Pre Filtro

Universidad Nacional
Pre Filtro José Faustino Sánchez Carrión
DEDICATORIA
Este presenta trabajo va dedicado a toda la
comunidad universitaria especialmente a los
profesores que día a día aportan en nuestra
educación brindándonos sus conocimientos.
También va dedicado a todos nuestros padres que
nos apoyan día a día, para formarnos y hacer de
nosotros personas de bien, para contribuir con el
progreso de nuestro país.
HIDRAULICA 1
INTRODUCCION
Los sistemas de abastecimiento de agua potable cuentan con diferentes componentes,
todos tienen como primer elemento la captación u obra de toma, que se refiere a la
explotación del agua en las posibles fuentes mediante una estructura hidráulica que
asegura el caudal de diseño, captándolo para posteriormente conducirlo al resto del
sistema de agua.
Las captaciones mediante lechos filtrantes están constituidas por una o más tuberías
perforadas denominadas drenes, recubiertos con material granular clasificado que
conforman el medio filtrante. La captación del agua mediante lechos filtrantes puede
ser realizada de manera combinada con captación indirecta como un método de pre
tratamiento. También, este tipo de captaciones puede ser construido colocando los
drenes directamente sobre el lecho y recubriéndolos con el diferentes capas de
material granular.
En muchos diseños de plantas de tratamiento no se toman en cuenta las variaciones

en la calidad del agua, sobre todo en época de lluvias, en que debido al aumento de
turbidez los filtros se obstruyen y pierden su eficacia. Por ello es necesario adecuar
previamente el agua mediante diferentes procesos. Entre éstos se encuentra la pre
filtración, que remueve no salo la turbidez sino también las algas y bacterias del agua y
alarga el periodo de operación de los filtros, disminuyendo su frecuencia de lavado.
Debido a que el agua en una captación mediante lechos filtrantes antes de ser
captada, primero atraviesa un material granular, también recibe el nombre de pre
filtro y en dependencia de la dirección del flujo de agua a través del lecho filtrante se
clasifican como pre filtros horizontal y vertical.
Estas estructuras de captación de agua también tienen la capacidad de pre tratar el

efluente antes de conducirlo a la línea de aducción del sistema, mejorando la calidad
del agua una vez atraviesa el lecho granular la conduce a los sistemas de tuberías
perforadas o drenes en el fondo de la estructura de captación o lecho del rio, según
sea el caso.
Igual que cualquier tipo de obra de toma para el abastecimiento de agua, el diseño de
captaciones mediante lechos filtrantes debe ser diseñada cuidadosamente. El sub
dimensionamiento de la captación implicará déficit en el suministro o en caso
contrario un sobre dimensionamiento encarecerá el sistema tanto en su construcción
como en su operación al operar deficientemente.
HIDRAULICA 2
PRE FILTRO
I. DEFINICION
El sistema de lecho filtrante o unidades de pre filtración, como también se denominan

es una obra de captación de agua y al mismo tiempo funciona como pre tratamiento,
se pueden clasificar de acuerdo a la dirección del flujo, pueden ser de dos tipos
horizontal y vertical. Los de flujo vertical pueden ser, a su vez, de dos tipos:
descendentes y ascendentes.
 Pre filtro Horizontal

 Pre filtro Vertical Múltiple de Flujo Descendente
 Pre filtro Vertical de Flujo Ascendente
II. CRITERIO DE SELECCIÓN
El uso de captaciones mediante lechos filtrantes depende de la calidad del agua con
que se cuente en una determinada fuente superficial. El RNE OS.020 establece que
este tipo de obras de captación son necesarias como pre tratamiento del agua a los
filtros lentos, su uso se aplica cuando la calidad del agua supera los 50 UNT de
turbiedad en periodos que sobrepasan algunas semanas, o más de 100 UNT en
periodos que sobrepasan algunos días. Esta unidad puede reducir la turbiedad del
efluente de los sedimentadores o sustituir a estos.
HIDRAULICA 3
1. PREFILTRO HORIZONTAL
Este método de captación, representa un método indirecto de captación de agua

donde el flujo se desplaza de manera horizontal a través de un canal perpendicular al
flujo del rio con graba de diferentes diámetros colocadas en tres diferentes capas
como medio filtrante y el agua es conducida con tuberías perforadas hacia una cámara
de recolección, tal como se puede observar en la Figura N° 01.
Figura N° 01: Vista en planta del Pre filtro Horizontal
1.1. FUNCIONAMIENTO
El Pre filtro horizontal trabaja mediante la entrada del flujo de agua cruda que ingresa
en sentido horizontal a través de varios estratos de grava de diferentes espesores que
conforman la cámara de pre filtración hasta llegar a la cámara de colección. También,
es común que este tipo de estructuras cuente con una cámara de captación directa
que es, donde el ingreso del agua hacia la cámara de colección es controlado mediante
válvulas hidráulicas.
Este tipo de captación indirecta está ubicado en la ribera de cursos superficiales de

agua, estando constituido por los siguientes elementos:
 Estructura de entrada
 Zona de pre filtración
HIDRAULICA 4
 Captación directa
 Zona de salida
Figura N° 02: Partes del Pre filtro Horizontal

Horizontal
1.1.1. ESTRUCTURA DE ENTRADA
Para proteger de la erosión y distribuir uniformemente el caudal en toda la sección se

sugiere el uso de un muro seco de ladrillo hueco o de cantos rodados sujetos por una
malla de hierro redondo (gaviones). Este muro debe ser construido con juntas abiertas
para que sea absolutamente permeable.
HIDRAULICA 5
Figura N° 03: Estructura de Entrada

Horizontal
1.1.2. ZONA DE PRE FILTRACION
La cámara de pre filtrado se coloca en sentido transversal a la corriente de la fuente de

agua y está compuesta por tres diferentes capas de material granular que disminuye
su tamaño a medida avanza el flujo de agua que finalmente es colectado mediante la
utilización de un dren o tubo perforado que se ubica en la parte inferior del ultimo
lecho filtrante tal como se muestra en la Figura N° 04.
Las capas filtrantes del pre filtro horizontal está conformado por piedra y grava de
acuerdo a las características mostradas en la siguiente tabla:
Tabla N° 01: Especificaciones de Grava Pre filtro Horizontal
Capa Espesor Diámetro (mm)

1 1.0 80 – 250
2 4.5 30 – 70
3 4.5 5 – 12
El dimensionamiento de la cámara de pre filtración depende de la velocidad de

filtración, calidad del agua, tamaño de la grava y del caudal de diseño. De acuerdo a la
normativa con estas especificaciones de grava se puede alcanzar una velocidad
máxima de filtración de 12 m3/m2/d (0.50 m/h).
HIDRAULICA 6
Figura N° 04: Vista longitudinal del Pre filtro Horizontal, Corte A – A

Horizontal
Para evitar la entrada de agua de escorrentía superficial se sugiere el uso de una capa
de arcilla o de tela de polietileno en la parte superior del pre filtro.
1.1.3. CAPTACION DIRECTA
El área de captación directa forma parte de la estructura del pre filtro pero funciona de
manera independiente, permitiendo el ingreso del agua cruda de la fuente de manera
lateral a través de las rejillas de barrotes de hierro de ¼” de diámetro con una
separación de 2 cm para evitar la entrada de material flotante y posteriormente esta
puede ser transportada directamente a la cámara de colección, tal como se muestra en
la figura N° 05.
La razón por la que se coloca la captación directa es para permitir agua al sistema
cuando la turbidez de la fuente es adecuada en algunos periodos del año, es decir
cuando se presenten aguas con buenas características que permitan el uso directo de
filtración lenta. De igual manera funciona como un elemento de emergencia en caso
que ocurra algún problema con el pre filtro o el caudal del rio disminuya.
HIDRAULICA 7
Figura N° 05: Captación Directa en Pre filtro Horizontal, Corte C – C

