02.espe Arq

EXPEDIENTE TÉCNICO:
"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO POLIDEPORTIVO DEL COLISEO MUNICIPAL EN EL CENTRO POBLADO DE

BAJO PICHANAQUI - DISTRITO DE PICHANAQUI - PROVINCIA DE CHANCHAMAYO - REGIÓN JUNÍN”
ETAPA II
02.02 COLISEO MUNICIPAL
02.02.01 MUROS Y TABIQUERÍA DE ALBAÑILERÍA
02.02.01.01 MURO DE LADRILLO TIPO IV 18 HUECOS DE SOGA 9X12.5X23CM C:A-1:4 X 1.5 CM. (M2)
DEFINICIÓN
Este capítulo se refiere a la ejecución de los muros exteriores, interiores y tabiques, los cuales
estarán formados en general, salvo que en los planos se especifique de otro modo, por paredes
de ladrillo tipo IV de 18 huecos que no tenga función estructural, en aparejo de soga de
medidas 9x12.5x23 cm, según el espesor indicado en los planos arquitectónicos.
DESCRIPCIÓN
La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques en mampostería de
ladrillo de arcilla Tipo IV según consta en los planos.
MATERIALES
Ladrillos
Los ladrillos serán industriales de arcilla prensados bien cocidos, en piezas enteras y sin defectos
físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color
uniforme y no presentará vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá
materias extrañas en sus superficies o en su interior.
No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que
degraden su durabilidad y/o resistencia.
No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo
Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan
material orgánico o materias extrañas como conchuela u otras que hagan presumir la presencia
de salitre en su composición.
Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por percusión,
igualdad de color y no ser frágiles.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones 0.23 x 0.125 x 0.09 m. en promedio.
Resistencia: Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
Sección: Sólido o macizo
Absorción: Max. 13.5 %
Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.
Coloración Rojiza amarillenta uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para el de
concreto y blanco para el sílice calcáreo
La resistencia a la comprensión de la albañilería (f´m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo
indicado en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'm) se obtiene dividiendo la carga
de rotura entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para
unidades de albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de
Albañilería (E-070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas de
muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Supervisor antes de ser colocado en
obra.
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura máxima de 1.00 m por día, para proseguir la
elevación se dejará reposar, será hecho cuidadosamente y en particular se pondrá atención a
las juntas, el aplomo de los muros y a la dosificación y colocación del mortero.
1
Mortero.
El mortero será de una mezcla cemento-arena en la proporción de 1:4 con dosificación
Página
adecuada de agua, en el caso de anclajes de carpintería, no se permitirá espaciamiento mayor

de 1.00 m entre puntos, tanto en sentido vertical como los elementos horizontales, aunque el
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ARQUITECTURA

ETAPA II
residente deberá considerar la más conveniente ubicación de anclajes, para evitar las
deformaciones de piezas colocadas
El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso inmediato, no
permitiéndose el uso de morteros re-mezclados, salvo en el caso de ciertas razones autorizadas.
Los materiales se medirán por volumen.
Se deberá tener cuidado que las instalaciones eléctricas, sanitarias y de cualquier naturaleza.
Solo se alojen en los muros cuando los tubos tengan como diámetro 1/4 del espesor del muro.
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y agregado, a
los cuales se les agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable.
Agregado Fino
El agregado será arena gruesa natural, libre de materia orgánica con las siguientes
características:
a) Granulometría
MALLA ASTM No % QUE PASA

4 100
8 95 – 100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
Los agregados finos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares,
alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa
ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.
b) Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5
Proporción cemento - arena de 1:4 para los muros, salvo indicación contraria en planos. El agua
será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica. El residente asumirá las especificaciones
y dimensiones de los tratamientos y acabados determinados en los planos, los cuales presentan
detalles característicos según el muro a construirse.
Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con
las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Agua.
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales
orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las
probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por
lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas
y que no sea dura o con sulfatos.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, badilejos,
plomada, etc.). Se usará un andamio de madera para alcanzar alturas significativas.
EJECUCIÓN
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las
hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quede bien humedecido y
no absorban el agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la
2
hilada en el momento de su colocación.

Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de éstos. El
Página
procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los
ladrillos ya mojados sobre una capa completa de mortero extendida íntegramente sobre la

ETAPA II
anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero. El
espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm. y máximo de 2 cm.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas
verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aún estar
vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre.
Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace
mencionadas. Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas
esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos
los casos la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola
calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se
podrá atención a la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas al aplomo del muro y perfiles
de derrames y a la dosificación, preparación y colocación del mortero.
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo
supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
a) Que los muros se construyan a plomo y en línea.
b) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.
c) Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio de 15 mm.
d) Que las unidades de albanileria se asienten con las superficies limpias y sin agua libre, pero
con el siguiente tratamiento previo.
e) Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial.
f) Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente antes
del asentado.
g) Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda
haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
h) El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no
permitiéndose el empleo de morteros premezclados.
i) Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.
j) Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
k) Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la
albañileria, estos queden totalmente llenos de concreto fluido.
l) Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los
recorridos de las instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o se
recortará el muro para alojarlas.
Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea de nivel
sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta
1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez
hiladas sucesivas.
En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro. En todo momento se debe
verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome superior que 1 en 600.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al muro
para la fijación del marco de madera.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se
proveerá del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los
siguientes procedimientos:
a. Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).
b. Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50 cm. a
cada lado (muros exteriores).
c. Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior
(Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
3
d. En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como
elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las
Página
ventanas.

ETAPA II
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales
que serán utilizados por medo de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado fino:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares,
alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al
15%.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones 0.23 x 0.125 x 0.09 m. en promedio.
Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
Sección Sólido o macizo.
Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero Coloración
Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la unidad de albañilería
es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a
continuación:
La verificación visual de la calidad de muros y tabiques de albañilería, debe hacerse con la
colocación de ladrillos y mortero, el espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo
de 1.2 cm y máximo de 2 cm debiendo usarse la plomada y el nivel de mano.
Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando
uniformidad en toda la edificación.
Control Geométrico y Terminado
Terminada la ejecución de los muros de ladrillo, deberán estar amarrados a las columnas con
cualquiera de los siguientes procedimientos:
 Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).
 Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50 cm. a
cada lado (muros exteriores).
 Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior
(Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
 En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como
elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las
ventanas.
Terminado
Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual
debe mostrar los ladrillos y las juntas de mortero con agregados finos bien plomados y con
superficies homogéneas.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan
con las siguientes tolerancias:
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas
líneas arriba.
La unidad de albañilería se encuentre dentro de las especificaciones indicadas deberá tener las
características descrita en la sección de materiales de esta partida.
Basado en el Control de Ejecución
Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones dadas en la sección
correspondientes dentro de esta partida.
4
Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de los muros, los aplomos y las juntas guarden relación con las medidas
Página
estipuladas en los planos de obra.

ETAPA II
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Los muros y tabiques de Ladrillo Tipo IV 18 Huecos de soga de 9 x 12.5 x 23 cm se medirá por
unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por
Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
02.02.02 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

02.02.02.01 TARRAJEO PRIMARIO Y RAYADO C:A-1:5 E=1.5 CM (M2)
DEFINICIÓN
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados
específicamente de muros interiores que recibirán los enchapes de cerámicos y similares, de
acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de arena fina
con cemento en una proporción de 1:5, luego será rayado.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el tarrajeo de todas las superficies interiores que recibirán enchapes de
cerámicos o similares y que componen la unidad arquitectónica, con la finalidad que
mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la
verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente
recibirán directamente los enchapes de cerámico teniendo especial cuidado en la provisión de
los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.
Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo
especificado en el presente ítem y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de
obra.
Se tendrá cuidado especial en el espesor del tarrajeo primario en relación con el tarrajeo norma,
con la finalidad de que no exista diferencia de niveles al momento de enchapar el cerámico o
mayólica, debe estar al mismo nivel el cerámico con el tarrajeo normal.
MATERIALES
Arena Fina
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y
salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará por la criba No 30,
no más del 20% pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se
quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla
US Estándar Nº 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o
calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.
Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I. El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y
los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Agua.
5
Página

ETAPA II
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar
con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de
mano, plomada, bateas, etc.
EJECUCIÓN
Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que
exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo primario deberán
ser entregados listos para recibir el enchape.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los revoques
terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los
revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las superficies.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo
máximo de una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se
hará en batea de madera las mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la
pureza de la mezcla.
Proceso Constructivo.
El tarrajeo primario se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el muro
debiéndose limpiar la superficies donde se revestirán.
Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:
Se limpiará el área con escobilla de acero.
Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
Lechada de cemento (agua de cemento)
Tarrajeo fino
Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del ambiente. Estas se ubicarán a
una distancia máxima de 1.0 cm.
Curado del tarrajeo, la humectación se iniciara tan pronto como el tarrajeo se haya endurecido
lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de
pulverización.
Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a
recibir el tarrajeo y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de
la mezcla.
Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con
cintas de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas
convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la superficie del muro el espesor exacto del
tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.00 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina
del paramento.
El espesor del tarrajeo no será mayor de 1.00 cm o de acuerdo a detalles especificados en
planos. Se ejecutarán en 2 etapas: la primera será un tarrajeo primario, que se terminará con
texturas áspera y rayada con el fin de mejorar la adherencia y la segunda etapa será el
enchapado.
CONTROL
Control Técnico
6
que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Página

ETAPA II
Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos,
se verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses
de fabricación.
Prueba de calidad del Agregado:
La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros
elementos ajenos a su propia composición.
Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de
buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la
ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a
continuación:
En los puntos de nivel y cintas
En la ejecución de los tarrajeos
En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
En la calidad de los morteros empleados
CONTROL GEOMÉTRICO Y TERMINADO

Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que
servirán como guía para el pañeteo y acabado de la superficie.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de
mano y nivel de para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas,
además del espesor de la mezcla empleada.
Encuentros
Los encuentros entre muros, muro y columna, deberán ser verificados teniendo un espesor
máximo de 1.00 cm los que se realizarán a través de una inspección visual condiciones de
acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados
son los óptimos y no presentan desniveles en las diferentes superficies.

