TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

PROTOCOLO DE INVESTIGACIÓN
(CI-02/2019)

NOMBRE DE LA INSTITUCIÓN
INSTITUTO TECNOLOGICO DE ORIZABA

Título del proyecto PROTOCOLO DE INVESTIGACION

1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

1.1 Resumen
En este protocolo de investigación se aborda el tema del competitivo sector de los
vinos y los licores y como todo se centra en el diseño y lo atractivo de la etiqueta y en
base a esto se pretende establecer cómo es que la herramienta de la ingeniería
industrial six sigma ayuda a una empresa que fabrica licores a rediseñar y mejorar la
elaboración y presentación de sus etiquetas en sus envases de botellas, para ello se
pretende utilizar el apoyo que brinda el método six sigma, mejorando la metodología en
la elaboración de etiquetas, además que estas se entreguen con una buena calidad,
tomando en cuenta las especificaciones como lo marcan las normas.
Minimizando la variabilidad de los procesos, logrando de este modo que estos
contengan menos errores y por tanto mejorar la calidad del servicio o producto.
Entregando mejores beneficios a la empresa, ya que se el diseño y presentación del
producto es parte fundamentan en la imagen de los envases.

1.2 Introducción
En este apartado se presentan los alcances del proyecto, la razón de haber escogido
el tema proyecto Seis Sigma, puntos a cubrir del tema, la manera en que se trata la
información para resolver un problema específico, el cual concluye con la hipó tesis a
comprobar. También se incluye una introducción al tema describiendo las
características principales, empresas que utilizan Seis Sigma y alcances obtenidos.
¿QUE ES SIX SIGMA?
Six sigma o seis sigmas, es una filosofía de trabajo que nació como una metodología
de mejora y solución de problemas complejos, la cual se desarrolló como una
herramienta de control y disminución de la variación en los procesos.
A partir de ese entonces su concepto ha evolucionado a través de múltiples aportes
hasta convertirse en una filosofía puesta en práctica en los procesos de más alto
desempeño, que ajusta los procesos con la mínima tolerancia posible como una forma
de reducir los desperdicios, los defectos y las irregularidades tanto en los productos
como en los servicios.

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Estrategia: se enfoca en la satisfacción del cliente.

Disciplina: Sigue un modelo formal y sistemático de mejora continua
El principal propósito del Six sigma es lograr la satisfacción de los clientes, en ese
orden se enfoca en comprender sus necesidades, recolectar información, y por medio
de un análisis estadístico encontrar oportunidades de mejora, una mejora consistente.
Una vez implementado y logrado Six sigma el control de calidad se hace innecesario,
dado que estamos hablando de procesos con los más altos niveles de desempeño,
dado que Six sigma permite
Asegurar la calidad en cada puesto de trabajo (control innecesario).
Formar personas capaces de mejorar la calidad.
Asegura la sostenibilidad y rentabilidad de los negocios.
Diseñar y desarrollar procesos, productos y servicios capaces.
Quizá una de las características más relevantes de Six sigma y que se contrasta
fuertemente en la práctica, sea aquella de que la calidad se asegura en los procesos y
no en las inspecciones. En ese orden la calidad se genera y se controla en los
procesos
UNA DE LAS METODOLOGÍAS QUE DESARROLLA LA MEJORA CONTINUA DE LOS
PROCESOS ES SIX SIGMA

Se centra en reducir y eliminar los defectos o fallos en los procesos .

Six Sigma es un término que el ingeniero Bill Smith, de Motorola, en la década de los
años ochenta.
Fue así como la compañía denominó a su propuesta de reducción radical de defectos
en los productos. Luego experimentó un nuevo impulso hacia fines del siglo XX, al ser
aplicada por General Electric en toda su organización, tanto para la fabricación como
para los servicios, logrando espectaculares resultados.
En pocas palabras, Six Sigma es un método basado en datos que examina los
procesos repetitivos de las empresas y tiene por objetivo llevar la calidad hasta niveles
cercanos a la perfección y se distingue de otros métodos en el hecho de que corrige
los problemas antes que se presenten.
Six Sigma constituye un modelo de gestión de calidad que también se conoce como
DMAIC, siglas de las palabras en inglés: define, measure, analyze, improve y control.
En español: definir, medir, analizar, mejorar y controlar. Estas son las cinco fases que
se han de aplicar en cada proceso.

