ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

INFORME DE HORMIGÓN II

TEMA:

Ensayo a Flexión Losa Maciza

FECHA DE REALIZACIÓN: 28-11-2014

FECHA DE ENTREGA: 02-12-2014

REALIZADO POR:

- Bone Jorge - Díaz Christian

- Borja Rubí - Galarza Byron
- Castillo Pamela - Guamanzara César
- Cisneros Raúl - López Álvaro
- Chandi Paul - Palacios Patricio
- Díaz Marcos - Pinos Sebastián
- Llumiquinga Michael
1. TEMA: Ensayo a Flexión Losa maciza de Hormigón

2. INTRODUCCIÓN

2.1. OBJETIVOS

 Aprender a realizar dosificaciones para hormigón.

 Analizar la resistencia obtenida en los cilindros.
 Calcular el momento último que pueden resistir las vigas.
 Determinar las características, ventajas y desventajas de las losas macizas.
 Identificar la función de cada una de las partes de las losas macizas.

2.2. MARCO TEÓRICO

Las mezclas de hormigón se pueden diseñar de tal manera que tengan una amplia variedad de
propiedades mecánicas y de durabilidad que cumplan con los requerimientos de diseño de la
estructura.
El diseño de una mezcla es un proceso que consiste en tres pasos interrelacionados:
 Selección de los constituyentes del hormigón.
 Determinación de sus cantidades relativas para producir, lo más económicamente
posible, un hormigón de las características apropiadas, tanto en estado fresco como
endurecido.
 Ajuste de las cantidades estimadas mediante su ensayo en pastones de prueba.

Tabla 1: Dosificaciones del hormigón

La forma de evaluar la resistencia del hormigón es mediante pruebas mecánicas que pueden ser
destructivas, las cuales permiten probar repetidamente la muestra de manera que se pueda
estudiar la variación de la resistencia u otras propiedades con el paso del tiempo. Para las
primeras se utilizan tres tipos de muestras: cilindros, cubos y prismas. Para las segundas hay
diferentes sistemas.
El ensayo más universalmente reconocido para ejecutar pruebas de resistencia mecánica a la
compresión simple es el ensayo de probetas cilíndricas, las cuales se funden en moldes
especiales de acero o hierro fundido que tienen 150mm de diámetro por 300mm de altura
(relación diámetro: altura 1:2)
La resistencia a la compresión se mide fracturando probetas cilíndricas de concreto en una
máquina de ensayos de compresión. La resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga
de ruptura dividida por el área de la sección que resiste la carga.
Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde 17MPa para
hormigón residencial hasta 28MPa y más para estructuras comerciales.
Los resultados de las pruebas a la compresión se usan fundamentalmente para determinar que la
mezcla de hormigón suministrada cumpla con los requerimientos de las resistencia especificada,
f´c , del proyecto. También se puede utilizar para fines de control de calidad, aceptación del
hormigón o para estimar la resistencia del concreto en estructuras.
Los cilindros sometidos a ensayo de aceptación y control de calidad se elaboran y curan
siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas de manera estándar según la norma
ASTM C31.
Para estimar la resistencia del hormigón in situ las probetas cilíndricas se someten a ensayo de
acuerdo a la norma ASTM C39.
Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos pruebas de resistencia curadas de
manera estándar o convencional elaboradas por la misma muestra de concreto y sometidas a
ensaye a la misma edad.

Losas Macizas

Son elementos estructurales de concreto armado, de sección transversal rectangular llena, de

poco espesor y abarcan una superficie considerable del piso.
Sirven para conformar pisos y techos en un edificio y se apoyan en las vigas o pantallas. Pueden
tener uno o varios tramos continuos. Tienen la desventaja de ser pesadas y transmiten
fácilmente las vibraciones, el ruido y el calor; pero son más fáciles de construir; basta fabricar
un encofrado de madera, de superficie plana, distribuir el acero de refuerzo uniformemente en
todo el ancho de la losa y vaciar el concreto.
Las luces de cada tramo se miden perpendicularmente a los apoyos; cuando éstos no sean
paralelos, la luz del tramo será variable y se considerará en la dirección que predomina en la
placa.
Según sea la forma de apoyo, las losas macizas pueden ser:

- Armadas en un sentido, si la losa se apoya en dos lados opuestos. En este caso el acero
principal se colocará perpendicularmente a la dirección de los apoyos.

