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67
MODELOS DE MOLIENDA SAG

Modelo Morrell
Dadas las características del modelo desarrollado,
Conclusiones se puede apreciar que a diferencia de lo realizado
por autores anteriores en este caso se enuncia
•Conocida las funciones de fractura asociadas al explícitamente la influencia del sistema de
mineral, de acuerdo a los parámetros intrínsecos descarga sobre el comportamiento de la etapa de
del material,
material el algoritmo funciona de la siguiente
molienda.
li d
manera:Se calcula el nivel de pulpa ubicada en los Los parámetros involucrados en la “ley de
intersticios de la carga, Js transporte” utilizada en el modelo original
•A partir de las condiciones geométricas del desarrollado por Leung (1987) son calculados y
molino utilizado y del nivel de llenado de pulpa, se ajustados de acuerdo a los resultados obtenidos
estima la carga interna menor al tamaño Xm, sxm mediante las expresiones de hold-up propuestas.
Sin embargo, y de acuerdo al esquema de
•Con lo anterior, se calcula el valor de descarga desarrollo realizado por Morrell y Latchireddi,
máximo dm estas relaciones fueron obtenidas a partir de
ensayos piloto con equipos que no representan
•Aplicando el balance de masa en estado las características geométricas de equipos
estacionario, se calcula la granulometría de carga
estacionario i d ti l
industriales
interna, si De acuerdo al esquema de balance poblacional
propuesto, el vector de velocidad de fractura tiene
Se recalcula sxm y se compara con la estimación
dependencia directa con las variables
inicial. Si el error está dentro del rango se detiene
operacionales como velocidad de giro y nivel de
el algoritmo, sino, se recalcula el valor de
llenado de la carga entre otras, por lo que la
descarga máximo dm y se itera el procedimiento
influencia de estas sobre el proceso de reducción
hasta converger.
de tamaño es claramente identificable.
Ing. José Luis Salazar. - jsalazar@expo.intercade.org -Consultor INTERCADE
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Modelo Dinámico de Magne, Améstica, Barría Y Menacho
La modelización llevada a cabo por los autores (1994), tiene un
enfoque fenomenológico y empírico a la vez. Del punto de vista
fenomenológico, se desarrolló la base del modelo, mientras que
del punto de vista empírico se encontró relaciones entre los
parámetros involucrados en el modelo fenomenológico y 1
variables operacionales como el porcentaje de sólidos en la Pi
alimentación y el nivel de llenado de bolas. DISCHARGE
fi f i* Pi*
2 3
El desarrollo del modelo dinámico se realizó considerando el FEED
equipo de reducción de tamaño compuesto por 3 etapas.
La primera, el molino real, la segunda, una cámara de molienda ci Pi*

donde se produce la reducción de tamaño como tal, y una
tercera etapa que está caracterizada por el proceso de
clasificación interna del producto de la cámara de molienda,
producido por la parrilla de clasificación interna, el conjunto de Representación esquemática molino Sag (Salazar
pulp lifters y las características de transporte en la carga J.L et al; 2009)
i t
interna.
Según los autores, los parámetros involucrados en el modelo

pueden caracterizar todos los mecanismos de reducción de
tamaño involucrados en la cámara de molienda sin tener que
definir matrices que involucren el efecto separado de los
distintos mecanismos de fractura involucrados.
INTERCADE www.intercade.org
CONSULTANCY & TRAINING
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69

El modelo propuesto por los autores, comienza con la hipótesis
de molienda de primer orden, utilizado en los procesos
convencionales y tomando en cuenta la carga al interior de la 1
cámara de molienda: Pi
dWi t   K W fi f i*
2
Pi*
3
DISCHARGE
i i
dt FEED
Donde: Wi(t): Vector distribución de tamaño al interior del
molino en un tiempo t; Ki: Velocidad efectiva de fractura
ci Pi*
Si se expresa la ecuación anterior en forma de balance de

masa para el tamaño i en torno a la cámara de molienda, se
tiene que:
dWi t   F *
 Pi*  K iWi
Representación esquemática molino Sag (Salazar
i J.L et al; 2009)
dt
Donde Fi*: Masa de material acumulada en el intervalo i en la
alimentación a la cámara de molienda; Pi*: Masa de material
acumulada en el intervalo i en la descarga de la cámara de
molienda.
70

