REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA

“ANTONIO JOSE DE SUCRE”

SEDE - CARACAS

Profesor: Nombres y Apellidos:

Ing. Vicente Blanco Jhorge Venegas C.I.20639852

Carrera: Tecnología Mecánica 79

Caracas, 19 de Mayo de 2015

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 Índice

Pág.

Introducción………………………………………………………………………… 4

1.- Nombrar y describir los medidores de nivel de líquidos………………... 5

Indicadores visuales, Instrumentos de flotador, Métodos Indirectos…………… 5

2.- Cual es la utilidad de un medidor de líquido…………………………….. 7

3.- Nombrar y describir los instrumentos de medida directa………………... 7

CALIBRADOR O VERNIER (pie de metro)……………………………………. 8

MICROMETRO………………………………………………………………….... 8

MEDIDOR DE SONDA………………………………………………………….... 8

Medidor de cristal………………………………………………………………….. 9

Medidor de flotador……………………………………………………………….. 10

4.- Métodos de Medición Indirecta……………………………………………... 11

Mecanismo de resorte……………………………………………………………... 11

Mecanismo con barra de torsión…………………………………………………. 11

5.- Cuales son los instrumentos basados en la presión hidrostática……….. 12

MEDIDOR MANÓMETRICO…………………………………………………... 12

LIMITACIONES DEL MEDIDOR MANOMÉTRICO……………………….. 12

MEDIDOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL……………………………………. 13

Método por burbujeo……………………………………………………………... 13

2
6.- Cuales son las propiedades eléctricas de los fluidos…………………….. 14

7.- Explique brevemente que son los medidores de tipo Burbujeo……….. 15

MEDIDOR TIPO BURBUJEO………………………………………………….. 15

EL ROTÁMETRO………………………………………………………………... 15

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE MEDICIÓN…………………………….. 16

OTRAS CONCIDERACIONES DEL MEDIDOR…………………………….. 16

APLICACIONES DEL MÉTODO DE BURBUJEO………………………….. 16

8.- Nombrar y Describir los Medidores de presión preferencial…………... 17

9.- Que entendemos como instrumentos basados en desplazamiento……… 20

10.- Cuales son y describir los instrumentos basados en características

eléctricas del liquido……………………………………………………………... 22

El medidor de nivel conductivo o resistivo………………………………………. 22

El medidor de capacidad………………………………………………………….. 23

El sistema ultrasónico de medición de nivel……………………………………... 24

Medidor de nivel de radar o microondas……………………………………....... 25

Medidor de Nivel de Radiación…………………………………………………... 27

Medidor de nivel láser………………………………………………………………….. 28

Otros fenómenos…………………………………………………………………... 29

Detectores de nivel óptico, vibratorio y térmico………………………………… 30

Conclusión…………………………………………………………………………. 33

Bibliografía………………………………………………………………………… 34

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 Introducción

En las actividades industriales, los insumos y las cargas de trabajo no son

infinitas, constantemente se deben estar proveyendo materiales para mantener las
operaciones. Ahora, en qué momentos se deben hacer recargas de materiales u otros
insumos. Deben existir mecanismos para determinar con precisión los estatus
generales de los elementos necesarios para el funcionamiento industrial, más allá de
la planificación económica y los cronogramas de actividades que prevén los
momentos en los que se requerirán implementos. Frecuentemente ocurren situaciones
inesperadas quedó desvían un poco las planificaciones. Entonces, los procesos
industriales deben tener algún tipo de dispositivo que controle los niveles de insumos
que se disponen y que se van consumiendo. Estos son los medidores de niveles.

Realizando un enfoque específicamente, en la medición de nivel, existen

diversas técnicas de medición que pueden ser implementadas bajo condiciones
específicas y de acuerdo a las características del sistema. Considerando la técnica de
medición por presión hidrostática, se consideran varios casos específicos, tomando en
cuenta las condiciones de los depósitos de almacenamiento, los cuales pueden estar
presurizados o no presurizados. Estas condiciones, son determinantes a la hora de
elegir el transmisor de medición, ya que dependiendo de éstas, es necesaria la
designación de un tipo u otro transmisor. De igual manera, es importante destacar la
calidad del líquido a medir, en virtud de algunos aspectos como la viscosidad o
índices de corrosión de dicho liquido, los cuales a su vez influyen en la determinación
del medidor a implementar. En la siguiente practica se realizara la medición de nivel,
utilizado para ello la técnica por presión hidrostática, antes señalada, considerando,
las características de salida del transmisor empleado durante el proceso y verificando
a su vez la correcta calibración del instrumento a fin de obtener las salidas mas
próximas a las reales.