Horizontal
1.1.4. ZONA DE SALIDA
La zona de salida la constituye la cámara de recolección. Dicho dispositivo cuenta con

un sistema de control manual formado por compuertas de hierro y/o madera.
La cámara de recolección es donde se colecta el agua pre filtrada que ingresa desde el
dren en el último lecho filtrante. También esta cámara permite de forma controlada
por medio de válvula el ingreso de agua cruda de la fuente que ingresa desde la
captación directa. Una vez el agua llega a la cámara de recolección es transportada a
través de la línea conducción al siguiente elemento del sistema de agua para su
posterior tratamiento y distribución.
El sistema de recolección está formado por una tubería perforada de PVC que
desemboca en una cámara de recolección. Las paredes laterales están formadas por
muros secos de cantos rodados, sin armadura, o por bolsas de cemento Portland tipo
1.
El dren de PVC cuenta con orificios de 4 mm dispuestos en dos filas y espaciados 15 cm

entre centros.
HIDRAULICA 8
Figura N° 06: Cámara de Recolección de Pre filtro Horizontal, Corte B – B

Horizontal
1.2. CONVENIENCIA DE SU APLICACIÓN
1.2.1. VENTAJAS
 En general, son más eficientes que los sedimentadores, por la gran superficie
específica disponible en la grava.
 Cuando opera con carreras largas, no sólo remueve partículas inertes, sino
también microorganismos.
1.2.2. RESTRICCIONES
 Profundidades mayores de 1.5 m y anchos mayores de 5.0 m dificultan la

limpieza de la unidad. En general, se recomiendan profundidades no mayores
de 1.0 m y anchos máximos de 4.0 m. Estas recomendaciones restringen el uso
de estas unidades a caudales pequeños; la otra alternativa es considerar
muchas unidades en paralelo.
 Turbiedades mayores de 300 UNT demandan unidades de 8 a 16 m de largo.
 Este tipo de pre filtro no es adecuado para la remoción de material coloidal

(diámetro < 1 micrón). Debido a que las concentraciones de oxígeno disuelto en
esta clase de pre filtro son generalmente bastante bajas, no tienen la capacidad
para remover materia orgánica oxidable, color, hierro y/o manganeso.
1.3. CRITERIOS DE DISEÑO
1.3.1. CALIDAD DEL AGUA

a. Turbiedad máxima: 150 UNT (Con filtración lenta)
HIDRAULICA 9
b. Turbiedad máxima: 750 UNT (Con sedimentación simple y filtración lenta)
1.3.2. CAPACIDAD MAXIMA

10.8 m3/h (Recomendada)
1.3.3. VELOCIDAD OPTIMA DE FILTRACION

0.50 m/h
1.3.4. MEDIO FILTRANTE

Grava de 1/4" a 2", colocada en sentido decreciente. En contacto con los muros
se colocará material de diámetro mayor que el de los orificios.
En términos generales el uso de un pre filtro horizontal se aplica cuando la calidad del
agua superar 50 UNT y para su diseño se deben tener en cuenta los siguientes
criterios:
Datos a tener en cuenta antes del diseño:
a. La turbiedad del agua cruda o sedimentada del afluente deberá ser inferior a
300 UNT o como máximo, de 400 UNT.
b. Deberá considerarse como mínimo 3 compartimientos de material filtrante.
c. El diámetro del material debe ser de 1 a 4 cm, y variará de mayor a menor

tamaño en el sentido del flujo.
d. Las tasas de velocidad máximas deben variar entre 12 y 36 m3/(m2/d). Las

tasas mayores acortan las carreras y reducen proporcionalmente la remoción
de microorganismos. Con las características indicadas y con una tasa de 14
m3/(m2/d) se obtienen eficiencias de remoción de coliformes fecales de hasta
99%.
e. La longitud del pre filtro puede variar entre 5 y 10 m. Cada tramo con diferente
granulometría de grava, debe estar confinado entre tabiques para facilitar el
mantenimiento de la unidad.
f. Las condiciones diferentes a las indicadas deben ser fundamentadas con

ensayos en unidades piloto.
g. Debe diseñarse un sistema hidráulico de lavado de cada compartimiento, con

tasas de lavado de 1 a 1.5 m/min.
1.4. PROCEDIMIENTOS PARA EL DISEÑO
Existen varios métodos para el diseño de un pre filtro horizontal entre ellos se
encuentra:
HIDRAULICA 10
1.4.1. METODO SIMPLIFICADO
 Calcular la capacidad necesaria del pre filtro y asimilarla a su inmediata

superior de la columna 1
 Seleccionar la altura del pre filtro (entre 0.7 y 1 m) de acuerdo a las condiciones
locales y adóptese el ancho correspondiente de la columna 2.
 Obtener el diámetro correspondiente al dren de la columna 3.
Tabla N° 02: Resultados del método simplificado para el diseño de un pre filtro
horizontal
1 2 3
Q B (m) Diámetro
M3/h H=0.7 m H=1.00 m del Dren
Φ (in)
3.6 10.30 7.20 3
5.4 15.40 10.80 3
7.2 20.50 14.40 4
9 25.70 18.00 4
10.8 30.85 21.60 4
14.4 41.15 28.80 5
18 51.43 36.00 6
21.6 61.70 43.20 6
25.2 72 50.40 8
28.8 82.30 57.60 8
32.4 92.60 64.80 8
36 102.85 72.00 8
Donde:
 H=Profundidad de pre filtro
 B=Ancho del pre filtro
1.4.2. METODO COMPLETO
Área de Pre filtración
El dimensionamiento del área requerida de pre filtración está en dependencia de

caudal de diseño y la velocidad de filtración del lecho filtrante y se determina
mediante la siguiente ecuación. Se tomara como dato el caudal de diseño (demanda)
de 1.8 m3/h.
3600𝑄
𝐴=
𝑉𝑓
Donde:
HIDRAULICA 11
 A: Área de pre filtración (m)
 Q: Caudal de diseño (m3/s)
 Vf: Velocidad de filtración (m/h)
Velocidad de filtración
La velocidad de filtración recomendada es de 0.1 m/h a 0.6 m/h. Para las

especificaciones de grava de material filtrante recomendadas y especificadas en la
tabla N° 01, se establece una velocidad de filtración de 0.5 m/h.
Anche del Pre filtro
El ancho del pre filtro de calcula con la siguiente ecuación:
𝐴
𝐵=
𝐻
Donde:
 A: Área de pre filtración (m)

 B: Ancho del pre filtro (m)
 H: Profundidad del lecho filtrante (m)
La profundidad del lecho filtrante varía entre 0.4 m a 1.5 m. Se propone Hmax = 1.5 m.
Longitud de compartimientos de pre filtrado
𝑇
ln⁡(𝑇0 )
𝑓
𝐿𝑖 =
𝜆𝑖
Donde:
 Li: Longitud del compartimiento i (m)

 T0: Turbiedad del afluente (UNT)
 Tf: Turbiedad del efluente (UNT)
 λi: Modulo de impedimento (m-1)
La turbiedad del agua cruda del afluente deberá ser como máximo de 400 UNT,
consideraremos para este caso una turbiedad del afluente de 400 UNT.
Módulo de Impedimento
El módulo de impedimento está en función de las velocidades de filtración y el

diámetro de grava. Se ha obtenido valores experimentales para el módulo de
impedimento en plantas pilotos. A partir de estos datos presentados en el cuadro
siguiente, se calcula por medio de interpolación el módulo de impedimento para cada
lecho filtrante tomando en cuenta la velocidad de filtración adoptada en el diseño.
HIDRAULICA 12
Tabla N° 03: Valores experimentales del módulo de impedimento
Velocidad de Diámetro de la Grava

filtración Vf (m/h) 0.625 cm 1.25 cm 2.5 cm 5 cm
0.1 1.03 0.88 0.69 0.54
0.2 0.93 0.81 0.63 0.49
0.3 0.86 0.68 0.56 0.44
0.4 0.75 0.60 0.43 0.30
0.5 0.62 0.48 0.40 0.24
0.6 0.42 0.30 0.21 0.18
Tabla N° 04: Formulas para el cálculo de Pre filtro Horizontal
N° Datos Und Formula Resultado Und

