AGREGADOS.

I. GENERALIDADES.

El agregado tiene un papel determinante en las propiedades del concreto; puesto que
intervienen en la resistencia mecánica, la durabilidad, el comportamiento elástico, las
propiedades térmicas y acústicas. Adicionalmente también sirve como un relleno de bajo
costo dentro de la obra.

El agregado ocupa del 70% al 80% de la unidad cubica del concreto. Por su peso puede
clasificarse en normal, liviano y pesado. Por su limpieza en sucio y limpio. Por su
granulometría en agregado fino, agregado grueso, o agregado integral también conocido
como hormigón.

Considerado como un material inerte de relleno en la época de Abrams y estudiado

posteriormente por numerosos investigadores, hoy se sabe gracias a estudios iniciales de
Gilkey y los posteriores de Walker, Bloem y Gaynor que los agregados tienen un papel
determinante en las propiedades del concreto y en el comportamiento de este, tanto
fresco como endurecido.

Los agregados que no cumplen con los requisitos de las especificaciones ASTM y NTP
son considerados como agregados marginales y pueden ser empleados bajo
determinadas circunstancias. Igualmente, los materiales que deberían ser reciclados o
producidos a partir de desechos de demolición pueden ser fuente potencial de agregados
de concreto.

Estas recomendaciones permiten ayudar al Ingeniero Proyectista en:

- La especificación del agregado indicado para el diseño. En muchos casos los

agregados finos y gruesos que cumplen los requisitos indicados en la norma
ASTM C33 o NTP 400.037 son consideradas como adecuados para asegurar un
material satisfactorio. Además ayudan.
- La evaluación en los cambios de las propiedades del concreto debidos al
agregado, incluyendo aspectos del procesamiento y manejo que pueden tener
influencia importante sobre la calidad y uniformidad del concreto.

La experiencia en ensayos en esos materiales es la base para la discusión de los efectos

sobre las propiedades del concreto. La selección de un agregado deberá basarse en
criterios técnicos y consideraciones de orden económico.

Debe recordase que un pobre comportamiento del concreto endurecido puede no siempre
ser debido a fallas en el agregado. Por ejemplo, un sistema de vacíos inadecuado en la
pasta puede dar por resultado fallas en un concreto saturado a condiciones de
congelación y deshielo. Agentes químicos, tales como los sulfatos, pueden causar serios
deterioros aun cuando el agregado empleado sea enteramente satisfactorio.

II. OBTENCIÓN DE LOS AGREGADOS.

Los agregados pueden ser obtenidos de:

Canteras. Es la investigación de campo para la selección de los materiales pétreos

integrantes del concreto, antes de la construcción, esta principalmente limitada a la
prospección para la ubicación del agregado y la exploración y muestreo de los depósitos
disponibles.

Es responsabilidad del contratista la selección de la cantera que ha de proveer a la obra

de agregados, la prospección que permita la ubicación de las canteras de agregado y la
exploración, muestreo y certificación de la calidad de depósitos.

La selección de las canteras debe incluir:

- Estudios geológicos.
- Clasificación petrográfica y composición mineral del material.
- Propiedades y comportamiento del material como agregado.
- Costo de operación y rendimiento en relación a la magnitud del proyecto.
- Posibilidades de abastecimiento del volumen necesario.
- Facilidad de acceso a la cantera y cercanía de ella a la obra.

Ejemplo: piedra partida granítica

Depósitos naturales. Extracción con cucharas o dragado. Selección por tamaños.

Ejemplo: arena, cantos rodados

Subproductos industriales. Trituración. Selección por tamaños. Ejemplo: escoria de alto

horno

Artificiales. Fabricación. Ejemplo: arcilla expandida (leca)

Reciclados. Recuperación. Selección por tamaños. Ejemplo: hormigón reciclado,

escombro

III. CARACTERÍSTICAS FÍSICA DEL AGREGADO.

1. Cumplimiento de las especificaciones.

Los agregados de peso normal cumplirán con los requisitos de las normas NTP 400.037 o
ASTM C 33. Los agregados livianos cumplirán con los requisitos de la norma ASTM C330.
Las especificaciones técnicas del proyecto podrán indicar requisitos especiales.

2. Manejo.

Los agregados finos y gruesos seleccionados deberán ser manejados como material
independientes. Cada tamaño de agregado grueso o la combinación de tamaños deberá
cumplir con los requisitos de granulometría de las normas NTP 400.037 o ATM C 33.

Los agregados seleccionados se procesaran, transportaran, manejaran, almacenaran,

pesaran y utilizaran de manera tal que se garantice que:

- La pérdida de finos sea mínima.

 - Se mantenga su uniformidad.
- No se produzca contaminación con sustancias extrañas.
- No se produzca rotura o segregación importante.
3. Granulometría.