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Definir: se procede a definir el proceso o los procesos, que serán objeto de evaluación
por parte de la dirección de la empresa. También se define el equipo de trabajo que
realizará el proyecto. Finalmente, se definen los objetivos de mejora.
Medir: es importante entender el estado actual del problema o defecto por el que
atraviesa el proceso objeto de mejora. Cada parte del proceso es clasificada y
evaluada, identificándose las variables relacionadas con el mismo y se procede a
medirlas.
Analizar: se analizan e interpretan los resultados de la medición, contrastando la
situación actual con el historial del proceso. Es aquí donde podemos averiguar las
causas del problema.
Mejorar: se realizan las acciones que se consideren necesarias para mejorar el
proceso.
Control: se aplican las medidas necesarias que garanticen la eficacia y continuidad del
proceso, el mismo que será adecuado a los nuevos objetivos.

1.3 Antecedentes

La herramienta six sigma ha sido testigo de numerosas innovaciones en los últimos

años, y hoy se ha convertido en un tema de importancia crucial en el mundo
empresarial.
Las exigencias de calidad, competencia con base en el tiempo, procesos de valor
agregado y una visión global han demostrado que la gestión superior de la función de
las operaciones resulta vital para la supervivencia de la compañía.
Motorola
Six Sigma fue desarrollado en Motorola en 1986 por Bill Smith, ingeniero de la
empresa. Se estima que el proceso ha ahorrado a la compañía más de $18 millones de
dólares desde su creación. Su creación fue el resultado del perfeccionamiento de la
tecnología de procesos de investigación y desarrollo que entró en la creación de
nuevos productos. Su éxito en la mejora de la calidad y eficiencia de costes en el ciclo
del producto se adaptó para evaluar las ineficiencias en los procesos operativos y
procedimientos. Jeff Summers, director de Calidad y aprendizaje de Six Sigma en
Motorola University, resume cómo la compañía logró un cambio exitoso: "Tener un
proceso para descubrir quién está involucrado, lo que está cambiando y el contexto
pertinente interno/externo".
En 1981 Bob Gavin director de Motorola, estableció el objetivo de mejorar 10 veces el
desempeño en un periodo de 5 años, en 1985 Bill Smith en Motorola concluyó que, si
un producto se reparaba durante la producción, otros defectos quedarían escondidos y
saldrían con el uso del cliente, adicionalmente si un producto se ensamblaba libre de
errores, no fallaba en el campo, en 1988 Motorola ganó el premio Malcolm Baldrige, y
las empresas se interesaron en analizarla. Mikel Harry desarrolla la estrategia de
cambio hacia Seis Sigma, sale de Motorola e inicia el “Six Sigma Research Institute.
General Electric
Jack Welch, expresidente y presidente ejecutivo de General Electric, trasladó a la
empresa un valor de mercado de sólo $12 mil millones de dólares en 1981 a cerca de
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$280 millones en 1998, antes de retirarse. Él es uno de los defensores más visibles de
Six Sigma. Puso en marcha la transformación Six Sigma de General Electric en 1995 y
entregó $320 millones en ganancias de productividad y los beneficios. Welch le debe el
éxito a empleados altamente involucrados. Afirma que gastar el 50 por ciento de su
tiempo en asuntos de la gente. "Este sitio funciona por su gran pueblo", dice Welch. "El
mayor logro que he tenido es encontrar grandes personas".