Caudal de diseño (Q) m3/ 3600𝑄
𝐴=
s 𝑁𝑉𝑓 m2
Número de unidades adim Área de cada
1 (N) unidad
Velocidad de filtración m/h
(Vf)
2 Profundidad de grava m 𝐴 Ancho de cada m
𝐵=
(H) 𝐻 unidad
Módulo de m-1
impedimento (λ1) 𝑇 Longitud del 1er
ln⁡(𝑇0 )
3 Turbiedad máxima del UNT 𝐿1 = 1 tramo del pre m
agua cruda (T0) 𝜆1 filtro de grava
Turbiedad efluente UNT
del 1er tramo (T1)
Módulo de m-1
impedimento (λ2) 𝑇 Longitud del
ln⁡(𝑇1 )
4 Turbiedad afluente del UNT 𝐿2 = 2 2do tramo del m
2do tramo (T1) 𝜆2 pre filtro de
Turbiedad efluente UNT grava
del 2do tramo (T2)
Módulo de m-1
impedimento (λ3) 𝑇 Longitud del 3er
ln⁡(𝑇2 )
5 Turbiedad afluente del UNT 𝐿3 = 3 tramo del pre m
3er tramo (T2) 𝜆3 filtro de grava
Turbiedad efluente UNT
del 3er tramo (T3)
6 Longitud de cada m 𝐿 = 𝐿1 + 𝐿2 + 𝐿3 Longitud total m
tramo (L1, L2, L3) de la unidad
Volumen de agua m3 Altura de agua
7 contenido en la 𝑞𝐿 𝐵𝐿1 − ∀ adicional
ℎ1 =
unidad (∀) 𝐵𝐿 requerida para m
HIDRAULICA 13
Tasa de lavado (qL) m3/ aplicar el lavado
m2 la tasa de
lavado
8 Velocidad de descarga m/m 𝑉𝐿𝐵𝐿 Caudal de m3/
𝑄𝐿 =
(VL) in 60 lavado s
ℎ𝑓1 = 1/3𝐻𝑉𝐿 Perdida de m
9 carga en la
grava
Numero de losas adim 𝐵 − 𝑎𝑛 Ancho de las
𝑒=
10 sobre el canal de 𝑛+1 ranuras del m
limpieza (n) canal de
Ancho de cada losa (a) m limpieza
Ancho del canal de m ℎ𝑓2
limpieza (b) 𝑄𝐿2 Perdida de m
11 =
Coeficiente de adim [(𝑛 + 1)𝐶𝑑 𝑒𝑏]2 2𝑔 carga en el canal
descarga de las de limpieza
ranuras (Cd)
Perdida de
12 ℎ𝑓 = ℎ𝑓1 + ℎ2 carga durante m
una descarga
Altura del canal de m ℎ = 𝐻 + ℎ𝑓1 + 1 Presión de agua m
13 limpieza (h) /2ℎ2 sobre la
compuerta
Velocidad en la
𝑉𝑐 = √2𝑔(ℎ − ℎ𝑓
14 compuerta de m/s
descarga
15 𝑄𝐿 Sección de la m2
𝐴𝑐 =
𝑉𝑐 compuerta
HIDRAULICA 14
Figura N° 07: Esquema integrado del Sistema de purificación de agua

Horizontal
HIDRAULICA 15
2. PREFILTRO VERTICAL
La captación mediante lecho filtrante o pre filtro vertical, de igual manera que el pre
‘filtro horizontal sirve como pre tratamiento al agua, mejorando su calidad antes de
pasar a otras unidades de tratamiento del sistema. Está constituido por una o más
tuberías perforadas o drenes introducidas transversalmente en el lecho del río y
recubiertas con material filtrante clasificado. El agua se filtra a través de los diferentes
estratos del lecho filtrante hasta el drene, para luego ser conducida mediante tuberías
hasta la cámara de recolección lateral en el margen del río.
Figura N° 08: Vista en planta de Pre Filtro Vertical
2.1. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
El Pre filtro vertical trabaja mediante la entrada del flujo de agua cruda que ingresa en
sentido vertical descendente a través de varias capas material granular de diferentes
espesores que conforman el lecho filtrante hasta llegar la tubería perforada ubicada en
el lecho del río. El agua captada en estas tuberías perforadas es concentrada en un
dren principal que la trasporta a cámara de colección. También, al igual que los pre
filtros horizontales en este tipo de estructuras se puede contar con una cámara de
captación directa que es, donde el ingreso del agua hacia la cámara de colección es
controlado mediante válvulas hidráulicas.
HIDRAULICA 16
Esta captación indirecta se ubica en el fondo del cauce y está formada por los
siguientes elementos:
2.1.1. ZONA DE PREFILTRACION
El material filtrante es la selección de material clasificado de diferente granulometría

para la filtración del agua del curso natural. El diámetro del material filtrante
seleccionado puede variar entre 6 a 40 mm y podrá ser colocado en capas de 0.10 a
0.50 m, variando la velocidad de filtración en dependencia del diámetro del material
filtrante y los espesores de capas.
Para lograr una velocidad de filtración descendente de 6 m3/m2/d (0.25 m/h), el pre
filtro vertical estará conformado por grava de acuerdo a las características señaladas
en la tabla.
Tabla N° 05: Especificaciones de grava Pre filtro Vertical
Lecho Espesor (m) Diámetro (mm)

1 0.10 15-25
2 0.20 10-15
3 0.50 5.10
Figura N° 09: Vista longitudinal de Pre filtro Vertical, Corte A - A
El sistema de recolección está formado por una tubería perforada de PVC que
desemboca en una cámara de recolección. Las paredes laterales están formadas por
muros secos de cantos rodados, sin armadura, o por bolsas de cemento Portland tipo
1. Para evitar la entrada de agua de escorrentía superficial se sugiere el uso de una
capa de arcilla o de tela de polietileno en la parte superior del pre filtro.
HIDRAULICA 17
Figura N° 10: Zona de pre filtración Corte B - B
Siendo el flujo vertical descendente con baja velocidad (Vf=0.25 m/h). El sistema de
recolección está formado por una tubería perforada de PVC que desemboca en una
cámara de recolección. Las paredes laterales están formadas por muros secos de
cantos rodados, sin armadura, o por bolsas de cemento Portland tipo 1.
Para evitar la entrada de agua de escorrentía superficial se sugiere el uso de una capa
de arcilla o de tela de polietileno en la parte superior del pre filtro.
2.1.2. CAPTACION DIRECTA

Cuando se presenten aguas con buenas características que permitan el uso directo de
filtración lenta se utilizará la cámara de captación lateral ubicada en la ribera de la
fuente. La entrada está protegida por una rejilla de hierro de Φ 1/4” con separación de
2 cm para evitar la entrada de material flotante.
Figura N° 11: Cámara de captación, Corte C - C
HIDRAULICA 18
2.1.3. SISTEMA DE CONTROL

