Lixiviacion, Circuitos de Adsorcion Y Extraccion: Taller

1
TALLER
LIXIVIACION, CIRCUITOS
DE ADSORCION
Y EXTRACCION
Dr. Patricio Navarro Donoso
Consultor Intercade
PROBLEMAS
1. Realizaremos un balance de masa asociado a un

proceso de carbón en lixiviación. En una planta de
cianuración de concentrados de oro, se envían 4m3/h de
pulpa a un proceso CIL, con 6 reactores en serie. La
pulpa contiene 35% de sólidos, la densidad de la pulpa
es de 3,4 gr/cc y la ley del concentrado de 24 gr de
oro/TM. En contracorriente, se agrega un flujo de 7 kg
de carbón por tonelada de mineral.
La eficiencia de cianuración es 96% y la adsorción de
oro en el carbón, 98%.
Dr. Patricio Navarro Donoso - Consultor Intercade
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CONSULTANCY & TRAINING
2
3
a) Determinemos la carga de oro en el carbón al final de los

6 reactores en serie. Para esto debemos encontrar la
cantidad de oro que se disolvió, y después la cantidad
que fue adsorbida por el carbón activado.
Flujo de pulpa = 4m3/h (flujo volumétrico)
Densidad de pulpa = 3,4 gr/cc
Luego, determinamos el flujo másico de pulpa
alimentado al proceso CIL:
X Ton h
3,4 Ton / m = 3
3
4m h
de pulpa
X = 13,6 Ton
h
Ton
13,6 x0,35 = 4,76Ton / h de sólido
h
Determinemos el flujo de agua en la pulpa:
• Flujo de pulpa = 13,6 Ton/h

• % de sólidos = 35%
• Flujo de sólidos = 4,76 Ton/h
• Flujo de solución = 8,84 m3/h
3
5
Fino de oro en la alimentación:
4,76 Ton/h x 24 gr/TM = 114,24 gr Au/h
Determinemos la cantidad de oro disuelto:

Fino en alimentación = 114,24 gr Au/h
% oro disuelto = 96%
Fino disuelto = 114,24 x 0.96 = 109,7 gr Au/h
Determinemos la cantidad de oro adsorbido:

Oro adsorbido = 109,7 gr Au/h x 0.98 = 107,5 gr Au/h
Calculemos la carga de oro en el carbón.

Sabemos que la cantidad de carbón que ingresa es
Flujo de carbón = 7 kg/TM
Luego, se sabe que las TM que ingresan al sistema
son 4,76 TM/h.
4
7
El valor anterior ya había sido calculado.
Por tanto, el flujo de carbón es
7kgC/TM x 4,76 TM/h = 33,32 kgC/h
Luego, la carga de oro en el carbón será la cantidad de

oro disuelto, dividido por el flujo de carbón en el sistema:
masa de oro adsorbido

=
masa de carbón
gr Au
107,5
= h
kgC
33,32
h
gr Au
= 3,23
kgC
5
9
b) Determinemos la ley de oro en el ripio, de la siguiente

manera:
Masa de oro en alimentación: 114,24 gr Au/h
Oro disuelto = 109,7 gr Au/h
Oro en ripios = 114,24 – 109,7 = 4,54 gr Au/h
Flujo de sólidos en alimentación = 4,76 Ton/h

Supongamos 5% de pérdida total de masa del mineral
igual a 4,76 x 0.05 = 0,238 Ton/h (pérdida de masa,
masa total disuelta).
10
Flujo de sólidos en ripios = 4,76 – 0,238

= 4,522 Ton/h
4,52 gr Au / h gr
Ley de oro en ripios = = 1,0
4,522 Ton / h TM
Se puede observar que los ripios de este proceso

pueden ser cianurados en un segundo proceso
tradicional de cianuración.
6
11
2. En el problema anterior, el carbón cargado se envía a

un proceso de elusión con 1,5 m3 de solución por
hora. La eficiencia de elusión es de 98%.
Determinemos la concentración de oro en la solución
rica que puede ser enviada a un proceso de
electrodepositación:
Flujo de solución eluyente = 1,5 m3/h
Flujo másico de carbón = 33,32 kgC/h
Fino de oro en carbón = 33,32 kg ⋅ 3,23 grAu = 107,6 grAu
h hgC h
Eficiencia de elusión = 98%
12
grAu grAu
Masa de oro eluído = 107,6 x0,98 = 105,5
h h
masa de oro eluído

