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Secado
Ullauri, Luis1
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1Escuela Politécnica Nacional, Facultad de Ingeniería Química, Quito, Ecuador

Resumen:

Palabras clave: secado, secador de bandejas, muestras mineralógicas, temperatura, humedad, velocidad de secado.

Drying
Abstract: In this paper, the drying samples analysis with different granulometry and the influence of the operational
variables in the process were bring about. Drying is a process where the humidity content decrease by the time, in
this way, water is eliminated from the surface and the interstices of material, also it represents the continuation of
other processes such as evaporation, filtration or crystallization. Variables such as heating system, nature of the
material to be dried, among others, control the drying process. In this way, there is a wide variety of dryers such as
trays, tunnels, rotary, drums, etc., and the tray dryers are more used at the laboratory level. Thereby, for the
experimental part, samples were dried for 1 hour with a particle size of 75 μm and another of 2 mm at a temperature
of approximately 114 ° C, and in order to verify the weight variation, samples were weighed every 5 minutes. From
the removal of the surface water, the drying has reduced the humidity every 5 minutes by approximately 1% with
respect to the total sample. The temperature was an operational variable that did not affect the drying process due to
conduction heat transfer mechanisms.

Keywords: drying, tray dryer, mineralogical samples, temperature, humidity, drying rate.

1 1. INTRODUCCIÓN mediante métodos mecánicos en lugar de térmicos, por lo cual

El secado es un proceso mediante el cual se separan cantidad
de agua u otros líquidos contenidos en la interfaz sólida con la
final de disminuirlo hasta un valor bajo. Este proceso
generalmente es la continuación de otros como evaporación,
filtración o cristalización. De esta manera, esta operación por
lo general se la lleva a cabo previo al empacamiento de un
producto. Las principales razones por las que se realiza el
secado son porque puede reducir los costos de transporte,
puede hacer al material mas manejable, puede proveer
propiedades definidas y también para remover la humedad de
un producto lo cual puede generar corrosión (Coulson et al,
2002, pp. 901-903).
se recomienda eliminar tanto liquido como sea posible antes
de introducir a un secador térmico (Coulson et al, 2002, p. 918)
En cuanto al proceso de secado, el contenido de humedad
disminuye a medida que transcurre el tiempo y presenta una
tendencia lineal mientras el material alcance la temperatura de
vaporización y se elimine el agua de la superficie, después
comienza a formarse una curva, ya que se elimina el agua
contenida en los intersticios del material como se indica en la
Figura 1, En cuanto a la velocidad de secado, es simplemente
la derivada de la función del contenido de humedad respecto
al tiempo (McCabe et al, 2007, pp.842-843)

Para la separación de líquidos de la interfase sólida, se lo puede

efectuar mediante prensas o centrifugas, o mediante
calentamiento para concentrar una solución como ocurre en la
evaporación. Y resulta más económico remover líquidos