El sistema de control es manual y está formado por compuertas de hierro y/o madera.
2.2. CONVENIENCIA DE SU APLICACIÓN
2.2.1. VENTAJAS
 La limpieza completa es más ágil que en los otros casos, porque la altura de la
grava en cada compartimiento es de sólo 50 cm. Incluso puede ejecutarse
dentro del mismo compartimiento. - También posee las ventajas ya
presentadas en los pre filtros horizontales.
2.2.2. RESTRICCIONES
 Este tipo de captación se recomienda usarlo con plantas de filtración lenta con
y sin sedimentación simple laminar, para lo cual las turbiedades de las aguas
deberían ser inferiores a 150 y 750 UNT respectivamente.
 Este tipo de pre filtro no es adecuado para la remoción de material coloidal
(diámetro < 1 micrón). Debido a que las concentraciones de oxígeno disuelto en
esta clase de pre filtro son generalmente bastante bajas, no tiene la capacidad
para remover materia orgánica oxidable, color, hierro y/o manganeso.
2.3. REQUISITOS GENERALES
2.3.1. PRE FILTRO VERTICALES MÚLTIPLES DE FLUJO DESCENDENTE
a. Deberán diseñarse como mínimo dos unidades en paralelo.
b. La turbiedad del agua cruda o sedimentada del afluente deberá ser inferior a
400 UNT.
c. Deberá considerar como mínimo tres compartimientos con una altura de grava
de 0,50 m cada uno.
d. El diámetro de la grava decreciente será de 4 cm y 1 cm, entre el primer y el

último compartimiento. La grava debe ser preferentemente canto rodado.
e. Las tasas de filtración deben variar entre 2 a 24 m3/(m2.día), en razón directa

al diámetro de la grava y a la turbiedad del afluente.
f. La turbiedad del efluente de cada compartimiento se puede determinar por la

ecuación:
1.15
−( )
𝑉𝑓
𝑇𝑓 = 𝑇0 𝑒
Donde:
HIDRAULICA 19
 Tf = Turbiedad efluente (UNT).
 T0 = Turbiedad afluente (UNT).
 Vf = Tasa de filtración (m/h).
g. Debe diseñarse un sistema hidráulico de lavado de cada compartimento con

tasas de 1 a 1,5 m/min.
2.3.2. PRE FILTRO VERTICAL DE FLUJO ASCENDENTE.
a. La turbiedad del agua cruda o sedimentada del afluente deberá ser inferior a
100UNT.
b. La tasa de filtración máxima es de 24 m3/(m2 .día). Las tasas mayores deberán

ser fundamentales con estudios en unidades piloto. En estas condiciones se
puede lograr hasta 80% de remoción total de partículas.
c. El lecho filtrante debe estar compuesto de 3 capas, dos de grava y una de arena
de 0.30m de espesor cada una.
d. El tamaño del material filtrante más grueso, en contacto con la capa soporte,
debe variar entre 0,64 a 1,27 cm. El tamaño de material de la segunda capa
será de 0,24 a 0,48 cm y finalmente la capa de arena gruesa en la superficie
tendrá un diámetro variable entre 0,14 a 0,20 cm.
e. Para obtener una distribución uniforme del flujo, el drenaje debe estar
conformado por troncos de cono invertidos con difusores llenos de grava de
tamaño variable entre 1,9 y 3,8 cm.
f. El sistema de recolección debe estar conformado por tubos de 100 mm de

diámetro (4”), con orificios de 12,5 mm (½"), ubicados a 0,40 m por encima del
lecho filtrante.
g. Cualquier otra combinación de diámetros de material, tasas de velocidad y

límites de turbiedad afluente, deberá ser 20 fundamentada con ensayos en
unida des piloto.
h. Debe diseñarse un sistema hidráulico de lavado de cada compartimiento, con

tasas de lavado de 1 a 1,5 m/min.
2.4.1. VELOCIDAD MÁXIMA DEL CURSO DE AGUA

3 m/s
2.4.2. CALIDAD DEL AGUA

 Turbiedad máxima= 150 UN (Con filtración lenta)
 Turbiedad máxima= 750 UN (Con sedimentación simple y filtración lenta)
HIDRAULICA 20
2.4.3. CAPACIDAD MAXIMA DEL PRE FILTRO

9 m3/h (recomendada)
2.4.4. VELOCIDAD DE FILTRACION

0.25 m/h
2.5. PROCEDIMIENTO PARA EL DISEÑO
Para el diseño de un pre filtro múltiple se utiliza el siguiente procedimiento:

 Calcular la capacidad necesaria del pre filtro y asimilarla a su inmediata superior de
la columna 1.
 Seleccionar el área necesaria de la columna.
 Decidir dimensiones del pre filtro en base a condiciones locales.
 Seleccionar el diámetro del dren secundario (4) considerando el área máxima
drenada, columna (3) y una separación máxima entre drenes de 250 m.
 Seleccionar el diámetro del dren principal de la columna 4 de acuerdo al área total
del pre filtro en la columna 3.
 Q=Caudal
 Φ=Diámetro
 L=Profundidad del pre filtro
Tabla N° 06: Resultados del procedimiento para el diseño
1 2 3 4
Q A*B Area Criterio para la elección del dren
(m3/h) m2 Area máxima drenada Φ (in)
3.6 14.4 7.4 2
5.4 21.6 16.8 3
7.2 28.8 30 4
9 36.6 48.2 5
10.8 43.2 53 5
14.4 57.6 53 6
18 72 94 6
21.6 86.4 94 8
25.2 100.8 230 8
28.8 115.2 230 8
32.4 130 230 8
36 144 230 8
HIDRAULICA 21
3. PREFILTRO DE GRAVA EN CAPAS CON FLUJO ASCENDENTE
La tubería de ingreso se introduce por el eje del pre filtro hasta el fondo de la unidad.
Desde esta tubería el agua se distribuye uniforme-mente a toda el área de la unidad
mediante tuberías secundarias perforadas. La zona de filtración está compuesta por
cuatro capas de grava de diferentes tamaños: al fondo se deposita la gravo más
gruesa, y en la parte superior la más fina.
El agua atraviesa la zona de filtración de forma ascendente y es recogida por la tubería

de salida, que tiene orificios de 12,7 mm de diámetro a 50 mm de centro a centro y
está a 0,40 m del lecho filtrante de grava. Esta tubería puede ser mayor que la de
ingreso, para reducir las pérdidas de carga y facilitar la salida de agua.
En el fondo del pre filtro está la zona de drenaje, que permite su descarga. El piso de la
unidad tiene una inclinación del 12,5% para facilitar el deslizamiento del sedimento
hacia el canal de descarga del agua de lavado. Como soporte de las gravas se ubican
losas o ladrillos sobre el canal de descarga, separados por dos o tres centímetros.
3.1. VENTAJAS
 Investigaciones efectuadas con este tipo de unidades operando en serie con

filtros lentos sugieren que este conjunto puede remover hasta 5.0 mg/l de
fierro total, 0.5 mg/l de manganeso, 750 unidades de algas/ml, 2,000
coliformes fecales/100 ml de muestra y puede tratar aguas hasta con 5.0 mg/l
de DBO5.
 La remoción global de microorganismos vivos y partículas es superior a 80%,
siempre que no se produzcan variaciones bruscas de la calidad del afluente.
3.2. RESTRICCIONES
 Turbiedades afluentes no mayores de 100 UNT.

 Poca capacidad de asimilación de variaciones repentinas de calidad de agua.
 Para la construcción de unidades grandes con drenaje de caja de repartición y
troncos de cono, se requiere de mano de obra calificada.
 Tasa o velocidad de filtración de 1.0 a 1.5 m/h