- Armada en dos sentidos, si se apoya en los cuatro lados. En este caso se colocarán barras
principales en los dos sentidos ortogonales.
3. CÁLCULOS Y MÉTODOS OPERATIVOS

3.1. Materiales.-

 Arena
 Ripio
 Agua
 Balanza
 Varilla de hierro 1Ø 5 mm @ 15 cm tanto superior como inferior distribuidos
a lo largo y ancho
 Encofrados de madera
 Concretera
 Flexómetro

MINA : PIFO

CONDICIONES DE DOSIFICACIÓN f’c = 210 kg/cm2

a) Condición de exposición normal.

b) Tamaño máximo de l ripio 1”.
c) Sin inyección de aire ni aditivos
d) Asentamiento 7,5 – 10 cm.
e) Se consideran los materiales en estado seco.

RESUMEN DE RESULTADOS

CEMENTO: 1 saco
de 50.0 kg
CEMENTO DOSIS PESO DOSIS ARENA RIPIO
(Sacos /m3) VOLUMEN (cajonetas) (cajonetas)
7.28 0,77 : 1 : 2,27 : 2,48 0,81 :1:1,56:2,16 2 de 33x33x34 3 de 32x 32 x 33
 ANALISIS GRANULOMÉTRICO AGREGADO FINO

SOLICITADO: EPN, HORMIGON II

PROYECTO:

MINA: PIFO
NORM: INEN 696, ASTM C 33
Rangos permitidos según la
norma ASTM C33
Peso del Retenido
Porcentaje Porcentaje Retenido Porcentaje
Malla N° Abertura suelo Acumulad
Retenido que Pasa Pasa 1 que Pasa 2
retenido o
------ mm. gr % % % % %
3/8 9.530 0.00 0.00 0.00 100.00 100.00 100.00
4 4.750 3.4 0.31 0.31 99.69 95.00 100.00
8 2.380 284.6 26.23 26.54 73.46 85.00 100.00
16 1.190 271.3 25.00 51.55 48.45 50.00 85.00
30 0.594 173 15.94 67.49 32.51 25.00 60.00
50 0.297 125.2 11.54 79.03 20.97 5.00 30.00
100 0.150 129.5 11.94 90.97 9.03 0.00 10.00
PASA 98 9.03 100.00 0.00
TOTAL 1085 FINURA 3.16

Curva Granulométrica
100.00
90.00
80.00
70.00
Porcentaje Pasa %

60.00
50.00 MINA PIFO
40.00 pasa 1
30.00 pasa 2
20.00
10.00
0.00
0.1 1 10
Tamaño de partículas en mm
 ANALISIS GRANULOMÉTRICO AGREGADO GRUESO

SOLICITADO: EPN, HORMIGON II

PROYECTO:

MINA: PIFO
NORMA: INEN 696, ASTM C 33

Rangos permitidos según la

norma ASTM C33
Peso del
Porcentaje Retenido Porcentaje Retenido Porcentaje que
Malla N° Abertura suelo
Retenido Acumulado que Pasa Pasa 1 Pasa 2
retenido
------ mm. gr % % % % %
1" 25.00 0.00 0.00 0.00 100.00 100.00 100.00
3/4 " 18.75 767.9 4.00 4.00 96.00 90.00 100.00
3/8 " 9.50 11245.9 54.00 58.00 42.00 20.00 55.00
4 4.75 7100 34.00 92.00 8.00 0.00 10.00
8 2.36 1519.5 7.00 99.00 1.00 0.00 5.00
PASA 259 1.00 100.00 0.00
TOTAL 20892.3 FINURA 6.51

Curva Granulométrica
100.00
90.00
80.00
Porcentaje Pasa %

70.00
60.00
50.00 MINA PIFO
40.00 pasa 1
30.00 pasa 2
20.00
10.00
0.00
0 10 20 30
Tamaño de partículas en mm
PROPIEDADES FISICAS DE LOS MATERIALES