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 1.- Nombrar y describir los medidores de nivel de líquidos.

Los medidores de líquidos trabajan midiendo, bien directamente la altura del

líquido sobre una línea de referencia, bien la presión hidrostática, bien el
desplazamiento producido por un flotador por el propio líquido contenido en el
tanque, o bien aprovechando las características eléctrica del líquido.

Los primeros, instrumentos de medida directa se dividen en:

1. Indicadores visuales:
 Medidor de sonda:
 Regla graduada.
 Varilla con gancho.
 Cinta métrica metálica graduada con plomada.
 Indicador de cristal.
2. Instrumentos de flotador

Estos usan el principio mecánico de transmisión de movimiento entrando en

contacto directo con el líquido mediante algún brazo de extensión, además operan a
presión atmosférica generalmente y se puede decir que son los más simples y menos
costosos. Por ello, son de gran utilidad y frecuentemente son los candidatos escogidos
en la industria siempre y cuando las características del líquido y del proceso lo
permitan.

Métodos Indirectos:

Los métodos de medición indirecta miden otros efectos que cambian con el
nivel del Líquido, entre ellos:

1. El empuje producido por el propio líquido:

 Medidores de desplazamiento:
 Mecanismo de resorte.
 Mecanismo con barra de torsión.

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 Los aparatos que miden el nivel aprovechando la presión hidrostática se dividen
en:

 Medidor manométrico.
 Medidor de membrana.
 Medidor tipo burbujeo.
 Medidor de presión diferencial de diafragma.

Estos aparatos son un poco más complejos en tanto usan el principio de que la
presión en la base de un tanque contenedor de un líquido es directamente
proporcional a la altura y densidad de la columna de fluido.

El empuje producido por el propio líquido lo aprovecha el medidor de

desplazamiento a barra de torsión. Que consiste en un flotador parcialmente
sumergido en el líquido y conectado mediante un tubo de torsión unido rígidamente
al tanque.

Los instrumentos que utilizan las características eléctricas del líquido se clasifican
en:

 Medidor resistivo
 Medidor conductivo
 Medidor capacitivo
 Medidor Ultrasónico
 Medidor de radiación
 Medidor de láser.

Todos los fluidos tienen propiedades eléctricas que los hacen distintivos,
mediante dispositivos o electrodos que permiten el paso de cierta forma de onda
electromagnética o flujo de partículas que al ser recogidas muestran alteraciones que
permiten calcular el nivel del líquido.

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 Todos estos métodos de medición de nivel requieren que los líquidos sean
homogéneos y con densidad constante. Los métodos de medición de nivel a estudiar
son los más utilizados en la industria. Se analizarán las características de cada método
así como sus ventajas y desventajas. Es importante señalar que los métodos
mencionados en esta guía son para la medición de nivel de líquidos, es decir, no se
refieren a la medición de nivel en sólidos.

2.- Cual es la utilidad de un medidor de líquido.

La medida del nivel de los líquidos es una de las mediciones fundamentales

que se encuentran con más frecuencia en las industrias químicas. El conocimiento del
nivel de un líquido dentro de un recipiente puede necesitarse simplemente para
comprobar la cantidad de material en existencia, para determinar la cantidad de
líquido que se suministra a un proceso, o bien puede ser la medición primaria en un
sistema de regulación destinado a mantener el nivel en un recipiente que forma parte
de un proceso continuo.

3.- Nombrar y describir los instrumentos de medida directa.

Los instrumentos de medida directa son aquellos que miden directamente la

altura del líquido en base a una línea de referencia. Los principales instrumentos de
medida directa son el medidor de sonda, nivel de cristal e instrumentos de flotador.

La mayoría de los instrumentos básicos de medición lineal o de propósitos

generales. Están representados por la regla de acero, vernier, o el micrómetro. Las
reglas de acero se usan efectivamente como mecanismo de medición lineal; para
medir una dimensión la regla se alinea con las graduaciones de la escala orientadas en
la dirección de medida y la longitud se lee directamente. Las reglas de acero se
pueden encontrar en reglas de profundidad, para medir profundidades de ranuras,
hoyos, etc. También se incorporan a los calibradores deslizables, adaptados para
operaciones de mediciones lineales, a menudo más precisos y fáciles de aplicar que
una regla de medición. Un tipo especial de regla de acero es el vernier o calibrador.