 Espesor del lecho filtrante de 1.20 m
 Velocidad de descarga de lavado de 1.0 m/min
 Velocidad en el canal de evacuación de 1.5 m/s
 La pérdida de carga durante la operación normal es de aprox. 0.20 m.
HIDRAULICA 22
Figura N° 12: Vista de un Pre filtro Vertical instalado
HIDRAULICA 23
4. CAPTACIÓN DE AGUAS SUBTERRÁNEAS
4.1. ENTUBACIONES
Una vez que se tiene el pozo entubado con tubería forro o ciega se procederá a la
perforación del pozo hasta la profundidad final de acuerdo al Diseño definitivo del
Pozo.
La perforación se efectuará con una broca de aproximadamente 16 - 15 1/4" pulgadas

de diámetro, para poder instalar la tubería de captación, la misma que será de 15 1/4"
pulgadas de diámetro. Esta tubería estará compuesta por tubería ciega y tubería filtro
del tipo trapezoidal o puente de acero inoxidable y deberá introducirse libremente, y
por ningún motivo deberá ser hincada en el subsuelo.
La tubería filtro se instalará en los horizontes productivos, de acuerdo al diseño

definitivo del Pozo.
Figura N° 13: Descenso de entubación y rejillas
4.2. CARACTERISTICAS DE LA GRAVA
La grava deberá estar limpia, debiendo lavarse con agua dulce. Las gravas limpias, bien
clasificadas y redondeadas ofrecen un menor rozamiento del agua y, por tanto, los
sondeos acondicionados con gravas de estas características tienen menores pérdidas
de carga, lo que supone un ahorro energético durante su explotación.
HIDRAULICA 24
4.3. PRE FILTRO
El espacio anular que queda entre la perforación y el entubado definitivo y filtro,

deberá ser llenado con grava seleccionada (redondeado y limpia) cuyo tamaño deberá
ser de 1/4" a 1/8" de diámetro promedio.
4.4. ESTABILIZACION DE LAS FORMACIONES ACUÍFERAS NO CONSOLIDADAS
4.4.1. POZO SIN PRE FILTRO = DESARROLLO NATURAL
La limpieza de cierta fracción granulométrica fina mediante sistemas de desarrollo

unidireccional o bidireccional crea un anillo de mayor permeabilidad en los entornos
de la rejilla.
La reducción de la velocidad del flujo radial convergente hacia el pozo se traduce en

una menor pérdida de carga (menos descensos para un caudal dado).
Figura N° 14: Pozo sin pre filtro
4.4.2. POZO CON PRE FILTRO
 Cuando el tamaño granulométrico no permite el desarrollo natural se estabiliza

la formación con un pre filtro inyectado desde superficie o pegado a la rejilla.
Granulometría del pre filtro bien elegida. Agua exenta de finos.
HIDRAULICA 25
Figura N° 15: Pozo con pre filtro, granulometría bien elegida
 Granulometría del pre filtro mal elegida
• Se “ciega” el pre filtro

• El pozo produce arena
• Baja la capacidad específica.
• Puede ser inviable la explotación
Figura N° 16: Pozo con pre filtro, granulometría mal elegida
4.5. COLOCACIÓN DE PREFILTROS POR PROCEDIMIENTOS “NATURALES”
4.5.1. VERTIDO POR EL ESPACIO ANULAR
MANUAL
 Socavación por cuchareo con o sin tubería auxiliar de limpieza
 Vertido manual
 Vertido manual a través de tubos de inyección retraíbles por el anular
 Vertido manual con tubería auxiliar con ventanas
 Vertido manual y retracción simultánea de la tubería provisional
HIDRAULICA 26
MANUAL AYUDADO CON LA CIRCULACIÓN

 Vertido manual y circulación inversa
 Vertido manual y bombeo con aire comprimido
 Vertido manual y cuchareo
 Vertido manual, pistoneo y bombeo con aire comprimido simultáneo
 Vertido manual simultáneo con bomba de aspiración
4.5.2. INYECCIÓN HIDRÁULICA
METODOS A POZO ABIERTO

 Inyección mediante tubos auxiliares y retraibles por el espacio anular (según
tamaño granulométrico precisa tubos de 3” de diámetro lo que obliga a
grandes diámetros de perforación)
 Inyección a través del varillaje con un distribuidor sobre la rejilla. Método cross-
over (rejillas independientes de la entubación general o cámara de bombeo.
METODOS A POZO CERRADO

Inyección por el anular. Retorno por el varillaje auxiliar o propia entubación del pozo.
 Dispositivo normal
 Dispositivo de seguridad
5. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
Los pre filtro de grava más utilizados son los de flujo horizontal y vertical, siendo
criterios de operación diferentes en cada caso.
Antes de comenzar la operación, se debe efectuar una inspección completa de la

unidad para estar seguros de que ha sido construida de acuerdo al proyecto y que los
trabajos de construcción se han concluido. Un pre filtro grueso parcialmente lleno de
grava es muy deficiente, dado que no actuara como un filtro, sino como un tanque de
sedimentación mal concebido.
5.1. PUESTA EN MARCHA INICIAL
Iniciar esta operación lavando el material poroso mediante descargas hidráulicas

sucesivas. El procedimiento a seguir es el siguiente:
 Llenar la unidad a una tasa de 0.5 a 1.0 m/h, hasta que el agua llegue al nivel
del vertedero de efluentes.
 Evacuar el agua, abriendo la válvula o compuerta de desagüe inmediata a la
entrada. Todos los sólidos que se encuentren en la superficie del material
filtrante son enjuagados hacia el fondo del filtro. Las impurezas acumuladas
alrededor del dren serán expulsadas fuera de la unidad.
HIDRAULICA 27
Este procedimiento debe repetirse dos o tres veces, cambiando luego de punto de
drenaje, hasta llegar al inmediato a la salida. Esta forma de limpieza evitara que los
sólidos penetren en la grava fina, porque si ese fuese el caso, se elevaría la perdida de
carga inicial, acortándose las carreras.
Esta operación de lavado permitirá además comprobar el funcionamiento del drenaje.
5.2. OPERACIÓN NORMAL
La remoción microbiológica que produzca esta unidad, depende de la forma de

operación y esta del objetivo que se persiga. Si el objetivo es atenuar turbiedades altas
al ingreso del filtro lento, estará operando con tasas altas, carreras cortas y recibiendo
frecuentes descargas hidráulicas, lo cual no favorece el desarrollo de una buena
formación biológica. En este caso, la remoción de microorganismos no será apreciable.
Si la unidad opera a velocidades bajas, con turbiedades relativamente bajas, se

producirán carreras largas y la eficiencia de remoción de microorganismos patógenos
será alta. Esto se comprobó en los pre filtros Azpitia y Cocharcas (Perú). En este caso,
la unidad puede ser usada como único tratamiento, para aguas relativamente poco
contaminada.
En cualquiera de los dos casos, la operación debe ser continua durante las 24 horas del
día para favorecer el desarrollo de la capa biológica, siendo más importante esta
condición cuando el pre filtro es el único tratamiento.
Cuando la planta se abastece por bombeo, tratar de que por lo menos durante el día
de la operación sea constante. En la noche, lo recomendable seria alimentar la unidad
a partir de un tanque de compensación de agua cruda u operar con tasa declinante,
evitando que la unidad quede vacía. Al reanudar la operación, hacerlo a una tasa más
baja, hasta que el flujo se estabilice, para evitar la resuspensión d los sólidos
previamente sedimentados.
5.2.1. MEDICION DEL CAUDAL
La tasa de flujo en la unidad depende básicamente del caudal de operación, por lo que
variando este se modifica la primera. El caudal debe controlarse diariamente mediante
el vertedero triangular y se ajusta con la válvula o compuerta de ingreso a la planta. La
carrera concluye cuando el nivel del agua en la sección inicial del pre filtro alcanza el
nivel superior de la grava.
5.2.2. MEDICION DE LA PERDIDA DE CARGA
Su valor es tan pequeño que no es de mucha importancia en la operación del pre filtro.
Sin embargo, la medición continua puede arrojar información valiosa sobre cambios en
el lecho filtrante. Por consiguiente, es importante para detectar:
HIDRAULICA 28
a) El grado de colmatación de la unidad. Al acumularse los sólidos en suspensión
en los poros de la grava, disminuye la porosidad, se eleva la velocidad del flujo
y consecuentemente, la resistencia en la unidad.
b) El grado de regeneración del pre filtro, comparando las pérdidas de carga antes
y después de la limpieza hidráulica de la unidad.
c) La presencia de colmatación prematura en una sección del lecho filtrante, a

través del aumento continuo de la pérdida de carga.
La pérdida de carga total se determina fácilmente, midiendo la superficie libre del agua
en la cámara de ingreso y en la de salida de la unidad. El nivel de la cresta del
vertedero de salida puede emplearse como nivel de referencia o nivel 0.
Fijando varillas calibradas en estos puntos, se facilita la medición. La varilla de la