Cada tamaño de agregados gruesos, así como la combinación de tamaños cuando dos o
más son empleados, deberá cumplir con los requisitos de granulometría. La granulometría
seleccionada para el agregado deberá permitir obtener la máxima densidad del concreto
con una adecuada trabajabilidad en función de las condiciones de colocación ce la

mezcla.

a) Tamaño uniforme.

b) Granulometría continúa.

c) Reemplazo de tamaños pequeños por tamaños grandes.

d) Granulometría discontinua.

e) Granulometría sin finos.

4. Reactividad álcali-agregado.

Los agregados al ser empleados en concretos que han de estar sometidos a

humedecimiento, exposición prolongada a atmosferas húmedas, o en contacto con el
suelo húmedo no deberán tener en su composición mineralógica en un porcentaje que
pueda originar expansión del concreto, ningún material que sea reactivo con los álcalis del
cemento en un porcentaje para causar expansión excesiva del concreto o mortero.

5. Estabilidad de volumen.

El agregado sometido a cinco ciclos de ensayo debe presentar:

- En el caso del agregado fino, una perdida no mayor del 10% si se emplea como
reactivo sulfato de sodio, no mayor del 15% cu8ando se emplea sulfato de
magnesio.
- En el caso del agregado grueso, una perdida no mayor del 12% se emplea
reactivo sulfato de sodio, ni mayor del 18% cuando se emplea sulfato de
magnesio.
- Si el agregado con cumple con la norma NTP 400.037 podrá ser utilizado siempre
y cuando un concreto de propiedades comparables, ha demostrado
comportamiento satisfactorio.
- El agregado que no tiene registro de servicios, será aceptado siempre que se
obtenga resultados satisfactorios.
6. Sales.

El agregado fino o grueso no debe contener sales solubles totales en porcentaje mayor:

- Del 0.015% si se trata de concreto preforzado.

- Del 0.04% si se trata de concreto armado.

Esto se determina de acuerdo a la norma ASTM D 1411. Donde indica que no es

recomendable utilizar los agregados de procedencia marina, salvo que haya sido
cuidadosamente lavado.

7. Agregado caliente.

Si el agregado está caliente es necesario enfriarlo por humedecimiento, se considera en

la cantidad de agua añadida, a fin de mantener la relación agua-material cementante
seleccionada.

8. Agregado congelado.

El agregado total o parcialmente congelado no debe ser utilizado en tanto mantenga esa
condición.

IV. PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS.

Los requisitos de calidad establecidos para los agregados se pueden separar en dos
grupos:

Grupo A: Las partículas deben ser duras, resistentes y durables.

Grupo B: Las partículas deben estar limpias, libres de impurezas, de tamaño y forma
adecuadas.
Si el material en estudio no reúnen algunas de las características del Grupo A, no podrá
ser empleado como agregados para hormigón, por ser estas características
determinantes, y no es posible modificarlas.

Si en cambio no se cumplen las condiciones del Grupo B, las mismas se pueden corregir,
por lavado o cribado.

Grupo A

Resistencia: puede evaluarse en dos formas

- Ensayos sobre probetas cúbicas o cilíndricas

- Ensayos de resistencia estructural

Partículas blandas: son partículas que poseen fisuras o se encuentran alterados sus
minerales.

Dureza – desgaste: esta propiedad cobra importancia en obras como conductos, canales,
vertederos, playas industriales, pavimentos, etc.

Durabilidad: es la capacidad de resistir las acciones del medio ambiente.

- Congelamiento y deshielo

- Alteración de basaltos.

- Presencia de sílice reactiva

Grupo B

El polvo se adhiere a la superficie de las partículas de agregado:

- Es frecuente en arenas de lechos de ríos o playas.

- Puede aparecer entre los agregados en el proceso de trituración.
- Puede aparecer por transporte mediante palas de arrastre con la incorporación de
partículas del suelo.

Provoca.

- Disminución de la resistencia de la interfaz, por lo cual la resistencia mecánica del

hormigón disminuye, y en especial, la resistencia a tracción.
- El polvo, por el proceso de exudación, llega a la superficie del hormigón formando
una película de polvo, cemento y agua fácilmente desgastable.
- Puede provocar aumento del contenido cemento, el contenido de agua de
mezclado, o ambos, manteniendo constante la relación a/c.

Sustancias perjudiciales

Terrones de arcilla. Durante el mezclado con agua los terrones se disgregan,

transformándose en polvo de alta superficie específica. Los terrones no se disgregan al
mezclarse con el agua y quedan como tales. En condiciones húmedas dentro de la masa
de hormigón al cabo de unos días pierden su poder cementante convirtiéndose en
partículas blandas.