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y
especificados, para la arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento
que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las
especificaciones previstas.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles,
encuentros, acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán
visualmente.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se
cumplan con las tolerancias siguientes:
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad
de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y
las áreas sean de las dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el
7
residente y/o supervisor.

Página

ETAPA II
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
El tarrajeo primario, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
02.02.02.02 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES C:A-1:5 E=1.5 CM (M2)

02.02.02.03 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES C:A-1:5 E=1.5 CM (M2)
DEFINICIÓN
específicamente de muros interiores y exteriores de acuerdo a lo especificado en los planos con
un mortero proveniente de la mezcla de arena fina con cemento en una proporción de 1:5.
En este caso se describirá juntamente los muros interiores y exteriores debido a que los tarrajeos
son con la misma dosificación y de C:A y el mismo espesor, y por ende los mismos materiales.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies interiores que componen la unidad
arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la
adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas,
los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en
la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.
especificado en el presente Ítem y estarán a cargo del residente y del supervisor de obra.
MATERIALES
Arena Fina
US Estándar Nº 8.
Cemento.
Agua.
8
Página

ETAPA II
EJECUCIÓN
exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado
deberán ser entregados listos para recibir directamente la pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las superficies.
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el muro
 Se limpiará el área con escobilla de acero.
 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
 Lechada de cemento (agua de cemento)
 Tarrajeo fino
 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del ambiente. Estas se
ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.
 Antes de echar la mezcla a la Viga o Dintel este debe ser mojado con manguera hasta
dejarlo saturado.
 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se haya
endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma
de pulverización.
recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de
la mezcla.
del paramento.
CONTROL
Control Técnico
de fabricación.
9

Página

ETAPA II
continuación:
 En los puntos de nivel y cintas
 En la ejecución de los tarrajeos
 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
 En la calidad de los morteros empleados

Niveles
Terminado
Encuentros
Los encuentros entre muros, muro y columna, muro y cielo raso, muro y vigas, deberán ser
verificados teniendo un espesor máximo de 1.50 cm los que se realizaran a través de una
inspección visual condiciones de acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que
nos mostrará que los acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las diferentes
superficies.

visualmente.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
El tarrajeo de los muros interiores y exteriores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de
la misma para dar un total.
Pago
10
Página

ETAPA II
02.02.02.04 TARRAJEO EN PLACAS CON C:A - 1:5 E=1.5 CM VESTIDURA DE ARISTAS (M2)
02.02.02.05 TARRAJEO EN COLUMNAS CON C:A - 1:5 E=1.5 CM VESTIDURA DE ARISTAS (M2)
DEFINICIÓN
específicamente de superficie de columnas, de acuerdo a lo especificado en los planos.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies de las Placas de concreto, con la
finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del
concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que
posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de
especificado en el presente Ítem y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de
obra.
MATERIALES
Arena Fina
US Estándar Nº 8.
Cemento.
Agua.
EJECUCIÓN
11
Los ángulos o aristas de las Placas de Concreto serán perfectamente definidos.
Página
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.

ETAPA II
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la Placa
 Se limpiará el área con escobilla de acero.
 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
 Lechada de cemento (agua de cemento)
 Tarrajeo fino
 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la viga. Estas se ubicarán
a una distancia máxima de 1.5 cm.
 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se haya
endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en
forma de pulverización.
recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de
la mezcla.
cintas de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo de la viga. Las cintas
del paramento.
CONTROL
Control Técnico
de fabricación.
continuación:
 En los puntos de nivel y cintas
 En la ejecución de los tarrajeos
 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
 En la calidad de los morteros empleados
Niveles
12

Página

ETAPA II
Terminado
visualmente.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
El tarrajeo de columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un
total.
Pago
02.02.02.06 TARRAJEO EN COLUMNETAS Y VIGUETAS CON C:A - 1:5 E=1.5 CM INCL. VESTIDURAS DE
ARISTAS (M2)
02.02.02.07 TARRAJEO EN VIGAS CON C:A - 1:5 E=1.5 CM INCL. VESTIDURAS DE ARISTAS (M2)
DEFINICIÓN
específicamente de las Vigas de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero
proveniente de la mezcla de arena fina con cemento en una proporción de 1:5.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies de las Vigas que componen la
unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto
en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies
trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial
cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.
13
obra.
Página

ETAPA II
MATERIALES
Arena Fina
US Estándar Nº 8.
Cemento.
Agua.
EJECUCIÓN
Los ángulos o aristas de las columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.
Mortero
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna
Tarrajeo fino
14

 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la columna. Estas se
Página
 Antes de echar la mezcla a la columna este debe ser mojado con manguera hasta dejarlo
saturado.

ETAPA II

recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua
de la mezcla.
tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la
esquina del paramento.
CONTROL
Control Técnico
de fabricación.
continuación:
Niveles
Terminado

15

Página

ETAPA II

visualmente.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
El Tarrajeo de las vigas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
total.
Pago
02.02.02.08 TARRAJEO EN SOBRECIMIENTO CON C:A - 1:5 E=1.5 CM (m2)
DEFINICIÓN
específicamente de superficie de sobrecimiento, de acuerdo a lo especificado en los planos.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies de las sobrecimiento, con la
finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del
concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que
posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de
especificado en el presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de
obra.
MATERIALES
Arena Fina
US Estándar Nº 8.
Cemento.
16
Agua.
Página

ETAPA II
EJECUCIÓN
Los ángulos o aristas de las vigas serán perfectamente definidos.
Mortero
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado el sobrecimiento
 Tarrajeo fino
 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la viga. Estas se ubicarán
de la mezcla.
cintas de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo de la viga. Las cintas
CONTROL
Control Técnico
17
Página

ETAPA II
de fabricación.
continuación:
Niveles
Terminado
mano y para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además
del espesor de la mezcla empleada.

visualmente.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
El tarrajeo de sobrecimiento, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
18
Pago
Página

ETAPA II
02.02.02.09 TARRAJEO EN FONDO DE ESCALERA CON C:A - 1:5 E=1.5 CM (M2)
DEFINICIÓN
específicamente del fondo de escalera de acuerdo a lo especificado en los planos con un
mortero proveniente de la mezcla de arena fina con cemento en una proporción de 1:5.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies del fondo de escalera que
componen la unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de
presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de
las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura
teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta
realización de los trabajos.
obra.
MATERIALES
Arena Fina
US Estándar Nº 8.
Cemento.
Agua.
EJECUCIÓN
19

Página

ETAPA II
Los ángulos o aristas de las columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.
Mortero
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna
 Tarrajeo fino
 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la columna. Estas se
 Antes de echar la mezcla a la columna este debe ser mojado con manguera hasta dejarlo
saturado.
de la mezcla.
CONTROL
Control Técnico
de fabricación.
20
continuación:
Página


ETAPA II

Niveles
Terminado

visualmente.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
El Tarrajeo del fondo de escalera, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando
el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
Pago
02.02.02.010 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES (M2)
DEFINICIÓN
específicamente de superficie de las vigas canal, techo y cunetas, de acuerdo a lo
especificado en los planos.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies de las vigas canales, techo y
cunetas con impermeabilizantes, con la finalidad que mantengan una uniformidad de
presentación y que evite la filtración de aguas pluviales, tanto en la adherencia del concreto,
21
como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, Se requiere que la

inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el
Página
presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

ETAPA II
MATERIALES
Arena Fina
quiere Hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla
US Estándar Nº 8.
Cemento.
Agua.
Impermeabilizante.
Deberá añadirse un aditivo (impermeabilizante).
EJECUCIÓN
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados con impermeabilizantes tengan la
superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero.
Mortero
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la viga Canal y/o
Cuneta debiéndose limpiar la superficies donde se revestirán.
 Se limpiará el área con escobilla de acero.
 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
 Lechada de cemento (agua de cemento)
 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la viga. Estas se ubicarán
22
 Antes de echar la mezcla a la columna este debe ser mojado con manguera hasta dejarlo
saturado.
Página

ETAPA II
CONTROL
Control Técnico
de fabricación.
continuación:
 En los puntos de nivel y cintas
 En la ejecución de los tarrajeos
 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
 En la calidad de los morteros empleados
Niveles
Terminado
mano para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del
espesor de la mezcla empleada.

visualmente.
de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear
con impermeabilizantes y las áreas sean de las dimensiones estipuladas en los planos o definidos
23
previamente por el residente y/o supervisor.
MEDICIÓN Y PAGO
Página
Medición
El tarrajeo con Impermeabilizante en la viga canal y cuneta, se medirá por unidad de Metro

ETAPA II
Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o

sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
02.02.02.011 VESTIDURAS DE DERRAMES EN PUERTAS, VENTANAS Y VANOS C:A E=1.5CM (ML)
DEFINICIÓN
específicamente los derrames de vanos (ventanas y puertas), de acuerdo a lo especificado en
los planos.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar lo vestidura de derrames en los vanos, con la finalidad que
mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la
verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente
recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales
necesarios para la correcta realización de los trabajos.
MATERIALES
Arena Fina
US Estándar Nº 8.
Cemento.
Agua.
con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos; como se trata de una edificación
de poca envergadura no se requiere el empleo de equipos y herramientas solo de herramientas
manuales como, palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.
EJECUCIÓN
24
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tartajeados tengan la superficie áspera para que
Página
exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan derrames como acabado

ETAPA II
La vestidura de derrames que se aplica directamente en los vanos, serán ejecutados después
que estas superficies de concreto hayan sido debidamente limpiadas y producido suficiente
aspereza para obtener la adherencia.
CONTROL
Control Técnico
de fabricación.
continuación:
Niveles
Terminado

25
Página

visualmente.