cámara de salida indicara también la altura de agua sobre el vertedero y por lo tanto
puede también utilizarse en el control del flujo. La figura ilustra la forma de determinar
la perdida de carga en la unidad.
Se recomienda la instalación de puntos de medición adicionales al final de cada

sección, para determinar la eficiencia de la regeneración y detectar puntos de
colmatación prematura.
La resistencia total del filtro es un criterio determinante para decidir la limpieza

hidráulica o manual. Si el nivel del agua se eleva rápidamente alcanzando, en un
periodo muy corto, la superficie de la grava en la cámara de entrada, significa que es
tiempo de hacer una limpieza manual.
Figura N° 17: Medición de la pérdida de carga
HIDRAULICA 29
5.3. OPERACIÓN DE LIMPIEZA
La eficiencia del filtro disminuye con la acumulación progresiva de partículas en la

grava. En consecuencia, la remoción periódica de estas partículas acumuladas restaura
la eficiencia del filtro y lo mantiene en buenas condiciones. La limpieza puede
efectuarse en dos formas: hidráulica y manual.
5.3.1. LIMPIEZA HIDRAULICA
El movimiento descendente natural, de las partículas acumuladas, hacia el fondo del

pre filtro, puede incrementarse mediante una descarga de la unidad. Las partículas
retenidas son arrastradas cuando el nivel del agua en el filtro baja. Consecuentemente,
la parte superior del lecho filtrante se regenera, mientras que una acumulación
adicional de partículas ocurre en la parte baja del filtro. Estos solidos pueden
evacuarse a través del drenaje con una velocidad inicial de 1.0 a 1.5 m/min.
Es muy importante iniciar el proceso de limpieza por la sección de entrada del pre
filtro, dado que la mayor parte de las partículas removidas se acumulan en esta zona.
Un drenaje inicial muy fuerte en la sección final del pre filtro, podría acarrear los
sólidos acumulados en el resto de la unidad hacia este punto y aumentar el riesgo de
colmatación de la grava fina.
Es importante la descarga completa del pre filtro, en cada sección de la unidad, porque
expulsa las partículas acumuladas alrededor del punto de drenaje. Si el agua de lavado
sale turbia, se vuelve a llenar la unidad, y se repite la descarga hasta que el agua salga
limpia. Se procede de modo similar con todos los demás puntos de drenaje.
Al llenar nuevamente el pre filtro, deberá tenerse cuidado de no arrastrar los sólidos
acumulados en el fondo hacia la grava fina. Consecuentemente, deberán aplicarse
velocidades de flujo moderadas, pudiendo aumentar esta velocidad a medida que
avanza el proceso.
La frecuencia de limpieza del filtro depende mucho de las características del agua
cruda, de la disposición y de la operación del pre filtro. La mayoría de las partículas en
las aguas superficiales tropicales (80-90%) están compuestas generalmente de materia
inorgánica estable. Como este tipo de material no modifica las propiedades químicas
del agua que pasa a través del filtro, puede almacenarse en la unidad sin efectos
negativos. Sin embargo, niveles elevados de materia orgánica requieren una limpieza
frecuente y regular para evitar la descomposición de la materia orgánica en el filtro y
prevenir el deterioro de la calidad del agua en cuanto a su sabor y olor.
Limpiezas hidráulicas regulares mejoran la eficiencia del pre filtro, reducen la

compactación de los lodos y la frecuencia de la limpieza manual de la unidad.
HIDRAULICA 30
Las limpiezas deben programarse de acuerdo a la fluctuación anual de la calidad del
agua cruda. Las cargas de turbiedad elevadas se tratan mejor con filtros relativamente
limpios, con el fin de prevenir la rápida colmatación de la unidad. En consecuencia, se
recomienda limpiar a fondo el pre filtro antes del inicio de la temporada de lluvia.
0Según Wegelin, la frecuencia entre limpiezas hidráulicas puede estimarse también

mediante un balance de masas entre el ingreso y la salida. El pre filtro debe limpiarse
hidráulicamente al llegar la carga a 10g/l de volumen del medio filtrante, dado que a
partir de entonces la eficiencia de la unidad decae progresivamente. La concentración
de sólidos en suspensión influye cantidades poseen el mismo orden de magnitud.
Puesto que la mayor parte de los sólidos en suspensión se retienen en la primera

sección de la unidad. La carga en esta parte del pre filtro se convierte en un factor
decisivo para la limpieza hidráulica. Con el fin de determinar la duración de la carrera
de filtración, Wegelin establece la siguiente ecuación en base a los criterios antes
mencionados:
𝜎𝐿1
𝑇 = 1000
(𝑇0 − 𝑇𝑓 )𝑉𝑓
Donde:
𝜎: Deposito especifico que suponemos es de 10 g/L.
𝐿1 : Longitud de la primera sección o compartimiento del pre filtro (m).
𝑇0 − 𝑇𝑓 : Reducción de turbiedad en la primera sección.
𝑉𝑓 : Tasa o velocidad de filtración en (m/h).
De la ecuación anterior, dejando fijo el valor de 𝜎, se abrevia del siguiente modo:

𝐿1
𝑇 = 10000
(𝑇0 − 𝑇𝑓 )𝑉𝑓
La reducción de turbiedad en el pre filtro es una función del tamaño de la grava, de la

velocidad de filtración y de la longitud del tramo: se puede apreciar utilizando la
siguiente tabla, elaborado por Wegelin, en base a eficiencias obtenidas
experimentalmente.
Aplicación
Supongamos un pre filtro cuyo primer tramo tiene 4m de largo y está lleno de grava
de diámetro (dg) = 15 mm, operando a una velocidad de filtración de 0.75 m/h.
De acuerdo a la tabla siguiente, la posible eficiencia es de 15.2%, es decir que el

afluente de este tramo, ingresando en la época de lluvia un afluente de 200 UNT, seria
de 200x0.152=30 UNT. Aplicando la ecuación anterior encontramos que el intervalo
entre limpiezas hidráulicas en estas condiciones es de:
4
𝑇 = 10000 = 314⁡ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠⁡𝑜⁡13⁡𝑑𝑖𝑎𝑠
(200 − 30)0.75
HIDRAULICA 31
Tabla N° 07: Eficiencia del pre filtro
dg (mm) Vf (m/h) Longitud de la sección del pre filtro Ln (m)

1 2 3 4 5
0.50 15.2 2.3 0.4 0.10 0.0
0.75 28.3 8.0 2.3 0.60 0.2
5 1.00 39.9 15.9 6.4 2.50 1.0
1.50 59.0 34.8 20.5 12.10 7.2
2.00 74.7 55.7 41.6 31.10 23.2
0.50 35.6 12.7 4.5 1.6 0.6
0.75 50.7 25.7 13.0 6.7 3.3
10 1.00 61.7 38.1 23.5 14.5 9.0
1.50 77.7 60.3 46.9 36.4 28.3
2.00 89.5 80.2 71.8 64.3 57.6
0.50 48.4 23.5 11.4 5.5 2.7
0.75 62.4 39.0 24.3 15.2 9.5
15 1.00 72.1 51.9 37.4 27.0 19.4
1.50 85.4 72.9 62.2 53.1 45.3
2.00 95.0 90.2 85.6 81.3 77.2
0.50 56.9 32.4 18.4 10.5 6.0
0.75 69.6 48.5 33.7 23.5 16.4
20 1.00 78.1 61.0 47.6 37.2 29.0
1.50 89.5 80.1 71.7 64.2 57.5
2.00 97.7 95.4 93.2 91.0 88.9
En la época de seca, con un afluente de 30 UNT, el afluente se obtendrá con