Si la ecuación anterior se expresa en términos de los flujos
parciales en el intervalo de tamaño i, queda:
  f i 1
  w
dwi t 1
i
*
 pi*  K i wi  K i  K i1 l Pi
dt l 1
DISCHARGE
Donde: fi*: Masa de material en el intervalo i en la alimentación fi f i* Pi*
2 3
a la cámara de molienda; pi*: Masa de material en el intervalo i FEED
en la descarga de la cámara de molienda
En forma adicional, y tomando en cuenta el sistema de ci Pi*
descarga, se define la matriz de clasificación que considera el
efecto de la parrilla interna y el del sistema de evacuación de
pulpa. La clasificación, ci, queda definida como:
pi
1  ci  Representación esquemática molino Sag (Salazar
J L ett al;
J.L l 2009)
pi*
Al suponer que el molino se comporta como un reactor
perfectamente mezclado, se puede relacionar:
 p* 
pi*    wi
W 
36
71

Considerando que no existe reciclo de finos en el clasificador

interno se puede obtener que:
pn
p*  W 1
Pi
wn DISCHARGE
fi f i* Pi*
Al realizar un balance másico en la alimentación a la cámara de 2 3
molienda, la granulometría que ingresa a esta etapa, se puede FEED
expresar como:
ci Pi*
f i *  f i  ci pi*
Tomando en cuenta todas las consideraciones anteriores, la
ecuación de balance másico en el molino, expresado en Representación esquemática molino Sag (Salazar
términos de los flujos parciales, queda definida como: JJ.L e
et a
al;; 2009)
009)
    p 
    w  f
dwi t * i1
 W  1  ci wi  K i wi  K i  K i1
 
l i
dt l 1
Al llevar a cabo las distintas experiencias a escala piloto, los

autores encontraron funcionalidades para la función de
clasificación, ci (no serán vistas).
72

En cuanto al proceso de transporte de masa al interior del

molino, se encontró que el flujo ficticio, P* se relacionaba con la
masa de material al interior del molino W, de la siguiente forma:
1
p*  29W
9W 0,5 Pi
DISCHARGE
De acuerdo a lo anterior, se relaciona la carga interna del fi f i* Pi*
molino al flujo producto de la cámara de molienda mediante una 2 3
relación exponencial simple utilizada anteriormente por otros FEED
autores, como Austin.

Al realizar el balance de agua en el molino, se propuso una ci Pi*
ecuación diferencial de primer orden para explicar su variación
de la forma: Representación esquemática molino Sag (Salazar
dWa t   F   aWa
J.L et al; 2009)
a
dt
Donde: Wa: Masa interna de agua; Fa: Masa de agua en la
entrada al molino;Φa: Parámetro de descarga de agua

     
2
El parámetro de descarga de agua, Φa se correlacionó con la 64,4119,56 ln W 1,55 ln W

masa de mineral contenida en el molino de la siguiente forma: a  e
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73

La ecuación utilizada por los autores para predecir el consumo

de potencia, es la ecuación de Bond, adaptada por Austin a la
molienda semiautógena: 1
Pi
W   0,1 
2,5
 
M P  KD L 1  AJ    C 1  910 
V   2
fi f i* Pi*
DISCHARGE
C
 2 3
FEED
Donde: Mp: Potencia consumida en kW; D: Diámetro del molino;

W: Masa de material al interior del molino; V: Volumen efectivo ci Pi*
del molino; J: Nivel de llenado del molino; φc: Fracción de
velocidad crítica; K, A: Parámetros de la ecuación.
Mediante la utilización de estas ecuaciones, los autores son Representación esquemática molino Sag (Salazar
capaces de predecir la granulometría del producto de molienda JJ.L e
et a
al;; 2009)
009)
semiautógena, a partir de una mínima cantidad de datos
operacionales como el nivel de llenado de bolas y el porcentaje
de sólidos en la alimentación, considerando sólo la
determinación de los parámetros involucrados en la velocidad
efectiva de fractura.
74