ETAPA II

de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a Tarrajear y
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
El tarrajeo de los derrames, se medirá por unidad de Metro Lineales (ML), considerando el largo
de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
Metro Lineal (ML) del contrato que representa la compensación integral para todas las
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos
02.02.02.012 BRUÑAS E = 1” (ML)

02.02.02.013 BRUÑAS E = 1.5 cm (ML)
DEFINICIÓN
Las bruñas son marcas longitudinales de 1” y 1.5cm de espesor y de profundidad que se realizan
sobre los tarrajeos para poder diferenciar los elementos estructurales de los no estructurales en
una edificación.
DESCRIPCIÓN
Las bruñas se ejecutan con el mismo mortero del revestimiento o tartajeo sobre la superficie de
trabajo para diferenciar adecuadamente los elementos estructurales en la edificación.
Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez de 1.50 cm en todos las uniones de los
elementos estructurales en interiores y exteriores. Se entiende por elementos estructurales a las:
Columnas, Vigas, Techos, Muros.
Se usarán sólo herramientas manuales como bruñadores, reglas de madera, etc.
EJECUCIÓN
Conjuntamente con el tartajeo se ejecutara las bruñas, apoyados con reglas y cordel.
Se ejecutara con una adecuada herramienta para dar uniformidad, las bruñas deben ser
horizontales o verticales y deben coincidir con las uniones de los elementos estructurales
CONTROL
Control Técnico
Está basado en el control de las dimensiones y el alineamiento de las bruñas con los elementos
estructurales de la edificación.
Deben cumplir con las indicaciones dadas por el residente y el supervisor, debiendo ser los
trazos de las bruñas bien alineados y con las dimensiones adecuadas especificadas en los
planos.

Se acepta siempre y cuando cumplan con las características técnicas de esta partida.
26

Si la ejecución ha cumplido con las indicaciones dadas por el residente y/o supervisor y están en
Página
relación con el Expediente Técnico.


ETAPA II
Las bruñas deben tener las dimensiones especificadas y el alineamiento de acuerdo a los planos
e indicaciones del residente.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Se medirá esta partida por unidad de Metro Lineal (M), considerando la longitud de la partida
Pago
Metro Lineal (M) del contrato que representa la compensación integral para todas las
02.02.03 CIELORRASOS
02.02.03.01 CIELORRASOS CON MZC C:A 1 : 5 - CINTAS E= 1.5 CM (M2)
DEFINICIÓN
específicamente de los cielorrasos de acuerdo a lo especificado en los planos, y viene a ser el
enlucido de todo elemento superior de los ambientes con cemento y arena.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas los cielorrasos que componen la unidad
arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la
adherencia del concreto, como en la horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos
que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión
de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.
MATERIALES
Arena Fina
con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como herramientas manuales
como, palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.
EJECUCIÓN
Mortero
27
Los Revoques se aplicarán directamente en los Cielorrasos, serán ejecutados después que estas
Página
superficies de concreto hayan sido debidamente limpiadas y producido suficiente aspereza

para obtener la adherencia.

ETAPA II

 Tarrajeo fino
 Antes de echar la mezcla al Cielorraso este debe ser mojado con manguera hasta dejarlo
saturado.
de la mezcla.
CONTROL
Control Técnico
de fabricación.
continuación:
Niveles
Terminado

28
Página


ETAPA II

visualmente.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
El tarrajeo en cielorrasos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
total.
Pago
02.02.04 PISOS Y PAVIMENTOS

02.02.04.01 CONTRAPISO
02.02.04.02.02. CONTRAPISO DE 40 MM BASE 3CM MEZC. 1:5 ACAB. 1CM PASTA 1:2 (M2)
DEFINICIÓN
Es una capa de concreto de 40mm de espesor, destinada a recibir los pisos, que se coloca
sobre el falso piso, y presenta un acabado áspero de 1 cm de espesor con pasta que se
colocará en los ambientes indicados en los planos.
Los materiales empleados serán Cemento Portland y hormigón con una resistencia de 140
Kg/cm2.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:
Antes de proceder a la colocación, se procederá a poner puntos de nivel que coincidan con el
nivel de piso terminado teniendo en cuenta el espesor y calidades del piso y el acabado que se
indique en los planos para asegurar una superficie plana y nivelada.
MATERIALES:
El cemento cumplirá la norma ASTM C-150.
La arena será fina no deberá ser arcillosa. Deberá encontrarse limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina o gruesa, estará libre de materiales orgánicos máximo de
impureza será de 5%. Toda la arena fina estando seca, pasará por la malla Nº 8.
El agregado grueso sea grava o piedra partida, granítica o diorítica, libre de polvo, películas de
arcilla plástica en su superficie u otras sustancias perjudiciales y que no proceda de una roca
que se encuentre en descomposición
El agua a emplearse en la mezcla del concreto deberá ser potable y limpia.
EJECUCIÓN
Previamente, el falso piso deberá estar nivelado y humedecido para recibir el concreto
Se acarrea los materiales para la preparación para el mezclado, Cemento/ Agua / Arena
29
Gruesa/ Piedra chancada, que corresponde a una dosificación de f´c= 140 Kg/cm2 y de un
espesor de 3”.
Se coloca el concreto observando las normas Itintec para la relación a/c, trabajabilidad,
Página
consistencia, etc., tomando las pruebas pertinentes a solicitud del Responsable Técnico.

ETAPA II
Se procederá a colocar el acabado de 1 cm de espesor de mezcla 1:2 + 5% Ocre de color,

mezclado a mano. Se prepara el mortero según las especificaciones
Después del endurecimiento inicial, se procederá a realizar el acabado con cemento y arena
1:2 con ocre a un espesor de 1cm teniendo en cuenta que es el acabado final, el que deberá
estar bien pulido
Se inicia la aplicación de la capa de mortero, conforme los niveles dejado, presentando una
superficie plana y uniforme, logrando este acabado final con la ayuda del frotacho.
Se procede al curado del elemento después de la fragua inicial humedeciéndolo
constantemente por un espacio de 3 a 4 días como mínimo.
MEDICIÓN Y PAGO
Métodos de Medición.
El área de contra piso terminado será verificada por metro cuadrado (m2)
Bases de Pago.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
02.02.04.02 PISOS
02.02.04.02.01. PISO DE CEMENTO FROTACHADO, COLOR NATURAL Y BRUÑADO A 1.00 M, E=2mm
(M2)
02.02.04.02.02. PISO DE CEMENTO FROTACHADO, COLOR NATURAL Y BRUÑADO A 0.10 M E=2mm
(M2)
DEFINICIÓN
Es una capa de concreto de 2mm de espesor antideslizante, destinado a pisos, que se coloca
sobre el falso piso, y presenta un acabado cemento frotachado, color natural, bruñado a
1.00mt, enchapado, etc de 2 mm de espesor que se colocará en los ambientes indicados en los
planos Los materiales empleados serán Cemento Portland y hormigón con una resistencia de 140
Kg/cm2.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:
Antes de proceder a la colocación, se procederá a poner puntos de nivel que coincidan con el
nivel de piso terminado teniendo en cuenta el espesor y calidades del piso y el acabado que se
indique en los planos para asegurar una superficie plana y nivelada.
MATERIALES:
El cemento cumplirá la norma ASTM C-150.
La arena será fina no deberá ser arcillosa. Deberá encontrarse limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina o gruesa, estará libre de materiales orgánicos máximo de
impureza será de 5%. Toda la arena fina estando seca, pasará por la malla Nº 8.
El agregado grueso sea grava o piedra partida, granítica o diorítica, libre de polvo, películas de
arcilla plástica en su superficie u otras sustancias perjudiciales y que no proceda de una roca
que se encuentre en descomposición
El agua a emplearse en la mezcla del concreto deberá ser potable y limpia.
EJECUCIÓN
Previamente, el falso piso deberá estar nivelado y humedecido para recibir el concreto
Se acarrea los materiales para la preparación para el mezclado, Cemento/ Agua / Arena
Gruesa/ Piedra chancada, que corresponde a una dosificación de f´c= 140 Kg/cm2 y de un
espesor de 2”.
Se coloca el concreto observando las normas Itintec para la relación a/c, trabajabilidad,
consistencia, etc., tomando las pruebas pertinentes a solicitud del Responsable Técnico.
Se procederá a colocar el acabado de 1 cm de espesor de mezcla 1:2. Se prepara el mortero
30
según las especificaciones.

Después del endurecimiento inicial, se procederá a realizar el acabado con cemento y arena
Página
1:2 con ocre a un espesor de 1cm teniendo en cuenta que es el acabado final, el que deberá
estar bien pulido

ETAPA II
Se inicia la aplicación de la capa de mortero, conforme los niveles dejado, presentando una
superficie plana y uniforme, logrando este acabado final con la ayuda del frotacho.
Se procede al curado del elemento después de la fragua inicial humedeciéndolo
constantemente por un espacio de 3 a 4 días como mínimo.
MEDICIÓN Y PAGO
Métodos de Medición.
El área de piso de cemento será verificada por metro cuadrado (m2)
Bases de Pago.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
02.02.04.02.03. PISO DE CERÁMICO ANTIDESLIZANTE 0.30 X 0.30 M. ALTO TRANSITO (M2)
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la ejecución de acabados de pisos con losetas de cerámico vitrificada
en tópico y demás ambientes tal como indican los respectivos planos.
CALIDAD DE LOS MATERIALES