30x0.152=5 UNT, y la periodicidad con que se deben efectuar las limpiezas será de:
4
𝑇 = 10000 = 2133.33⁡ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠⁡𝑜⁡89⁡𝑑𝑖𝑎𝑠
(30 − 5)0.75
La Figura N° 18, ilustra la programación de la limpieza hidráulica del pre filtro.
HIDRAULICA 32
Figura N° 18: Procedimiento de limpieza hidráulica
5.3.2. LIMPIEZA MANUAL
Debe practicarse cuando los sólidos acumulados dentro de la grava, no pueden ya

alimentarse mediante limpiezas hidráulicas. Con el tiempo, como consecuencia de la
actividad biológica, una capa viscosa recubre la grava. Al principio, esta capa
incrementa la eficiencia del pre filtro, pero posteriormente puede dificultar el flujo de
las partículas removidas hacia la parte baja de la unidad. La cohesividad del material
acumulado entorpecerá igualmente la autoregeneración del pre filtro.
Además, el material depositado en el lecho filtrante- cuando el pre filtro permanece

sin agua mucho tiempo- se seca y forma una película alrededor de cada grano de
grava, acelerando la colmatación y reduciendo la carrera de trabajo. Por esta razón, el
pre filtro nunca debe permanecer seco, a menos que se haya limpiado previamente.
Este procedimiento de limpieza consiste básicamente en retirar la grava, lavarla y

volverla a colocar dentro de la unidad. Se vacía el pre filtro y se remueve el material,
comenzando generalmente por el más grueso, se lava y se coloca nuevamente en su
sitio.
Cuando el pre filtro tiene tabiques estructuralmente resistentes, separando las

secciones con grava de diferente tamaño, se puede proceder sección por sección,
retirando, lavando y reinstalando el material. El retiro simultáneo de toda la grava es
necesario cuando los tabiques de separación son muy delgados o no existen. El
procedimiento a seguir en cada caso se ilustra en la Figura N° 19.
HIDRAULICA 33
Figura N° 19: Limpieza manual
5.3.2.1. LAVADO DE LA GRAVA
El mejor procedimiento para lavar la grava consiste en agitarla mecánicamente en un

depósito de agua de lavado, para que la fricción mecánica remueva los sólidos
adheridos a la superficie del material. Es posible ahorrar agua y lograr un lavado más
eficiente, colocando pequeñas cantidades de material en el primer tanque (Figura N°
20), y agitarlo con una pala, con el fin de remover las impurezas más gruesas, antes de
transportar el material al segundo tanque, para su lavado final. La instalación de
lavado propuesta se ha esquematizado en la Figura N° 20. También es posible utilizar
para este fin, el canal lateral de desagüe del pre filtro. Además de ahorrarse una
instalación especial para el lavado de la grava, se requiere menor esfuerzo para el
traslado del material.
HIDRAULICA 34
Figura N° 20: Esquema de una instalación para la limpieza de la grava
5.3.2.2. REINSTALACION DE LA GRAVA
Durante el lavado, la agitación mecánica del material puede ocasionar el

fraccionamiento o la mezcla de la grava de las diferentes secciones, siendo necesario
realizar un nuevo cribado.
Para mantener una porosidad elevada del lecho filtrante, es fundamental un tamaño
de grava en cada sección.
De preferencia, el material deberá colocarse dentro del filtro justo después de lavado,
para evitar la contaminación posterior.
HIDRAULICA 35
El material desintegrado deberá reemplazarse para que el pre filtro alcance su nivel
original. Por lo tanto, es importante mantener en la planta una cantidad adicional de
material para este fin.
5.3.2.3. ORGANIZAZION
La limpieza de toda la grava comprende una cantidad muy considerable de trabajo

manual que con frecuencia excede la capacidad del operador. Por lo tanto, es
necesario movilizar personal adicional, mediante contratación eventual de
trabajadores locales o por medio de la participación de la comunidad, en cuyo caso se
precisa de una planificación y organización muy cuidadosa. En este caso, es importante
que el cronograma de limpieza no coincida con el periodo de cosecha en el campo.
Para lograr una limpieza eficiente del pre filtro, la cual también debe incluir el
escobillado de las paredes de la unidad y el reacomodo y sustitución de las losas del
fondo del canal (en caso de rotura de estas) es importante contar con todo el material
necesario para realizar las tareas indicadas. De otro modo, esta tarea se convertiría en
un trabajo tedioso y pesado que tal vez nunca se lleve a cabo. La limpieza manual del
pre filtro requiere de palas, cribas, dos o tres carretillas resistentes, algunas tablas y
baldes. En consecuencia, el mismo material empleado durante la construcción, una vez
concluida esta etapa, debe mantenerse en la planta bajo el cuidado del operador local.
5.4. MANTENIMIENTO
Esta tarea no es muy exigente, ya que la unidad no tiene piezas mecánicas. Sin
embargo, es muy importante que desde el principio, la unidad se mantenga en buenas
condiciones.
En general, si el operador realiza en forma periódica las tareas de mantenimiento,

puede evitarse la contratación de personal especial. Estas tareas se resumen a
continuación.
 Mantenimiento del área de la planta de tratamiento (corte del césped,

remoción de pequeños arbustos y árboles cuyas raíces pudieran dañar las
estructuras, remoción de basuras).
 Protección del suelo contra la erosión (especialmente las estructuras de ingreso
de agua superficial, canales de drenaje de agua de lavado, y de escurrimiento
superficial).
 Reparación de grietas en las paredes de las diferentes estructuras y sustitución
del recubrimiento descascarado.
 Aplicación de agentes anticorrosivos en las piezas metálicas expuestas
(vertederos triangulares, varillas calibradoras, tuberías, etc.).
HIDRAULICA 36
 Revisión de las diferentes válvulas y sistemas de drenaje y, ocasionalmente,
lubricación de las piezas movibles.
 Eliminación de malezas del material filtrante.
 Extracción de las natas flotantes en la superficie libre del agua.
 Lavado y expulsión del material grueso sedimentable (caja de distribución,
sección de ingreso del FGH).
 Control de piezas auxiliares y sustitución de piezas defectuosas (herramientas y
equipo de pruebas).
5.5. CONTROL DE LA CALIDAD DEL AGUA Y DE LA EFICIENCIA DEL PROCESO
La turbiedad y la contaminación bacteriológica del agua, son los principales

parámetros para la caracterización del agua superficial en zonas rurales. En
consecuencia, el objetivo principal del tratamiento en mejorar estos parámetros.
Cuando el tratamiento es combinado (pre filtro + filtro lento) el objetivo del primero es
reducir turbiedad y el del segundo, reducir contaminación. Cuando solo hay pre filtro,
su objetivo es reducir ambos parámetros y, por lo tanto, los dos deben controlarse.
Para esta labor, es importante contar con equipo especial y con personal adiestrado y
experimentado para obtener resultados confiables. El control de la calidad
bacteriológica del agua, en plantas rurales de abastecimiento de agua, se encuentra
generalmente fuera del alcance de la institución responsable y mayormente se limita a
pruebas casuales.
Las mediciones de turbiedad son más simples y puede realizarlas el operador de la

planta. Las mediciones diarias durante periodos de turbiedad elevada, permiten:
 Caracterizar la calidad del agua cruda.