Conclusiones
De acuerdo a la revisión realizada en cada modelo desarrollado es

e idente que
evidente q e la estructura
estr ct ra involucrada
in ol crada es muy
m similar desde el
punto de vista conceptual. En todos los modelos presentados se
desarrolla una ecuación de balance poblacional dentro de la
cámara de molienda en forma similar a lo desarrollado en el caso
de la molienda convencional.
En particular, y para los efectos de la simulación, el modelo de
Magne es el que presenta mejor performance y se han
desarrollado simulaciones que permiten predecir el
comportamiento del proceso de molienda y el diseño de algoritmos
de control avanzados.
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SIMULACIONES MODELOS SAG
Simulador dinámico molienda Sag (Salazar J.L et al; 2009)
76
SIMULACIONES MODELOS SAG
Variación potencia consumida al aumento de carga Variación Nivel de llenado al aumento de alimentación de
(Salazar J.L et al; 2009) mineral (Salazar J.L et al; 2009)
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77
AGENDA
1. Modelos de Clasificación.
78
4. MODELOS DE CLASIFICACION
40
79
CLASIFICACION
Se denomina clasificación a la operación de separación de los

componentes de una mezcla de partículas en dos o más fracciones de
acuerdo a su tamaño, siendo cada grupo obtenido más uniforme en esta
propiedad
i d d que la
l mezcla
l original.
i i l
Generalmente la clasificación es afectada por otras variables del material
o del medio ambiente. Durante el harneado, el material es sometido a la
acción de una serie de mallas por las cuales pasan las partículas
pequeñas y quedan retenidas las mayores. En esta separación, por
cierto, también influye la forma de las partículas.
En la clasificación de una suspensión, el mecanismo que se utiliza para
separar las partículas según su tamaño es la sedimentación. En este
caso, también influye la forma de las partículas, las densidades del sólido
y fluido y la concentración y viscosidad de la suspensión.
80
PRINCIPIOS DE CLASIFICACION
Los varios tipos de equipos de clasificación caen en dos

categorías:
• Clasificación en un fluido.
• Sometimiento de las partículas a una serie de mallas.
Clasificación en un fluido. La clasificación en un fluido se basa

principalmente en la velocidad relativa que adquieren las partículas al
moverse en un fluido cuando están sometidas a una fuerza exterior.
Equipos que usan este principio son los clasificadores de flujo

transversal, tales como el clasificador de espiral, el clasificador de
rastras, el clasificador hidráulico y los clasificadores
centrífugos, tales como el hidrociclón y el clasificador de álabe.
41
81
PRINCIPIOS DE CLASIFICACIÓN
ALIMENTACION REBALSE
TRAYECTORIA
DE PARTICULAS
DESCARGA
Pi i i d
Principio de clasificadores
l ifi d d flujo
de fl j transversal
t l (F
(Fuente
t Austin
A ti &
Concha)
82
En los clasificadores centrífugos la
fuerza de campo es producida por la
rotación del fluido. En los hidrociclones
la fuerza centrífuga se produce debido a
una entrada g
tangencial de la REBALSE DE FINOS
alimentación, mientras que en los
clasificadores de álabe la rotación
mecánica de éstos produce la rotación ALIMENTACION
del fluido.
El hidrociclón es un estanque cilíndrico MOVIMIENTO DE FINOS
de fondo cónico con una alimentación MOVIMEINTOS DE GRUESOS
tangencial en la parte superior. Posee
dos salidas, una situada en el centro y
APEX
en lo alto de la parte cilíndrica, que
recibe el nombre de vortex y una en el
extremo inferior del cono, que recibe el DESCARGA DE GRUESOS
nombre de apex. La entrada tangencial Diagrama de un hidrociclón (Fuente Austin & Concha)
de la suspensión produce en el
hidrociclón un movimiento en vórtice en
tres dimensiones.
42
83
HarneadoLa segunda categoría de
equipos de clasificación la forman los
harneros. Estos están basados en la
presentación de las partículas a
p
superficies conteniendo aberturas
uniformes.
Las partículas de tamaño inferior a las
aberturas de la superficie la
atravesarán, separándose de las
partículas mayores.
Dos tipos de harneros se usan

comúnmente: los harneros
vibratorios, que utilizan la vibración para
hacer que las partículas alimentadas
Harnero Vibratorio.(1) sostén de la malla, asa tranversal fija(2) marco
sean presentadas muchas veces a la oscilatorio, asa transversal móvil(3) amortiguador de oscilación,
superficie antes de descargar. elemento de goma(4) malla, tensionada y sin tensión(5) polea en v(6)
soporte de resortes(7) tope de goma(8) marco con soporte del motor
84
Para describir cambios en la separación
de la masa de partículas en un
clasificadorCualquiera que sea la
naturaleza de la clasificación, como el
q p en se efectúa,, el p
equipo proceso de
separación por tamaños se puede
representar mediante el esquema, en
donde se muestra un circuito cerrado de
molienda-clasificación.
En la mayoría de los casos el producto
de la clasificación está constituido por
dos fracciones. Denominaremos P, Q y
T a los flujos másicos de alimentación, Circuito de Molienda-Clasificación en el estado estacionario donde
rebalse y descarga al clasificador y por C=T/Q
pi, qi y ti las fracciones en masa de
partículas en el intervalo de tamaño i,
respectivamente.
43
85
El balance de masa total y de las
partículas del intervalo de tamaño i en el
estado estacionario da:
(4.1)
Si definimos la razón de recirculación C,