Cerámico de 30 x 30 cm color lo que indica el residente y supervisor.
Los Cerámicos serán de fabricación nacional de primera calidad libres de fallas, quiñaduras,
ondulaciones o rajaduras de textura uniforme superficie no absorbente, acabado vitrificado de
color o blanco.
Cemento
Debe ser Cemento Portland para el pegado de las unidades de mayólica, que no tengan fecha
de vencimiento caducado y que los sobres que lo contienen deben estar totalmente sellados y
herméticos.
Porcelana de color
La porcelana de color sirve para cubrir las costuras de las mayólicas, los que darán un acabado
aceptable a este tipo de actividades.
Agua
Para la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales como aceite,
grasas, ácidos, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar o alterar el
comportamiento eficiente del mortero.
con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos; como herramientas manuales
como badilejos, nivel de mano, reglas, bateas, combos de goma o de madera, etc.
EJECUCIÓN
Proceso de Colocación
Una vez construida el falso piso, se procederá a construir el contra piso de 40mm con cemento y
arena fina con la finalidad de recibir las placas de loseta.
Todo trabajo se realizará bajo la dirección del Residente de Obra y la supervisión del supervisor.
El curado se realizará con agua pulverizada, por un periodo de tres días como mínimo.
Se observara el debido alineamiento dentro de cada ambiente.
No se trabajara sobre superficies mayores de aquellos en que se pueda colocar las losetas antes
que el mortero haya comenzado a fraguar.
Una vez fraguado el mortero empleado, se lavará el piso y se llenaran las juntas con porcelana a
fin de obtener una superficie homogénea.
31
Se limpiará el piso retirando el exceso de materiales de fraguado, manchas y sustancias

extrañas.
Página

ETAPA II
CONTROL DE CALIDAD
Control Técnico
Control técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Se deberá verificar la calidad del cerámico que cumplan con las especificaciones técnicas
para este tipo de material y que los materiales para su colocación deban cumplir con lo mismo.
continuación:
Las unidades de cerámico deben quedar totalmente pegados sin dejar vacíos y estarán
totalmente alineados, debiéndose verificar las juntas que no estén desviadas.
Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el colocado de las crucetas y el nivel de
mano así como la regla de aluminio, que servirán como guía para el enchapado de los
cerámicos.
Terminado
mano y nivel de para corroborar horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del

especificados.
Para el cemento y la porcelana que los envases estén perfectamente sellados de fábrica y el
agua que cumpla con las especificaciones previstas.
Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados.
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados, verificando la calidad de los
trabajos en el acabado de los zócalos de cerámico.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Esta partida será medida por metro cuadrado (m2), obteniendo el producto del ancho por el
largo y de acuerdo a las especificaciones de los planos y los metrados.
Pago
El pago se efectuará al precio unitario que será por metro cuadrado (m2), entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas
e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
02.02.04.02.04. PISO SINTÉTICO MULTIDEPORTIVO DE POLIURETANO MATE DE 11MM (M2)

DEFINICIÓN
Este Ítem se refiere provisión y colocación de piso sintetico multideportivo de poliuretano mate
32
de 11 mm, que serán ejecutados de acuerdo a lo especificado en los planos de detalles

constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
Página

ETAPA II
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Este ítem comprende el colocado in situ de todo el piso deportivo.
Los materiales para el piso deberán ser previamente aprobados por el Supervisor de Obra. Con
relación a la calidad, color y dimensiones exigidas, para lo cual, y si así lo dispone el Supervisor
de obra, se someterá a pruebas de laboratorio a fin de determinar su capacidad portante y su
resistencia al desgaste, los colores serán definidos por el Supervisor de Obra.
La instalación del piso sintético de poliuretano debe ser realizada sin juntas ni soldaduras, con
características de elasticidad, flexibilidad, seguridad y comodidad.
PROCEDIMIENTO PARA SU EJECUCIÓN
Se debe tener con anterioridad el piso totalmente nivelado.
Se coloca en primer lugar el imprimante o pegamento a base de poliuretano.
En segundo lugar se coloca una capa de goma colada in situ de 9mm para asegurar la función
de comodidad, flexibilidad y la seguridad requerida.
La siguiente capa es un tapa poros regulador para cubrir las porosidades de la base de SBR-
CAUCHO.
A continuación se debe colocar una capa de resina autonivelante de 2mm de alto rendimiento
técnico – punto elástico. Un acabado mate de poliuretano que garantiza una comodidad visual
y alta resistencia al desgaste.
Por último se realiza el pintado de las líneas deportivas según medidas reglamentarias.
MEDICIÓN
Este ítem se medirá en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas
ejecutadas.
FORMA DE PAGO
Medición
El piso de Porcelanato, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace según la contratación del bien o servicio.
02.02.05 CONTRAZOCALOS
02.02.05.01 CONTRAZOCALO DE CEMENTO SIN COLOREAR PULIDO E= 2CM H=35CM MZC 1:5 (ML)
DEFINICIÓN
Están comprendidos los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados
específicamente de todos los contrazócalos, ambientes, pasadizos y corredores sin excepción.
DESCRIPCIÓN
Son elementos de Cemento sin Colorear de 0.35 cm respectivamente, con una superficie no
absorbente a 45°, acabado Pulido, que se usará en todos los ambientes de la infraestructura. La
colocación se hará de forma similar a la especificada para los pisos de cerámico, pero con
Mortero de Cemento, serán de primera calidad, libres de fallas, quiñaduras, ondulaciones o
rajaduras del color que decida el residente de obras. Se deberá emplear un material similar
aprobado por el proyectista y el inspector. Sirve para proteger y mantener limpia los Muros
Exteriores.
MATERIALES
Contra zócalo de Cemento sin Colorear de 0.30 x 0.20 cm y 0.30 x 0.10 cm respectivamente,
serán de fabricación nacional de primera calidad libres de fallas, quiñaduras, ondulaciones o
rajaduras de textura uniforme superficie no absorbente.
Agua
33
Página

ETAPA II
EJECUCIÓN
Para el colocado de los Contra zócalos de cemento se deberá tener una superficie con tarrajeo
primario rayado, sobre la cual se colocarán los contrólalos de cemento con un mortero de
cemento y arena fina en proporción 1:2.
Luego de limpiar el muro tarrajeado rayado, se mojarán los cerámicos y deberán permanecer
remojándose 12 horas antes del asentado.
Se observará el debido alineamiento dentro de cada ambiente y con los ambientes contiguos,
efectuándose los cortes convenientes en caso que se requiera.
Una vez fraguado el mortero empleado, se lavará el piso y se llenaran las juntas con un mortero
cemento y arena fina, a fin de obtener una superficie homogénea.
extrañas.
El Inspector ordenará la demolición de aquellos contra zócalos que, al ser golpeados con un
cuartón, en vez de un sonido seco, produzcan un sonido con resonancia, señal de la existencia
de un vacío debido a que la loseta no ha pegado por haberse empleado un mortero
demasiado seco.
Fraguado de los Contra zócalos.
El fraguado de los Contra zócalos se realizará de acuerdo a las normas de concretos, los mismos
que serán regados con continuidad hasta alcanzar un fraguado uniforme.
CONTROL
Control Técnico
Se deberá verificar la calidad de la mayólica que cumplan con las especificaciones técnicas
ejecución de las obras, Las unidades de cerámico deben quedar totalmente pegados sin dejar
vacíos y estarán totalmente alineados, debiéndose verificar las juntas que no estén desviadas.
Niveles
mano, así como la regla de aluminio, que servirán como guía para el enchapado de los
cerámicos.
Terminado
Encuentros
Deberán ser verificados los que se realizarán a través de una inspección visual condiciones de

34
especificados.
Para el cemento que los envases estén perfectamente sellados de fábrica y el agua que
Página
cumpla con las especificaciones previstas.


ETAPA II

trabajos en el acabado de los contra zócalos de cemento.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
El contra zócalo de cemento pulido sin colorear, se medirá por unidad de Metro Lineal (ML),
considerando el largo, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
02.02.05.02 CONTRAZOCALO DE CERÁMICO H= 10 CM (ML)

DEFINICIÓN
específicamente de todos los contrazócalos de la Infraestructura, ambientes, pasadizos y
corredores sin excepción.
DESCRIPCIÓN
Son elementos de cerámico vitrificado de 0.10 x 0.30 cm y de 0.20 x 0.30 cm respectivamente,
con una superficie no absorbente a 45°, acabado liso, que se usará en todos los ambientes del
centro de educativo. La colocación se hará de forma similar a la especificada para los pisos de
cerámico, pero con fraguado de polvo de porcelana del color de la mayólica vitrificada, serán
de primera calidad, libres de fallas, quiñaduras, ondulaciones o rajaduras del color que decida
el residente de obras. Se deberá emplear un material similar aprobado por el proyectista y el
inspector.
MATERIALES
Cerámico de 10 x 30 cm y Cerámico de 20 x 30 cm respectivamente.
10 x 30 cm y 20 x 30 cm respectivamente.
Pegamento para cerámico
Se debe usar pegamento especial para cerámico para el pegado de las unidades de mayólica,
que no tengan fecha de vencimiento caducado y que los sobres que lo contienen deben estar
totalmente sellados y herméticos.
Porcelana de color
Agua. Para la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales como aceite,
35
Página

ETAPA II
EJECUCIÓN
Para el colocado de los cerámicos se deberá tener una superficie con tarrajeo primario rayado,
sobre la cual se colocarán los cerámicos con un mortero de cemento y arena fina en proporción
1:2.
No se trabajará sobre superficies mayores de aquellos en que se pueda colocar las losetas antes
extrañas.
El Inspector ordenará la demolición de aquellos contrazócalos que, al ser golpeados con un
cuartón, en vez de un sonido seco, produzcan un sonido con resonancia, señal de la existencia
de un vacío debido a que la loseta no ha pegado por haberse empleado un mortero
demasiado seco.
Fraguado de los contrazócalos.
El fraguado de los contrazócalos se realizará de acuerdo a las normas de concretos, los mismos
que serán regados con continuidad hasta alcanzar un fraguado uniforme.
CONTROL
Control Técnico
Niveles
cerámicos.
Terminado
Encuentros

especificados.
36

Página

ETAPA II

MEDICIÓN Y PAGO
Medición
El contrazócalo de cerámico, se medirá por unidad de Metro lineal (Ml), considerando el largo, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
Metro lineal (Ml) del contrato que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas,
así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
02.02.06 ZÓCALO
02.02.06.01 ZÓCALO DE CERÁMICO 25x40 CM EN PARED SEGÚN DISEÑO (M2)
DEFINICIÓN
específicamente de todos los zócalos de la Infraestructura ambientes, pasadizos y corredores sin
excepción.
DESCRIPCIÓN
Son elementos de cerámico vitrificado de 25 x 40 cm con una superficie no absorbente a 45°,
acabado liso, que se usará en todos los ambientes de la infraestructura. La colocación se hará
de forma similar a la especificada para los pisos de cerámico, pero con fraguado de polvo de
porcelana del color de la mayólica vitrificada, serán de primera calidad, libres de fallas,
quiñaduras, ondulaciones o rajaduras del color que decida el residente de obras. Se deberá
emplear un material similar aprobado por el proyectista y el inspector. Sirve para proteger y
mantener limpia los ambientes del servicio higiénico.
MATERIALES
Cerámico tipo burbujas aguamarina 25 x 40 cm.
25 x 40 cm.
Porcelana de color
Agua
37
Página

ETAPA II
EJECUCIÓN
El colocado de los cerámicos se deberá tener una superficie con tarrajeo primario rayado, sobre
la cual se colocarán los cerámicos con un mortero de cemento y arena fina en proporción 1:2.
extrañas.
El Inspector ordenará la demolición de aquellos zócalos que, al ser golpeados con un cuartón,
en vez de un sonido seco, produzcan un sonido con resonancia, señal de la existencia de un
vacío debido a que la loseta no ha pegado por haberse empleado un mortero demasiado
seco.
Fraguado de los zócalos.
El fraguado de los zócalos se realizará de acuerdo a las normas de concretos, los mismos que
serán regados con continuidad hasta alcanzar un fraguado uniforme.
CONTROL
Control Técnico
Niveles
cerámicos.
Terminado
Encuentros

especificados. Para el cemento y la porcelana que los envases estén perfectamente sellados de
fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.
38

Página

trabajos en el acabado de los zócalos de cerámico

ETAPA II
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Los Zócalos de cerámico, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
por Ancho, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
02.02.06.02 LÍSTELO DE CERÁMICO 40 x 6 CM EN PARED SEGÚN DISEÑO (ML)
DEFINICIÓN
específicamente de todo el perímetro de los servicios Higiénicos.
DESCRIPCIÓN
Son elementos de cerámico vitrificado de 40 x 6 cm con una superficie no absorbente a 45°,
acabado liso, que se usará en todos los ambientes de la infraestructura. La colocación se hará
de forma similar a la especificada para los pisos de cerámico, pero con fraguado de polvo de
porcelana del color de la mayólica vitrificada, serán de primera calidad, libres de fallas,
quiñaduras, ondulaciones o rajaduras del color que decida el residente de obras. Se deberá
emplear un material similar aprobado por el proyectista y el inspector. Sirve para proteger y
mantener limpia los ambientes del servicio higiénico.
MATERIALES
Listelo de Cerámica de 0.40 x 0.06 m
0.40 x 0.06 m.
Porcelana de color
Agua
EJECUCIÓN
Para el colocado de los cerámicos se deberá tener una superficie con tarrajeo primario rayado,
sobre la cual se colocarán los cerámicos con el pegamento indicado anteriormente que sera de
primera calidad.
39
Luego de limpiar el muro tarrajeado rayado, se mojaran los cerámicos y deberán permanecer
Página

ETAPA II
extrañas.
El Inspector ordenará la demolición de aquellos Listelos que, al ser golpeados con un cuartón, en
vez de un sonido seco, produzcan un sonido con resonancia, señal de la existencia de un vacío
debido a que la loseta no ha pegado por haberse empleado un mortero demasiado seco.
Fraguado de los Lístelos.
El fraguado de los lístelos se realizará de acuerdo a las normas de concretos, los mismos que
serán regados con continuidad hasta alcanzar un fraguado uniforme.
CONTROL
Control Técnico
Niveles
cerámicos.
Terminado
mano para corroborar horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la
mezcla empleada.
Encuentros

especificados.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
El LISTELO DE CERÁMICO SEGÚN MODELO 0.40 X 0.06 M se medirá por unidad de Metro lineal
40
(Ml), considerando el largo, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
Página
Metro lineal (Ml) del contrato que representa la compensación integral para todas las

ETAPA II
02.02.07 CARPINTERÍA DE MADERA

02.02.07.01 PUERTA DE MELAMINE DE 18MM CON MARCO DE ALUMINIO SEGÚN DISEÑO
INCL./INSTALACIÓN (M2)
DEFINICIÓN
Las puertas de melamine de 18 mm con marco de aluminio serán confeccionadas de acuerdo
a los detalles de los planos y la calidad especificada en los planos.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas, especificadas en
los planos de Carpintería de Madera. Los elementos de madera serán cuidadosamente
protegidos para que no reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la
obra.
DESCRIPCIÓN
El acabado debe ser de óptima calidad guardándose la Inspección el derecho de rechazar las
planchas falladas. Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren
las puertas, así como los detalles correspondientes, para el momento de colocar los accesorios
necesarios y bisagras.
MATERIALES
Madera y Melamine
Se utilizará exclusivamente Cedro o similar, melamine, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, sin rajaduras o paredes blandas, enfermedades
comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia. En caso de
melamine un tablero aglomerado de partículas, recubierto en ambas caras con folio decorativo
impregnado con resinas melaminicas, las que otorgan una superficie totalmente cerrada, libre
de poros, dura y resistente al desgaste superficial.
Preservación.
Toda la madera será preservada con pentanoclorofenol o similares, teniendo cuidado de que la
pintura no se extienda en la superficie que va tener acabado natural, igualmente en el
momento de corte y la fabricación de un elemento en el taller recibirá una o dos manos de
linaza, salvo a la madera empleada como auxiliar.
Secado.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia
todo el tiempo que sea necesario.
Elaboración.
Las piezas serán acoplados y colocados perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre
obtener un ensamblaje perfectamente rígido y con el menor número de clavos, los cuales serán
suprimidos en la mayoría de los casos.
En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la dirección de la
fibra sea igual a la del esfuerzo axial.
CONTROL
Control Técnico
Prueba de resistencia de la madera:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
41
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes a la confección de puertas de

tableros rebajados sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños.
Página

ETAPA II

continuación:
 En el almacenamiento de los materiales
 Durante la preservación y secado de la madera.
 La confección de las puertas de tableros rebajados.

Que las maderas para la construcción de las puertas se encuentren adecuadamente secos
fuertes, rígidos y durable para soportar las inclemencias del tiempo una vez colocado en obra.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de
sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las
pruebas de calidad de la madera.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la
contaminación del material en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados
para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que
se encuentren contaminados y húmedos.
 Basado en el Control Geométrico
 El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se
 Cuando la madera a usarse para la confección de puertas cumpla con lo dispuesto por el
Capítulo VI del ACI 318-83.
 Las puertas serán diseñadas para resistir con seguridad todas las inclemencias del tiempo.
 Las dimensiones sean las especificadas en los planos.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Las puertas contra placadas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas,
así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
02.02.07.02 DIVISIÓN CON PLANCHA DE MELAMINE DE 18mm CON MARCO DE ALUMINIO SEGÚN
DISEÑO INC. INSTALACIÓN (M2)
DEFINICIÓN
Las divisiones con plancha de melamine serán confeccionadas de acuerdo a los detalles de los
planos y la calidad especificada en el Cuadro de Acabados.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas, especificadas en
los planos de Carpintería de Madera. Los elementos de aluminio y melanime serán
cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total
entrega de la obra.
42
DESCRIPCIÓN
Página
En la tabiquería de melamina, el acabado debe ser de óptima calidad guardándose la

Inspección el derecho de rechazar las planchas falladas. Se tendrá en cuenta las indicaciones

ETAPA II
de movimiento o sentido en que abren las puertas, así como los detalles correspondientes, para
el momento de colocar los accesorios necesarios y bisagras.
MATERIALES
Melamina
Se utilizará exclusivamente melamina, perfiles de aluminio, derecha sin nudos o sueltos, sin
rajaduras o paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte
su resistencia o apariencia. En caso de melamina un tablero aglomerado de partículas,
recubierto en ambas caras con folio decorativo impregnado con resinas melaminicas, las que
otorgan una superficie totalmente cerrada, libre de poros, dura y resistente al desgaste
superficial.
Preservación.
Toda melamine será preservada con pentanoclorofenol o similares, igualmente en el momento
de corte y la fabricación de un elemento en el taller recibirá una o dos manos de linaza, salvo a
la madera empleada como auxiliar.
Elaboración.
Las piezas serán acoplados y colocados perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre
obtener un ensamblaje perfectamente rígido y con número de pernos de anclaje.
En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la dirección de la
fibra sea igual a la del esfuerzo axial.
CONTROL
Control Técnico
Prueba de resistencia de la melamine:
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes a la confección de puertas y
separadores.
Prueba de resistencia de los perfiles de aluminio:
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes a la confección de puertas y
separadores.
continuación:
 En el almacenamiento de los materiales
 La confección de las puertas y separadores.

Que los perfiles de aluminio para la construcción de las puertas y separadores se encuentren
adecuadamente fuertes, rígidos y durable para soportar las inclemencias del tiempo una vez
colocado en obra.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de
sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las
43
pruebas de calidad de la madera.

 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la
Página
contaminación del material en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.

ETAPA II
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados

para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que
se encuentren contaminados y húmedos.
 Basado en el Control Geométrico
 El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se
 Cuando la melanime a usarse para la confección de puertas cumpla con lo dispuesto por el
Capítulo VI del ACI 318-83.
 Las puertas serán diseñados para resistir con seguridad todas las inclemencias del tiempo.
 Las dimensiones sean las especificadas en los planos.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Las divisiones de melamina, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
02.02.08 CARPINTERÍA METÁLICA Y HERRERÍA
02.02.08.01 PUERTA METÁLICA ENROLLABLE SEGÚN DISEÑO E INCL. INSTALACIÓN (M2)
DEFINICIÓN
Las puertas metálicas enrollables serán proporcionadas por el contratista de acuerdo al diseño
planteado, se dará a todos los elementos metálicos una mano de pintura anticorrosiva. Todos los
trabajos se realizaran con elementos de una sola pieza, perfectamente rectos, sin deformación,
con soldaduras debidamente limadas y alisadas los empalmes, los encuentros y
encuadramientos de los rieles serán prolijamente delineados formados. Los bordes o remates
metálicos deben ser perfectamente limados o esmerilados hasta formar superficies lisas en los
frentes visibles.
MATERIALES
Puerta enrollable metálica.
con sus herramientas habituales para desarrollar estos tipos de trabajos.
El encargado de la instalación de las puertas suministrará con las herramientas y equipos
necesarios para realizar este tipo de trabajo.
EJECUCIÓN
Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los materiales,
implementos relacionados con las puertas. Las puertas serán de óptima calidad.
Proceso de colocación.
Su colocación se hará por operarios especializados y serán sometidos a la aprobación del
Residente.
CONTROL
Control Técnico
Se verificará la calidad de las puertas, dicha responsabilidad será del residente de obras y el
44
supervisor.
Se verificará la adecuada colocación de las puertas con sus respectivos accesorios, las cuales
Página
se encuentren firmes y estables y el encargado de dar la conformidad serán los responsables de

dar la conformidad.

ETAPA II
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto
visual debe mostrar las puertas debidamente colocados.

Que las puertas sean de primera calidad.
Si se cumplen con la ejecución de acuerdo a las indicaciones.
Cuando las cerraduras a usarse en las puertas cumplan con los requisitos mínimos de garantizar
una buena calidad de trabajo, del mismo modo se verificara las mismas condiciones con todos
los trabajos relacionados a instalación de puertas.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Las puertas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de
la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas
así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos
02.02.08.02 PUERTA DE VIDRIO TEMPLADO DE 8 MM CON MARCO DE ALUMINIO INCL. ACCESORIOS

E INSTALACIÓN (M2)
DEFINICIÓN
Las puertas serán confeccionadas de acuerdo a los detalles de los planos y la calidad
especificada de los insumos a utilizar.
MATERIALES
Vidrio templado incoloro de 8 mm de espesor, accesorios de rotación, accesorios de fijación,
bases de rotación, rieles y zócalos, cerraduras, tiradores, perfiles de aluminio.
Los materiales que forman todas las puertas serán de aluminio y vidrios de primera calidad y
resistente a cualquier condición atmosférica, la Supervisión o el Consultor, se reservan el derecho
de aprobar la marca
El encargado de la instalación de los respectivos vanos se suministrará con las herramientas y
equipos necesarios para realizar este tipo de trabajo.
EJECUCIÓN
implementos relacionados con las superficies vidriadas que para la iluminación de locales se
han adoptado en el proyecto. Los vidrios serán de óptima calidad.
Residente.
45
CONTROL
Control Técnico
Página
Se verificará la calidad de las ventanas, dicha responsabilidad será del residente de obras y el
supervisor.

ETAPA II
Se verificará la adecuada colocación de las puertas con sistema templado con sus respectivos
accesorios, las cuales se encuentren firmes y estables y el encargado de dar la conformidad
serán los responsables de dar la conformidad.
Espesor
Los vidrios templados deberán ser del tipo incoloros de 8 mm de espesor.
Terminado
visual debe mostrar los vidrios debidamente colocados en las ventanas de aluminio.
Que las puertas y ventanas con marcos de aluminio sean de primera calidad.

los trabajos relacionados a instalación de vanos con aluminio.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Pago
02.02.08.03 VENTANA SISTEMA SKY CON VIDRIO TEMPLADO DE 6mm SEGÚN DISEÑO INCL.
INSTALACIÓN (M2)
DEFINICIÓN
Las ventanas serán confeccionadas de acuerdo a los detalles de los planos y la calidad
especificada de los insumos a utilizar.
MATERIALES
Los materiales que forman todas las puertas serán de aluminio y vidrios de primera calidad y
de aprobar la marca
46
EJECUCIÓN
Página
implementos relacionados con las superficies vidriadas que para la iluminación de locales se han
adoptado en el proyecto. Los vidrios serán de óptima calidad.

ETAPA II
Residente.
CONTROL
Control Técnico
supervisor.
Se verificará la adecuada colocación de las puertas con sistema templado con sus respectivos
Espesor
Los vidrios templados deberán ser del tipo incoloros de 6 mm de espesor.
Terminado

MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Pago
02.02.08.04 VENTANA SISTEMA VITROVEN SEGÚN DISEÑO INCL. INSTALACIÓN (M2)

02.02.08.05 VEBTABA SISTEMA MIXTO CON VIDRIO TEMPLADO DE 6mm SEGÚN DISEÑO INCL.
INSTALACIÓN (M2)
DEFINICIÓN
Las ventanas sistema vitriben serán confeccionadas de acuerdo a los detalles de los planos y la
calidad especificada de los insumos a utilizar.
MATERIALES
Los materiales que forman todas las ventanas serán de aluminio y vidrios de primera calidad y
47

de aprobar la marca.
Página

ETAPA II
EJECUCIÓN
implementos relacionados con las superficies vidriadas que para la iluminación de locales se
han adoptado en el proyecto. Los vidrios serán de óptima calidad.
Residente.
CONTROL
Control Técnico
supervisor.
Se verificará la adecuada colocación de las ventanas con sistema templado con sus respectivos
Espesor
Los vidrios deberán ser del tipo incoloros de 6 mm de espesor.
Terminado
MEDICION Y PAGO
Medición
Las ventanas de Sistema Vitroven, se medirá por unidad de Metro Lineal (ML), considerando el
alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
02.02.08.06 BARANDA METÁLICA DE TUBO NEGRO SEGÚN DISEÑO INCL. INSTALACIÓN (ML)
48
DEFINICIÓN
Son estructuras de carpintería metálica de tubo negro que se colocan como apoyo en los
Página
pasadizos y/o escalera.

ETAPA II
DESCRIPCIÓN
La carpintería metálica en pasadizo que servirá como apoyo y seguridad en el segundo piso,
será confeccionado de tubo negro de 1 1/2”, 1”, y 2” x 2mm, según el diseño en el plano
MATERIALES
Los materiales a utilizar serán fierro liso de ½”, electrodo tipo 6012, lija de fierro Nº 8, thiner
estándar, tubos de fierro negro de 1 1/2”, 1” y 2” x 2mm
Equipo
Se utilizarán herramientas manuales como máquina de soldar para la ejecución de esta partida.
CONTROL
Control Técnico
El Residente de Obra verificara antes de ser instaladas los pasamanos, que estén en buen estado
según lo contemplado en el proyecto.
El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará, el estricto
cumplimiento del expediente técnico aprobado, esta partida debe tener las características
indicadas en los planos.
ACEPTACIÓN DEL TRABAJO

Basado en el control Técnico
Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el inicio de los trabajos,
verificando que exista concordancia con lo establecido en el proyecto.
Basado en la Ejecución
El Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su aceptación; esto es requisito
indispensable y obligatorio para solicitar el pago correspondiente.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
La medición de la baranda se hará por Metro Lineal (M).
Pa go
Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios en metro lineal (m). del contrato que
representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.
02.02.08.07 CANTONERA DE ALUMINIO EN ESCALERAS. (ML)
DEFINICIÓN
Comprende todos los trabajos de colocación de cantoneras de aluminio en las esquinas de
cada paso en las escaleras.
DESCRIPCIÓN
Es la colocación de la cantonera de aluminio, en la esquina de la escalera para la función de
freno, seguridad para los pasos que se dan. Este aditamento será colocado con sumo cuidado,
y de forma uniforme con la superficie en tratamiento, no debiendo existir protuberancias y
superficies no permitidas de acuerdo al diseño en planos.
EJECUCIÓN
Se colocarán las cantoneras de aluminio en cada grada conjuntamente con el revestimiento,
debiendo verificarse las dimensiones iguales para todos los pasos, así como también la sujeción.
Se dejará que la cantonera sea un solo elemento con el acabado de la escalera, no debiendo
49
presentar irregularidades en la superficie trabajada.

Página

ETAPA II
CONTROL
Control Técnico
El Residente de Obra verificara antes de ser instaladas las cantoneras, que estén en buen estado

MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Las cantoneras de aluminio se medirán por metro lineal (ml) siendo el total la suma de las
parciales de las longitudes de los pasos existentes.
Pa go
El pago se efectuará al precio unitario que será por metro lineal (ml) entendiéndose que el
precio y pago incluyen los costos de mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos para
concluir con la partida.
02.02.08.08 CELOSÍAS DE ALUMINIO CON MALLAS METÁLICAS SEGÚN DISEÑO. (ML)
DEFINICIÓN
Es un elemento arquitectónico decorativo como un tablero calado para entrecerrar vanos, deja
penetrar la luz y el aire
DESCRIPCIÓN
Es la colocación in situ de todas las celosías propuestas en el diseño, las celosías deben ser
colocadas de manera que se encuentren fijas.
EJECUCIÓN
Las celosías de aluminio se colocaran a través de un anclaje y una varilla roscada para poder
dar 15 cm de separación entre la celosía y el muro o los vanos, el anclaje es de una sola pieza
que va entre el cerramiento y los elementos fijos de la celosía, dicha pieza está conformada por
una varilla roscada y una pletina de anclaje con cuatro puntos de unión.
CONTROL
Control Técnico
El Residente de Obra verificara antes de ser instaladas las celosías, que estén en buen estado

50

Página

ETAPA II
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Las celosías de aluminio se medirán por metro cuadrado (m2) siendo el total la suma de los tipos
de celosías existentes existentes.
Pa go
El pago se efectuará al precio unitario que será por metro cuadrado (m2) entendiéndose que el
02.02.08.09 CANALETA METÁLICA PLUVIAL S/DISEÑO. (ML)
DEFINICIÓN
Comprende todos los trabajos de colocación de canaletas metálicas en las caídas del techo.
DESCRIPCIÓN
Es la colocación de la canaleta para la función de recolección de aguas pluviales. Este
aditamento será colocado con sumo cuidado, y de forma uniforme con el techo, no debiendo
existir protuberancias y superficies no permitidas de acuerdo al diseño en planos.
EJECUCIÓN
Se colocarán los laterales del techo para su correcto funcionamiento, debiendo verificarse las
dimensiones iguales en todo lo largo del borde del techo, así como también la sujeción.
CONTROL
Control Técnico
El Residente de Obra verificara antes de ser instaladas las canaletas, que estén en buen estado

MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Las cantoneras de aluminio se medirán por metro lineal (ml) siendo el total la suma de las
parciales de las longitudes de los pasos existentes.
Pa go
El pago se efectuará al precio unitario que será por metro lineal (ml) entendiéndose que el
51

Página

ETAPA II
02.02.09 CERRAJERÍA
02.02.09.01 BISAGRAS
02.02.09.01.01. BISAGRA ALUMINIZADA TIPO CAPUCHINA DE 4"X 4" (PZA)
DEFINICIÓN
Este capítulo se refiere a la provisión y colocación de las bisagras capuchinas de 4” x 4”
aluminizado, que llevará cada hoja de puerta en un número de 04 como mínimo.
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

Las puertas irán sujetas a los marcos con bisagras capuchinas aluminizadas de 4” x 4” colocadas
de tal manera que puedan abrirse a 180 grados.