Nissan-Renault
En junio de 1999, Renault adquirió al fabricante japonés de automóviles Nissan. Un
año después de su mayor pérdida, en mayo de 2001, la empresa Nissan Motor reportó
el mayor beneficio neto de su historia. Esto se logró mediante una revisión detallada de
sus procesos y procedimientos, seguido de la transferencia de recursos de donde no
fueron eficaces para un uso más beneficioso. Se trataba de reducción de costos,
ventas de activos y la eliminación del tradicional sistema keiretsu de participaciones
cruzadas, relaciones comerciales estrechas y de largo plazo y los lazos fuertes entre la
gestión de los fabricantes y proveedores. Fue un gran negocio y el cambio cultural, fue
un éxito.
Las primeras empresas en adoptar la metodología fueron Kodak, Xerox, Polaroid, entre
otras. Motorola a pesar de la práctica de Six Sigma en ocasiones se ha visto caer su
rendimiento y aumentar para nuevamente caer, General Electric es casi la única que
muestra un rendimiento superior constante.
A mediados de los años 90 empresas como American Express, Alliend Signal, Polaroid,
Sony, Lockheed, NASA, Black & Decker, Bombardier, Dupont, Toshiba, Mabe, Johnson
Controls, Kenworth, etc. ya estaban involucradas en la metodología Six Sigma.

SITUACIÓN ACTUAL
Hoy en día Six Sigma ha evolucionado constantemente desde su aplicación como
herramienta de calidad dentro de las empresas y como parte de su filosofía, su
aplicación ya no solo es en el sector industrial sino también en el sector de servicios.
Parte de su éxito ha sido por la influencia de otras herramientas como lo es Lean
Manufacturing dicha herramienta se complementa con Six Sigma y algunos de sus
objetivos lo que ha generado una nueva metodología conocida como Lean Six Sigma
(LSS).

1.4 Marco teórico

Para que cada una de las secciones del presente proyecto sea comprendida por
completo, es importante explicar desde la base del control de calidad, definiciones y
herramientas básicas, hasta la aplicación e interpretación de cada diagrama y gráfico
que se utilizó en la realización del estudio. En resumen, el presente capítulo, se
presenta una recopilación de toda la información pertinente al lector para la completa
comprensión de los temas tratados a lo largo de la investigación.
Las verdades ocultas de síx sigma
Six sigmas comprende una amplia gama de las mejores prácticas y habilidades
empresariales (algunas son avanzadas y otras de sentido común) y otras son
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ingredientes esenciales para el éxito y el crecimiento. En las organizaciones seis

sigmas han mostrado un mayor impacto es en las que se aplicado como algo más que
un método de análisis detallado basado en la estadística. veremos el alcance del
sistema tal y cómo está aplicando en estas organizaciones.
Existen numerosos<< métodos si seis sigmas>>. si parte de una prescripción fija o
personalizar su trabajo a partir de otras empresas el fracaso está garantizado o al
menos casi. este libro ofrece elementos opcionales en líneas maestras, no fórmulas
regidas que tienen en su cuenta el nivel de influencia de organización que de sus
necesidades y prioridades empresariales y así su organización para el cambio.
Las ganancias potenciales que se pueden obtener de seis sigmas son tan significantes
en sus organizaciones de servicios y de actividades distintas a las de fabricación, como
en los en tornos <<técnicos>>
Seis sigmas tienen que ver tanto con la excelencia personal como con la excelencia
técnica. La creatividad, la colaboración , la comunicación, la dedicación son
infinitamente más potentes que una legión de estadísticos
Hemos visto personas realmente entusiasmadas por el cambio tan bueno que produce
la empresa gracias a la nueva manera de dirigirlas, gracias al seis sigmas.