SOLICITADO POR: EPN, HORMIGÓN I

PROYECTO:
MINA: PIFO

a. ARENA

DENSIDADES APARENTES NORMA: ASTM C29, INEN 858

DENSIDAD SUELTA: 1.520 gr/ cm3
DENSIDAD COMPACTADA: 1.691 gr/ cm3

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN NORMA: ASTM C128, INEN 856

PESO ESPECÍFICO 2.364 gr/ cm3
PESO ESPECÍFICO SSS: 2.490 gr/ cm3
ASORCIÓN DE AGUA: 5.352 %

ENSAYO CONTENIDO ORGÁNICO NORMA: ASTM C40

ESCALA DE GARDNER 0

MÓDULO DE FINURA 3.16

b. RIPIO

DENSIDADES APARENTES NORMA: ASTM C29, INEN 858

DENSIDAD SUELTA: 1.209 gr/ cm3
DENSIDAD COMPACTADA: 1.459 gr/ cm3

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN NORMA: ASTM C128, INEN 856

PESO ESPECÍFICO 2.501 gr/ cm3
PESO ESPECÍFICO SSS: 2.650 gr/ cm3
ASORCIÓN DE AGUA: 5.930 %

MÓDULO DE FINURA 6.51

c. CEMENTO: SELVALEGRE

DENSIDAD SUELTA 1.05 gr/ cm3

DENSIDAD COMPACTADA 1.1 gr/ cm3
DENSIDAD REAL 3.05 gr/ cm3

AGUA.

CAP 3. ACI.

- 3.4.1-El agua empleada en el mezclado del concreto debe estar limpia y libre de
cantidades perjudiciales de aceites ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras
sustancias nocivas para el concreto o el refuerzo.

- R3.4.1-Casi cualquier agua natural que se pueda beber (potable) y que no tiene un sabor
u olor marcado m puede utilizarse como agua de mezclado en la elaboración del
concreto. Cuando las impurezas en el agua del mezclado son excesivas, pueden afectar
no solo el tiempo de fraguado, la resistencia al concreto, y la estabilidad volumétrica
(variación dimensional), sino que también puede provocar eflorescencia o corrosión en
el esfuerzo. Siempre que sea posible debe evitarse el agua con alta concentración de
sólidos disueltos. Las sales u otras sustancias nocivas que prevengan del agregado o de
los aditivos, deben sumarse a la cantidad que puede contener el agua del mezclado.
Estas cantidades adicionales deben tomarse en consideración al hacer la evaluación
respecto a la aceptabilidad de total de impurezas que pueda resultar nocivo, tanto para el
concreto como para el acero.

ACERO DE REFUERZO.

CAP 3. ACI.

- 3.5.1- El refuerzo debe ser corrugado, excepto en espirales o acero de preesfuerzo en los
cuales se puede utilizar refuerzo liso; y se puede utilizar refuerzo consistente en perfiles
de acero estructural o en tubos y elementos tubulares de acero de acuerdo con las
especificaciones del reglamento.

GANCHOS ESTÁNDAR

CAP 7. ACI.

El término gancho estándar se emplea en este reglamento con uno de los siguientes significados:
- 7.1.1- Doblez de 180 ° más una extensión de 4db, pero no menor de 60 mm en el
extremo de la barra libre.
- 7.2.1- Doblez de 90 ° más una extensión de 12 db en el extremo libre de la barra.

MEZCLADO

CAP 5. ACI.