de un circuito cerrado, como el
Circuito de Molienda-Clasificación en el estado estacionario donde
cuociente entre el flujo de material que C=T/Q
retorna al molino desde el clasificador y
el flujo de alimentación fresca al molino, En muchos casos es conveniente utilizar la carga
según el esquema C=T/Q circulante en vez de la razón de recirculación,
definiéndola como el cuociente entre el flujo de
alimentación total y el flujo de alimentación fresca al
molino, es decir (Q+T)/Q
(4.2)
86
METODO DE KLIMPEL
Klimpel dió un criterio mediante el cual se puede
elegir una fórmula para calcular C, basado en la
ecuación y en la estructura de los errores de los
datos de pi, qi y ti.
Cada tipo de estructura de los errores da una

fórmula diferente p
para C,, llegándose
g a establecer
que la fórmula basada en la minimización de la
suma de los errores absolutos (estructura de
errores doble exponencial) da valores satisfactorios
para hidrociclones: Circuito de Molienda-Clasificación
en el estado estacionario donde C=T/Q
(4.3) Recordando que la fracción acumulativa menor

a i queda definida por:
En aquellos
q casos en q que (pi - qi) y ((ti - pi)
cambian signo en los intervalos de tamaños i* e i
respectivamente, manteniendo el signo hasta los
tamaños más pequeños, es posible escribir la
ecuación en la forma: la expresión se reduce a:
(4.4) (4.5)
44
87
METODO DE KLIMPEL
Este método resulta ser conveniente de cálculo. La literatura presenta varias otras alternativas para
Este método es especialmente apropiado cuando determinar el valor de la razón de recirculación,
i*= i′ y los datos de distribución de tamaño son entre estas destacan:
escasos, ya que la expresión sólo utiliza un punto
de cada distribución. Debe destacarse que la •Minimización de la suma de cuadrados del error
utilización de este método, basada en la función de absoluto
distribución acumulativa, no es satisfactoria.
•Métodos de minimización de la suma de cuadrados
Cuando se sabe que los datos de análisis del error absoluto (método sofisticado)
granulométricos tienen errores se debe decidir cuál
flujo es susceptible de contener los mayores errores
y reemplazar estos datos por valores recalculados
mediante la ecuación (4.2) con el valor de C
calculado por la ecuación (4.3) para que se cumpla
el balance de masa.
Por ejemplo, si como ocurre a menudo, la

alimentación al clasificador es susceptible de
contener los datos más inciertos, los nuevos valores
pi′ se pueden reconstituir de:
(4.6)
88
CURVAS DE PARTICION
La acción de un clasificador se puede El conjunto de valores de si, calculado de un
caracterizar mediante un conjunto de determinado conjunto de datos experimentales,
parámetros, uno por cada intervalo de describe como se divide la masa de cada tamaño
tamaño, que describe cómo se divide la masa de
la alimentación de cada tamaño en la descarga y La curva obtenida graficando la selectividad si
el rebalse. versus el tamaño xi se denomina curva de Tromp,
curva de partición o curva de selectividad.
selectividad
Cada uno de estos parámetros “si” recibe el
nombre de selectividad y queda definido por la En un clasificador ideal todos los tamaños menores
razón entre la masa de partículas de tamaño i al tamaño de separación aparecerán en el rebalse,
que es enviada a la descarga y la masa total de mientras que todos los tamaños mayores saldrán
partículas de tamaño i alimentadas al clasificador: por la descarga
(4.7) Si suponemos que de la masa de cada tamaño xi