Beneficios del seis sigma

Mejora de la lealtad del cliente:
Cualquier empresa quiere retener a sus clientes . En efecto, este es un factor clave
para el éxito de una empresa. Pero, por supuesto, la lealtad y retención de clientes
solamente es el resultado de los altos niveles de satisfacción que el cliente espera.
Las encuestas sugieren que las razones por las cuales la mayoría de los clientes no
vuelve a una empresa son su insatisfacción o mala experiencia y la actitud de los
empleados. A menudo, una empresa ni siquiera sabe que tienen un cliente insatisfecho.
La implementación de Six Sigma reduce el riesgo de su empresa de tener clientes
insatisfechos. Para lograr esto se debe considerar realizar un estudio para conocer la
VoC “Voz del Cliente” que ayuda a su empresa a conocer que espera su cliente de sus
productos o servicios.

Gestión del tiempo:

El empleo de una metodología Six Sigma dentro de su empresa puede ayudar a que
los empleados manejen sus tiempos con mayor eficacia, lo que resulta en una mayor
eficiencia para su empresa teniendo empleados más productivos. Se les pide a los
usuarios que establezcan objetivos SMART y luego apliquen los principios del Six
Sigma para esos objetivos. Esto se hace a partir de tres áreas clave, el aprendizaje,
desempeño y cumplimiento.
Por ejemplo, en el aprendizaje, un profesional de Six Sigma podría preguntarse, ¿con
qué frecuencia me interrumpen mi tarea y cuantas de esas interrupciones requieren mi
atención?
Del mismo modo, bajo desempeño, podrían preguntarse cómo sus prácticas ayudando
a alcanzar sus metas profesionales. Los usuarios pueden entonces crear un plan de
acción, el cual en la mayoría de los casos resulta en empleados un 30% más eficientes
y felices consigo mismos, logrando un equilibrio entre su trabajo y vida personal.

Reducción del ciclo del tiempo:

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Desafortunadamente, la mayoría de las empresas se embarcan en proyectos que

terminan extendiéndose más allá del plazo original y a menudo porque se plantean
cambios en el alcance del proyecto o hay un cambio en la gestión de ese proyecto.
Mediante el uso de Six Sigma, una empresa puede crear un equipo de empleados
experimentados de todos los niveles dentro de su organización y de cada
departamento funcional. A este equipo se le da entonces la tarea de identificar cuáles
son los factores que podrían afectar negativamente al proyecto.
Ellos pueden encontrar soluciones a estos problemas potenciales. Este método permite
a las empresas para crear ciclos más cortos para sus proyectos que se adhieran a los
plazos establecidos.
Motivación del empleado:
Todas las empresas, cuando están destinadas a tener éxito, necesitan de empleados
que actúen de la manera correcta. Pero para que los empleados actúen de esa
manera, deben estar lo suficientemente motivados. De hecho, las organizaciones que
están dispuestas a comprometerse plenamente con sus empleados han demostrado un
25%/50% de aumento en su productividad.
Compartiendo las herramientas y técnicas de Six Sigma para la solución de problemas
dará lugar al desarrollo de los empleados y ayudará a crear un clima de motivación
entre ellos.
Principios del seis sigma
Principio uno: auténtica orientación al cliente
Durante el gran impulso de la Calidad Total en los ochenta y en los noventa, docenas
de empresas redactaron políticas y misiones encaminadas a “satisfacer o sobrepasar
las expectativas y necesidades de los clientes”. Sin embargo, por desgracia, pocas
empresas hicieron verdaderos esfuerzos para mejorar su comprensión de las
necesidades o expectativas de los clientes. Incluso cuando lo hicieron, la recogida de
datos de clientes fue generalmente una iniciativa aislada o de corta duración, que
ignoró la naturaleza dinámica de las necesidades del cliente. (¿Cuántos de sus
clientes quieren lo mismo que hace cinco años? ¿O que hace dos? ¿O que el mes
pasado?).
En Seis Sigma, la orientación al cliente se convierte en prioridad número uno. Por
ejemplo, las medidas de rendimiento Seis Sigma empiezan con el cliente. Las mejoras
Seis Sigma se definen por su impacto en la satisfacción del cliente y por su valor.
Veremos por qué y cómo su empresa puede definir las necesidades del cliente, medir
el rendimiento frente a ellas y mantenerse en la cumbre de los nuevos desarrollos y de
la atención de necesidades insatisfechas.
Principio dos: gestión orientada a datos y hechos
Seis Sigma lleva el concepto de “dirección por hechos” a un nivel nuevo y más potente.
A pesar de la atención prestada en los últimos años a las medidas, a los sistemas
mejorados de información, a la gestión del conocimiento, etc., no debe sorprenderle
saber que muchas decisiones empresariales todavía se basan en opiniones y
suposiciones. La disciplina Seis Sigma empieza por esclarecer qué medidas son las
fundamentales para valorar el rendimiento del negocio; luego aplica los datos y el
análisis para comprender las variables clave y optimizar los resultados.
En un nivel más bajo, Seis Sigma ayuda a los directivos a responder a dos preguntas
esenciales que apoyan las decisiones y soluciones basadas en hechos