Concentración de oro en solución rica =
volumen de solución
grAu
105,5
= h = 70,31 grAu
3
m m3
1,5
h
7
13
Determinemos la carga residual de oro que queda en el

carbón:
Carga de oro en carbón = 3,23 gr Au/kgC
Eficiencia de elusión = 98%
grAu grAu
Carga residual de oro = 3,23 x0.02 = 0.065
kgc kgC
Este valor de carga de oro residual recircula a la etapa de

proceso CIL. Si este valor aumenta en el tiempo, puede
disminuir la eficiencia de adsorción en dicha etapa.
14
3. De un proceso de cianuración por agitación, se obtiene

un flujo de solución rica de 14,5 m3/h con una
concentración de oro disuelto de 3,2gr/m3. Esta
solución obtenida se envía a cementación con cinc, con
lo cual se alcanza una eficiencia de 99,5%. El
consumo de cinc alcanza un valor de 80 veces el
estequíométrico. Determinemos la cantidad de cinc
consumida en el proceso.
Determinemos el consumo diario de cinc:
m3 gr grAu
Fino de oro a cementar = 14,5 x3,2 3 = 46,6
h m h
Eficiencia de cementación = 99,5%
8
15
grAu grAu
Oro cementado = 46,6 x 0,995 = 46,37
h h
Consumo estequiométrico de cinc = 0,165 grZn

grAu
Este valor está dado por la relación de moles en la
estequiometría de la reacción.
grZn grAu
Consumo real de cinc = 0,165 x80 x 46,37
grAu h
grZn
= 612,08
h
16
grZn
Consumo diario de Zn = 612,08 x 24 = 14.690
día
KgZn
= 14,7
día
De acuerdo con el valor encontrado, podemos
dimensionar el efecto del consumo de cinc en los costos
operacionales del proceso.
9
17
Determinemos la producción diaria de cemento de oro.

Para ello, supongamos que el cemento obtenido tiene
una ley de 45% de oro. Además, que la cantidad de oro
contenido en el cemento es la siguiente:
grAu grAu
46,6 x 24 = 1118,4
h día
1118,4 gr. de cemento

Cemento de oro producido = = 2.485,3
0.45 día
= 2,5 kg de cemento / día
18
4. Se realizan experiencias de cementación de oro y

cinc para estudiar la cinética del proceso. Se ocupó,
en cada una de estas, 0,5 litro de solución con 7,67
ppm de Au disuelto en medio cianuro.
Se agregó 1 gramo de cinc en polvo a pH 10,7. Se

trabajó a diferentes temperaturas y los resultados
obtenidos se muestran en la tabla siguiente:
10
19
Resultados experimentales de cementación
Tiempo T:5 °C T:20 °C T:35 °C T:50 °C

(min) C(t)(ppm) C(t)(ppm) C(t)(ppm) C(t)(ppm)
0 7.67 7,67 7.67 7.67
2.5 5.04 3.71 3.68 2.3
5.0 4.18 2.62 2.69 1.84
7.5 3.69 1.89 1.44 1.47
10 3.39 1.32 1.17 1.3
20 2.09 0.72 0.81 0.86
30 1.19 0.49 0.7 0.43
20
Apliquemos la ecuación cinética de primer orden:
 Co   A
ln  = k  t
C  V 
Co = concentración inicial de oro disuelto
C(t) = concentración de oro a un tiempo (t)
k = constante cinética
V = volumen de solución
A = área superficial del polvo de cinc
T = tiempo
11
21
En la tabla siguiente se muestran los valores de la ‛ln (Co/C)’

a diferentes tiempos y temperatura:
Tiempo T:5 °C T:20 °C T:35 °C T:60 °C

(min) ln(Co/C) ln(Co/C) ln(Co/C) ln(Co/C)
0 0 0 0 0
2.5 0,42 0,726 0,734 1,204
5 0,607 1,024 1,253 1,428
7.5 0,732 1,401 1,673 1,652
10 0,819 1,760 1,880 1,775
22
Si se grafica ln en función al tiempo, se obtiene de las

pendientes los valores de ‛k’ (A/V):
T °(k) k(A/V)
278 0.169
293 0.270
308 0.321
323 0.443
12
23
Como n=k(A/V), se puede obtener los valores de ‛k’ para cada

temperatura.
El valor del área superficial inicial del polvo de cinc es 9400 cm2, y
el volumen de solución, 0.5 l (0,5x103cm3), luego
V 
k = n 
 A
 0.5 x103 
k 278 = 0.169  = 9.0 x10 −3
 9.400 
 0.5 x103 
k 293 = 0.270  = 1,4 x10 −2
 9.400 
 0.5 x103 
k308 = 0.321  = 1,7 x10 −2
 9.400 
 0.5 x103 
k323 = 0.443  = 2,4 x10 − 2
 9.400 
24
Se puede observar que los valores de ‛k’ obtenidos se

incrementan al aumentar la temperatura, es decir, el
proceso se hace más rápido.
k 278 = 9.0 x10 −3 k 293 = 1,4 x10 −2
k308 = 1,7 x10 −2 k323 = 2,4 x10 −2
Como la velocidad del proceso es directamente proporcional

a la constante cinética, el porcentaje de aumento de la
constante cinética y la temperatura es el mismo que se
obtiene en la velocidad de la reacción.
13
25
Aplicamos la expresión de Arrhenius:
k = Ae − Ea / RT
Ea
ln k = ln A −
RT
Luego, -ln k = -ln A + Ea/RT
De esta expresión, si se grafica en ‛ln k’ versus (1/T), se

obtiene, de la pendiente, el valor de la energía de activación.
26
Valores para obtención de expresión de Arrhenius
T °(k) 1/T k lnk
278 0,0036 9x10-3 4,713
293 0,0034 1,4x10-2 4,243
308 0,0032 1,7x10-2 4,070
323 0,0031 2,4x10-2 3,748
14
27
Gráfico de expresión de Arrhenius
4.9
4.7
4.5
- Ln (k1)
4.3
4.1
y = 1845x - 1.9651
3.9 R2 = 0.976
3.7
3.5
0.0030 0.0031 0.0032 0.0033 0.0034 0.0035 0.0036 0.0037
1/ T (K-1)
Figura 7.60. Variación - Ln (k) v/s 1/T.
28
Del gráfico se obtiene lo siguiente:
Ea
n=−
R
Ea
− 1.848 = −
1,98
Ea = 1.848 x1,98
Ea = 3.660 por cal / mol
Ea = 3,7 kcal / mol (15,35 kJ / mol )
A= 7,14
15
29
El valor de energía de activación obtenido sitúa al proceso

en un régimen de control difusional. Se comprueba, por
tanto, que el leve aumento en la cinética de cementación
provocado por la temperatura, se refleja en un bajo valor
de energía de activación, lo cual es consistente con la
funcionalidad de D = f(temperatura).
‛D’ corresponde a los coeficientes de difusión, los cuales
varían muy poco con la temperatura.
30
La velocidad de cementación de oro y cinc es

influenciada fuertemente por los siguientes factores:
masa de cinc, área superficial, agitación del sistema,
entre otros.
La temperatura no es factor importante desde un punto

de vista cinético, debido al bajo valor que posee en la
energía de activación.
16
31
5. En el ejemplo siguiente determinaremos la velocidad de

depositación:
La velocidad del proceso de electroobtención es

proporcional a la cantidad de corriente suministrada al
sistema
I * t * PM
W=
n*F
Luego, se tiene que W I * PM

=
t n*F
Supongamos que hacemos pasar una corriente de 25 Amp

durante 20 minutos. Encontraremos la velocidad de
depositación de oro.
32
W 25 *197 4925 grAu

= = = 0,051
t 1* 96500 96500 seg
Si aplicamos esta corriente durante 2 horas, la masa de oro

depositada debiera ser
W grAu
= 0,051
t seg
grAu
W = 0,051 *t
seg
17
33
grAu
W = 0,051 * 2 * 60 * 60
seg
W = 367,2 grAu
Posteriormente, la masa de oro depositada alcanza a

367,2 gr. Es necesario mencionar que esta cantidad de
oro depositada corresponde a una eficiencia de corriente
100%.
34
La eficiencia de corriente representa el cociente entre la

masa real depositada y la teórica, obtenida de acuerdo con
Faraday.
Supongamos que en una planta de electroobtención de

plata, la eficiencia de corriente alcanza un 35%, y que se
aplica una corriente de 25 Amp durante 24 horas.
Determinemos la masa real de plata depositada.
18
35
En primer lugar, determinaremos la masa que debiera

depositarse de acuerdo con Faraday:
I * t * PM
(masa teórica) W =
n*F
25 * 24 * 60 * 60 *108
W= = 2.417 gr
1* 96500
Sin embargo, sabemos que
Wreal = W * eficiencia corriente
Wreal = 2417 x 0,35
Wreal = 846 gr de Ag
36
En este caso la velocidad de depositación de plata, fue
W 846 grAg
= = 9,8 *10 −3
t 24 * 60 * 60 seg
19
37
6. Cuando el proceso de electroobtención está controlado

por difusión, la velocidad de dicho proceso es igual a la
de difusión.
D* A
Velocidad de difusión = (C − Ci )
δ
Si se hace un análisis dimensional, se observa que la
velocidad de difusión tiene las unidades de (mol/seg), es
decir, los moles de oro por segundo son los que llegan a la
superficie del cátodo, mientras que los moles de oro se
depositan.
38
Supongamos que se realiza un proceso de electroobtención

de oro, y que está controlado por la difusión del complejo
de oro cianurado en capa límite o capa de Nersnt.
Todo ocurre a una temperatura de 60 °C. Sabemos que

-5
‛D’ es igual 8,5*10 cm2/seg (coeficiente de difusión del
complejo de oro); el espesor de capa límite (δ) es 0,001 cm;
‛C’ es 200 ppm de oro, y ‛Ci’ es cero (igual a la
concentración de oro en la superficie del cátodo).
Determinaremos el número de moles de oro que se
depositan en 1 hora.
20
39
Sabemos que C = 200 ppm, lo que equivale a
gr 200 *10 −3 mol mol

200 ppm = 200 3 = ( ) = 1,02 *10 −3
m 197 lt lt
2
Supondremos 0,5 m de área catódica.
Luego, la velocidad de difusión es
cm 2
8,5 *10 −5 * 0,5m 2
seg mol
*1,02 *103
0,001cm lt
40
Velocidad de difusión es
cm 2 −5 mol
8,5 *10 * 0,5 *10 4 cm 2 *1,02 *10 −6 3
seg cm
0,001cm
−4 mol
Velocidad de difusión = 4,3 *10
seg
Este valor representa la cantidad de moles de oro que

están llegando a la superficie del cátodo y que se
depositan en forma instantánea.
21
41
Posteriormente, el número de moles de oro que se

depositan en 1 hora es
-4
Moles de oro depositados = 4,3 * 10 * 60 * 60 * 24
= 37,15 moles de oro
Luego, la masa de oro depositada es
Masa de oro = 37,15 * 197
Masa de oro = 7.318 gr
42
7. De la etapa de elusión de oro desde carbón activado,

3
se obtiene un flujo de solución de 3,6 (m /h). Para tratar
esta solución se ocuparán 2 celdas en paralelo y, según
experimentos piloto, se determinó que el tiempo de
residencia de la solución en las celdas debe ser de
1,5 h, para lograr una depositación del 53% del oro.
Determinaremos el volumen requerido por cada celda.
22
43
3
Como el flujo total es de 3,6(m /h), cada celda recibirá un
3
flujo de 1,8(m /h).
Entonces, se tiene que

Volumen celda
t=
Flujo electrolito
Vc
t=
m3
1,8
h
44
Luego, tenemos que
m3
Vc = 1,5h *1,8
h
Vc = 2,7 m 3
Si consideramos un sobredimensionamiento del 15%,
Vreal = 2,7 * 1,5

3
Vreal = 4,05 m
23
45
Si a través de cada celda se hace pasar una corriente de

40 Amp, determinaremos la masa teórica de oro a depositar
en cada celda:
90 *1,5 * 60 * 60 *197
W=
1* 96 500
W = 992 gramos de oro
La solución pobre de la celda sale con 4,5 ppm y es

reciclada a la etapa de elusión; este valor que fue obtenido
por experiencia en el laboratorio. Determinemos la masa de
oro depositado.
46
m3 gr gr
W (depositado) = 1,8 *1,5h * (200 3 − 4,5 3 )
h m m
W(depositado) = 527 gramos de oro
Luego, podemos determinar la eficiencia de corriente en el

proceso de eletroobtención:
527
η= *100 = 53,1%
992
24
47
8. En este caso analizaremos la situación de diferentes

plantas industriales. Para alcanzar los objetivos,
usaremos una tabla, en la que se muestran algunos de
sus parámetros más importantes.
48
Parámetros operacionales de diferentes plantas
Mesquite Beisa Kambalda Williams