de la descarga una masa ai ha pasado por
cortocircuito, podemos definir una función
Donde pi y ti son los valores de la granulometría clasificación c(xi) tal que, cada parámetro de
reconstitución Usando el balance clasificación ci quede definido por:
después de la reconstitución.
de masa, ecuación (4.1), y la definición de C,
ecuación (4.2), podemos escribir:
(4.9)
(4.8)
45
89
CURVAS DE PARTICION
Si el material ai que forma el cortocircuito es Donde:
proporcional a la cantidad de material de tamaño xi
de la alimentación, esto es, si ai = aPpi, entonces
de la ecuación (4.7) y la ecuación (4.9) resulta :
(4 10)
(4.10) Con S.I.
C S I definida
d fi id como índice
í di d nitidez,
de i id
determinado por:
Se ha demostrado que clasificadores funcionando a

diferentes condiciones de operación dan
frecuentemente funciones de clasificación c(xi) Donde d25 es tal que c(d25)=0.25 y d75 tal que
similares. Esto significa que si se define para cada c(d75)=0.75 es un parámetro adecuado.
función c(xi), un tamaño característico, por ejemplo
d50 tal que c(d50)=0.5. Para una clasificación ideal S.I.=1, mientras
q
que S.I.=0 cuando no hayy clasificación y el
La literatura ha propuesto numerosas correlaciones equipo actúa como un partidor de muestras.
para poder determinar esta función de clasificación,
entre estas la que más destaca es la Ecuación de
Rosin-Rammler.
(4.11)
90
CURVAS DE PARTICION
Otra ecuación de clasificación que reviste importancia es la propuesta por
Lynch, cuya forma esta dada por:
(4 12)
(4.12)
Donde:
(4.13)
46
91
CURVAS DE PARTICION
En base a lo discutido, se puede concluir que la función clasificación c(xi)
puede ser caracterizada mediante los parámetros a, d50 y S.I. El cálculo de
estos parámetros a partir de datos experimentales se ve dificultado por la
dispersión en los valores de si, por lo que se debe recurrir a una técnica de
estimación de parámetros basada en el criterio de mínimos cuadrados.
Por ejemplo, se debe utilizar:
(4.14)
92
MODELOS DE HIDROCICLONES
Modelo Lynch y Rao
El modelo de Lynch y Rao consiste en ecuaciones empíricas que dan la
capacidad, el tamaño de separación, la distribución de agua y la curva de
clasificación.
El inconveniente que presenta es que cada ecuación contiene parámetros que
deben ser determinados experimentalmente.
Capacidad
(4.15)
Donde: cpp es la concentración fraccional en peso del sólido en la alimentación. cpq

es la magnitud análoga en el rebalse, y dv el diámetro externo del vortex
Tamaño de separación d50
(4.16)
47
93
Distribución de Agua
(4.17)
Función de clasificación
(4.18)
Donde:
Donde:donde dv y da son medidos
en pulgadas, ΔP en psig, cpp y cpq
son fracciones de sólido en peso,
ρs se expresa en ton/m3 y Q y P
en ton/h.
94
Modelo de Plitt
Plitt desarrolló un modelo empírico que se puede resumir en las ecuaciones que
siguen:
Capacidad
(4.19)
Donde :
Tamaño de separación
(4.20)
48
95
Cortocircuito
(4.21)
(4.22)
Función de Clasificación
(4.23)
(4.24)
96
SIMULADOR MODELO PLITT
Simulador modelo Plitt en Plataforma Simulink(TM) de Matlab (TM)

Desing by J.L.Salazar
49
97
SIMULADOR MODELO PLITT
Simulador modelo Plitt en Plataforma Excel

Desing by J.L.Salazar
98
AGENDA
1. Modelos de Flotación.
50
99
5. MODELOS DE FLOTACION
100
CONCENTRACION
DE MINERALES DE FLOTACION
S–g
El proceso de flotación consiste Colisión aire
en la separación selectiva de las B P

H20
partículas útiles de la ganga,

ganga
aprovechando las propiedades Colisión
S–l
hidrófilas e hidrófobas de las
B: burbuja; P: partícula
materias sólidas a separar, se s – g: Sólido - gas; S – l: Sólido - Liquido
trata fundamentalmente de un Esquema adhesión selectiva
fenómeno de comportamiento de
La flotación es un proceso
sólidos frente al agua, o sea, de
fi i
fisicoquímico,
í i cuyo objetivo
bj ti es la
l
mojabilidad de los minerales.
separación de especies minerales,
a través del uso de la adhesión
selectiva de burbujas de aire a
partículas minerales.
51
101
CONCENTRACION
Concentrado
Hidrofobitas
Hidrofoilitas
Mineral
Agua
Componentes de un proceso (fase sólida)
(fase líquida)
de flotación
Burbuja de aire
(fase gaseosa)
Fases presentes en un proceso