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Principio tres: orientación a procesos, gestión por procesos y mejora de

procesos
En Seis Sigma, la acción está en los procesos. Ya se trate del diseño de productos y
servicios, de medir el rendimiento, de mejorar la eficacia y la satisfacción del cliente, o
incluso de hacer que la empresa funcione, Seis Sigma sitúa al proceso como vehículo
clave del éxito.
Uno de los logros más notables de los esfuerzos Seis Sigma hasta la fecha ha sido
convencer a los líderes y a los directivos, especialmente en las actividades y mercados
basados en servicios, de que dominar los procesos no es un mal necesario, sino
realmente una forma de construir ventajas competitivas en la entrega de valor a los
clientes. Hay mucha más gente que convencer, con enormes oportunidades
económicas unidas a tales actividades.
Principio cuatro: gestión proactiva
Por decirlo de una forma sencilla, ser “proactivo” significa anticiparse a los
acontecimientos, lo opuesto a ser “reactivo”. En la vida real, la gestión proactiva
significa hacer un hábito de una serie de prácticas empresariales que, muy a menudo,
son ignoradas: definir objetivos ambiciosos y revisarlos frecuentemente; establecer las
prioridades de forma clara; centrarse en la prevención de problemas en vez de en
apagar fuegos; plantearse por qué hacemos cosas en vez de defenderlas ciegamente
con un “aquí las cosas se hacen así”.
Principio cinco: colaboración sin fronteras
“Sin fronteras” es uno de los mantras de Jack Welch para el éxito empresarial. Años
antes de poner en marcha Seis Sigma, el presidente de GE trabajaba para romper las
barreras y mejorar el trabajo en equipo, hacia arriba, hacia abajo y a través de las
líneas de la organización. Las oportunidades disponibles a través de una mejor
colaboración dentro de las empresas y con sus distribuidores y clientes son enormes.
Cada día quedan sobre la mesa (o en el suelo) miles de millones de dólares, debido a
la desconexión y a la competencia entre grupos que deberían trabajar para una causa
común: proporcionar valor a los clientes.
Como hemos indicado anteriormente. Seis Sigma amplía las oportunidades de
colaboración a medida que el personal aprende cómo encajan sus roles en la “imagen
global” y puede reconocer y medir la interdependencia de las actividades en todas las
partes de un proceso. La colaboración sin fronteras en Seis Sigma no significa un
sacrificio desinteresado, pero requiere una comprensión tanto de las necesidades
reales de los usuarios finales como del flujo del trabajo en un proceso o en una cadena
de suministro. Además, requiere una actitud que impulse a utilizar el conocimiento de
los clientes y procesos para beneficiar a todas las partes. Por tanto, el sistema Seis
Sigma puede crear un entorno y unas estructuras de gestión que den soporte a un
verdadero trabajo en equipo.
Principio seis: búsqueda de la perfección; tolerancia a los errores
Este último principio puede parecer contradictorio. ¿Cómo es posible encaminarse
hacia la perfección y al mismo tiempo tolerar los errores? Es esencia, sin embargo,
ambas ideas son complementarias. Ninguna empresa llegará cerca de Seis Sigma sin
lanzar nuevas ideas y métodos, que siempre suponen un riesgo. Si la gente que ve una
posible vía hacia un mejor servicio, costos más bajos, nuevas capacidades, etc. (es
decir, formas de acercarse a la perfección), tiene demasiado temor a las consecuencias
de sus errores, nunca lo intentará
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1.5 Objetivos