Operation Units (United States) (South Africa) (Australia) (Canada)
Cell type Custom-built Mintek Custom-built Custom
Equipment
Corp.
No. of cells 2 2 2 4
Configuration Parallel Parallel Series 2 x 2 Series
No. of cathodes per cell 16 6 5 18
No. of anodes per cell 17 7 6 19
Weight steel wool per cathode kg 1.46 0.50 0.50 2.80*
Feed solution, gold concentration g/t 1.40 180 20-200 350-400
Barren solution, gold concentration g/t 1.6 9 15-20 5-10
Single-pass efficiency % 99 60t 60 97
Overall efficiency % 99 95 99 >97
Steel wool gold loading kg/kg 1.5 2-4 2-3* 4
NaCN concentration % 1-1.5* 2* 0.5 0
NaOH concentration % 1.0 0.5* 2.0 1.0
Temperature ºc 77 NA 80-90 50-60
Solution flow rate L/min 38 62 65 150
Cell current amp 800 500 170 650
Cell voltaget V 2-4 5 4 2.5-3.5
* Knitted stainless steel mesh cathodes.
t Estimated from available data.
NA = not available.
25
49
Algunas de las principales observaciones son las

siguientes:
Las concentraciones de oro en las soluciones ricas son

elevadas. Esto sugiere que provienen de una etapa de
elusión del oro desde carbón activado.
Las soluciones barren tienen concentraciones menores

a 20 ppm.
De acuerdo con los valores mencionados anteriormente,

se puede decir que los porcentajes de oro depositado
son superiores a 60%.
50
La temperatura en todos los casos es superior a 60 ºC.

Estos valores favorecen la difusión del complejo hacia la
superficie del cátodo.
El peso de la lana de acero por cátodo fluctúa en 0,5 a

2,5 kg. Un factor importante de este tipo de cátodo es su
elevada área de contacto (cátodo-electrolito).

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1. Realizaremos un balance de masa asociado a un

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a) Determinemos la carga de oro en el carbón al final de los

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• Flujo de pulpa = 13,6 Ton/h

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Fino de oro en la alimentación:

4,76 Ton/h x 24 gr/TM = 114,24 gr Au/h

Determinemos la cantidad de oro disuelto:

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Determinemos la cantidad de oro adsorbido:

Calculemos la carga de oro en el carbón.

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El valor anterior ya había sido calculado.

Por tanto, el flujo de carbón es

7kgC/TM x 4,76 TM/h = 33,32 kgC/h

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Luego, la carga de oro en el carbón será la cantidad de

masa de oro adsorbido

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b) Determinemos la ley de oro en el ripio, de la siguiente

Flujo de sólidos en alimentación = 4,76 Ton/h

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Flujo de sólidos en ripios = 4,76 – 0,238

Se puede observar que los ripios de este proceso

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2. En el problema anterior, el carbón cargado se envía a

Eficiencia de elusión = 98%

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masa de oro eluído

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Determinemos la carga residual de oro que queda en el

Este valor de carga de oro residual recircula a la etapa de

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3. De un proceso de cianuración por agitación, se obtiene

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Consumo estequiométrico de cinc = 0,165 grZn

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Determinemos la producción diaria de cemento de oro.

1118,4 gr. de cemento

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4. Se realizan experiencias de cementación de oro y

Se agregó 1 gramo de cinc en polvo a pH 10,7. Se

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Resultados experimentales de cementación

Tiempo T:5 °C T:20 °C T:35 °C T:50 °C

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Apliquemos la ecuación cinética de primer orden:

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En la tabla siguiente se muestran los valores de la ‛ln (Co/C)’

Tiempo T:5 °C T:20 °C T:35 °C T:60 °C

2.5 0,42 0,726 0,734 1,204

5 0,607 1,024 1,253 1,428

7.5 0,732 1,401 1,673 1,652

10 0,819 1,760 1,880 1,775

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Si se grafica ln en función al tiempo, se obtiene de las

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Como n=k(A/V), se puede obtener los valores de ‛k’ para cada

Se puede observar que los valores de ‛k’ obtenidos se

k 278 = 9.0 x10 −3 k 293 = 1,4 x10 −2

k308 = 1,7 x10 −2 k323 = 2,4 x10 −2