- 5.8.1- Todo concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de
los materiales, y la mezcladora debe descargarse completamente antes de que se vuelva
a cargar.
- R5.8- Un concreto de calidad uniforme y satisfactoria requiere que los materiales se
mezclen totalmente hasta que tengan una apariencia uniforme y todos los componentes
se hayan distribuido. Las muestras tomadas de distintas partes de una misma tanda de
mezclado deben tener en esencia el mismo peso unitario, contenido de aire
asentamiento, y contenido de agregado grueso. En la norma ASTM C94 se especifican
los métodos de ensayo para la uniformidad del mezclado. El tiempo necesario para el
 mezclado depende de muchos factores, que incluyen el volumen de la mezcla su
rigidez, tamaño y granulometría del agregado y la eficiencia de la mezcladora. Deben
evitarse tiempos de mezclado excesivamente prolongados, ya que pueden moler a los
agregados.
-
SECCIÓN DE LA LOSA (cm)

d = 3.5 cm
H = 5cm
As= 1Ø 5 mm

DETALLE DE LA VARILLA (cm)

VIGA CON GANCHO

3.2. Procedimiento.-

Realización de la Losa y Cilindros de Hormigón.

1. Pesar todos los materiales (agua, cemento, arena y ripio) de acuerdo a los
pesos dados por la dosificación.
2. Engrasar el encofrado y luego colocar las varillas de acero (1Ø 5mm@15) en
cada encofrado.
3. Encender la concretara y colocar los materiales paulatinamente, la mezcla se la
debe realizar hasta que se vea que la consistencia es uniforme, este proceso
también se lo puede realizar de forma manual, utilizando palas para el proceso.
4. Se procede a colocar la mezcla en el encofrado, y se debe hacer vibrar la
mezcla o apisonar mediante una varilla para que cubra a todos los materiales.
 5. La losa será curada de acuerdo a las especificaciones del ACI, de igual manera
se procederá con los cilindros.
6. Además de las vigas se debe realizar dos cilindros para comprobar que la
resistencia del hormigón es la deseada.

Ensayo A flexión Losa.

1. Se desencofra la losa con cuidado, para evitar que se presenten fisuras

previas al ensayo.
2. Se procede a ubicar los dos tercios de la losa , lo que nos permitirá saber
los puntos de aplicación de la carga para proceder con el ensayo.
3. Al realizarse el ensayo , se debe tener en cuenta que la carga que se
aplica va aumentando constantemente hasta que la losa falle.

Realización de la Losa y Cilindros de Hormigón.

1. Pesar todos los materiales (agua, cemento, arena y ripio) de acuerdo a los
pesos dados por la dosificación.
2. Engrasar el encofrado y luego colocar las varillas de acero (1Ø 5mm@15) en
cada encofrado.
3. Encender la concretara y colocar los materiales paulatinamente, la mezcla se la
debe realizar hasta que se vea que la consistencia es uniforme, este proceso
también se lo puede realizar de forma manual, utilizando palas para el proceso.
4. Se procede a colocar la mezcla en el encofrado, y se debe hacer vibrar la
mezcla o apisonar mediante una varilla para que cubra a todos los materiales.
5. La losa será curada de acuerdo a las especificaciones del ACI, de igual manera
se procederá con los cilindros.
6. Además de las vigas se debe realizar dos cilindros para comprobar que la
resistencia del hormigón es la deseada.

3.3. TABLAS DE RESULTADOS Y CALCULOS

Número de Losas: 1
Número de Cilindros: 2
Densidad del hormigón (δ): 2400 kg/ cm3

DIMENSIONES DE LA LOSA DIMENSIONES DEL CILINDRO VOLUMEN

ALTO (m) ANCHO (m) LARGO (m) ALTO (m) DIÁMETRO (m) LOSA (m3) CILINDRO (m3)
0.05 0.9 1.8 0.30 0.15 0.081 0.00540

VOLUMEN TOTAL = 0.0918 m3

VOLUMEN TOTAL (Desperdicios) = 0.1652 m3

Sacos de
Peso de Cemento
SACOS/M3 PESO /SACO cemento
CEMENTO Requerido
requeridos
7.28 50.0 Kg 1.2 60.15 Kg
 DOSIFICACIÓN INCREMENTOS % DE
DOSIFICACIÓN % LOSA INICIAL POR INCREMENTO DOSIFICACIÓN
kg DESPERDICIOS Kg LOSA FINAL Kg
AGUA (kg) 0.77 11.81 46.313 15% 6.95 53.26
CEMENTO
15.34 60.146 15% 9.02 69.17
(kg) 1
ARENA (kg) 2.27 34.82 136.532 15% 20.48 157.01
RIPIO (kg) 2.48 38.04 149.163 15% 22.37 171.54
TOTAL (kg) 6.52 100.00 392.153 15% 58.82 450.98

