UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE ALTAMIRA

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MANTENIMIENTO AREA SOLDADURA– ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE ALTAMIRA

“Ensayos no destructivos”

Ing. Francisco Rodríguez Rodríguez.

INSPECCION POR RAYOS X

Mantenimiento área soldadura 5° “A”

Cruz Aguilar Filiberto De Jesús.

12/MARZO/2018
Introducción
Es un método que utiliza la radiación ionizante de alta energía que al pasar a través
de un material sólido, parte de su energía es atenuada debido a diferencias de
espesores, densidad o presencia de discontinuidades.

Las variaciones de atenuación o absorción son detectadas y registradas en una

película radiográfica o pantalla fluorescente obteniéndose una imagen de la
estructura interna de una pieza o componente.

Principio básico de la inspección radiográfica. Se basa en la propiedad que poseen

los materiales de atenuar o absorber parte de la energía de radiación cuando son
expuestos a esta.

La atenuación de la radiación ionizante es:

 Directamente proporcional al espesor y densidad del material.

 Inversamente proporcional a la energía del haz de radiación.

Las diferencias de atenuación producen diferencias en la ionización del bromuro de

plata de la película radiográfica y esto provocara (al revelar la película) cambios de
densidad radiográfica (grado de ennegrecimiento).

Un área obscura (alta densidad) en una radiografía, puede deberse a un menor

espesor o a la presencia de un material de menor densidad como escoria en una
soldadura o una cavidad por gas atrapado en una pieza de fundición.

Un área más clara (menor densidad) en una radiografía, puede deberse a secciones
de mayor espesor o un material de mayor densidad como una inclusión de
tungsteno en una soldadura de arco eléctrico con electrodo de tungsteno y gas de
protección.

Desarrollo

Ventajas

 Pueda usarse en materiales metálicos y no metálicos, ferrosos y no ferrosos.

 Proporciona un registro permanente de la condición interna de un material.
 Es más fácil poder identificar el tipo de discontinuidad que se detecta.
 Revela discontinuidades estructurales y errores de ensamble.
Limitaciones

 Difícil de aplicar en piezas de geometría compleja o zonas poco accesibles.

 La pieza o zona debe tener acceso en dos lados opuestos.
 No detecta discontinuidades de tipo laminar.
 Se requiere observar medidas de seguridad para la protección contra la
radiación.

La inspección por radiografía (rayos X), es un método de inspección no destructiva

que consiste en la absorción diferenciada de radiación penetrante por la pieza que
está siendo inspeccionada.
Esa variación en la cantidad de radiación absorbida, detectada mediante un medio,
nos indicará, entre otras cosas, la existencia de una falla interna o defecto en el
material. La radiografía industrial es entonces usada para detectar variaciones de
una región de un determinado material que presenta una diferencia en espesor o
densidad comparada con una región vecina (es un método capaz de detectar con
buena sensibilidad defectos volumétricos).

Rayos Gamma

Los rayos gamma cuyos efectos son similares a los de los rayos X, se producen por
transiciones de energía en el interior de núcleos de átomos radiactivos.
Las emisiones alfa y beta suelen ir asociadas con la emisión gamma. Los rayos
gamma no poseen carga ni masa, la emisión de rayos gamma por parte de un
núcleo no conlleva cambios en su estructura, sino simplemente la pérdida de una
determinada cantidad de energía radiante.
Con la emisión de estos rayos, el núcleo compensa el estado inestable que sigue a
los procesos alfa y beta. La partícula alfa o beta primaria y su rayo gamma asociado
se emiten casi simultáneamente. Esta emisión gamma pura tiene lugar cuando un
isótopo existe en dos formas diferentes, los llamados isómeros nucleares, con el
mismo número atómico y número másico pero distintas energías. La emisión de
rayos gamma acompaña a la transición del isómero de mayor energía a la forma de
menor energía

Longitud de onda

La longitud de onda corta de los rayos-x les permite atravesar materiales que son
opacos a la luz visible; sin embargo, no atraviesan todos los materiales con la misma
facilidad. La transparencia de un material ante los rayos-x se relaciona de manera
general con su densidad: cuanto más denso sea el material, menos rayos-x lo
atravesarán.
Radiación
Consiste en atravesar el componente a ensayar con un haz de radiación
electromagnética ionizante (rayos gamma o rayos X). Esta radiación será más o
menos absorbida por las discontinuidades internas de la pieza, llegando a la otra
cara de la misma, con una intensidad de radiación distinta, e impresionando una
película radiográfica, la cual, una vez revelada muestra la localización de dichas
discontinuidades.

