GESTION DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Tecnología Mecánica Eléctrica

Sesión N°3:

CICLO PDCA
(Ciclo de Mejora Continua)

Copyright © marzo de 2019 por TECSUP

¿Qué es la mejora continua?
¿Cada que tiempo es importante aplicar un proceso de mejora
continua?

2
 PROBLEMATIZACION

¿Por qué es importante aplicar un proceso de mejora continua en la

diversas áreas de una organización?

3
 LOGRO DE LA SESION

Al término de la sesión, el estudiante identifica las etapas y

características de un proceso de mejora continua, basado en el
ciclo PDCA en mantenimiento, con precisión, criterio y actitud
crítica.

4
 MOTIVACION

Observe con atención el siguiente Video y comente en la clase:

Video N° 1: “Mejora Continua – Para Reflexionar”

https://www.youtube.com/watch?v=Ro6Gq5_vEGY
5
Observe con atención el siguiente Video y comente en la clase:

Video N° 2: “Mejora Continua – La evolución de las Organizaciones”

https://www.youtube.com/watch?v=866424yweFg

6
DESARROLLO

INDICE TEMATICO:
• Ciclo de Mejora Continua: Definición.
• El Ciclo PDCA: Definición.
• Como implantar el Ciclo PDCA en una
organización. Ejemplo aplicativo.
• Ciclos de Mantenimiento.
• Estrategias

8
 CICLO DE MEJORA CONTINUA

DEFINICION

Una de las estrategias básicas del

mantenimiento es la planificación, la
cual debe estar apoyada por un sistema
de gestión que permita desarrollarse
correctamente. Dicha planificación
debe incluir dos aspectosimportantes:

• Las tareas de mantenimiento a realizar, necesarias y suficientes.

• Que sea un proceso de mejora continua, ciclo PDCA.
9
 EL CICLO PDCA
DEFINICION

El ciclo PDCA, el cual proviene de las siglas en inglés “Plan, Do,

Check, Act”, o en español PHVA “Planificar, Hacer, Verificar, Actuar”,
es también conocido como Ciclo de Mejora Continua o “Círculo de
Deming”, debido a que fue el Dr. Edwards Deming su autor.

11
El Ciclo PDCA es una metodología estructurada en 4 pasos los cuales
deben ejecutarse de manera sistemática para lograr la mejora
continua, como por ejemplo: disminución e fallos, incremento de la
eficiencia, reducción de riesgos, etc,

12
CICLO DE MANTENIMIENTO
CICLO DE MANTENIMIENTO – PROCESO DE
GESTIÓN DE LOS TRABAJOS
CICLO DE MANTENIMIENTO – PROCESO DE
CONTROL DEL MANTENIMIENTO
 CICLO DE MANTENIMIENTO

DISEÑO DE MAQUINA OPERACION DE LA MAQUINA

Capacidad Técnica
Capacidad Productiva Función de la Maquina
Comportamiento de Falla Estructura Organizacional
Confiabilidad Estilo de gestión
Facilidades de diagnóstico Entrenamiento del Operador
Experiencia en el
Mantenibilidad campo operacional
Cultura Organizacional
Modularidad
Operatividad
Ergonomía
Diseño del periodo de vida

Experiencia en el Carga de trabajo

Mantenibilidad Disponibilidad
campo de Mantenimiento en Mantenimiento

Como puede observarse en

el diagrama, hay una
relación triangular entre el
MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA
diseñador de la maquina, la
Plan de Mantenimiento maquina empleada por la
función de producción y el
Experiencia en Mantenimiento
Calidad en la gestión del Mantenimiento

mantenimiento de ese
Tecnología en Mantenimiento
Facilidades en Mantenimiento

equipo
(herramientas, recursos, Instrumentos)