto se logra haciendo pasar la corriente de aire por
una sección con un atomizador de agua. (El efecto equivalente también puede
obtenerse al hacer pasar aire por un lecho de filtros de cualquier tipo, en el cual el
agua escurre). (Ilustración 8).

Debido a la humedad relativa baja, una parte de la corriente de agua líquida se

evapora. La energía de la evaporación proviene de la corriente de aire, por lo que
éste se enfría. El efecto total es enfriamiento y humidificación de la corriente de
aire. Como el aire está inicialmente seco, la humedad adicional que se agrega no
empeora las condiciones ambientales. Esencialmente este proceso es equivalente
al de saturación adiabática.
 Ilustración 8.- Enfriamiento por evaporación.

Por tanto, la trayectoria del proceso sigue una línea psicrométrica, como se indica
en la figura anterior. En este proceso existe una temperatura mínima que
corresponde al estado de saturación 2' en la figura.

En este proceso y en los siguientes, ya no se van a presentar los balances de

materia y energía, que son simples; en clases de problemas, se hará uso de ellos.

 Humidificación con calentamiento.

En el invierno, o a grandes alturas, el aire atmosférico es frecuentemente seco y

frío. El problema de ingeniería es aumentar tanto el contenido de agua como la
temperatura del aire que entre a un edificio. La Ilustración 9 muestra un método
que logra humidificación con calentamiento. La corriente de aire pasa primero por
un serpentín de calentamiento y luego por una sección de pulverización,
nebulización o atomización. El proceso 12 está bien determinado para la sección
de calentamiento, pero el proceso 23 indicado en la figura tiene varios estados
finales posibles. El estado 3 es función de la temperatura del agua que entra a la
corriente de aire; casi siempre ambos tienen la misma temperatura.

Si es así, el proceso 23 será entonces un enfriamiento por evaporación, como se

ha descrito anteriormente. Como alternativa se puede introducir vapor en vez de
agua líquida, obteniéndose humidificación con calor adicional, como indica el
estado 3' de la figura. Por supuesto, podría invertirse el orden del proceso con la
introducción de agua seguida por calentamiento.
 Ilustración 9.- Calentamiento con humidificación

Deshumidificación

En el proceso de deshumidificación se disminuye la humedad absoluta de un aire

húmedo, y puede tener lugar con calentamiento o con enfriamiento.

Una condición bastante común en las construcciones industriales y residenciales,

especialmente durante el verano, es la tendencia a las altas temperaturas y
humedades relativas. Es bien conocida la incomodidad del organismo en tales
condiciones. En Ilustración 10 se muestra un importante método para disminuir la
temperatura y la humedad simultáneamente

Ilustración 10.- Proceso de deshumidificación.

El aire a tratar pasa por un canal de flujo que contiene serpentines de

enfriamiento, punto 1, de modo que su temperatura disminuye y su humedad
relativa aumenta, manteniéndose la humedad absoluta constante. Si el contacto
es prolongado, se alcanzará el punto de rocío, punto 2. Para lograr un
enfriamiento adicional se requiere que el aire se mantenga saturado, así que su
estado sigue la línea de saturación hacia la izquierda hasta el estado 3. Durante
este último proceso se condensa agua y disminuye la humedad absoluta del aire.

En algunos casos, el aire acondicionado puede tener una temperatura

excesivamente baja. Esto se corrige haciendo que el aire pase por una sección de
calentamiento después de salir de la del serpentín de enfriamiento. En la
Ilustración 10 se indican tres posibilidades como los estados 4, 4' y 4''.

Torres de enfriamiento de agua

Las torres de enfriamiento son equipos que se usan para enfriar agua en grandes
volúmenes, extrayendo el calor del agua mediante evaporación o conducción. El
proceso es económico, comparado con otros equipos de enfriamiento como los
cambiadores de calor, donde el enfriamiento ocurre a través de una pared.
El agua se introduce por el domo de la torre por medio de vertederos o por
boquillas para distribuir el agua en la mayor superficie posible. El enfriamiento
ocurre cuando el agua, al caer a través de la torre, se pone en contacto directo
con una corriente de aire que fluye a contracorriente o a flujo cruzado con una
temperatura menor a la temperatura del agua, en estas condiciones, el agua se
enfría por transferencia de masa (evaporación), originando que la temperatura del
aire y su humedad aumenten y que la temperatura del agua descienda; la
temperatura límite de enfriamiento del agua es la temperatura del aire a la entrada
de la torre. Parte del agua que se evapora, causa la emisión de más calor, por eso
se puede observar vapor de agua encima de las torres de refrigeración.
Para crear flujo hacia arriba, algunas torres de enfriamiento contienen aspas en la
parte superior, las cuales son similares a las de un ventilador. Estas aspas
generan un flujo de aire ascendente hacia la parte interior de la torre de
enfriamiento. Además, en el interior de las torres se monta un empaque con el
propósito de aumentar la superficie de contacto entre el agua caliente y el aire que
la enfría.
Como ya hemos dicho, el enfriamiento de agua en una torre tiene su fundamento
en el fenómeno de evaporación. La evaporación es el paso de un líquido al estado
de vapor y solo se realiza en la superficie libre de un líquido, un ejemplo es la
evaporación del agua de los mares.
Las industrias utilizan agua de refrigeración para varios procesos. Como resultado,
existen distintos tipos de torres de enfriamiento. Existen torres de enfriamiento
para la producción de agua de proceso que solo se puede utilizar una vez, antes
de su descarga, así como torres de enfriamiento de agua que puede reutilizarse
en el proceso.