de flotación
102
CONCENTRACION
Concentrado
Hidrofóbica
Hidrofílica
Relave
Esquema del proceso de flotación y sus principales elementos
52
103
FLOTACION
Para el proceso de Los reactivos de flotación son,
flotación son importantes sin duda alguna, el componente
las siguientes acciones: y la variable más importantes
del proceso,
proceso debido a que sin
• Una etapa de molienda ellos la flotación no ocurre.
previa, cuya finalidad es
liberar los minerales
útiles de la ganga o roca. Son tres los grupos principales
• Crear un flujo de aire en en los cuales se clasifican los
la pulpa de mineral. reactivos de flotación:
• Producir condiciones
que favorezcan la 1) Colectores.
adherencia de los 2) Espumantes.
minerales deseados a 3) Modificadores.
las burbujas de aire.
104
CONCENTRACION DE MINERALES
DEFINICION DE ETAPAS
Las etapas
p que componen
q p un circuito se identifican entre
etapas recuperadoras y etapas limpiadoras:
Etapas recuperadoras:
•Etapa Rougher o Primaria.
•Etapa Scavenger o Barrido o Repaso.
Etapas limpiadoras o concentradoras:

•Etapa Cleaner o Limpieza.
•Etapa Recleaner o Relimpieza.
53
105
Alimentación
fresca
Relave
fi l
final
Rougher
Scavenger
Rougher
Cleaner
Scavenger
Cleaner
Concentrado
final
Circuito de Flotación con una etapa de Flotación Rougher, una etapa

de Flotación Cleaner y dos etapas de Flotación Scavenger (una para
cada etapa principal).
106
Alimentación fresca
Relave
final
Rougher
Cleaner
Scavenger
Cleaner
Concentrado
C t d
final
Circuito de Flotación con una etapa de Flotación Rougher a muerte

(no considera una etapa scavenger o repaso), una etapa de Flotación
Cleaner y una etapa de Flotación Scavenger para la limpieza.
Tendencia actual.
54
107
CARACTERISTICAS DE LAS CELDAS

DE FLOTACION
PARTES DE UNA CELDA PARTES DE UNA CELDA
CONVENCIONAL COLUMNAR
AGUA DE LAVADO
DISTRIBUIDOR
ZONA DE
ESPUMAS
AIRE DE CONCENTRADO
SOPLADOR MOTOR
ELECTRICO INTERFASE
18-39 HP
ALIMENTACION
ZONA
COLECTORA
DIFUSOR
AIRE ESPARSOR
FORROS
IMPULSOR
RELAVE
108
MODELOS DE FLOTACION
Los modelos del proceso de La modelación de un proceso de
flotación pueden clasificarse en tres flotación consistiría en considerar a la
tipos: celda de flotación como un reactor
agitado.
•Cinéticos
1.Empíricos.
2.Probabilísticos
Los Modelos cinéticos basados en
Co C
balances poblacionales consideran
que en forma análoga a como
acontece una reacción química entre V
átomos,, moléculas o iones.
En un proceso de flotación se Reactor agitado
producirán colisiones entre las
burbujas de aire y las partículas de
mineral.
Las que sean exitosas permitirán la
flotación del mineral.
55
109
Del estudio de la cinética de

reacción, tenemos Co C
V
dC
 kC n (5.1) Reactor agitado
dt
Si n=1 (caso más común) la
Donde: integración de la ecuación 5.1 de la
C: Concentración de la especie ecuación da como resultado:
valiosa en el instante t, en [ML-3]
t: tiempo. dC dC
n: orden de la reacción.  kC   kdT
k: constante cinética de reacción. dt C
V: volumen efectivo del reactor.
C  Co  exp(kt)
110
Si suponemos una cinética de

flotación de orden 1 (n=1) para cada r  Co  C  / Co  1  C / Co (5.5)
componente valioso y la ganga,
d t
dentro d
de l
la celda
ld ded flotación
fl t ió
Reemplazando en la ecuación 5.3
tenemos.
dC r  1  exp(kt)
 kC (5.3)
(5.6)
dt Si definimos como R a la
recuperación máxima, alcanzable
Cuya solución es: cuanto t→∞, la ecuación 5.6 queda
d fi id por:
definida
C  Co  exp(kt) (5.4)
r  R 1  exp(kt) (5.7)
La recuperación (expresada como
fracción en peso de la especie de Ecuación que define la cinética de
interés está dada por: flotación propuesta por García
Zúñiga (1935).
56
111
MODELO DE GARCIA ZUÑIGA

Los parámetros R y k de la ecuación 5.7 son característicos de
cada componente flotable (Ej. Cu, Mo, Fe e insolubles, en el caso
de un mineral de cobre porfídico). Además, estos parámetros
dependen de cada etapa de flotación (Rougher, Cleaner, Recleaner,
Scavenger etc) y de las características del mineral (granulometría,
Scavenger, (granulometría
grado de liberación), de conndiciones de operaciones (PH, reactivos
de flotación, agitación, tipo de celda, etc.).
En la actualidad existen técnicas de regresión no-lineal de amplio

uso que permiten determinar los valores de R y k en forma
simultánea.
Uno de estos métodos es el de Minimización del coeficiente
Variacional, el que asigna valores arbitrarios de R y para cada valor
de R se calcula el valor de k con la ecuación 5.7 a distintos tiempos
de flotación, según:
1  r
k   ln 1   (5.8)
t  R
112
Otras expresiones similares para modelar la flotación Batch se han propuesto,
a veces buscando un mejor “grado de ajuste” a los datos experimentales, pero
con el mismo objetivo de determinar la razón r
r  R 1  exp  kt n   (5.9)
Donde n es un parámetro empírico dependiente del componente flotante
Otra formula es la propuesta por Klimpel, la que se enuncia conforme a:
r  R 1  1 / kt 1  exp kt   (5.10)
Donde r, representa la recuperación acumulada del componente flotante en el

instante t
57
113
MODELOS CINETICO DE FLOTACION CONTINUA
El modelo cinético de flotación valido ara una celda continua, operando en

estado estacionario, puede derivarse a partir de balances poblacionales,
mediante:
Fracción del flujo total 

Concentración Media  Concentración remanente   
    de relave que abandona la 
del componente que abandona    del material en la celda     (5.11)
la celda a través del flujo de relave  en el instante t.   celda en el intervalo de tiempo 
     t a t+dt 

O bien:

C  C(t)
0
BATCH
gE(t)dt (5.12)
Escrita en términos de r

 C(t)BATCH 
r   1  gE(t)dt
(5.13)
 0 Co
La ecuación 5.13 es de vital importancia pues permite derivar modelos para
bancos de celdas, basados en modelos Batch
114
MODELOS CINETICO DE FLOTACION

CONTINUA
r/R: º/I RECUPERACION
MAXIMA
ALCANZABLE
1.0
0.9 N
0.8
0.7
0.6
0.5
- FLUJO PISTON (N )
0.4 - MEZCLA PERFECTA (N = 1)
0.3
0.2
0.1
0
1
1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0
Valores de r/R vs k para un banco de “N” celdas
58
115
SIMULACION DE FLOTACION CONTINUA
La simulación de la flotación continua mediante datos experimentales, permite

usar correlaciones como:
Modelo Batch
 1 
r(t)  R 1  1  exp kt   (5.14)
 kt 
Modelo continuo
 
rc  R 1 
1 1  k e  11 N   (5.16)
 k e N  1
 

Donde: τe: tiempo medio efectivo de residencia en cada celda

Y para R=95,5%; k=1.918(min-1)
116
SIMULACION DE FLOTACION CONTINUA

o/o Recuperación Cu
Experimental (batch)
Experimental (Continuo)
Ajuste modelo (batch)
Predicción del modelo continuo
Basado en datos batch
Tiempo medio nominal de residencia, min.
Simulación de flotación a partir de datos de laboratorio (Fuente:

Gutierrez&Sepúlveda)

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Se denomina clasificación a la operación de separación de los

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Los varios tipos de equipos de clasificación caen en dos

• Sometimiento de las partículas a una serie de mallas.

Clasificación en un fluido. La clasificación en un fluido se basa

Equipos que usan este principio son los clasificadores de flujo

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Si definimos la razón de recirculación C,

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Cada tipo de estructura de los errores da una

(4.3) Recordando que la fracción acumulativa menor

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Por ejemplo, si como ocurre a menudo, la

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(4.7) Si suponemos que de la masa de cada tamaño xi

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Se ha demostrado que clasificadores funcionando a

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Donde: cpp es la concentración fraccional en peso del sólido en la alimentación. cpq

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