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Chrysler PAP.
GM APQP (GP-4, GP-11, GP-9, GP-12).
FORD APQP Status Report.
NISSAN ANPQP.
Volkswagen QPN.
Volvo GDP.
Diagrama de Flujo del APQP
Diagrama de Flujo del APQP
Diagrama de Flujo del ANPQP
Diagrama de Flujo del ANPQP
Diagrama de Flujo del ANPQP
8.3.2 Planificación del Diseño y
Desarrollo
Al determinar las etapas y los controles para el diseño y
desarrollo, la organización debe considerar:
a) La naturaleza, duración (ciclo de vida) y complejidad
de las actividades del diseño y desarrollo;
b) Los requisitos que especifican etapas particulares del
proceso, incluyendo las revisiones aplicables de diseño
y desarrollo;
c) La verificación (comparación o inspección) y la
validación (pruebas o inspecciones) requeridas del
diseño y desarrollo;
Ciclo de Vida
8.3.2 Planificación del Diseño y
Desarrollo
d) Las responsabilidades y autoridades involucradas en
el proceso del diseño y desarrollo; (organigrama )
e) La necesidad de interfaces de control entre individuos
y partes interesadas en el proceso de diseño y
desarrollo;
f) La necesidad de involucramiento del cliente (si es
necesario)y grupos de usuarios en el proceso de diseño
y desarrollo;
g) La información documentada necesaria para
confirmar que se han cumplido los requisitos del diseño
y desarrollo.
8.3.2 Planificación del Diseño y
Desarrollo
h) Los requisitos para su posterior suministro de
productos y servicios.
i) El nivel de control previsto para el proceso de diseño
y la elaboración por los clientes y otras partes
interesadas pertinentes.
j) La información documentada necesaria para
demostrar que los requisitos de diseño y desarrollo se
han cumplido
Matriz de Responsabilidades de
Planeación de Calidad del Producto
Diseñador Producción Servicio
Desarrollo del
Diseño
Desarrollo del
Proceso de Produc.
Validación del
Proceso de Produc.
Producción en Serie
Tiempo
Planeación
SALIDAS
Integrantes del equipo
ENTRADAS
Orden de Compra
Expectativas del Cliente
Datos del Proyecto:
Requerimientos del Cliente
Volumen Anual
RFQ
Análisis de Capacidad
Plan de Negocios de la
Análisis de Costos
Empresa (Tecnología,
Análisis de Inversión
Mercados, etc.)
Análisis del Profit
Requerimientos Legales
Cotización
Factibilidad del Proyecto
Tiempo
Planeación
SALIDAS
Dirección del Cliente donde se
ENTRADAS
Entregaran las Piezas
Expectativas del Cliente
Empaques Preliminares
Requerimientos del Cliente
Lecciones Aprendidas de
RFQ
Proyectos Previos
Plan de Negocios de la
Lista preliminar de
Empresa (Tecnología,
herramientas, equipos, etc.
Mercados, etc.)
Diagrama de Flujo
Requerimientos Legales
Lista de Contactos
Tiempo General del Proyecto
Tiempo
Tiempo General del Proyecto
Contenido del Tiempo General del Proyecto:
Áreas Clave.
Inicio del Proyecto.
Diseño Definitivo.
Inicio de Herramientas.
Aprobación y Arribo de Materiales y/o Componentes.
Pruebas como sean requeridas.
Corrida de Aprobación.
PPAP (Production Part Aproval Process).
SOP (Estándar Operation Process).
Tiempo General del Proyecto
Contenido del Tiempo General del Proyecto:
Conocer y programar con eventos del cliente o
lanzamiento al mercado.
Programar de Adelante hacia Atrás.
Conocer Duración de Tareas.
Cada Elemento hay que darle Fecha de Inicio y
Termino.
Identificar Tareas Precedentes.
Asignar Responsables.
Programar Juntas de Revisión.
Determinar la ruta crítica.
Los miembros deben de estar de acuerdo con los
tiempos.
Las tareas dependerán del alcance y tipo de proyecto.
Ejemplo de Tiempo General del
Proyecto
Etapas de Planeación de Calidad
Planeación
Desarrollo del
Diseño
Desarrollo del
Proceso de Produc.
Validación del
Proceso de Produc.
Producción en Serie
Tiempo
Desarrollo del Diseño
SALIDAS
AMEF de Diseño
Dibujos, Datos Matemáticos
Especificaciones
ENTRADAS
Prototipos
Salidas del Proceso de
Diagrama de Flujo Preliminar
Planeación
Plan de Control de Prototipos
Lista de Equipos y Htas.
Proveedores Asignados
Diseño y Lista de Gauges
Tiempo
Etapas de Planeación de Calidad
Planeación
Desarrollo del
Diseño
Desarrollo del
Proceso de Produc.
Validación del
Proceso de Produc.
Producción en Serie
Tiempo
Desarrollo del Proceso de Producción
SALIDAS
Lay-Out
Diagrama de Flujo del Proceso
Matriz de Características Cri.
ENTRADAS AMEF de Proceso
Salidas del Proceso de Plan de Control de Pre-Lanza.
Desarrollo del Diseño Plan de Control de Producción
Preparación de Instrucciones
Estudios R&R
Programa de Mantto. Equipos
Entrenamiento a Personal
Tiempo
Desarrollo del Proceso de Producción
SALIDAS
Criterios Aceptación Defectos
Aplicación de Poka Yokes
ENTRADAS
Aspectos Ambientales
Salidas del Proceso de
Aspectos de Seguridad
Desarrollo del Diseño
Programa de Mantto. Htas.