La demostración tiene como objetivo el hacer cumplir un etiquetado de calidad, esta se

pretende cumplir aplicando las técnicas para la calidad, como:
 Establecer un programa para la elaboración del diseño del etiquetado
 Establecer una red de distribuciones adecuada para que cada embace,
dependiendo a su clasificación, tenga la etiqueta correspondiente
 Contar con personal para verificar la calidad del etiquetado en las botellas.
 Diseñado en etiquetado de acuerdo a las normas y especificaciones.
y de esa forma demostrar si la línea de etiquetado mejoro su calidad o no.
Para alcanzar una mejora de la calidad se pretende apoyar de las siguientes técnicas:
 Tener una hoja de comprobación de los procesos:
 Tener un registro de los datos de la línea de etiquetado y llevar un control de
que etiqueta cumple o no con una buena calidad.
 Ocupar gráficos de control: una herramienta estadística para controlar y
mejorar el proceso realizando un análisis después de un tiempo.
 Diagrama de dispersión: herramienta que ayuda a identificar las posibles
relaciones entre dos variables.
El éxito y mejoramiento de la línea de etiquetado depende de un buen control en el
proceso de la calidad.
Se tiene técnicas de mejora para la solución del problema

1.6 Metas

El aplicar la metodología de Seis Sigma en un proyecto práctico. Dentro de este

objetivo tenemos las siguientes metas:
 Incrementar la eficiencia, utilizando métodos estadísticos de Seis Sigma, en la
línea de producción de las etiquetas para las botellas, pudiendo detectar las
etiquetas rechazadas antes de que llegue a producción
 Dar más valor agregado al trabajo mientras se eliminan actividades sin valor,
incrementando la producción con la misma fuerza de trabajo.
 Desarrollar y Proponer un modelo de mejora continua basado en el enfoque Seis
Sigma, para el proceso y elaboración del diseño de etiquetas en una empresa
de fabricación de licores.
 Promover el empleo de las herramientas estadísticas y de mejora de la calidad,
en la solución de problemas y la Optimización en la línea de producción
aplicando six sigma.

1.7 Impacto o beneficio en la solución a un problema relacionado con el sector productivo o

la generación del conocimiento científico o tecnológico.
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Este proyecto consiste en darle una buena presentación al envasado del vino, ya
que se tiene que llamar la atención de los consumidores rediseñando la etiqueta,
además de darle presentación a la botella, logrando una mayor atención a la hora
de la compra.

Existen varios tipos y varias marcas que producen los vinos, por lo cual hay que
pensar estratégicamente en el diseño del etiquetado en las botellas, sin que pierda
la presentación que los caracteriza.

Aquí los ingenieros industriales tienen que hacer un estudio de investigación, se

podrían realizar encuestas, investigar acerca del por qué es que se cuenta con ese
tipo de etiquetado actualmente, en que se basaron para poder realizarlo, como
influyen los colores y la tipografía en ello, y así poder poner en práctica sus
conocimientos en el área de investigación y planeación (innovación).
El proyecto llevado acabo es muy favorable, ya que se está trabajando
directamente con la presentación y distribución del producto, lo que significa que
tendrá la aprobación de los directivos de la empresa, y no solo eso, sino que es un
producto que se vende a nivel global, por lo que todas las personas podrán ver el
resultado final del trabajo que se realizó.