 Establecer y supervisar el rendimiento del pre filtro.
 Desarrollar criterios de operación de la unidad.
 Optimizar la disposición del pre filtro (por ejemplo, reemplazar el material
filtrante).
El tubo desarrollado por del agua (Figura N° 21), puede ser de mucha utilidad en este
caso, pues reemplaza a los turbidímetros comunes que requieren de energía eléctrica
para su funcionamiento.
Este método visual depende de la sensibilidad de la vista y, consecuentemente, no es

tan exacto como los sistemas electrónicos, especialmente en el caso de turbiedad
elevada.
Las muestras para las determinaciones indicadas deben extraerse del agua que ingresa
y sale de cada unidad (Figura N° 22).
HIDRAULICA 37
Los muestreadores indicados en la Figura N° 23 permiten obtener muestras de cada
sección del pre filtro. Este parámetro se debe controlar por lo menos dos veces por
semana.
Figura N° 21: Tubo para el análisis de turbiedad
Figura N° 22: Ubicación de los puntos de muestreo
HIDRAULICA 38
Figura N° 23: Instalaciones para extracción de muestras
HIDRAULICA 39
III. BIBLIOGRAFIA
 Autoridad Nacional del Agua: Manual Criterios de Diseños de Obras Hidráulicas

para la Formulación Proyectos Hidráulicos Multisectoriales y de Afianzamiento
Hídrico. Lima, Perú 2007.
 Comisión Nacional del Agua: Manual de Agua Potable, Alcantarillado y

Saneamiento Obras de Toma. Tlalpan, México 2007.
 Instituto Nicaragüense de Acueductos y Alcantarillados Ente Regulador:

Normas Técnicas para el Diseño de Abastecimiento y Potabilización del Agua
(NOTN 09 003 – 99). Managua, Nicaragua 1999.
 Reglamento Nacional de Edificaciones, Obras de Saneamiento: Planta de

Tratamiento de Agua para Consumo Humano, Norma OS.020. Lima, Perú.
HIDRAULICA 40
INDICE
DEDICATORIA .......................................................................................................................1
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................2
PRE FILTRO ........................................................................................................................... 3

Definición ............................................................................................................................. 3
Criterio de selección ............................................................................................................3
PRE FILTRO HORIZONTAL ....................................................................................................4

Funcionamiento ...................................................................................................................4
Estructura de entrada .............................................................................................. 5
Zona de pre filtración............................................................................................... 6
Captación directa .....................................................................................................7
Zona de salida ..........................................................................................................8
Conveniencia de su aplicación ............................................................................................. 9
Ventajas ...................................................................................................................9
Restricciones ............................................................................................................9
Criterios de diseño ...............................................................................................................9
Procedimientos para el diseño ............................................................................................ 10
Método simplificado ................................................................................................ 11
Método completo ....................................................................................................11
PRE FILTRO VERTICAL ..........................................................................................................16

Principio de funcionamiento ............................................................................................... 16
Zona de pre filtración............................................................................................... 17
Captación directa .....................................................................................................18
Sistema de control ...................................................................................................19
Conveniencia de su aplicación ............................................................................................. 19
Ventajas ...................................................................................................................19
Restricciones ............................................................................................................19
Requisitos generales ............................................................................................................19
Pre filtro verticales múltiples de flujo descendente ................................................19
Pre filtro vertical de flujo ascendente .....................................................................20
Criterios de diseño ...............................................................................................................20
Procedimiento para el diseño.............................................................................................. 21
Pre filtro de grava en capas con flujo ascendente .............................................................. 22
Ventajas ...................................................................................................................22
Restricciones ............................................................................................................22
Criterios de diseño ...................................................................................................22
CAPTACIÓN DE AGUAS SUBTERRÁNEAS .............................................................................24

Entubaciones .......................................................................................................................24
Características de la grava ...................................................................................................24
Pre filtro ............................................................................................................................... 25
HIDRAULICA 41
Estabilización de las formaciones acuíferas no consolidadas .............................................25
Pozo sin pre filtro = desarrollo natural ....................................................................25
Pozo con pre filtro ...................................................................................................25
Colocación de pre filtros por procedimientos “naturales” .................................................26
Vertido por el espacio anular ..................................................................................26
Inyección hidráulica .................................................................................................27
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO......................................................................................... 27
Puesta en marcha inicial ......................................................................................................27
Operación normal ................................................................................................................28
Medición del caudal.................................................................................................28
Medición de la pérdida de carga .............................................................................28
Operación de limpieza .........................................................................................................30
Limpieza hidráulica ..................................................................................................30
Limpieza manual ......................................................................................................33
Mantenimiento ....................................................................................................................36
Control de la calidad del agua y de la eficiencia del proceso ..............................................37
BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................................40
INDICE .................................................................................................................................. 41
HIDRAULICA 42

Pre Filtro

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Universidad Nacional

Pre Filtro José Faustino Sánchez Carrión

En muchos diseños de plantas de tratamiento no se toman en cuenta las variaciones

Estas estructuras de captación de agua también tienen la capacidad de pre tratar el

El sistema de lecho filtrante o unidades de pre filtración, como también se denominan

 Pre filtro Horizontal

II. CRITERIO DE SELECCIÓN

Este método de captación, representa un método indirecto de captación de agua

Figura N° 01: Vista en planta del Pre filtro Horizontal

Este tipo de captación indirecta está ubicado en la ribera de cursos superficiales de

Figura N° 02: Partes del Pre filtro Horizontal

1.1.1. ESTRUCTURA DE ENTRADA

Para proteger de la erosión y distribuir uniformemente el caudal en toda la sección se

Figura N° 03: Estructura de Entrada

1.1.2. ZONA DE PRE FILTRACION

La cámara de pre filtrado se coloca en sentido transversal a la corriente de la fuente de

Tabla N° 01: Especificaciones de Grava Pre filtro Horizontal

Capa Espesor Diámetro (mm)

El dimensionamiento de la cámara de pre filtración depende de la velocidad de

Figura N° 04: Vista longitudinal del Pre filtro Horizontal, Corte A – A

1.1.3. CAPTACION DIRECTA

Figura N° 05: Captación Directa en Pre filtro Horizontal, Corte C – C

1.1.4. ZONA DE SALIDA

La zona de salida la constituye la cámara de recolección. Dicho dispositivo cuenta con

El dren de PVC cuenta con orificios de 4 mm dispuestos en dos filas y espaciados 15 cm

Figura N° 06: Cámara de Recolección de Pre filtro Horizontal, Corte B – B

1.2. CONVENIENCIA DE SU APLICACIÓN

 Profundidades mayores de 1.5 m y anchos mayores de 5.0 m dificultan la

 Turbiedades mayores de 300 UNT demandan unidades de 8 a 16 m de largo.

 Este tipo de pre filtro no es adecuado para la remoción de material coloidal

1.3. CRITERIOS DE DISEÑO

1.3.1. CALIDAD DEL AGUA

b. Turbiedad máxima: 750 UNT (Con sedimentación simple y filtración lenta)

1.3.2. CAPACIDAD MAXIMA

1.3.3. VELOCIDAD OPTIMA DE FILTRACION

1.3.4. MEDIO FILTRANTE

Datos a tener en cuenta antes del diseño:

b. Deberá considerarse como mínimo 3 compartimientos de material filtrante.

c. El diámetro del material debe ser de 1 a 4 cm, y variará de mayor a menor

d. Las tasas de velocidad máximas deben variar entre 12 y 36 m3/(m2/d). Las

f. Las condiciones diferentes a las indicadas deben ser fundamentadas con

g. Debe diseñarse un sistema hidráulico de lavado de cada compartimiento, con

1.4. PROCEDIMIENTOS PARA EL DISEÑO

1.4.1. METODO SIMPLIFICADO

 Calcular la capacidad necesaria del pre filtro y asimilarla a su inmediata

1.4.2. METODO COMPLETO

Área de Pre filtración

El dimensionamiento del área requerida de pre filtración está en dependencia de

La velocidad de filtración recomendada es de 0.1 m/h a 0.6 m/h. Para las

Anche del Pre filtro

El ancho del pre filtro de calcula con la siguiente ecuación:

 A: Área de pre filtración (m)

Longitud de compartimientos de pre filtrado

 Li: Longitud del compartimiento i (m)

El módulo de impedimento está en función de las velocidades de filtración y el

Tabla N° 03: Valores experimentales del módulo de impedimento

Velocidad de Diámetro de la Grava

Tabla N° 04: Formulas para el cálculo de Pre filtro Horizontal

N° Datos Und Formula Resultado Und

Figura N° 07: Esquema integrado del Sistema de purificación de agua

Figura N° 08: Vista en planta de Pre Filtro Vertical

2.1. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO