INFORME DE ALINEACION CON GALGAS Y ALINEADOR LASER

PRESENTADO POR:
MANUEL BARRAGAN
LEONARDO CASTRO
SEBASTIAN CUBILLOS

PRESENTADO A:
EDUARDO MOLINA

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE (SENA)

TECNOLOGO MANTENIMIENTO MECANICO INDUSTRIAL (1751596)
7 DE NOVIEMBRE DE 2019
BOGOTA D.C
 INTRODUCCION

El informe se hizo con el fin de aprender a manejar los diferentes equipos de

desalineación y aprender a interpretarlos ya sea laser o galgas estos equipos son
los que vamos a dar a conocer.
 OBJETIVO GENERALES

GENERALES

1- Interpretar el equipo de medición

2- Observar que tipo de desalineación presenta la maquina
3- Diagnosticar a tiempo si la maquina se encuentra desalineada
4- Entregar el equipo en funcionamiento y en condiciones perfectas
5- tener en cuenta la tolerancia de los acoples

OBJETIVO ESPECIFICO

ESPECIFICO

1 que el equipo quede en su funcionamiento adecuado si causar daños a

los elementos mecánicos
2 que cumpla con las tolerancias permisibles
 MARCO TEORICO

¿Qué es la alineación entre ejes?

La alineación consiste en el posicionamiento correcto de los centros de
rotación de dos o más ejes que están dispuestos en serie o en paralelo. Es
decir que el movimiento centrado de cada uno depende del o de los otros,
para el adecuado funcionamiento de la máquina.

¿Qué es una desalineación?

Es la desviación de un eje en relación con un eje colineal en rotación
mientras el equipo está funcionando en condiciones normales.

METODOS DE ALINEACION

TRADICIONAL (REGLA Y GALGAS)

Es un sistema de alineamiento rápido, utilizado en los casos en los que los
requisitos de montaje no son exigentes, dado que es poco preciso.
-Se comprueba el paralelismo de los platos midiendo en cuatro puntos a
90°.
-Si en el plano Norte-Sur no tenemos el nivel a cero, quiere decir que el
mecanismo está “CAÍDO” o “LEVANTADO”.

POR CONTACTO (RELOJ COMPARADOR)

El reloj transmite el desplazamiento lineal del palpador a una aguja
indicadora, esta señalará sobre una esfera dividida en 100 partes el espacio
recorrido por el palpador, de tal forma que una vuelta completa de la aguja
representa 1 mm. Su precisión es buena, pero con respecto a la velocidad
mala ya que se necesita tener mucha práctica.

MÉTODO LÁSER (ALINEADOR LÁSER)

Un alineador de ejes láser realiza una alineación más rápida y precisa que
los métodos tradicionales. Los alineadores de contacto utilizan
transductores “comunicadores electrónicos de posición”, semejantes al reloj
comparado. A través de un emisor de rayo láser, un prisma que recibe el
rayo y un detector digital, el operador obtiene la información correcta para la
alineación de los ejes. El detector electrónico permite el ingreso de las
 medidas de los ejes y detecta la inclinación de estos.

TIPOS DE DESALINEACION

PARALELA (HORIZONTAL Y VERTICAL)

El desalineamiento paralelo es cuando el motor y la máquina no se encuentran en
la misma línea, aunque no haya desviación angular. La desviación puede ser a la
izquierda o la derecha como también arriba o abajo.
La vista para saber la desalineación paralela vertical es frontal.
La vista para saber la desalineación paralela horizontal es superior y desde la
parte trasera del elemento móvil.
 ANGULAR (HORIZONTAL Y VERTICAL)
El des alineamiento angular de los ejes es cuando el motor se encuentra con un
ángulo respecto al eje de la carga.
La pérdida de alineamiento angular produce severos daños en rodamientos y
componentes de las máquinas.

TOLERANCIAS DE ALINEACION SEGÚN RPM

LAS TOLERANCIAS SEGÚN EL ACOPLE LAS DA EL FABRICANTE EN EL
CATALOGO DEL MISMO

PROCEDIMIENTO ALINEAMIENTO CON GALGAS PARA ACOPLE DE

REGILLA 1020

1. Se hizo la respectiva inspección de los posibles riesgos.

2. Se hizo la selección de herramienta a utilizar.
3. Se hace la respectiva verificación de nivelación de superficies.
4. Se hizo la respectiva medición para identificar el des alineamiento (se
coloca una regla sobre el acople y se introduce las galgas en el espacio des
alineado).
5. Se hace la respectiva medición de acuerdo al gap para determinar que
tanto des alineamiento angular presenta.
6. Determinados los valores de des alineamiento se procede a realizar la
respectiva alineación según los valores aceptables de acuerdo al acople.
 RESULTADO DEL PROCESO DE ALINEACION POR GALGAS
VALORES PERMISIBLES DEL ACOPLE:
PARALELA: 0.030 mm.
ANGULAR: 0.025 mm.
GAP: 0.317 mm.
CONDICION INICIAL
Al hacer las respectivas mediciones, determinamos la condición inicial de des
alineamiento que presenta y los valores son los siguientes:
VERTICAL PARALELA: HACIA ABAJO 0.076 mm
VERTICAL ANGULAR: HACIA ABAJO 0.42 mm (MEDICION PARTE SUPERIOR
DENTRO DEL GAP 0.275 mm Y MEDICION PARTE INFERIOR DENTRO DEL
GAP 0.359 mm).
HORIZONTAL PARALELA: HACIA EL + 0.050 mm
HORIZONTAL ANGULAR: HACIA EL + 0.012 mm (MEDICION IZQUIERDA (-)
DENTRO DEL GAP 0.305 mm Y MEDICION DERECHA (+) 0.329mm).

CONDICION FINAL (DE ENTREGA)

Después del debido alineamiento se entrega la maquina dentro de los valores
permisibles o aceptables dados por el fabricante, los datos son los siguientes:
VERTICAL PARALELA: 0.027 mm
VERTICAL ANGULAR: MEDICION 0.317mm (MEDICION PARTE SUPERIOR
DENTRO DEL GAP 0.317 mm Y MEDICION PARTE INFERIOR DENTRO DEL
GAP 0.317mm ).
HORIZONTAL PARALELA:
HORIZONTAL ANGULAR: MEDICION 0.317mm (MEDICION HACIA EL +
DENTRO DEL GAP 0.317 mm Y MEDICION HACIA EL - DEL GAP 0.317mm )
 PROCEDIMIENTO ALINEAMIENTO CON LASER

1. Se hizo la respectiva inspección de los posibles riesgos.

2. Se hizo la selección de herramienta a utilizar.
3. Se hace la respectiva verificación de nivelación de superficies.
4. Se procede a instalar el equipo de alineación láser en la máquina para la
inspección definiendo la parte móvil y la parte estática.
5. Se procede a encender el equipo y a calibrar el láser dentro de la diana de
cada dispositivo.
6. Se ingresan los datos correspondientes al equipo de medición (distancia
entre dispositivo de la parte móvil y la parte estática, dispositivo de la parte
móvil al centro del primer apoyo y distancia entre los dos apoyos de la parte
móvil (motor)
7. Según el equipo el ingreso de datos se hace moviendo el equipo de
medición láser

RESULTADO DEL PROCESO DE ALINEACION POR LASER

TOLERANCIAS PERMISIBLES SEGUM RPM
(1.800 RPM)
PARALELA: 0.07mm
ANGULAR: 0.12mm
CONDICION INICIAL: Al tomar los datos con el equipo laser, determinamos la
condición inicial de des alineamiento que presenta los siguientes valores:
PARALELA:

0.32mm

0.58mm
F1: -0.30mm
F2: -0.58mm
ANGULAR:

0.42mm

0.48mm
F1: -0.38mm
F2: -0.42mm

CONDICION FINAL DE ENTREGA: Después de realizar el debido alineamiento,

entregamos la maquina dentro de los parámetros aceptables con los siguientes
valores:
PARALELA:

0.02mm

0.00mm
ANGULAR:

0.04mm

0.06mm
PARALELA CONDICION INICIAL:
ANGULAR CONDICION INICIAL:

PARALELA CONDICION FINAL :

ANGULAR CONDICION FINAL:
 CIBERGRAFIA
https://procoen.com/alineamiento-de-ejes/

http://www.mailxmail.com/curso-mantenimiento-industrial-2-3/metodos-correccion-alineacion

https://www.skf.com/uy/products/maintenance-products/alignment-tools/shaft-alignment-
tools/info.html

https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-medicion/alineador-laser-de-ejes

http://www.etitudela.com/profesores/psv/02e5c29a83079f003/02e5c29a8f0f0e608/index.html

http://www.abcorperusac.com/img/acoplamientos/grilla.pdf

LISTADO DE EQUIPOS Y ELEMENTOS PARA LAS MEDICIONES.

-GALGAS
- PIE DE REY
-MICROMETRO
-ALINEADOR LASER
-LLAVES METRICAS
-LLAVES BRITOL