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CALIBRADOR O VERNIER (pie de metro)

El calibrador es un instrumento de precisión usado para medir pequeñas

longitudes (décimas de milímetros), de diámetros externos, internos y profundidades,
en una sola operación. El calibrador vernier fue elaborado para satisfacer la necesidad
de un instrumento de lectura directa que pudiera brindar una medida fácilmente, en
una sola operación. El calibrador típico puede tomar 3tipos de mediciones: exteriores,
interiores y profundidades, pero algunos además pueden realizar mediciones de
peldaño y ángulos.

MICROMETRO.

El micrómetro también llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de

medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico que sirve para
medir con alta precisión del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de
milésimas de milímetros (0,001mm) (micra) las dimensiones de un objeto. Para ello
cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el
cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio. La
máxima longitud de medida del micrómetro de exteriores es de 25 mm, por lo que es
necesario disponer de un micrómetro para cada campo de medidas que se quieran
tomar. El vernier y micrómetro son los instrumentos más utilizados en la industria
metalmecánica.

MEDIDOR DE SONDA.

El medidor de sonda consiste en una varilla o regla graduada de una longitud

apropiada al depósito y que se introduce en líquido el que debe estar abierto a la
atmósfera.

La marca dejada por el líquido en la varilla, corresponde al nivel y se lee

directamente. Este medidor se utiliza generalmente para determinar el nivel de
gasolina en automóviles. La medición del nivel de ciertos líquidos empleando este
instrumento puede presentar inconvenientes y es muy frecuente que la varilla se

8
acondicione para su uso. Para medir líquidos que se encuentran a presión atmosférica,
generalmente a la varilla se le añade en su extremo inferior un gancho.

Medidor de cristal

Consiste en un tubo de vidrio con sus extremos conectador a bloques

metálicos y cerrados por prensaestopas que están unidos al estanque generalmente
mediante tres válvulas, dos de cierre de seguridad en los extremos del tubo para
impedir el escape del líquido en caso de rotura del cristal y una de purga.

El nivel de cristal normal se emplea para presiones hasta 7 bar. A presiones

más elevadas el cristal es grueso, de sección rectangular y está protegido por una
armadura metálica.

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Medidor de flotador

Consiste en un flotador ubicado en el seno del líquido y conectado al exterior

del estanque indicando directamente el nivel sobre una escala graduada. Es el modelo
más antiguo y el más utilizado en estanques de gran capacidad tales como los de
petróleo y gasolina. Tiene el inconveniente de que las partes móviles están expuestas
al fluido y pueden romperse, además el flotador debe mantenerse limpio.

Hay que señalar que en estos instrumentos, el flotador puede tener formas
muy variadas y estar formados por materiales muy diversos según sea el tipo de
fluido.

Los instrumentos de flotador tienen una precisión de 0,5 %. Son adecuados en

la medida de niveles en estanques abiertos y cerrados a presión o a vacío, y son
independientes del peso específico del líquido. Por otro lado, el flotador puede
agarrotarse en el tubo guía por un eventual depósito de los sólidos o cristales que el

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líquido pueda contener y además los tubos guía muy largos pueden dañarse ante olas
bruscas en la superficie del líquido o ante la caída violenta del líquido en el estanque.

4.- Métodos de Medición Indirecta.

No siempre es posible realizar una medida directa, porque existen variables

que no se pueden medir por comparación directa, es por lo tanto con patrones de la
misma naturaleza, o porque el valor a medir es muy grande o muy pequeño y depende
de obstáculos de otra naturaleza, etc. Medición indirecta es aquella en la que una
magnitud buscada se estima midiendo una o más magnitudes diferentes, y se calcula
la magnitud buscada mediante cálculo a partir de la magnitud o magnitudes
directamente medidas.

Para relacionar la pérdida de peso de un cuerpo con el nivel de líquido en un

recipiente, normalmente se utilizan dos mecanismos:

 Mecanismo de resorte.
 Mecanismo con barra de torsión.

Mecanismo de resorte

El mecanismo de resorte consiste de un flotador (cuerpo) parcialmente

sumergido en el líquido y conectado a un resorte, Fig. 3.7. A medida que el flotador
pierde peso, la fuerza ejercida sobre el resorte disminuye haciendo que éste se mueva.
Este movimiento se utiliza para producir una señal proporcional al nivel o para
activar un interruptor.

Mecanismo con barra de torsión

El mecanismo con barra de torsión consiste de un flotador parcialmente

sumergido en el líquido y conectado mediante una palanca a un tubo de torsión unido
rígidamente al tanque. Dentro del tubo y unido a su extremo libre se encuentra una
varilla que transmite el movimiento de giro a un indicador o un transmisor.