Materia Orgánica. Trae aparejado una demora en el fraguado y un retardo en la

adquisición de resistencia, desconociendo si el hormigón alcanzará la resistencia prevista
en los cálculos para poder seguir avanzando en las etapas constructivas programadas.

Sales Solubles

Los sulfatos reaccionan con el aluminato tricálcico del cemento provocando expansiones.
Los cloruros atacan las armaduras y elementos metálicos embebidos en el hormigón. Los
carbonatos o los bicarbonatos aumentan el pH del hormigón lo que puede ocasionar un
retardo del proceso de hidratación o provocar manchas denominadas eflorescencia.

Otras Impurezas

Comprenden partículas livianas, carbonosas y arcillosas, estas impurezas traen

aparejado, sino son convenientemente limitadas, una reducción en la sección útil del
hormigón y problemas originados por concentración de tensiones o problemas estéticos.

FROMAS.
 V. CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS

POR SU DENSIDAD

 Normales: Son los agregados de uso más generalizado y en el 90 % de las

construcciones se los utiliza. El peso unitario está comprendido entre 1000 a 1800
kg/m3.
 Livianos: Su peso unitario está por debajo de los 1000 kg/m3 (700 a 800 kg/m3) y
con su uso se obtienen hormigones livianos.
 Pesados: Tienen un peso unitario superior a los 2000 kg/m3 y provienen de rocas
que contienen elementos pesados, por ejemplo, hierro, bario, plomo. Se los emplea
para la elaboración de hormigones pesados para pantallas contra radiaciones.

Características de los agregados pesados.

POR SU COMPOSICIÓN MINERALÓGICA

Se da una clasificación de los agregados naturales según el tipo de roca:

- Ígneas
- Metamórficas

- Sedimentarias.

POR EL MÉTODO DE EXTRACCIÓN

Según el procedimiento de producción, los agregados pueden clasificarse como:

 Naturales
 Artificiales
 Minerales tratados térmicamente
 Trituración
 Reciclado. Escombro de mampostería Hormigón triturado. Obtención: Demolición
Separación de materiales indeseables Trituración Separación por
tamaños.

Escombro de Hormigón triturado

mampostería
POR SU TAMAÑO

•Agregado grueso: es el agregado que de acuerdo con su tamaño nominal, queda

retenido en el tamiz IRAM 4,75 mm (N° 4).

•Agregado fino: es el agregado que pasa por lo menos el 95% el tamiz IRAM 4,75 mm (N°
4), y queda retenido en el tamiz IRAM 75 μm (N° 200).

AGREGADO FINO.

1. Definición.

Consiste en arena natural, arena manufacturada, o una combinación de ambas;

definiendo sele como aquel proveniente dela desintegración natural o artificial de las
rocas, el cual pasa por la malla 3/8”.

2. Requisitos.

Debe estar compuesto de partículas limpias, de un perfil preferentemente angular, duro,

compacto y resistente; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
escamosas o blandas, materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas.

3. Granulometría.

Debe estar graduado según la norma NTP 400.037 o ASTM C 33, adicionalmente se
tendrá en consideración lo siguiente:

- el agregado fino debe tener granulometría, que sea retenido en la malla n° 4 a n°

100.
- El agregado fino no deberá tener más del 45% retenido en dos tamices
consecutivos, su módulo de fineza debe variar de más o menos 0.2 del valor
asumido por la selección del concreto.
- La granulometría recomendada debe estar dentro del límite establecido en:

tamiz % que pasa

3/8” (9.50mm) 100
N° 4 (4.75mm) 95-100
N° 8 (2.36 mm) 80-100
N° 16 (1.18mm) 50-85
N° 30 (600um) 25-60
N° 50 (300um) 10-30
N° 100 (150um) 2-10

4. Sustancias inconvenientes.

Las sustancias inconvenientes el máximo porcentaje en peso de la muestra total no deben

exceder de:
 - Lentes de arcillas y partículas deleznables (3.0%)
- Material más fino que la malla N° 200 (3.0%)
- Concreto sujeto a abrasión (3.0%)
- Todos los ortos concretos (5.0%)

Carbón y lignito.

- Cuando la apariencia de la superficie es importante (0.5%)

- Todos los otros concretos (1.0)
5. Impurezas orgánicas.

El agregado sometido al ensayo de impurezas orgánicas que produce un color más

oscuro que el estándar deberá ser rechazado.

6. Materiales reactivos.

No debe contener ningún material que pueda ser peligrosamente reactivo con los álcalis
presentes en el cemento, en una cantidad suficiente para no causar expansión excesiva
del mortero o concreto.