Radiografía
Una radiografía es una imagen registrada en una placa o película fotográfica. La
imagen se obtiene al exponer dicha placa o película a una fuente de radiación de
alta energía, comúnmente rayos X o radiación gamma procedente de isótopos
radiactivos

Sus usos pueden ser tanto médicos, para detectar fisuras en huesos, como
industriales en la detección de defectos en materiales y soldaduras tales como
grietas, poros, "rechupes", etc.
La radiografía industrial de molgilner ensayo no destructivo de tipo físico utilizado
para inspeccionar materiales en busca de discontinuidades macroscópicas y
variaciones en su estructura interna. La radiación electromagnética de onda corta
tiene la propiedad de poder penetrar diversos materiales sólidos, por lo que al
utilizarla se puede generar una imagen de la estructura interna del material
examinado.
Penetración de la radiación

Partículas alfa: (núcleos de He totalmente ionizados) con bajo poder de

penetración y alto poder de ionización. No pueden recorrer más de un par de
centímetros en el aire
.
El problema para la salud radica principalmente en la ingestión o inhalación de
sustancias que emitan partículas alfa, que pueden generar un gran daño en una
región focalizada de los tejidos.

Partículas beta: (electrón y positrones que salen despedidos a gran velocidad de

un suceso radiactivo), debido a su menor masa producen menor energía y por lo
tanto menor poder de ionización que las alfa pero con un mayor poder de
penetración. Se detiene en algunos metros de aire o unos centímetros de agua y
puede ser frenada por una lámina de aluminio, el cristal de una ventana, una prenda
de ropa o el tejido subcutáneo. Puede dañar la piel, los tejidos superficiales y si por
alguna vía, ingestión o inhalación sustancias emisoras beta entraran en el cuerpo,
irradiaran los tejidos internos.

Densidad radiográfica
La densidad radiográfica (también conocida como densidad óptica, fotográfica o de
película) es una medida del grado de oscurecimiento de la película. Técnicamente
debería llamarse "densidad transmitida" cuando se asocia con una película de base
transparente ya que es una medida de la luz transmitida a través de la película. La
densidad radiográfica es el logaritmo de dos mediciones: la intensidad de la luz
incidente en la película (I0) y la intensidad de la luz transmitida a través de la película
(It). Esta relación es la inversa de la transmitancia.

De manera similar al decibel, al usar el logaritmo de la relación se pueden describir

proporciones de tamaños significativamente diferentes usando fácil trabajar con
números. La siguiente tabla muestra la relación entre la cantidad de luz transmitida
y la densidad de película calculada.
De esta tabla, se puede ver que una lectura de densidad de 2.0 es el resultado de
solo el uno por ciento de la luz incidente que atraviesa la película. Con una densidad
de 4.0 solo el 0.01% de la luz transmitida llega al lado más alejado de la película.
Los códigos y estándares industriales generalmente requieren que una radiografía
tenga una densidad entre 2.0 y 4.0 para una visión aceptable con lectores de
películas comunes. Por encima de 4.0, luces de visualización extremadamente
brillantes son necesarias para la evaluación. El contraste dentro de una película
aumenta con el aumento de la densidad, por lo que, en general, cuanto mayor sea
la densidad, mejor. Cuando las radiografías se digitalizarán, a menudo se usan
densidades superiores a 4.0, ya que los sistemas de digitalización pueden capturar
y volver a mostrar información fácil de ver desde densidades de hasta 6.0.
La densidad de la película se mide con un densitómetro. Un densitómetro
simplemente tiene un sensor fotoeléctrico que mide la cantidad de luz transmitida a
través de una película. La película se coloca entre la fuente de luz y el sensor y el
instrumento produce una lectura de densidad.

Identificación de defectos de la soldadura por rayos x

Cavidades, porosidades o sopladuras

Este tipo de defecto, al tener menor densidad que el metal, se deja atravesar más
fácilmente por la radiación, formando unas impresiones oscuras redondeadas. Se
observa que a veces se unen varios poros formando rosarios. En la soldadura las
causas pueden provenir del metal base por el elevado contenido en C, S, P.
También por la presencia de óxidos y por falta de limpieza en la junta. El electrodo
puede calentarse demasiado por una excesiva intensidad de corriente que provoca
el despegue del revestimiento. Durante la operación de soldadura se puede crear
este defecto por excesiva longitud del arco.
 Defecto de porosidad presente en la radiografía.

Inclusiones solidas de escorias:

Estos defectos debido a su baja permeabilidad, debilitan enérgicamente los rayos

X, dando unas impresiones inciertas, irregulares y desdibujadas. En algunos casos
aparecen alineadas. La importancia del defecto depende del tamaño de la inclusión
y la distancia que existe entre ellas, ya que si están próximas, la resistencia del
material se reduce mucho. Dado que las escorias provienen del revestimiento y no
tienen las propiedades mecánicas del metal base. Las causas de estas apariciones
son la falta de limpieza de los cordones en soldaduras en varias pasadas, cordones
mal distribuidos, inclinación incorrecta del electrodo y baja intensidad de corriente
en el electrodo.

Defecto de escoria presente en la radiografía.

Fisuras o microgrietas

Pueden ocurrir longitudinalmente o transversalmente. Aparecen en la placa como

líneas oscuras, onduladas, de grueso variable y ramificadas. Las grietas más
peligrosas son las superficiales y orientadas en la dirección perpendicular a la de
máxima solicitación del material. Este defecto inhabilita la soldadura. Puede ser a
causa del metal base por excesiva rigidez de la pieza, se da en aceros con excesivo
contenido en C, Mn, S, P-: El electrodo puede influir cuando el material de
aportación es inapropiado para el metal base que se está soldando .En la operación
de soldadura ocurre por enfriamiento demasiado rápido del metal depositado, por
insuficiente precalentamiento de la pieza, o por causas externas al proceso de
soldadura.

