FACTORES DE RIESGO LABORALES

Alex Quille & Cristian Garcés

Noviembre 2019

Seguridad Industrial y Salud Ocupacional

Universidad Nacional de Chimborazo

Facultad de Ingeniería
Carrera de Ingeniería Electrónica y Telecomunicaciones
TEMA

Identificación de factores de riesgo laborales en un área de trabajo.

DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

La vida laboral puede presentar riesgos que atentan contra la salud de una persona, de igual
manera identificar cada aspecto que influye en un accidente laboral, la frecuencia con la que
sucede, el tipo de respuesta que se puede ofrecer cuando ocurre un accidente dentro y fuera de
una organización.

OBJETIVOS

• General
- Identificar los factores de riesgo laboral ocasionados en un entorno laboral dentro la
vida de cualquier persona.
• Específicos
- Plantear acciones preventivas que eviten daños ocasionados por la inexperiencia en
riesgos laborales.
- Analizar los causantes de un riesgo laboral que de esta manera podrán ser corregirlos.

MARCO TEÓRICO

Factores de Riesgo en Condiciones Laborales

Riesgo Laboral:
Es todo aquello que puede causar un daño en el ámbito laboral.
Factor de Riesgo:
Es el elemento o conjunto de elementos que, estando presentes en las condiciones de trabajo,
pueden desencadenar una disminución en la salud del trabajador.
Clasificación de Factores de Riesgo
• Riesgo Mecánico
Los riesgos mecánicos que se derivan de la utilización de equipos de trabajo por parte de los
trabajadores pueden llegar a afectar de manera negativa sobre su salud, produciendo; cortes,
enganches, abrasiones, punciones, contusiones, proyecciones, atrapamiento, aplastamiento,
cizallamiento, etc.
Los principales riesgos mecánicos derivados del uso de equipos de trabajo son: choques contra
objetos inmóviles, golpes, cortes, choques contra objetos móviles, proyección de fragmentos o
partículas, atrapamientos por o entre objetos y atrapamientos por vuelco de máquinas o
vehículos
• Riesgo Físico
Los contaminantes físicos se caracterizan por no representar un peligro para la salud siempre
que se encuentren dentro de ciertos valores óptimos y que produzcan una condición de
bienestar en el trabajo.
De acuerdo al tipo de energía según su naturaleza física se clasifican en:
Energía mecánica:
− Ruido
− Vibraciones
− Iluminación Energía
Termo higrométrica:
− Calor
− Frío
− Humedad
− Ventilación
Energía electromagnética:
− Ionizante (rayos x, rayos gama)
− No ionizante (ultravioleta, infrarrojo, micro ondas)
• Riesgo Químico
La mayoría de los riesgos a la salud proviene de la exposición a agentes químicos presentes en
las áreas de trabajo en forma de vapores, gases, polvos, humos, nieblas o rocíos.
La peligrosidad de un químico depende de:
− La naturaleza y propiedades del agente
− Nivel de exposición
− Duración de la exposición
− La susceptibilidad personal.
Dada la cantidad de sustancias químicas que se utilizan actualmente, es imposible clasificar a
los agentes químicos por grupos y familias químicas, por lo tanto, su clasificación se hace de
acuerdo al estado físico en que se encuentran suspendidos en el aire.
• Riesgo Biológico
Los microorganismos son los encargados en la transformación de la materia orgánica en
productos útiles, gracias a ellos obtenemos productos útiles como: Los antibióticos o las
vacunas, el queso, los vinos o la cerveza.
Buena parte de los microorganismos conocidos no solo son beneficiosos, sino que son
inofensivos para el nombre, algunos son altamente patógenos pueden causar la muerte en poco
tiempo.
Los factores de riesgo biológico se definen como aquellos organismos o partes de ellos, con un
determinado ciclo de vida, que pueden infectar a animales, plantas o al hombre causando
enfermedades de tipo infeccioso o parasitario.
• Riesgo Ergonómico
Ergonomía: disciplina que estudia la adaptación de las condiciones de trabajo al ser humano
para optimizar la seguridad, el bienestar (en particular, físico) y el rendimiento.
El factor de riesgo ergonómico representa condiciones del trabajo que determinan las
exigencias físicas y mentales que la tarea impone al trabajador, y que incrementan la
probabilidad de que se produzca un daño.
Unas condiciones de trabajo que exijan la adopción de posturas forzadas, movimientos
repetidos, manipulación manual de cargas, exposición a vibraciones mecánicas, etc. acarrean
una alta probabilidad de producir TME. Si, además, a estas situaciones de riesgo que
denominamos factores biomecánicos, sumamos:
− La exposición a factores psicosociales derivados de una inadecuada organización del
trabajo
− Unas condiciones ambientales desfavorables (temperatura, humedad, iluminación,
ruido)
− Unas características deficientes en el entorno de trabajo (espacio de trabajo, orden,
limpieza)
− Las variables individuales de cada trabajador y trabajadora (dimensiones corporales,
sexo, edad, experiencia, formación)
• Riesgo Psicosocial
Los factores psicosociales en el trabajo: reconocimiento y control, los factores psicosociales en
el trabajo son complejos y difíciles de entender, dado que representan el conjunto de las
percepciones y experiencias del trabajador y abarcan muchos aspectos.
Las primeras listas de riesgos psicosociales son amplias y abarcan gran cantidad de aspectos:
la sobrecarga en el trabajo, la falta de control, el conflicto de autoridad, la desigualdad en el
salario, la falta de seguridad en el trabajo, los problemas de las relaciones laborales y el trabajo
por turnos.
Los riesgos psicosociales laborales son situaciones laborales que tienen una alta probabilidad
de dañar gravemente la salud de los trabajadores, física, social o mentalmente. Los riesgos
psicosociales laborales son situaciones que afectan habitualmente de forma importante y grave
la salud. Mientras que los factores de riesgo psicosocial son habitualmente factores con
diferentes niveles de probabilidad de ocasionar daños de todo tipo, los riesgos psicosociales
tienen una alta probabilidad de generar consecuencias principalmente graves.
Los grandes accidentes ocurridos en empresas químicas y grandes instalaciones industriales
han contribuido a la preocupación por la seguridad en estas instalaciones debido al alcance
social que poseen estos accidentes. Son accidentes con una especial repercusión en la sociedad
debido a la gravedad de sus consecuencias y al elevado número de víctimas, heridos, pérdidas
materiales y graves daños al medio ambiente.
El laboratorio de electroquímica forma parte de una institución para beneficio de
experimentación y adquisición de nuevos conocimientos, donde realizan los experimentos los
alumnos, técnicos de laboratorio y diversos visitantes como pueden ser doctorandos y
profesores de otros países y otras instituciones.
Está equipado con diversas técnicas de síntesis de materiales en la que cabe destacar la
electrodeposición de materiales semiconductores nanoestructurados para la conversión
fotovoltaica, principalmente en oxido de zinc, ZnO, seleniuros de zinc, ZnSe y calcopiritas tipo
CuInSe2. En otras estancias se dispone de sofisticados equipos de caracterización (difracción
de rayos X, espectroscopía óptica, microRaman, fotoluminiscencia, caracterización eléctrica y
fotoelectroquímica), de los cuales en dicho laboratorio podemos encontrar equipos de
caracterización de fotocorriente y simulación solar.
El organigrama funcional del laboratorio es totalmente dependiente del organigrama general
del grupo de investigación. El grupo de investigación está compuesto por:
Directores: se trata de profesores titulares de la institución que se encargan de abrir las nuevas
líneas de investigación y dirigir las presentes.
Técnicos de laboratorio: se encargan de las labores de mantenimiento del laboratorio y a su
vez están en el programa de posgrado del que forma parte el grupo.
Profesores investigadores externos: profesores de otras instituciones que cursan estancias de
investigación con el grupo.
Estudiantes externos: estudiantes de otras universidades que cursan estancias de investigación
de posgrado con el grupo.
METODOLOGÍA

Taller Mecánico
Un taller dedicado al reparamiento y evaluación de automóviles puede representar distintas
zonas de peligro, ocasionadas por el trabajador o por el taller mecánico, es necesario establecer
normas de seguridad para evitar muchos riesgos.
1. Caídas al mismo nivel
El desorden o la presencia de líquidos derramados en el suelo pueden provocar tropiezos y
resbalones.
2. Caídas a distinto nivel
Este defecto es ocasionado por aspectos como una caída al mismo nivel, por el desorden de
herramientas o presencia de líquidos, incluso el calzado equivocado puede ser muy
desfavorable para el empleado.
3. Golpes, cortes y otras lesiones
Como profesional del taller manejas un amplio espectro de herramientas, muchas de las cuáles
pueden provocar lesiones o cortes con mucha facilidad. También existe el riesgo de
aplastamiento, por ejemplo, en los elevadores.
4. Inhalación de productos químicos
En el taller se trabaja con combustibles, anticongelantes y un gran número de productos
químicos que pueden suponer un riesgo para las vías respiratorias.
5. Inhalación de monóxido de carbono
Otro de los peligros principales para las vías respiratorias es la inhalación de gases producidos
por los motores de combustión interna.
6. Productos químicos en contacto con la piel
Muchos de los productos químicos utilizados en el taller pueden provocar problemas
dermatológicos si entran en contacto con la piel.
7. Quemaduras
Algunas operaciones puntuales pueden suponer riesgo de quemadura, como es el caso de la
soldadura.
8. Vapores de pintura
Como los trabajos de pintura se realizan en cabinas, la exposición a vapores perjudiciales para
la vista, la piel o las vías respiratorios es directa.
 9. Daños de vista
Las chispas de la soldadura no solo pueden causar quemaduras o provocar incendios, también
pueden llegar a ocasionar graves daños en la vista.
10. Daños en el aparato auditivo
La presencia de ruidos es constante: motores en marcha, golpes en superficies de metal, ruidos
provocados por compresores, herramientas neumáticas.
Identificación de Factores de Riesgo
Riesgo Mecánico: caídas al mismo nivel, caídas a distinto nivel, golpes y cortes.
Riesgo Físico: daños en el aparato auditivo, quemaduras, daños en la vista.
Riesgos Químicos: inhalación de productos químicos, inhalación de monóxido de carbono.
Riesgos Biológicos: productos químicos en contacto con la piel, vapores de pintura.
Riesgos Ergonómicos: exceso de esfuerzo en levantamientos de piezas de autos.
Riesgos Psicosociales: problemas de dinero.
Laboratorio General
El laboratorio es un lugar de trabajo en el que se manipulan productos químicos peligrosos y
equipos que unidos a las operaciones o tareas específicas que se realizan presentan un cierto
nivel de riesgo para la salud de todas las personas que hacen uso del mismo. Por estos motivos,
aspectos como su ubicación, su distribución o su diseño, son fundamentales en el riesgo que
presenta un laboratorio.

MARCO LEGISLATIVO

Los textos normativos y legislativos respecto a la Salud laboral y la Prevención de Riesgos son
numerosos y a veces resultan muy complejos. En ellos se encuentran normas de carácter
general, y normas específicas de sectores de actividad o riesgos concretos.
Además de los textos normativos de obligado cumplimiento encontramos notas técnicas y guías
que se convierten en un manual de consulta indispensable y ayudan al cumplimiento de tales
obligaciones, facilitando la aplicación técnica de las exigencias legales. El contenido es
pluridisciplinar y en ellas se desarrollan aspectos temáticos de las cuatro disciplinas preventivas
y, complementariamente, otros asuntos imprescindibles para un correcto cumplimiento con
criterio técnico del marco normativo, como son los aspectos de gestión de la Prevención de
Riesgos Laborales, la formación e información, las técnicas y métodos específicos de análisis
y evaluación.
NORMAS DE BIOSEGURIDAD EN EL LABORATORIO

Lo que debe hacer

− Leer con anticipación el manual de laboratorio
− Anotar datos y medidas directamente en el cuaderno de notas y en el reporte de resultados
correspondientes en el material de trabajo, la que será entregada al profesor al término de
su trabajo. Es un pésimo hábito anotar datos en pedazos de papel para después pasarlos al
cuaderno.
− Consultar con el profesor cuando no esté explicada una operación o reacción química.
− Apagar con un paño si se ha producido fuego. Conozca el lugar de ubicación del extinguidor
y su manejo.
− Utilizar gafas de protección cuando se manejan compuestos químicos peligrosos.
− Leer con cuidado los rótulos y etiquetas de los reactivos químicos.
− Dejar limpios los materiales y la mesa de trabajo, después de terminada la práctica.
− Limpiar de inmediato el sitio donde se haya derramado un compuesto químico.
− Abrir el caño para diluir los ácidos o soluciones sobrantes que se echan al lavadero.
− Recordar que los mayores desperfectos de las tuberías de desagüe provienen del
incumplimiento de esta norma.
− Depositar los papeles inservibles, palos de fósforos, y otros sólidos sobrantes al cesto de la
basura.
− Informar al profesor de cualquier accidente por pequeño que sea.
− Familiarizarse con los materiales de vidrio y otros, así como de la forma correcta de operar
la mayoría de pasos en un experimento. En el laboratorio, hay un conjunto de dibujos que
explicaran mejor todos estos aspectos.
Lo que no debe hacer
− Ser foco de conversación o ruido que moleste a sus compañeros.
− Efectuar experiencias que no están en las guías. Las experiencias no autorizadas están
prohibidas. Evite usted ser causa de un accidente.
− Arrojar desperdicios sólidos al lavadero. Para ello está él cesto de la basura.
− Tocar los compuestos químicos o soluciones salvo que esté autorizado y enterado del modo
de hacerlo.
− Para encender el mechero primero encienda el fósforo luego abra la llave del gas, mueve el
fósforo encendido sobre la parte superior del mechero. Haz esto con mucho cuidado,
asegurándote de que el cerillo no se apague antes de que el mechero de bunsen se encienda.
− Devolver reactivos o soluciones sobrantes a sus frascos originales no es recomendable.
Evite malograr los reactivos.

Usar guardapolvo, mascarilla, lentes y gorro

De esta manera se protege de las salpicaduras de sustancias químicas o soluciones. Evitar venir
al laboratorio con ropa o prendas finas.
SEGURIDAD EN EL LABORATORIO

− Los productos químicos no se deberán arrojar al tacho de la basura. Las sales solubles
deberán ser disueltas en agua y vaciadas en el desagüe, los materiales
− insolubles deberán ser vaciados en un vaso de precipitación u otro recipiente
destinado específicamente para ese fin. Cuando haya duda de cómo desechar un
producto químico en particular, pregunte a su profesor.
− No toque ningún producto químico con las manos al descubierto ni con su ropa. Si
accidentalmente cae un producto químico sobre su piel, lavar inmediatamente la parte
afectada con abundante agua fría.
− Cualquier derrame de sustancias en la mesa debe limpiarse inmediatamente.
− Los experimentos, en los que se libera un gas corrosivo, jamás debe probarse o
− respirar vapores tóxicos siempre trabajar en la campana.
− Cuando se está calentando un tubo de ensayo nunca debe apuntarse hacia una
− persona.
− Cuando se introduzca un tubo de vidrio a través de un tapón de jebe o de corcho,
observe el siguiente procedimiento: Primero lubrique bien el tubo con glicerina;
después enrolle una toalla alrededor del tubo e insértelo en el tapón.
− No se deben realizar, experimentos no autorizados. Cuando tenga duda consulte con
el profesor.
− En caso de salpicadura de un reactivo a los ojos, o a la piel, un ácido, lávelos
− inmediatamente con abundante agua y con una solución diluida de bicarbonato de
sodio y luego enjuagarlo con abundante agua, si la salpicadura es una base, lavar la
parte afectada con agua y enjuagarlos con ácido bórico y finalmente con abundante
agua corriente.
− Para quemaduras de la piel use solución de ácido pícrico, o úntese con pomada de
picrato de butesín.
− Para pequeños cortes en los dedos, lave la herida con un poco de agua oxigenada y dé
unos toques con aseptil rojo, cubra la herida con un curita.
− En términos generales comunique inmediatamente al profesor, cualquier accidente,
que haya ocurrido, para que se dispongan las medidas a tomar de inmediato.