7. Estabilidad de volumen.

El agregado sujeto a cinco ciclos de ensayo de estabilidad de volumen deberá tener una
perdida promedio de peso no mayor del 10% cuando se emplea sulfato de sodio, ni mayor
del 15% cuando se emplea sulfato de magnesio.

AGREGADO GRUESO.

1. Definición.

Material retenido en el tamiz NTP 4.75mm (N° 4)

2. Características de las partículas.

Consiste de partículas de raca partida, grava natural o trituradora, o agregados metálicos

naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la preparación de concretos
livianos o pesados podrá ser natural o artificial.

3. Granulometría.

El agregado deberá: tener una granulometría preferentemente continua, que permita tener
la máxima densidad del concreto con una adecuada trabajabilidad en función de las
condiciones de colocación de la muestra.

Granulometría del agregado grueso

Tamaño Porcentaje que pasan por las siguientes mallas
nominal 2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” N° 4 N° 8
2” 95-100 35-70 10-30 0.5
1 ½” 100 95-100 35-70 10-30 0.5
1” 100 95-100 25-60 0.1 0.5
¾” 100 90-100 20-55 0.1 0.5
½” 100 90-100 40-70 0.15 0.5
3/8” 100 85-100 10-30 0.1

4. Tamaño máximo nominal.

No deberá ser mayor de:

- Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados.

- Un tercio de peralte de las losas.
- Tres cuartos del espacio libre minino entre barras o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de barras, tendones o ductos de presfuerzo.
5. Sustancias deletéreas.

Los límites de las partículas perjudiciales.

- Arcilla (0.25%)
- Partículas blandas (5.00%)
- Material más fino que la malla N° 200 (3.0%)

Carbón y lignito.

- Cuando la apariencia de la superficie es importante (0.5%)

- Todos los otros concretos (1.0)

AGREGADO INTEGRAL U HORMIGÓN

1. Concepto.

Es denominado usualmente como “hormigón” en el Perú corresponde a una mezcla

natural, en proporciones arbitrarias, de agregados finos y grava. Puede proceder de ríos o
canteras.

2. Características del hormigón

El hormigón debe estar libre de cantidades perjudiciales como polvo, terrones, partículas
blandas o escamosas, sales, alcalisis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el
concreto. Su granulometría incluye la malla N°100 como mínimo y la 2” como máximo.
 3. Recomendaciones de empleo.

Solo podrá emplearse en la elaboración de los concretos simples o concretos armados

con resistencia en compresión no mayores de 140kg/cm2 a los 28 días.

4. Manejo.

Debe ser manipulado, transportado y almacenado de manera tal que se garantice la no

contaminación con materiales indeseables que podrían reaccionar con el cemento
generando cambios de comportamiento.

5. Limitaciones de empleo.

Nunca se empleara hormigos de origen marino. Es recomendable el hormigón solamente

sea empleado en la elaboración de concretos en los que la resistencia indicadas.

AGREGADOS LIVIANO O PESADO.

El agregado a ser empleado en concretos livianos o pesados deberá cumplir con las
recomendaciones en tanto no sean incompatibles con las propiedades de este tipo de
concreto.

Vermiculita.
Perlita expandida.

Piedra pómez.

Escoria de alto horno.

Arcilla expandida.

1. Producción de agregados.

Los materiales crudos empleados en la producción comercial de agregados estructurales

livianos son generalmente.

- Materiales provenientes de depósitos naturales de escorias, arcillas o esquistos.

- Sub-productos de otras industrias, tales como la escoria de hierro de altos hornos.
La preparación del material crudo puede variar de despreciable a extensa entes de ser
sometidos a tratamientos para producir expansión. En muchos casos la rotura de tamaños
adecuados es el único pre-requisito. En el caso del material finalmente dividido, tal como
la arcilla, laminares y cenizas, pueden ser necesario aglomerar el material crudo con
agua, o posiblemente se requiera la adición de un ligante suplementario, combustible, un
formador de gas o un agente fluidificante, antes del calentamiento.

Muchos métodos son empleados para producir agregado estructural liviano:

Procesamiento en horno rotatorio.

 Material triturado. Es una variación del proceso de horno rotatorio, el material

preparado es descargado, enfriado y entonces triturado y tamizado a la
granulometría requerida. Las partículas resultantes tienden a ser cubicas o
angulares en perfil y a tener porcentaje variable de partículas con un cuerpo curvo.
 Material revestido. Es otra variante, el material crudo es preseleccionado por
tamaños, ya sea por tamizado o por peletización, antes de su introducción en el
horno y las partículas son hinchadas con o sin aglomeración.
 Material combinado. Combinación de dos procedimientos en la cual la mayoría
del agregado grueso, consiste de partículas no partidas, obtenidas del tamizado, y
la mayoría de las partículas finas son obtenidas por trituración del producto.