Falta de penetración

Forma impresiones longitudinales en el centro y a lo largo de la soldadura. El

espacio interno no ocupado por el metal de aportación, es origen de fuertes
tensiones, además de resultar un lugar idóneo para que se inicien procesos de
corrosión localizada. Sus causas más frecuentes son separación de bordes
incorrecta; diámetro del electrodo demasiado grueso, excesiva velocidad de avance
del electrodo, baja intensidad de corriente de soldadura.

Defecto de falta de penetración presente en la radiografía.

Falta de fusión o despego

Resulta parecida a las inclusiones de escorias pero alineadas que aparecen como
imágenes oscuras de trazo rectilíneo y forma uniforme. La causa física de este tipo
de defectos es que no se alcanza la temperatura adecuada para la fusión del metal
de aporte con el metal base y por tanto no se consigue el proceso metalúrgico de
soldar, quedando afectada la unión. Puede ser causa iniciadora de fisuras que
terminen en rotura. Causas: Metal Base: Defectuosa preparación de los bordes;
Operación de soldadura: Excesiva velocidad de avance del electrodo, o arco
demasiado largo o intensidad muy débil.

Defecto de falta de despego presente en la radiografía.

Mordeduras

Forman sobre la placa sombras oscuras a los lados de la costura de trazo rectilíneo
y ancho uniforme. Este defecto produce una entalla física que puede dar origen a
roturas. Las causas más comunes en el electrodo son cuando este es demasiado
grueso, la inclinación inadecuada del electrodo, excesiva intensidad de corriente al
soldar.
 Defecto de mordedura presente en la radiografía.

Procedimiento equipo y normatividad aplicable en una inspección por

Rayos x

Proceso Radiológico

 Evaluación geométrica: dependiendo del espesor de las piezas. Calcular

distancia y exposición. Además se debe separar la prueba por espesores.
 Seleccionar la película: existen 2 opciones, grano grande que da mejor
calidad de imagen pero tarda más la realización del ensayo, ó grano pequeño
en la cual la calidad de la imagen no es tan buena, pero la realización del
ensayo es relativamente rápido.
 Montaje: se rotula la película, y se coloca el ICI. Además se monta de una
manera ajustada
 Exposición: se da la exposición de los rayos a la pieza. Se debe de tener
cuidado por daños en la salud.
 Revelado: se realiza en un cuarto oscuro con una luz roja. Se usa un
negatoscopio.

Equipo necesario:

- Medidores de radiación
- Fuente gamma de iridio 192
- Telecomando y ducto de extensión para la fuente gamma
- Película radiográfica sin revelar
- probetas soldadas
 - Estándares radiográficos de la ASTM
- Negatoscopio
- Letras de plomo e indicadores de calidad de imagen
- Tubos de rayos x con sus accesorios
- Densitómetro

Se utilizarán distintas películas de la norma ASTM E390 Volumen II, la cual trae
distintas discontinuidades con una clasificación desde grado 1 hasta grado 5; éstas
serán observadas en el Negatoescopio (acomodo de tubos fluorescentes
alimentados por un voltaje de alta frecuencia y una pantalla difusor).

Protocolo de seguridad de una inspección en una inspección por

Rayos X

El cumplimiento de los estándares de seguridad garantiza que todo el personal de

producción y empleados estarán protegidos cuando utilicen la máquina, siempre y
cuando todo el mundo siga los procedimientos de seguridad.
Por este motivo, los sistemas de inspección por rayos X deben construirse siguiendo
los requisitos de seguridad siguientes:

 Se cumplirá con las normas indicadas.

 Se dispondrá de equipos e instrumentos como dosímetros, monitores y

detectores de radiación que garanticen la seguridad del personal propio y de
las personas en el entorno en el que se esté realizando el servicio.

 Se colocaran señalizaciones visibles reglamentarias para evitar exposiciones

innecesarias.

 Una vez instalados, todos los sistemas requieren la expedición de un

certificado de conformidad.

 Como mínimo, deben utilizarse enclavamientos de seguridad de categoría

3 (o superiores) en todos los posibles puntos de acceso al haz de rayos X
principal a fin de evitar una exposición accidental.
Conclusión
En conclusión es muy importante haber adquirido conocimientos acerca de la
inspección rayos x dado que se requerirán en algún momento en la empresa donde
el inspector estará verificando este tipo de pasos a seguir y su normativa para una
inspección por RAYOS X.

Bibliografías

https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8259.pdf

https://es.scribd.com/document/340365307/Ensayos-Por-Rayos-x-Rayos-Gamma-
y-Ultrasonido-en-Las-Soldaduras

https://www.eaglepi.com/mx/blog/x-ray-101/

http://www.endicontrol.com/inspeccion-con-rayos-x-radiografia/

https://es.scribd.com/doc/92444490/Ensayo-por-Radiografia