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 5.- Cuales son los instrumentos basados en la presión hidrostática.

Estos instrumentos miden el nivel de un líquido aprovechando la presión

hidrostática. Entre ellos, podemos mencionar el medidor manométrico, el medidor de
tipo burbujeo y el medidor de presión diferencial.

MEDIDOR MANÓMETRICO.

El medidor manométrico consiste en un manómetro conectado directamente a

la parte inferior de un tanque, donde además se disponen de varios accesorios como
son una válvula de cierre para el mantenimiento del líquido, y un pote de decantación
con una válvula de purga.

LIMITACIONES DEL MEDIDOR MANOMÉTRICO.

Este instrumento sólo sirve para fluidos limpios ya que si el líquido es

corrosivo, coagula o bien tiene sólidos en suspensión, el fuelle puede destruirse o
bien bloquearse perdiendo su elasticidad. Por otro parte, la medida está limitada a
tanques abiertos y el nivel viene influido por las variaciones de densidad del líquido.
Una variante emplea un transductor de presión suspendido de la parte superior del
tanque e inmerso en el líquido, transmitiendo la señal a través de un cable que
acompaña al de suspensión.

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MEDIDOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL.

El medidor de presión diferencial consiste en un diafragma en contacto con el

líquido del tanque, que mide la presión hidrostática en un punto del fondo del tanque.
En un tanque abierto, esta presión es proporcional a la altura del líquido en ese punto
y a su peso específico. Es decir:

En la que P es la presión, H la altura del líquido sobre el instrumento, g su

densidad y g la aceleración de la gravedad.

El diafragma forma parte de un transmisor neumático, electrónico o digital de

presión diferencial semejante a los transmisores de caudal de diafragma.

El nivel cero del líquido se selecciona en un eje a la altura del diafragma. Si el

instrumento se calibra en el tanque, el 0 % del aparato debe comprobarse con el nivel
más bajo en el borde inferior del diafragma, ya que entre el borde inferior y superior
del diafragma la señal de salida no está en proporción directa al nivel. Otro tipo es el
manómetro diferencial cuyo funcionamiento equivale al transmisor de diafragma.

Método por burbujeo.

En este método se mide la presión hidrostática en un tanque insertando un

tubo delgado en el líquido y aplicando aire comprimido en el tubo de modo que se
empuja hacia abajo la columna de líquido del tubo hasta que salgan burbujas de aire

13
al líquido. Estas burbujas dan su nombre al método. La presión del aire en el tubo es
entonces igual a la presión de la columna de líquido y se puede medir con un
transmisor de presión, que convierte la presión en una señal eléctrica. El aire
comprimido se puede obtener a partir del conducto principal de aire mediante una
válvula manorreductora o con un minicompresor.

6.- Cuales son las propiedades eléctricas de los fluidos.

Es la medida del número de líneas de campo que atraviesan cierta superficie.

Cuando la superficie que está siendo atravesada encierra alguna carga neta, el número
total de líneas que pasan a través de tal superficie es proporcional a la carga neta que
está en el interior de ella. El número de líneas que se cuenten es independiente de la
forma de la superficie que encierre a la carga. Esencialmente, éste es un enunciado
de la ley de Gauss.

La relación general entre el flujo eléctrico neto a través de una superficie

cerrada (conocida también como superficie gaussiana) y la carga neta encerrada por
esa superficie, es conocida como ley de Gauss, es de fundamental importancia en el
estudio de los campos eléctricos

14
 7.- Explique brevemente que son los medidores de tipo Burbujeo.

MEDIDOR TIPO BURBUJEO.

Los sistemas de burbujeo (o de purga continua) realizan la medición de nivel

determinando la presión requerida para que un flujo constante de aire venza la presión
hidrostática de un líquido. Al salir el aire, lo hace a manera de burbujeo, de ahí el
nombre del sistema. El medidor se muestra a continuación.

El medidor de tipo burbujeo es el más flexible y generalmente utilizado. Este

instrumento coloca un tubo sumergido en el líquido, a través del cual se hace
burbujear aire mediante un rotámetro con regulador de caudal incorporado, que
permite mantener un caudal de aire constante a través del líquido,
independientemente del nivel. Si no existiera, habría una gran diferencia en los
caudales de aire necesarios desde el nivel mínimo al máximo, produciéndose un gasto
de aire indebido. La tubería empleada suele ser de ½ pulgada con el extremo biselado
para una fácil formación de las burbujas de aire.

EL ROTÁMETRO.