luis.ullauri@epn.edu.ec
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Figura 1. Grafica del contenido total de humedad y velocidad de secado
respecto al tiempo (McCabe et al, 2007, p. 842)
En la Figura 2, se puede observar la gráfica de la velocidad de
secado. Durante el tramo AB se da un periodo de
acoplamiento, en donde la superficie es calentada, a partir de
este punto comienza el proceso de secado, en el tramo BC se
da el secado a velocidad constante hasta alcanzar una humedad
critica (Xc), después en el tramo CD se da un proceso de
secado superficial no saturado hasta evaporar completamente
el contenido promedio de humedad del sólido. Finalmente, la
velocidad decae rápidamente en el tramo DE hasta el valor de
humedad de equilibrio, equivalente a la humedad mínima que
puede tener el sólido al ser tratada a esas condiciones (Treybal,
1997, pp. 737-739).
Figura 2. Velocidad de secado y sus zonas (Treybal, 1997, p. 738)
De esta manera, existen diversos equipos de secado en donde
la transferencia de calor se puede efectuar directamente por
medio de aire caliente, o por vapor de agua a través de una
superficie metálica en la que se encuentra el sólido. También,
existen secadores calentados con energía radiante, dieléctrica
o por microondas (Geankoplis, 1998, p. 579).
Los secadores también se clasifican de acuerdo con las
condiciones de operación, por ejemplo, la temperatura y
presión en el secador, el método de calentamiento, la humedad
del material que se transporta a través del secador, cualquier
tipo de ayuda mecánica que tenga como finalidad la mejora del
proceso de secado, método de circulación del aire y el medio
de calentamiento (Coulson et al, 2002, p. 903).
De esta manera, se tiene el secador de bandejas, también
denominado secador de anaqueles, de compartimento o de
gabinete. En este tipo de secadores se esparce el material ya
sea en forma de solido o de pasta en bandejas de metal, un
esquema de este tipo de secadores se presenta en la Figura 3.
Figura 3. Secador de bandejas o anaqueles (Geankoplis,
1998, p. 580).
Otro tipo es el secador con anaqueles al vacío, muy similar al
de bandejas opera con puertas herméticas las cuales permiten
que se genere vacío. A nivel industrial se utiliza los secadores
continuos de túnel, en donde el material se coloca en una banda
transportadora que se desplaza continuamente y se seca con
gases caliente. También, se usan los secadores rotatorios en
donde se desplaza el material por gravedad ya que cuenta con
una inclinación, en este caso, se puede efectuar el secado
mediante aire caliente a contracorriente o por contacto
indirecto a través de la pared del cilindro (Geankoplis, 1998,
pp. 580-582).
Dentro de las aplicaciones que se tienen para esta industria
existe una gran variedad, pero principalmente están enfocadas
hacia la industria alimenticia
2. METODOLOGÍA EXPERIMENTAL
En cuanto a la parte experimental se realizó el pesaje de dos
muestras, una con un tamaño de partícula de 75 µm y otra de
2 mm, las cuales se humedecieron y se volvieron a pesar. De
acuerdo con los datos indicados en la Tabla 1.
Muestra 1 Muestra 2
(75 µm) (2 mm)
Peso Bandeja 639.2 g 610 g
Peso Bandeja + 1189.4 g 1189.7 g
tierra seca
Peso tierra 550.2 g 579.7 g
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Peso Bandeja + 1433.9 g 1321.5 g
tierra húmeda
Área de bandeja 0.02898 m2 0.02918 m2
Tabla 1. Peso de las muestras previo secado
Una vez obtenidas las muestras humedecidas se las dejo secar
en una estufa a una temperatura aproximada de 114 ̊C, de esta
manera, cada 5 minutos, las muestras se retiraron de la estufa
y se pesaron, durante una hora.
Por lo cual, los datos obtenidos en este apartado se indican en
el ANEXO I.
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
A continuación, se presentan los datos recolectados de
laboratorio a lo largo de la parte experimental. De esta manera,
en la Tabla 2 se presenta la variación del peso de cada una de
las muestras sometidas al proceso de secado. Se puede que el
proceso de secado para la muestra 1 es más rápido respecto a
la muestra 2, esto se puede justificar en el tamaño de partícula
de estas, ya que la muestra 1 presenta una granulometría
Así, también se debe tomar en cuenta los mecanismos de
transferencia de calor que se efectúan en el proceso,
principalmente en la superficie existe transferencia de calor
por radiación y convección, y por conducción por medio de la
bandeja que contiene la muestra, esto pudo aumentar
significativamente en un primer instante la difusión de agua.
Adicionalmente, la temperatura no fue una variable
operacional que afectara significativamente a la operación de
secado, puesto que la misma tuvo un valor mínimo de 110 C ̊
respecto al valor referencial de 114 ̊C, aunque estas
variaciones pudieron afectar a la transferencia de calor, la cual
no fue significativa por el calor acumulado en la bandeja de
metal, y por esta razón las variaciones en el cambio de
humedad en la Figura 4 no son tan notorias, incluso se puede
denotar este comportamiento mediante los datos expuestos en
el ANEXO I.
0.45
0.4
0.35
0.3
Humedad (X)

aproximadamente 27 veces menor respecto a la segunda 0.25

muestra; esto facilita la difusión de masa y en consecuencia
0.2
aumenta la velocidad de secado.
0.15
Peso Peso 0.1
muestra muestra
Temperatura Tiempo 1 2 0.05
( ̊C ) (min) + + 0
Bandeja Bandeja 0 20 40 60
(g) (g) Tiempo (min)
114 0 1433.9 1321.5 Muestra 1 (74 um) Muestra 2 (2mm)
112 5 1275.4 1243.6
110 10 1273.2 1240.9 Figura 4. Humedad de las muestras 1 y 2 respecto al tiempo
112 15 1269.2 1237.7
112 20 1265.3 1233.8 Además, la tierra 1 es más absorbente respecto a la tierra 2,
112 25 1260.7 1229.6 esto se justifica en el hecho de que la cantidad de agua
evaporada es mucho mayor respecto a la otra muestra, en
114 30 1255.9 1226.8 consecuencia, la muestra 1 presenta mayor porosidad y mayor
112 35 1252.1 1223.2 número de partículas, por lo cual es fácil que en presencia de
114 40 1248.1 1218.8 una solución acuosa se hinche con mayor facilidad, llegando a
115 45 1244 1215.5 absorber más cantidad de agua con menos muestra, si se lo
112 50 1239.5 1212.2 compara con la muestra 2.
114 55 1235.7 1208.6
Por otra parte, el secado hace que la muestra vaya
114 60 1232 1205.8 disminuyendo su humedad cada 5 minutos en
aproximadamente 1% respecto a la muestra total, a partir de la
Tabla 2. Variación del peso en las muestras respecto al tiempo.
eliminación del agua superficial de las muestras. Esto se debe
a que el agua está siendo removida de los poros de cada uno
Como se indica en la Figura 4, el decremento inicial en la
de los gránulos de las muestras.
cantidad de agua se debe al proceso por el cual se colocó el
agua, ya que, al realizarlo de forma superficial, el agua
De acuerdo con la Figura 5 se puede estimar que la velocidad
evaporada en un primer instante fue el agua que se encontraba
de secado a partir de los 50 minutos es casi constante. Por otra
en la superficie de la muestra y en los espacios libres
parte, cabe destacar que al momento de realizar el pesaje de las
(intersticios) entre las partículas de la muestra.
muestras durante el periodo establecido pudo ocasionar que su
humedad incremente.
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Como se puede observar en la Figura 5, no existe una zona de
velocidad constante por lo cual no se puede determinar la
humedad critica, esto se debe a que por efecto de la capilaridad
los poros se mantuvieron llenos de líquido o también se
presume que las muestras tratadas permanecieron mucho
tiempo secas, lo cual evito que se tenga una velocidad de
secado constantes. Incluso se ha demostrado que la extracción
de agua es de aproximadamente un 80% cuando se da el
proceso a velocidad constante con una granulometría definida
y efectuada en bandejas (McCabe et al, 2007, p. 843)
Consecuentemente, se puede asumir que el valor de la
humedad critica corresponde a los valores iniciales de las
muestras, siendo estos 0.444 y 0.227 kg agua/kg tierra, para las
muestras 1 y 2, respectivamente.
El secado hace que la muestra vaya disminuyendo su humedad
cada 5 minutos en aproximadamente 1% respecto a la muestra
total. Esto se debe a que el agua está siendo removida de los
poros de cada uno de los gránulos de las muestras.
REFERENCIAS
McCabe, W., Smith, J., y Harriott, P. (2007). Operaciones
Unitarias en Ingeniería Química. México D.F., México:
McGraw-Hill.
Treybal, R. (1997). Operaciones de Transferencia de Masa.
2da Ed. México D.F., México: McGraw Hill.
Geankoplis, C. (1998). Procesos de transporte y operaciones
unitarias. 3era Ed. México D.F., México: CECSA

Coulson, J., Richardson, J. Harker, J., Backhurst, J. (2002).

Chemical Engineering. 5ta Ed. Londres, Reino Unido:
2.5 Elsevier.

2
velocidad de secado (dx/dt)

1.5

0.5

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4
-0.5
Humedad (X)
Muestra 1 (74 um) Muestra 2 (2 mm)

Figura 5. Velocidad de secado respecto a la humedad de las

muestras 1 y 2.

4. CONCLUSIONES

El valor de la humedad critica se presume que corresponde a

los valores iniciales de las muestras, siendo estos 0.444 y 0.227
kg agua/kg tierra, para las muestras 1 y 2, respectivamente.

A partir de la remoción del agua superficial, el secador hace

que la muestra vaya disminuyendo su humedad cada 5 minutos
en aproximadamente 1% respecto a la muestra total. Esto se
debe a que el agua está siendo removida de los poros de cada
uno de los gránulos de las muestras.

La variación en la temperatura no fue tan significativa, puesto

que la misma tuvo un valor mínimo de 110 ̊C respecto al valor
referencial de 114 ̊C, por lo cual, la temperatura fue una
variable operacional que no afecto al proceso de secado debido
a los mecanismos de transferencia de calor por conducción.
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ANEXOS
ANEXO I

En la Tabla AI se indican los resultados obtenidos de los procesos de secado, asi mismo como las
humedades encontradas y las velocidades de secado en las cuales se basan las Figuras 4 y 5 presentados en
este informe.

Masas de agua 𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒂𝒈𝒖𝒂 X media Velocidad de secado

X = 𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 𝒔𝒆𝒄𝒂
contenidas (dX/dt)
Muestra Muestra Muestra 1 Muestra 2 Muestra Muestra Muestra 1 Muestra
1 (g) 2 (g) (%) (%) 1 2 2

244.5 131.8 0.4444 0.2274 0.3003 0.1602 1.9885 0.9209

86 53.9 0.1563 0.0930 0.1543 0.0907 0.0276 0.0319
83.8 51.2 0.1523 0.0883 0.1487 0.0856 0.0502 0.0378
79.8 48 0.1450 0.0828 0.1415 0.0794 0.0489 0.0461
75.9 44.1 0.1379 0.0761 0.1338 0.0725 0.0577 0.0497
71.3 39.9 0.1296 0.0688 0.1252 0.0664 0.0602 0.0331
66.5 37.1 0.1209 0.0640 0.1174 0.0609 0.0477 0.0426
62.7 33.5 0.1140 0.0578 0.1103 0.0540 0.0502 0.0520
58.7 29.1 0.1067 0.0502 0.1030 0.0474 0.0514 0.0390
54.6 25.8 0.0992 0.0445 0.0951 0.0417 0.0565 0.0390
50.1 22.5 0.0911 0.0388 0.0876 0.0357 0.0477 0.0426
46.3 18.9 0.0842 0.0326 0.0808 0.0302 0.0464 0.0331
42.6 16.1 0.0774 0.0278 - - - -

Tabla AI. Masas contenidas de agua, humedades y velocidades de secado de las muestras 1 y 2.
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ANEXO II

EJEMPLOS DE CÁLCULO

Para los valores presentados en la Tabla AI se efectuaron los siguientes cálculos

Cálculo de la masa de agua contenida

𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 1433.9 𝑔 − 1189.4 𝑔 = 244.5 𝑔

Cálculo de la humedad del sólido (presentados en la Tabla)

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑥=
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎

244.5 𝑔
𝑋=
550.2 𝑔
𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑋 = 0.444
𝑔 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎

Cálculo de la humedad media por intervalo (para el tiempo inicial y 5 minutos)

𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
(0.444 + 0.156) 𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑔 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
𝑋̅ = = 0.300
2 𝑔 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
Cálculo de la velocidad de secado
𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑑𝑋 (0.156 − 0.444 ) 𝑔 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
=− 2
= 1.98845
𝑑𝑡 5 𝑚𝑖𝑛. 0.02898 𝑚 𝑔 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎. 𝑚𝑖𝑛. 𝑚2