1.8 Metodología
Desarrollar un diagrama causa efecto de acuerdo a los datos obtenidos en el diseño de
etiquetado en el área de diseño.
Con un Gráfico de control para saber si las etiquetas que se producen están dentro de
los estándares de calidad, como son el color, la textura, resistencia, que se necesita.
Analizar con un Histograma que los diferentes tipos de etiquetas para los distintos
vinos fabricados, estén en correcto orden y con el número de serie correspondiente.
Diagrama de dispersión este nos ayudara que similitudes tienen los diferentes tipos de
diseños.
Diagrama estratificado para poner en orden los datos que se usaran para realizar el
histograma y el diagrama de dispersión.
Hoja de comprobación estudiar la producción de las etiquetas y saber si se presenta
alguna falla en la impresión y cada cuanto tiempo se presenta esa falla, lo que nos dirá
cuanto desperdicio se crea.

1.9 Programa de actividades, calendarización y presupuesto solicitado.

N° Actividad Entregables Periodo de Costo
realización
1 1. Desarrollar un diagrama causa
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efecto de acuerdo a los datos

obtenidos en el diseño de
etiquetado en el área de diseño.
2. Diagrama estratificado para poner Diagrama causa
efecto- Diagrama Enero – Marzo
en orden los datos que se usaran
estratificado- 2020 $25,000
para realizar el histograma y el
Grafico de
diagrama de dispersión. control
3. Con un Gráfico de control para saber
si las etiquetas que se producen
están dentro de los estándares de
calidad, como son el color, la
textura, resistencia, que se necesita
2 4. Analizar con un Histograma que los
diferentes tipos de etiquetas para
los distintos vinos fabricados, estén Histograma-
en correcto orden y con el número Diagrama de Abril – Junio
dispersión 2020 $20,000
de serie correspondiente.
5. Diagrama de dispersión este nos
ayudara que similitudes tienen los
diferentes tipos de diseños.

3 6. Hoja de comprobación estudiar la Julio – Octubre

producción de las etiquetas y saber 2020
si se presenta alguna falla en la Hoja de
impresión y cada cuanto tiempo se comprobación $13,000
presenta esa falla, lo que nos dirá
cuanto desperdicio se crea.

4 7. Elaborar nuevos diseños de Reporte del Noviembre –

etiquetados. proyecto Diciembre $7,000
8. Documentar el proyecto 2020

1.10 Vinculación con el Sector Productivo. La empresa a la cual asistimos para llevar acabo el
proyecto se denomina FANAL,S.A.

1.11 Referencias
Bibliografía
Altamirano, A. (11 de Octubre de 2016). Conexionesan. Obtenido de Metodoligia six sigma:
https://www.esan.edu.pe/apuntes-empresariales/2016/06/la-metodologia-six-sigma/

Barco, J. J. (2017 de Abril de 18). Six Sigma. Obtenido de Six sigma:

http://sixsigmagavac.blogspot.com/2017/04/antecedentes.html
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Duff, V. (2018). ¿Qué empresas han implementado iniciativas exitosas de gestión del cambio? New York:
Thinkstock.

Muñoz, G. V. (12 de Agosto de 2011). six sigma control de la variacion. Obtenido de Ingeneria Industrial:
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/gesti
%C3%B3n-y-control-de-calidad/six-sigma/

Orozco, E. G. (2007). Proyecto six sigma. ciudad de mexico: CU.

Ortiz, H. S. (Febrero de 4 de 2013). Herramienta seis sixma. Obtenido de ISOtools:

https://www.isotools.org/2013/01/23/herramientas-six-sigma-para-la-mejora-de-procesos/

2. LUGAR(ES) EN DONDE SE VA A DESARROLLAR EL PROYECTO

Departamento de Diseño de etiquetado.

3. INFRAESTRUCTURA

No está disponible la infraestructura.

Profesor-Investigador Responsable

Dr. Carlos Alfonso Paz Molina

Nombre y Firma

Se deberán proporcionar informes de avances semestrales y final, en donde se incluya el

cumplimiento de las metas comprometidas en función de los productos entregables. El cual
será un criterio de evaluación para apoyos posteriores.

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