Un rotámetro es un medidor de caudal de área variable, en los cuales un

flotador cambia su posición dentro de un tubo, proporcionalmente al flujo del fluido

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE MEDICIÓN.

Cuando las burbujas escapan del tubo, la presión del aire en el interior de la
tubería, medido mediante un manómetro de fuelles, corresponde a la presión máxima
ejercida por el líquido. Por lo tanto, si se mide la presión dentro del tubo, se obtiene la
medición de nivel. De hecho, la ubicación o elevación del extremo del tubo de
burbujas se convierte en el nivel de medición cero. Por ejemplo, si se sumerge un
tubo de burbujas en un tanque a 3.66 metros de la superficie del agua, se indicará una
profundidad de 3.66 metros.

Las velocidades de purga del tubo de burbujas son muy bajas. Mientras una
burbuja escape periódicamente el sistema estará funcionando debidamente. Una
velocidad común de purga es de 0.5 pies cúbicos de aire libre por hora.

OTRAS CONCIDERACIONES DEL MEDIDOR.

El sistema también puede emplearse en tanques cerrados con dos juegos

rotámetro-regulador y con las señales de aire conectadas a un transmisor de presión
diferencial. Como es lógico, la presión del aire de purga debe ser superior a la presión
interna del tanque. Cabe destacar que no sólo se puede utilizar aire como fluido de
purga, sino también otro tipo de gases e incluso líquido. De hecho, algunos sistemas
de purga utilizan nitrógeno que es uno de los que más se usan a presión. Un cilindro
estándar de 110 pies cúbicos de nitrógeno para bombas de aceite comerciales puede
proporcionar suficiente gas a presión para asegurar el funcionamiento del tubo de
burbujas durante más de tres semanas. Además, el tubo debe tener una longitud
adecuada para evitar que las variaciones bruscas del nivel introduzcan en su interior
una cierta columna de líquido que retarde el paso del aire y falsee momentáneamente
la lectura.

APLICACIONES DEL MÉTODO DE BURBUJEO.

El método de burbujeo es simple y da buen resultado, en particular, en el caso

de líquidos muy corrosivos o con sólidos en suspensión y en emulsiones. No es

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recomendable su empleo cuando el fluido de purga perjudica al líquido, tampoco para
fluidos altamente viscosos donde las burbujas formadas del aire o del gas de purga
presentan el riesgo de no separarse rápidamente del tubo. Desde el punto de vista de
su mantenimiento, es muy útil situar una T con un tapón en la parte superior del tubo
para su limpieza periódica.

8.- Nombrar y Describir los Medidores de Presión Diferencial.

El medidor de presión diferencial se emplea en la medida y el control

continuo de nivel de lechos fluidizados. Según puede verse en la figura 3.10, consiste
en dos orificios de purga de aire situados en el depósito por debajo y por encima del
lecho. Un transmisor neumático o electrónico mide la presión diferencial posterior de
los dos orificios mencionados que depende del nivel del lecho fluidizado. Por otra
parte, el instrumento puede trabajar a temperaturas superiores a 300 °C y posee una
respuesta rápida.

Placa-orificio o diafragma

Consiste en una placa perforada instalada en la tubería. Dos tomas conectadas

en la parte anterior y posterior de la placa, captan esta presión diferencial la cual es
proporcional al cuadrado del caudal.

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Tobera

Está situada en la tubería con dos tomas, una anterior y la otra en el centro de
la sección más pequeña. La tobera permite caudales 60% superiores a los de la placa-
orificio en las mismas condiciones de servicio.

Tubo de Venturi

Por medio de la reducción del diámetro, se pueden tomar muestras de la

presión, antes y después de la reducción del diámetro. Una es la toma anterior y otra
en la toma posterior

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Tubo Pitot

Mide la diferencia entre la presión total y la presión estática, es decir, la

presión dinámica, la cual es proporcional al cuadrado de la velocidad.

Tubo Annubar

Es una innovación del tubo Pitot consta de dos tubos, el de presión total y el
de presión estática .Es de mayor precisión que el tubo de Pitot.

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 9.- Que entendemos como instrumentos basados en desplazamiento.

El medidor de nivel de tipo desplazamiento consiste en un flotador

parcialmente sumergido en el líquido y conectado mediante un brazo a un tubo de
torsión unido rígidamente al tanque o bien a un resorte de equilibrio del que pende el
flotador. En el modelo de tubo de torsión el flotador está suspendido de un pivote
afilado, para reducir el rozamiento, situado en el extremo de un brazo y el otro
extremo está soldado al tubo de torsión. Dentro del tubo, y unido a su extremo libre,
se encuentra una varilla que transmite el movimiento de giro axial a un transmisor
exterior al tanque. Al variar el nivel del líquido o la interfase en el caso de dos
líquidos inmiscibles, cambia el peso del flotador con lo que la varilla libre del tubo de
torsión gira en un movimiento proporcional al movimiento del flotador y, por lo
tanto, al nivel.

El movimiento angular del extremo libre del tubo de torsión es muy pequeño,
del orden de los 9°. El tubo proporciona, además, un cierre estanco entre el flotador y
el exterior del tanque (donde se dispone el instrumento receptor del par transmitido).
Según el principio de Arquímedes, el flotador sufre un empuje hacia arriba que viene
dado por la fórmula:

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 Medidor de Nivel de Desplazamiento.

Tal como puede verse en la expresión anterior, al aumentar el nivel, el líquido

ejerce un empuje sobre el flotador igual al volumen de la parte sumergida
multiplicada por la densidad del líquido, tendiendo a neutralizar su peso propio, así
que el esfuerzo medido por el tubo de torsión será muy pequeño. Por el contrario, al
bajar el nivel, menor parte del flotador queda sumergida y la fuerza de empuje hacia

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arriba disminuye, resultando una mayor torsión. El medidor de desplazamiento del
tipo de barra de torsión es un instrumento voluminoso difícil de instalar y, al ser un
instrumento mecánico con un pivote en forma de cuchillo, requiere un mantenimiento
cuidadoso y constante.

10.- Cuales son y describir los instrumentos basados en características

eléctricas del liquido.

El medidor de nivel conductivo o resistivo

Consiste en uno o varios electrodos y un circuito electrónico que excita un

relé eléctrico o electrónico al ser los electrodos mojados por el líquido. Este debe ser
lo suficientemente conductor como para excitar el circuito electrónico, y de este
modo el aparato puede discriminar la separación entre el líquido y su vapor, tal como
ocurre, por ejemplo, en el nivel de agua de una caldera de vapor. La impedancia
mínima es del orden de los 25 MW/cm, y la tensión de alimentación entre los
electrodos y el tanque es alterna para evitar fenómenos de oxidación en las sondas,
por causa del fenómeno de la electrólisis.

Medidor de nivel conductivo o resistivo

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 El relé electrónico dispone de un temporizador de retardo que impide su
enclavamiento ante una ola del nivel del líquido o ante cualquier perturbación
momentánea, o bien en su lugar se disponen dos electrodos poco separados
enclavados eléctricamente en el circuito. El instrumento se emplea como alarma o
control de nivel alto y bajo, y con la sensibilidad ajustable permite detectar la
presencia de espuma en el líquido.

El medidor de capacidad

Conocido también por sensor de nivel de radiofrecuencia (RF) o de

admitancia, mide la capacidad del condensador formado por un electrodo sumergido
en el líquido y las paredes del tanque. Trabaja en la gama baja de radiofrecuencia de
pocos MHz, midiendo la admitancia de un circuito de corriente alterna, la que varía
según el nivel de líquido en el tanque. Para clarificar la descripción del instrumento
de capacitancia, los términos admitancia e impedancia de un circuito de c.a. son
comparables a los de conductancia y resistencia de un circuito de c.c., es decir, la
admitancia es la medida de la conductividad de un circuito de c.a. y es la inversa de la
impedancia.

Medidor de capacidad

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 La medida de la capacitancia se realiza mediante una señal de radiofrecuencia
(RF) aplicada entre el electrodo y la pared del tanque. En aplicaciones de detección
de nivel con electrodos horizontales, la señal de radiofrecuencia produce una pequeña
corriente que circula a través del líquido hacia la pared del tanque. Si el nivel baja y
el electrodo deja de ser mojado por el líquido y es expuesto a los gases o vapores que
se encuentran sobre el líquido, baja la constante dieléctrica, con lo que disminuye la
capacitancia y se reduce la corriente. El cambio es detectado por un interruptor del
circuito interno de nivel que excita un relé, dando la señal de bajo nivel. La detección
del nivel suele disponer de temporizadores que filtran las falsas lecturas debidas a
olas o rociaduras del líquido.

El sistema ultrasónico de medición de nivel

Se basa en la emisión de un impulso ultra-sónico a una superficie reflectante y

la recepción del eco del mismo en un receptor. El retardo en la captación del eco
depende del nivel del tanque.

Sistema ultrasónico de medición de nivel

24
 Si el sensor se coloca en el fondo del tanque, envía un impulso eléctrico que
es convertido mediante un transductor (cristal piezoeléctrico) a un impulso
ultrasónico de corta duración, que es transmitido a través de la pared del tanque hacia
el líquido. El impulso se refleja en la superficie del líquido y retorna hasta el
transductor ultrasónico. El nivel del tanque viene expresado por:

Siendo:

h= Nivel del líquido

v = Velocidad del sonido en el líquido

t = Tiempo de tránsito del sonido

Pero la aplicación pica es situar el emisor en la parte superior del tanque y

dirigir el impulso ultra-sónico a la superficie del líquido para ser reflejado y retornar
al receptor. El transductor del receptor realiza los cálculos para convertir esta
distancia en el nivel del líquido en el tanque.

Medidor de nivel de radar o microondas.

Se basa en la emisión continua de una onda electromagnética, típicamente

dentro del intervalo de los rayos X (10 GHz). El sensor está situado en la parte
superior del tanque y envía las microondas hacia la superficie del líquido. Una parte
de la energía enviada es reflejada en la superficie del líquido y la capta el sensor. El
tiempo empleado por las microondas es función del nivel en el tanque.

Una técnica empleada es utilizar una onda continua modulada en alta

frecuencia (por encima de los 10 GHz), de modo que se detecta la diferencia de
frecuencia entre la señal emitida y el eco recibido. La técnica recibe el nombre de

25
FMCW (Frequency Modulated Continuous Wave - Onda continua modulada en
frecuencia).

La diferencia de frecuencias es proporcional al Tempo empleado por estas señales de

transmisión y retorno, es decir, al nivel. Y así:

Con:

Siendo:

d = Distancia del emisor al líquido

v = Señal de velocidad

dt = Tiempo de recorrido

c= Velocidad de la luz

e = Constante dieléctrica

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 Medidor de nivel de radar

Medidor de Nivel de Radiación

El sistema de radiación (medición por rayos gamma) consiste en un emisor de

rayos gamma montado verticalmente en un lado del tanque y con un contador Geiger
que transforma la radiación gamma recibida en una señal eléctrica de corriente
continua. Otro tipo de detector consiste en un haz de fibras ópticas que transmiten los
fotones luminosos, creados en la estructura cristalina (dotada de materiales dopantes)
cuando reciben la radiación gamma, a un tubo fotomultiplicador. Como la
transmisión de los rayos es inversamente proporcional a la masa del líquido en el
tanque, la radiación captada por el receptor es inversamente proporcional al nivel del
líquido, ya que el material absorbe parte de la energía emitida. Los rayos emitidos por
la fuente son similares a los rayos X, pero de longitud de onda más corta. La fuente
radiactiva pierde igualmente su radiactividad en función exponencial del tiempo. La
vida media (es decir, el tiempo necesario para que el emisor pierda la mitad de su
actividad) varía según la fuente empleada. En el cobalto 60 (nivel energético 1,33
MeV) es de 5,3 años, en el cesio 137 (nivel energético 0,56 MeV) es de 33 años y en
el americio 241 es de 458 años. La medida continua requiere que la electrónica
disponga de compensación automática de la deriva por decaimiento radiactivo de la
fuente.

27
 Nivel de Radiación

Medidor de nivel láser.

En aplicaciones donde las condiciones son muy duras, y donde los instrumentos de
nivel convencionales fallan, encuentra su aplicación el medidor láser (y también el de
radiación). Tal es el caso de la medición de metal fundido, donde la medida del nivel debe
realizarse sin contacto con el líquido y a la mayor distancia posible por existir unas
condiciones de calor extremas. El sistema mide el nivel de forma parecida al medidor de
nivel de ultrasonidos con la diferencia de que emplea la luz en lugar del sonido. Consiste en
un rayo láser (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation) enviado a través de
un tubo de acero y dirigido por reflexión en un espejo sobre la superficie del metal fundido.
La señal puede ser por impulsos o por onda continua modulada en alta frecuencia. En el
primer caso, cada impulso de láser llega hasta el nivel de líquido y regresa al receptor. En
forma parecida a la del nivel por radar, la distancia desde el sensor hasta el nivel se calcula
por la fórmula:

La señal pulsante tiene buena penetración y un gran intervalo de medida, por

lo que es la típica usada en aplicaciones industriales.

28
 La señal láser de onda continua está modulada en alta frecuencia y cambia de
fase al chocar contra el nivel de líquido. Cuando alcanza el receptor, el circuito
electrónico calcula la distancia midiendo el desfase entre la onda emitida y la
recibida, la frecuencia y la longitud de onda.

El sistema de rayo láser no es influido por los cambios de temperatura y

presión, ni por las turbulencias y las capas de gases, ni por los materiales absorbentes
del sonido y, asimismo, tampoco por los de baja constante dieléctrica (como ocurre
en el medidor de nivel de radar). Es inmune a reflexiones y ecos provocados por
polvo y al movimiento de palas del agitador.

Nivel láser.

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Otros fenómenos

El detector de nivel óptico opera mediante la transmisión, reflexión o

refracción de luz visible, infrarroja o láser, basándose en el principio de diferencia de
índices de refracción entre el líquido y el gas o vapor presente en su superficie.

El detector de nivel vibratorio consiste en una horquilla que vibra a su

frecuencia de resonancia. Cuando la horquilla es mojada por el líquido reduce su
frecuencia, con lo que un circuito electrónico cierra o abre un contacto o excita un
microprocesador compatible con salida TTL o un transistor de alta potencia.

El detector de nivel térmico o de dispersión térmica consiste en dos sondas

de resistencia, una de las cuales se calienta y la otra está a la temperatura del proceso,
con lo que proporcionan dos resistencias diferentes. Cuando no hay líquido, la
diferencia es mayor y cuando aumenta el nivel y moja las dos sondas, la sonda
caliente se refrigera y se reduce la diferencia de temperaturas. Un circuito electrónico
convierte la diferencia de resistencias en una señal en voltios de c.c. que excitan un
contacto SPDT (conmutador unipolar) o DPDT (conmutador bipolar). El instrumento
también puede utilizarse para detectar interfases de líquidos.

Detectores de nivel óptico, vibratorio y térmico.

Medidor másico de nivel

La medición directa del contenido másico mediante presión hidrostática (HTG

–Hydrostatic Tank Gauging) precisa de la instalación de una sonda de temperatura y

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de dos transmisores de presión de muy alta exactitud (P1 y P2), estabilidad y
repetibilidad, separados entre sí por una distancia fija. En el caso de tanques cerrados
a presión, es necesario el uso de un tercer transmisor (P3) para medir la presión en la
parte superior del tanque.

Estando los transmisores separados una distancia fija, la lectura de la

diferencia de presiones P1 y P2 combinada con la temperatura de almacenamiento
señalada por una sonda de resistencia Pt100, permite el cálculo de la densidad
estándar del líquido. La masa del líquido se determina multiplicando la presión
hidrostática del fondo del tanque por su área. El nivel se determina dividiendo la
masa del líquido por la densidad estándar (volumen estándar) y dividiendo el
resultado por el área del tanque.

La temperatura media tomada entre la parte inferior y la media del tanque

permite corregir la densidad y el volumen calculados. Otros factores que influyen son
la configuración del tanque, los asentamientos del tanque en el terreno y las
variaciones de densidad en las capas del líquido. La exactitud conseguida en el
cálculo inventariable del volumen del tanque es de ± 0,1%, frente al pico ± 0,3%
conseguido con un medidor de nivel hidrostático clásico. La exactitud en la medida
de la masa llega al ± 0,01%.

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 Conclusión

Como resultado del presente trabajo podemos concluir que tanto en la

medición de niveles de líquidos como de sólidos, es imprescindible que los
instrumentos estén continuamente en perfecto estado de funcionamiento a fin de
evitar, tal como se dijo anteriormente, paros parciales o totales en la planta y de este
modo garantizar la calidad de los productos terminados.

Cuando las cargas de operación se encuentran a altas presiones y

temperaturas, o cuando son altamente peligrosos, se requiero de medidores de nivel
más complejos que los cotidianos. Preferiblemente que no entren en contacto con el
líquido y que utilicen algún tipo de radiación electromagnética para la medición. En
ello se requieren los mejores estándares de seguridad y precisión.

Finalmente, se deben analizar con la suficiente paciencia y conocimiento los factores

de diseño y selección de los medidores de nivel en las operaciones industriales

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 Bibliografía

http://www.monografias.com/trabajos73/medidores-nivel/medidores
nivel.shtml#ixzz3dDcuXpX1

http://es.slideshare.net/javierpenautj/sistemas-de-medicion-directa

http://educaciones.cubaeduca.cu/medias/pdf/2452.pdf

https://es.wikipedia.org/wiki/Medici%C3%B3n

http://instrumentacionindustrial.blogspot.com/2007/06/medicion-por-presion-
diferencial.html

http://www.academia.edu/8286258/Instrumentacion_industrial_-_Creus_8th

http://www.academia.edu/8286258/Instrumentacion_industrial_-_Creus_8th

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