Instrucciones Configuración
Plan de Certificación
Tiempo
Etapas de Planeación de Calidad
Planeación
Desarrollo del
Diseño
Desarrollo del
Proceso de Produc.
Validación del
Proceso de Produc.
Producción en Serie
Tiempo
Validación del Proceso de Producción
SALIDAS
Reporte de Auditoria al
Proceso
Reporte de Velocidad y
ENTRADAS
Capacidad de Línea
Salidas del Proceso de
Plan de Control de Producción
Desarrollo de Producción
Aprobado
Validación de Pruebas
Aprobación de Empaque y
Embarque
Tiempo
Validación del Proceso de Producción
SALIDAS
Estudio de Capacidad y
ENTRADAS Habilidad del Proceso
Salidas del Proceso de (CP y CPK)
Desarrollo de Producción Aprobación de Muestras
Iniciales del PPAP
Certificación de Embarques
Tiempo
Etapas de Planeación de Calidad
Planeación
Desarrollo del
Diseño
Desarrollo del
Proceso de Produc.
Validación del
Proceso de Produc.
Producción en Serie
Tiempo
Producción en Serie
SALIDAS
Procesos de Mejora Continua
Talleres Lean
ENTRADAS Reducción de PPM
Salidas de Validación del Aumento de CPK
Proceso de Producción Auditorias al Proceso
Eliminación de Desperdicios
Lecciones Aprendidas del
Proyecto
https://youtu.be/QNpGyjflDic Tiempo
8.3.6 Cambios del Diseño y Desarrollo
La organización debe asegurar que las salidas del
diseño y desarrollo:
https://youtu.be/IYN613eTUkY
8.4.1 General
La organización se debe asegurar que los procesos,
productos y servicios contratados de manera externa
son conformes con los requisitos especificados.
La organización debe.
a) Asegurar que los procesos proveídos externamente
permanecen con los controles del sistema de gestión de
calidad.
b) definen tanto los controles que pretenda utilizar un
proveedor externo y los que se propone aplicar a la
salida resultante.
8.4.2 Tipo y Grado de Control
c) tomar en consideración:
https://youtu.be/b-djiNPoMek
Clasificación de Proveedores
• Proveedores Críticos: Son los que suministran
productos o servicios y que estos impactan de
manera directa en las operaciones de la
Empresa
• Estos proveedores tienen que ser evaluados
mínimo 2 veces al año.
• Proveedores No Críticos: Son los proveedores que
suministran productos que no afectan
directamente o que su afectación es mínima en
las operaciones.
• Lista de Proveedores Autorizados.
Selección de Proveedores
• Precio: Se selecciona al proveedor que oferta un
producto o servicio, a un menor precio que el de
la competencia.
• Calidad: siendo que la calidad depende de la
percepción de las personas. En este punto se
considere buena calidad, aquellos productos o
servicios que cumplan con los requerimientos o
especificaciones, así como la garantía que
proporcione el proveedor.
• Tiempo de entrega; Se considera el tiempo
estimado de entrega según la urgencia de lo
requerido, se selecciona aquel proveedor que
realice la entrega en un menor tiempo.
Selección de Proveedores
• Ubicación; De preferencia se trata de tener
proveedores locales para evitar el pago del flete
o demoras en la entrega por cualquier
incidente.
• Confiabilidad del proveedor; Aquellos
proveedores por recomendaciones de sus
clientes, pares y recomendaciones propias
(propaganda y publicidad).
• Crédito; Este aplica únicamente cuando es
necesario otorguen un tipo de crédito, por un
monto alto de lo adquirido. Se consideran dos
cosas, la primera que cuenten con crédito y la
otra, el plazo que otorgan de crédito.
Selección de Proveedores
• Servicio de Flete (transporte de mercancía)
• Contar con mínimo con 2 años de experiencia en
el giro.
• Contar con vehículos de modelo 2008 hacia
adelante.
• Contar con personal calificado; experiencia
mínima de 1 año como operador, conocer las
rutas más importantes y nivel de estudios mínimo
de primaria terminada.
• Contar con lugar propio donde resguardar sus
vehículos.
• Tener tarifas competitivas.
• Contar con sistema GPS y medios de
comunicación.
Evaluación de Proveedores
Se realiza después de tener un mes de relación con
el proveedor, esta evaluación la tendrán que
realizar las personas que tienen trato directo con el
Proveedor, los resultados obtenidos en caso de
considerarlo conveniente son enviados al
proveedor y se realizara la clasificación del
proveedor.
https://youtu.be/K0KKV7y5FAU
Clasificación de Proveedores Puntos
Nivel A 80 a 100
Nivel B 60 a 79
Nivel C Menor o igual a 59
Re-Evaluación de Proveedores
Esta Re-Evaluación, la realizaran las personas que
tienen trato directo con el Proveedor
semestralmente y de acuerdo a los puntajes
obtenidos se les estará solicitando acciones
como se establece en el Formato “Evaluación y
Re Evaluación a Proveedores”. Esta Re-Evaluación
se tendrá que enviar al proveedor para que
conozca la puntuación obtenida.
Documentos para el Control del
Proceso de Compras/Adquisiciones
PROVEEDOR: FECHA:
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