RESULTADOS

Taller Mecánico
Los peligros mencionados anteriormente son ocasionados en su mayoría por el entorno en que
se desarrolla el trabajo, pero como un resultado a estos problemas que pueden suceder, se puede
establecer normas de seguridad, que permitan al empleado realizar de mejor manera sus
actividades diarias.
- Utilizar una correcta señalización del lugar, para mantener la zona de trabajo limpia y
despejada.
- Asegurarse de conocer las características de las herramientas y equipos utilizados.
- Usar mascarillas cuando se opere con material tóxico.
- Usar guantes, casco, mascaras para soldadura.
 - Sistemas de ventilación adecuados para que el ambiente no se encierre de material
desconocido.
- Uso de orejeras y también de gafas de seguridad.
Laboratorio General
De acuerdo con los objetivos a alcanzar expuestos en el Capítulo anterior, la
METODOLOGÍA DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
propuesta para la realización del presente Trabajo Final de Máster es la siguiente:

FICHAS DESCRIPTIVAS DE LAS TAREAS LLEVADAS A CABO EN EL

LABORATORIO
Se describirán las tareas principales del laboratorio, enumerando todo lo que en ellas se utiliza.

Como ya se ha dicho, una vez descritas las tareas principales realizadas en el laboratorio, se
procede a la descripción de los equipos, los productos químicos, los materiales utilizados y los
residuos generados en dichas tareas. Las fichas que se generan incluyen la descripción del
equipo, producto químico o material desde el punto de vista de seguridad y salud, es decir,
además de incluir las características técnicas en el caso de los equipos, estos irán acompañados
de los riesgos que generan o pueden generar, así como por sus consecuencias y las medidas
preventivas para minimizarlos. En el caso de los productos químicos, en las fichas irán
incluidas las frases de peligro y de prudencia, así como las medidas de seguridad extraídas de
las Fichas de Seguridad (FDS). Y en el caso de los materiales también irán incluidos los riesgos,
consecuencias y medidas preventivas.

FICHAS DESCRIPTIVAS DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS

Los equipos descritos serán los que se utilizan en las tareas principales descritas.
FICHAS DESCRIPTIVAS DE LOS PRODUCTOS QUÍMICOS UTILIZADOS
Los productos químicos utilizados se describirán dependiendo de la tarea en la que se
utilicen.

FICHAS DESCRIPTIVAS DE LOS MATERIALES FUNGIBLES

El material fungible utilizado en el laboratorio, no depende de la tarea que se esté
realizando, puesto que en todas las tareas se utiliza este material. Se clasificarán en
categorías: material de plástico, de vidrio, aforado y otros.
FICHAS DESCRIPTIVAS DE LOS RESIDUOS GENERADOS
Los residuos generados se clasifican según los grupos que facilitan el servicio de Medio
Ambiente.
METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS

Una vez identificados y localizados los factores de riesgo de cada tarea, se determina
la Exposición (E) ante una determinada situación que puede, bajo ciertas circunstancias,
originar un accidente y la Probabilidad (P) de que cada vez que se presente la situación
de riesgo, ésta pueda evolucionar dando lugar al accidente.
1. Resultados

IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS

En el laboratorio se fabrican principalmente tres materiales y se hacen seis tareas

principales. Dependiendo de los materiales a fabricar, se realizan unas tareas u otras,
también hay algunas tareas comunes a los tres materiales.

Las tareas son las siguientes

• Preparación de disoluciones
• Electrodeposición de capa fina
• Tratamiento térmico de las muestras
• Limpieza de material Mediciones con el simulador solar
• Mediciones de fotocorriente
Y los materiales:
Seleniuro de Cobre-Indio, CuInSe2 Oxido de Zinc, ZnO Seleniuro de Zinc, ZnSe
DESCRIPCIÓN DE LOS REACTIVOS QUÍMICOS UTILIZADOS

Existe gran cantidad de reactivos químicos en el laboratorio al alcance de toda persona

que necesite utilizarlos. Se dispone de un inventario informatizado con una copia en
papel, la cual se halla en el laboratorio, que contiene la distribución de los productos y
todas las fichas de seguridad.
El idioma del inventario es en ingles, por la internacionalidad de dicho idioma. Los
productos están ordenados alfabéticamente para que sea más fácil encontrarlos. La tabla
se divide en siete columnas, NOMBRE, FORMULA, PESO MOLECULAR (M
(g/mol)), CANTIDAD, LOCALIZACIÓN, NUMERO CAS, MARCA
(PROVEEDOR).
Las zonas de almacenamiento de dichos productos se dividen en tres zonas, VQ, E1,
E2, nevera, N1, N2.
• VQ, es la vitrina de productos químicos que queda a la izquierda de la entrada
del laboratorio.
• E1 y E2 son las dos estanterías de productos químicos situados encima del banco
de trabajo.
• N1 y N2 son dos desecadores de vidrio que se encuentran dentro de la vitrina
de productos químicos, VQ.
La descripción en materia de seguridad y salud de los productos químicos se basan en
las fichas de seguridad facilitadas por el Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el
Trabajo y por el proveedor de cada producto.
 ANÁLISIS (ER) DE LA TAREA PREPARACIÓN DE DISOLUCIONES
Los factores de riesgo asociados la tarea analizada y el tipo y nivel de control de las
medidas preventivas existentes, codificación obtenida a partir de la frecuencia y las
consecuencias para la priorización de las acciones.

CONCLUSIONES

• Es necesario establecer normas de seguridad en cualquier entorno laboral, porque, cualquier

peligro puede presentarse y un correcto uso de botiquín o elementos de emergencia puede
salvar la vida de personas.
• Los factores de riesgo laboral son una advertencia que representa que tan exentos podemos
estar de accidentes, pero siempre que se analice las distintas zonas peligrosas de un entorno
 laboral, es necesario establecer medidas de emergencia para contrarrestar esas acciones
dañinas a la integridad del trabajador.
• Los causantes de riesgo laboral pueden presentarse o derivarse de acuerdo al trabajo que se
esta realizando, pero siempre hay que tomar en cuenta, que con el orden y la disciplina se
puede obtener muchas más formas de identificar estos factores.

RECOMENDACIONES

• Es necesario implementar normas de seguridad para cada área de trabajo, porque, de esa
manera se establece reglas que un empleado sigue cada que realice su trabajo.
• Evitar hacer cosas diferentes todos los días, porque la repetividad garantiza que el ritmo de
trabajo se haga igual y de esta manera se asegura la autonomía y el control.
• Las actividades de la empresa deben ser conocidas por todos los empleados, para evitar que
alguien mas haga el trabajo que no le corresponde.

BIBLIOGRAFÍA

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http://www.css.gob.pa/sisso/Clasificación%20de%20Riesgos%20Laborales.pdf
Arroyo O. (2014). Manual de conceptos de riesgos y factores de riesgo para analisis de
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http://www.mag.go.cr/acerca_del_mag/circulares/rec_hum-manual-riesgos-
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https://blog.reparacion-vehiculos.es/riesgos-trabajar-taller
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https://es.slideshare.net/JESUS97GARCIA/factores-de-riesgo-en-mecanica-
automotriz