Tipos de torres de enfriamiento

 Torres de circulación natural
Atmosféricas: El movimiento del aire depende del viento y del efecto aspirante de
las boquillas aspersoras. Se usan del efecto aspirante de las boquillas aspersoras.
Se usan en pequeñas instalaciones. Depende de los vientos predominantes para
el movimiento del aire.
Tiro natural: El flujo de aire necesario se obtiene como resultado de la diferencia
de densidades, entre el aire mresultado de la diferencia de densidades, entre el
aire más frío del exterior y húmedo del interior de la torre. Utilizan chimeneas de
gran altura para lograr el tiro deseado. Debido al inmenso tamaño de estas torres
(500 pie alto y 400 pie de diámetro), se utilizan por lo general para flujos de agua
por encima de 200000 gpm. Son ampliamente utilizadas en las centrales térmicas.
 Torre de tiro mecánico: el agua caliente que llega a la torre puede
distribuirse por boquillas aspersoras o compartimientos que dejan pasar
hacia abajo el flujo de agua a través de unos orificios. El aire usado para
enfriar el agua caliente es extraído de la torre, en cualquiera de las dos
formas siguientes:
Tiro inducido: el aire se succiona a través de la torre mediante un ventilador
situado en la parte superior de la torre, son las mas usadas.
Tiro forzado: el aire se fuerza por un ventilador situado en el fondo de la torre y se
descarga por la parte superior. Estas torres estan sujetas particularmente a la
recirculación del aire caliente húmedo que es descargado, dentro de la toma del
ventilador, debido a la baja velocidad de descarga y que materialmente reduce la
efectividad de la torre.
El tiro inducido con el ventilador en la parte superior de la torre evita esto y
además permite una distribución interna más uniforme del aire.

SECADO
El secado de sólidos consiste en la eliminación de cantidades pequeñas de agua u
otro líquido contenido en un material sólido, con el fin de reducir el líquido residual
hasta un valor aceptablemente bajo. El líquido que ha de vaporizarse puede estar
sobre la superficie del sólido, completamente en el interior del sólido, o parte en el
exterior y parte en el interior.
Suele ser la operación final de un proceso de fabricación y se hace antes del
envasado o expedición; con ello se reducen costes de transporte, se evita la
humedad que puede ser causante de corrosiones y se obtienen materiales más
manejables.
El secado se puede hacer por métodos mecánicos, prensado o por métodos
térmicos, evaporación. El agua u otros líquidos pueden separarse de los
sólidos de manera mecánica mediante prensas o centrifugas. O bien de modo
térmico mediante evaporación.
Los sólidos que se secan presentan diferentes formas escamas, gránulos,
cristales, polvos, hojas o laminas continuas y poseen propiedades muy diferentes.
Las diferencias residen en que los sólidos se mueven en la zona de secado y en la
forma en la que se transfiere el calor.

Ilustración 11.- Secador

Tipos de Secado
Los métodos y procesos de secado clasificarse de diferentes maneras. Estos
procesos pueden dividirse por lotes cuando el material se introduce en el equipo
de secado y el proceso se verifica por un periodo de tiempo, o continuos, donde el
material se añade sin interrupción al equipo de secado y se obtiene material seco
con régimen continuo. Algunos mantienen en agitación los sólidos y otros no. Para
reducir la temperatura del secado debe operarse con vacio.
Los procesos de secado se clasifican de acuerdo con las condiciones físicas
usadas para adicionar calor y extraer el vapor del agua:
 El calor se añade por contacto directo con aire caliente a presión
atmosférica y el vapor de agua formado se elimina por medio del mismo
aire.
  En el secado al vacio, la evaporación el agua se verifica con más rapidez a
presiones bajas, el calor se añade indirectamente por contacto con una
pared metálica o por radiación.
 En el secado por congelación el agua se sublima directamente del material
congelado.

Equipos (secado)
 Secadores de cabina (lecho fijo).
 Secadores de lecho fluidizado.
 Secador por aspersión o nebulización.
 Secadores por congelación-sublimación.

Secadores de cabina (lecho fijo)

En los secadores de cabina (de lecho fijo) el producto húmedo se extiende sobre
charolas de acero inoxidable (comúnmente perforadas) en capas con un espesor
aproximado de 2 a 3 cm.

Ilustración 12.- Secadores de cabina.

Secadores de Lecho fluidizado

Estos secadores se han implementado para el secado rápido de productos

húmedos. En esencia, constan de una cámara cerrada provista de un ventilador y
calentador (colocados fuera de la cámara). Para promover una corriente
ascendente de aire caliente a través del material contenido en un recipiente de
base perforada. El aire atraviesa el producto obteniéndose un polvo o granulado
seco con un tamaño y forma de partícula homogéneo.
 Ilustración 13.- Secador de lecho fluidizado.

Secador por aspersión o nebulización

Este método consiste en dispersar el material a secar en una niebla de gotas muy
finas, en el seno de una corriente de aire caliente (aprox. 150º C) que
instantáneamente se evapora el agua del sólido y lo convierte en polvo seco.

Ilustración 14.- Secador por aspersión o nebulización.

Secadores por congelación-sublimación

Es una técnica bastante costosa y lenta si se le compara con los métodos

tradicionales de secado, pero resulta en productos de una mayor calidad.
 Ilustración 15.- Congelación- Sublimación

Bibliografía
 McCabe, Warren L.; C. Smith, Julian; Harriott, Peter. (2007). Operaciones
unitarias en ingeniería química. México. McGraw Hill. 7ma. Edición.
 http://secadodesolidosjean.blogspot.mx/
 http://www.monografias.com/trabajos81/operacion-unitaria-
humidificacion/operacion-unitaria-humidificacion2.shtml
 https://books.google.com.mx/books?id=fVtSTGSlFToC&pg=PA523&lpg=PA
523&dq=humidificacion+ejemplos&source=bl&ots=p2-
5Mronnw&sig=8OL3zDh-
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