Peso total= δ*V = 396.568 kg

Wt= 6.52 Kg -------- 100%

2.27 Kg -------- x= 34.82 %

RESISTENCIA A LOS 26
DÍAS
CARACTERÍSTICAS DE LOS CILINDROS

DIÁMETRO ALTO ÁREA CARGA ESFUERZO

N°
(cm) (cm) (cm2) (T) (kg/cm2)
1 15 30.3 176.71 39.7 224.66
2 15.1 30.4 179.08 35.47 198.07

MÓDULO DE ELASTICIDAD DEL CONCRETO

Volumen Densidad Wc f'c Ec Ec

N° Peso (Kg)
(m3) (kg/m3) (Mpa) (Mpa) (Kg/cm2)
1 12.05 0.005 2249.64 22.02 21528.35 2.20E+05
2 12.28 0.005 2256.23 19.41 20303.25 2.07E+05

Calculo de Momento Resistente:

𝑀𝑢 × 10^5
𝐴𝑠 =
∅2 × 𝑓𝑦 × 𝑑
∅2 ∗ 𝑓𝑦 ∗ 𝑑 ∗ 𝐴𝑠
𝑀𝑢 =
105
0.92 ∗ 4200 ∗ 3.5 ∗ 1.374
𝑀𝑢 =
10^5
𝑀𝑢 = 0.164 𝑇𝑚

Calculo de Fuerza (P)

𝑀𝑢 = 𝑃𝐿/6
6
𝑃 = 𝑀𝑢 ∗
𝐿
6
𝑃 = 0.164 𝑇𝑚 ∗
1.20𝑚
 𝑃 = 0.818 𝑇𝑜𝑛
Calculo del Momento Resistente

Numero φ(mm) Área(cm2) MU ™ Fuerza P

de Varillas (t)
7 5 1.374 0.164 0.818

4. ANEXOS

 FOTOGRAFÍAS.
5. COMENTARIOS Y RECOMENDACIONES

 La deflexión que se presentó en el ensayo de la losa fue δ= 90 mm, según el

numeral del ACI 9.5.3 la deformación máxima para una losa con las dimensiones
que se realizo puede ser de 10 mm, por lo cual se recomienda aumentar el peralte de
la losa para dar una mayor resistencia y seguridad.

6. CONCLUSIONES

 Mediante el presente ensayo se puede concluir que la cantidad de acero colada en la

losa, permitió que la falla que se produjo fuera una falla dúctil, lo que nos permitió
observar una gran deflexión, y fisuraciones en la zona de tensión en la losa.
 Por otro lado también se puede decir que el espesor de la losa no fue el suficiente
debido que al colocar la losa en la máquina de ensayo se presentó una pequeña
deformación sin que se colocara carga sobre ella, sino solo por su peso propio.
 La losa maciza es aquella que cubre tableros rectangulares o cuadrados cuyos
bordes, descansan sobre vigas a las cuales les trasmiten su carga y éstas a su vez a
las columnas. Se supone que los apoyos de todos sus lados son relativamente
rígidos, con flechas muy pequeñas comparadas con las de la losa.

7. BIBLIOGRAFÍA Y REFERENCIAS

 DIÁMETRO NOMINAL : Designar una barra corrugada estándar es por su

diámetro en milímetro. http://www.ingenierocivilinfo.com/2010/10/diametro-
nomina-designar-una-barra.html
 http://www.lafarge.com.ec/Ficha_Tecnica_Armaduro_01.pdf
 AGREGADOS DE CONCRETO ESPECIFICACIONES. NORMA ASTM C33.
 http://civilgeeks.com/2011/04/08/comportamiento-y-modos-de-falla-de-elementos-
sujetos-a-flexion-simple/
 Dibujo de proyectos de obras civiles, Alonso Romero Martínez, Ed. Innovación
Tecnológica, Venezuela 1999, p. 4.1