Bisagra Capuchina
Las bisagras serán de Tipo Capuchinas de Aluminio, acabado Anodinado, de 4” x 4”
con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como son destornilladores,
formones, cepilladora, etc.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN - EJECUCIÓN

Las bisagras serán de tipo capuchinas de aluminio, acabado anodizado.
Cada hoja hasta 2.10 mts de altura llevará cuatro bisagras y cinco o más por cada hoja de
mayor altura según se indique en plano de detalles.
SISTEMA DEL CONTROL DE CALIDAD

Control Técnico
Las bisagras deberán cumplir con las dimensiones y características solicitadas por los planos y las
indicaciones del residente de obra.
continuación:
Durante la colocación en las puertas de madera.
El control geométrico se refiere a la colocación de las bisagras en forma adecuada alineada
con las hojas de las puertas.
Terminado
visual debe mostrar las bisagras debidamente colocadas en las puertas de madera.

Que las bisagras sean del tipo capuchinas aluminizadas y anodinados.
52

Página
Cuando las bisagras a usarse en las puertas cumpla con los requisitos mínimos de garantizar una
buena calidad de trabajo.

ETAPA II
MÉTODO DE MEDICIÓN
La bisagra capuchina, se medirá por pieza del material (PZA), considerando la unidad de la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
CONDICIONES DE PAGO
pieza (PZA) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones
de transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
02.02.09.01.02. BISAGRA ALUMINIZADA TIPO CAPUCHINA DE 2 1/2" x 2 1/2" (PZA)

DEFINICIÓN
Este capítulo se refiere a la provisión y colocación de las bisagras capuchinas de 2 1/2" x 2 ½
aluminizado, que llevará cada hoja de puerta en un número de 04 como mínimo.

Las puertas irán sujetas a los marcos con bisagras capuchinas aluminizadas de 2 1/2" x 2 ½”
colocadas de tal manera que puedan abrirse a 180 grados.

Bisagra Capuchina
Las bisagras serán de Tipo Capuchinas de Aluminio, acabado Anodinado, de 2 1/2" x 2 ½”
formones, cepilladora, etc.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN - EJECUCIÓN
Las bisagras serán de tipo capuchinas de aluminio, acabado anodizado.
Cada hoja hasta 2.10 mts de altura llevará cuatro bisagras y cinco o más por cada hoja de
mayor altura según se indique en plano de detalles.
SISTEMA DEL CONTROL DE CALIDAD

Control Técnico
Las bisagras deberán cumplir con las dimensiones y características solicitadas por los planos y las
indicaciones del residente de obra.
continuación:
Durante la colocación en las puertas de madera.
El control geométrico se refiere a la colocación de las bisagras en forma adecuada alineada
con las hojas de las puertas.
Terminado
visual debe mostrar las bisagras debidamente colocadas en las puertas de madera.

53
Página
Que las bisagras sean del tipo capuchinas aluminizadas y anodinados.


ETAPA II
Cuando las bisagras a usarse en las puertas cumpla con los requisitos mínimos de garantizar una
buena calidad de trabajo.
La bisagra capuchina, se medirá por pieza del material (PZA), considerando la unidad de la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
CONDICIONES DE PAGO
pieza (PZA) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones
02.02.09.02 CERRADURAS
02.02.09.02.01. CERRADURA AL PISO PARA PUERTA DE CRISTAL TIPO CÓNICA (PZA)
DEFINICIÓN
Son accesorios metálicos de seguridad que van empernados al piso para asegurar las puertas.

Están referidos a la cerradura de sobreponer, su forma es cilíndrica, con mecanismos de acero,
sistema de seis pines.

Cerraduras para Puerta Principal
Los materiales que forman la cerradura serán: pestillo de latón, accionado por la llave desde el
exterior y por el tirador desde el interior; cerrojo de acero cromado, accionado por la llave
desde ambos lados; cilindro de latón exterior suelto. Las cerraduras deberán ser completamente
uniformes y se ajustarán para espesores de hoja de 35 a 51 mm.
berbiquí, escofinas, etc.
EJECUCIÓN
Las cerraduras, materia de la presente especificación, serán de embutir para instalar en un
hueco redondo en los frentes y bordes de las puertas, mecanismo de acero, sistema de cinco
pines, dos perillas y escudos no ornamentales lo que permitirá un número prácticamente limitado
de unidades sin repetir la llave y hacer cualquier combinación de llave maestra.
SISTEMA DEL CONTROL DE CALIDAD - CONTROL

Control Técnico
Se verificará la calidad de las cerraduras.
Se verificará la adecuada colocación de la cerradura, que se encuentre firme y estable.

54
Página
Que las cerraduras sean de primera calidad y de dos golpes para puertas.

ETAPA II

Cuando las cerraduras a usarse en las puertas cumpla con los requisitos mínimos de garantizar
una buena calidad de trabajo.
Las cerraduras para puertas, se medirá por Piezas (PZA).
CONDICIONES DE PAGO
Piezas (PZA) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones
de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros
02.02.09.02.02. CHAPA TIPO PERILLA MODELO BRONCE ANTIGUO (PZA)

DEFINICIÓN
Este capítulo se refiere a la provisión y colocación de las cerraduras para puertas. Será para
instalar a través de una perforación circular, las chapas de las puertas que serán de primera
calidad.
DESCRIPCIÓN
Las puertas tendrán cerraduras de acero inoxidable que den seguridad a los ambientes donde
irán colocados.
MATERIALES
Cerraduras para Puerta.
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán en acero inoxidable pulido,
satinado y resistente a cualquier condición atmosférica, la Supervisión o el Consultor, se reservan
el derecho de aprobar la marca y forma de cerraduras.
berbiquí, escofinas, etc.
EJECUCIÓN
Las cerraduras, materia de la presente especificación, serán de embutir para instalar en un
hueco redondo en los frentes y bordes de las puertas, mecanismo de acero, sistema de cinco
pines, dos perillas y escudos no ornamentales lo que permitirá un número prácticamente limitado
de unidades sin repetir la llave y hacer cualquier combinación de llave maestra.
CONTROL
Control Técnico
Se verificará la calidad de las cerraduras.
Se verificará la adecuada colocación de la cerradura, que se encuentre firme y estable.
Que las cerraduras sean de primera calidad y de dos golpes para puertas principales.
Cuando las cerraduras a usarse en las puertas cumpla con los requisitos mínimos de garantizar
55
una buena calidad de trabajo.

MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Página
Las chapas tipo perilla se medirán por Pieza (PZA).

Pago

ETAPA II
Pieza (PZA) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones
02.02.09.02.03. CERROJO CROMADO 2" FIJADO EN TUBO (PZA)
DEFINICIÓN
Este capítulo se refiere a los elementos de seguridad que fijan la puerta o ventana.
Ver catálogo de Accesorios de Instalación FURUKAWA (ANEXOS)
MÉTODO DE MEDICION
LA CERRADURA, se medirá por PIEZA del material (PZA) considerando la unidad de la partida
CONDICIONES DE PAGO
02.02.09.02.04. TIRADOR DE BRONCE DE 4”. (PZA)
DEFINICIÓN
Este capítulo se refiere a los elementos rígidos que fijan el vidrio a la estructura portante.
El cierre de aluminio, el cerrojo y el tirador de bronce, se medirán por PIEZA del material (PZA)
considerando la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un
total.
CONDICIONES DE PAGO
02.02.010 PINTURA
02.02.010.01 IMPRIMADO Y PINTURA
02.02.010.01.01. PINTURA EN MUROS INTERIORES, C/LATEX SATINADO LAVABLE (M2)
02.02.010.01.02. PINTURA EN MUROS EXTERIORES, C/LATEX SATINADO LAVABLE (M2)
DEFINICIÓN
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos
dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de
su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple pero
principalmente de protección y acabado.
DESCRIPCIÓN
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de
56
higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un
medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las
Página
cosas y servicios.

ETAPA II
MATERIALES
Pintura Látex Satinado Lavable
su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple.
Requisitos para la pintura:
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente
abierto y deberá ser fácilmente se dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave
y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del
color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en
los periodos de interrupción de la faena de pintado.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de
engrasamiento o correr al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos,
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo para pintado, espátulas
EJECUCIÓN
Proceso de Pintado
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales
llevarán una imprimación de pasta blanca polivinílico.
Se aplicará dos manos de pintura a base de látex polivinílico de acuerdo al cuadro de
acabados. Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y masillados
necesarios antes de la segunda mano definitiva.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que no se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse
el tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas
sequen convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos
especificadas, podrán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir
un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.
Material para el Pintado
Las Paredes a base de látex satinado Lavable polivinílico, se aplicarán dos manos.
Preparación de las Superficies:
Antes de comenzar la pintura de manera general se procederá a la reparación de todas las
superficies, previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defecto, etc.;
serán resanadas o rehechas con el mismo material en igual o mayor grado de endurecimiento.
Los resanes serán lijados cuanto sea necesario para conseguir una superficie completamente
uniforme con el resto.
Para pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir imprimación a base de Tiza–Cola
o imprimante enlatado, debiendo ser este de marca conocida.
Imprimación:
Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el imprimante con
brocha y se dejará secar completamente. Se observará si la superficie está perfectamente
preparada para recibir la pintura final, corrigiendo previamente cualquier defecto.
Procedimiento de Ejecución:
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración
57
alguna, procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a

emplearse.
La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores. Se
Página
dará un mínimo de 2 manos para las pinturas o las que sean necesarias para cubrir la superficie.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que esta fuera.

ETAPA II
Muestra de Colores:
La selección de color a utilizar será el designado por el Supervisor de obra y residente y se
realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar y en forma que puedan verse con la luz
natural del ambiente. Las muestras se harán sobre una superficie de 2 m2, como mínimo para
que sean aceptables.
CONTROL
Control Técnico
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas
látex para el pintado de muros interiores.
Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los materiales
adecuados así como de las herramientas.
Terminado
visual debe mostrar la pintura debidamente aplicada en los muros interiores, luego de su lijado e
imprimación.

Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento,
decoloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas.
No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de
pintado.
abierto y deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y
homogéneo.
El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la
superficie. Debe ser completamente lisa.
Terminado
Debe ser liso y homogéneo.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
La pintura en muros interiores y exteriores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total.
Pago
gastos eventuales que se presenten durante su ejecución.
02.02.010.01.03. PINTURA EN PLACAS C/LATEX SATINADO LAVABLE (M2)
02.02.010.01.04. PINTURA EN COLUMNAS C/LATEX SATINADO LAVABLE (M2)
02.02.010.01.05. PINTURA EN COLUMNETAS Y VIGUETAS C/LATEX SATINADO LAVABLE (M2)

58
02.02.010.01.06. PINTURA EN VIGAS C/LATEX SATINADO LAVABLE (M2)

DEFINICIÓN
Página

ETAPA II

cosas y servicios.
DESCRIPCIÓN
El Supervisor y residente definirán los colores de las columnas, vigas y parapetos. La pintura es el
producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos
homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su
aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple pero
principalmente de protección y acabado
MATERIALES
Pintura Látex Satinado Lavable
Requisitos para la pintura
abierto y deberá ser fácilmente se dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y
homogéneo.
Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo para pintado, espátulas
EJECUCIÓN
Proceso de Pintado
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales
llevarán una imprimación de pasta blanca polivinílico.
Se aplicará dos manos de pintura a base de látex Satinado polivinílico de acuerdo al cuadro de
acabados.
Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes
de la segunda mano definitiva.
Todas las superficies a las que no se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse
el tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas
sequen convenientemente.
Material para el Pintado
Las Paredes a base de látex Satinado polivinílico, se aplicarán dos manos.
superficies, previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defecto, etc.;
serán resanadas o rehechas con el mismo material en igual o mayor grado de endurecimiento.
Los resanes serán lijados cuanto sea necesario para conseguir una superficie completamente
uniforme con el resto.
Para pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir imprimación a base de Tiza–Cola
59
o imprimante enlatado, debiendo ser este de marca conocida.

Imprimación:
Página
Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el imprimante con

brocha y se dejará secar completamente. Se observará si la superficie está perfectamente

ETAPA II
preparada para recibir la pintura final, corrigiendo previamente cualquier defecto.

emplearse.
Muestra de Colores:
CONTROL
Control Técnico
látex para el pintado de muros interiores.
Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los materiales
adecuados así como de las herramientas.
Terminado
visual debe mostrar la pintura debidamente aplicada en los muros interiores, luego de su lijado e
imprimación.

pintado.
homogéneo.
Terminado
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
La pintura en Columnas, columnetas, viguetas y vigas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado
(M2), considerando el largo por el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.
Pago
60
gastos eventuales que se presenten durante su ejecución.
Página

ETAPA II
02.02.010.01.07. PINTURA EN SOBRECIMIENTO C/ LÁTEX SATINADO LAVABLE (M2)
02.02.010.01.08. PINTURA EN FONDO DE ESCALERA C/ LÁTEX SATINADO LAVABLE (M2)
02.02.010.01.09. PINTURA EN DERRAMES C/ LÁTEX SATINADO LAVABLE (ML)
02.02.010.01.010. PINTURA EN BRUÑAS 1" C/ LÁTEX SATINADO LAVABLE (ML)
02.02.010.01.011. PINTURA EN BRUÑAS 1.5cm C/ LÁTEX SATINADO LAVABLE (ML)
DEFINICIÓN
En este caso se refiere al pintado de los derrames en general y a las bruñas,
Los derrames se pintaran con pintura látex Lavable del mismo color de los muros.
La bruñas serán pintadas con pintura esmalte del mismo color o un color distinto al de los muros,
estos colores serán escogidos por el supervisor y residente de obra dándole a la infraestructura
un adecuado acabado
Los materiales, procedimientos entre otros de la ejecución de estas partidas se describen en los
Ítems anteriores.
Materiales En Caso De Bruñas
Pintura Látex Satinado Lavable Color
Requisitos para la pintura:
homogéneo.

pintado.
homogéneo.
Terminado
MEDICIÓN Y PAGO
61
Medición
La pintura, se medirá por unidad de metro Cuadrado (M2) y en Metro Lineales (ML), según
Página
corresponda, considerando el largo de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por

partes de la misma para dar un total.

ETAPA II
Pago
metro Cuadrado (M2) y en Metro Lineal (ML) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y
herramientas, así como otros gastos eventuales que se presenten durante su ejecución.
02.02.010.01.012. PINTURA EN CIELORRASO C/LÁTEX SATINADO LAVABLE (M2)

Todo lo estipulado en la partida ITEM 02.03.010.01.01
02.02.010.02 PINTURA CON ESMALTE SINTÉTICO
02.02.010.02.01. PINTURA ESMALTE SINTÉTICO EN CONTRAZOCALO DE CEMENTO DOS MANOS

H=35cm (ML)
02.02.010.03 PINTURA CON BARNIZ
02.02.010.03.01. PINTURA EN PUERTAS CON BARNIZ COLOR CEDRO 2 MANOS (M2)
DEFINICIÓN
La pintura para carpintería de madera es el producto formado la laca selladora y el barniz DD,
que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que
cumple con una función de objetivo múltiple.
DESCRIPCIÓN
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo en toda la
carpintería de madera; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y
luminosas.
MATERIALES
Laca Selladora
Será necesaria su utilización, ya que servirá como imprimante en los lugares a aplicarse para los
trabajos de carpintería de madera.
Barniz DD
El acabado se dará con barniz DD transparente en dos manos como mínimo, aplicados con
"huaipe", cuando la etapa anterior esté completamente seca.
Con posterioridad a la última mano, se frotará con franela limpia, cuidándola como todas las
superficies acabadas, hasta la entrega de la obra.
Lija
La lija será para madera de N° 100 como mínimo
con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como espátulas, huaipe, guantes,
etc.
EJECUCIÓN
Proceso de Pintado.
Se aplicará el siguiente procedimiento:
 Lijado y aplicación de tapa poros hasta obtener un acabado de superficie óptimo.
 Imprimación a base de sellador.
 Primera mano de barniz.
 Segunda mano de barniz y limpieza.
62
En la carpintería de madera, los enchapes y forros serán tratadas en sus nudos y acopladuras
con cera en panes del tipo "Nicaragua" a manera de resanador. El acabado se dará con barniz
Página
transparente en dos manos como mínimo, aplicado con "huaipe", cuando la etapa anterior esté
completamente seca.

ETAPA II
Con posterioridad a la última mano, se frotará con franela limpia, cuidándola como todas las
superficies acabadas, hasta la entrega de la obra.
Las puertas serán pintadas, laqueadas; debiéndose primero proceder al uso del sellador para
madera para lo cual se seguirá el procedimiento indicado anteriormente.
CONTROL
Control Técnico
(barniz) para el pintado de la carpintería de madera.
continuación:
Durante la ejecución de los trabajos del pintado en carpintería de madera.
Terminado
visual debe mostrar la pintura debidamente aplicada en toda la carpintería de madera luego
de su lijado y pintado con base para barniz.

Que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación
del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado
en los periodos de interrupción de la faena de pintado.
homogéneo.
El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de
sitios alterados o de aspecto dudoso.
Cuando las pinturas a usarse en carpintería metálica cumpla con los requisitos mínimos de
garantizar una buena calidad de trabajo.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
La pintura en carpintería de madera, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total.
Pago
Metro Cuadrado (M2)del contrato que representa la compensación integral para todas las
63
gastos eventuales.
Página
02.02.010.04 PINTURA SINTÉTICA EN CARPINTERÍA METÁLICA

ETAPA II
02.02.010.04.01. PINTURA ESMALTE Y ANTICORROSIVO EN BARANDAS METÁLICAS (ML)
DEFINICIÓN
Es la aplicación de una capa de anticorrosivo y posteriormente dos capas de esmalte sintético a
todas las rejas, barandas metálicas, etc existentes en el proyecto para darles mejor acabado y
protegerlos contra la inclemencia del tiempo y las labores de mantenimiento de los mismos.
DESCRIPCIÓN
cosas y servicios.
MATERIALES
Pintura Esmalte y/o anticorrosiva
Requisitos para la pintura
homogéneo.
Thiner: Es un diluyente producto del petróleo que ayuda a ablandar las pinturas y facilitar su
aplicación. Debe estar en envases herméticos y lejos del alcance de ambientes cálidos por ser
inflamable.
Lija: La lija será para fierro de N° 80 como mínimo
EJECUCIÓN
Proceso de Pintado
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación y lijado de todas las superficies.
Se aplicará una mano de anticorrosivo.
Sobre la mana de anticorrosivo se aplicaran dos manos de esmalte sintético.
Todas las superficies a las que se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el
tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen
convenientemente.
superficies, previamente a ello, todas las protuberancias, quiñaduras, defecto, etc.; serán lijadas
y/o resanadas.
64
Anticorrosivo:
Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el anticorrosivo con
brocha y/o soplete y se dejará secar completamente. Se observará si la superficie está
Página
perfectamente preparada para recibir la pintura final, corrigiendo previamente cualquier

defecto.

ETAPA II
emplearse.
Muestra de Colores:
CONTROL
Control Técnico
Se verificará la correcta aplicación de la pintura en las carpinterías metálicas y la utilización de
los materiales adecuados, así como de las herramientas.
Terminado
visual debe mostrar la pintura debidamente aplicada en las barandas metálicas.

pintado.
homogéneo.
Terminado
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
La pintura en las barandas metálicas con esmalte Anticorrosivo, se medirá por unidad de Metro
Cuadrado (M2) Y metro lineal (ML), considerando el largo de la unidad de la partida ejecutada,
o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
Metro Cuadrado (M2) Y metro lineal (ML) del contrato que representa la compensación integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así
como otros gastos eventuales que se presenten durante su ejecución.
65
Página

ETAPA II
02.02.011 CUBIERTAS
02.02.011.01 COBERTURA METÁLICA DE 0.95m x 5.80m x 0.039m E=0.45 mm (M2)
02.02.011.02 COBERTURA TRASLÚCIDA DE 0.95m x 5.80m x 0.039m E=0.45 mm (M2)
DEFINICIÓN
Esta partida al elemento que compone la cobertura planteada en el proyecto, este elemento
ha sido seleccionada por su resistencia, acabado y facilidad de instalación.
MATERIALES
Se emplearán planchas metálicas y/o traslucidas de policarbonato resistentes a la corrosión, con
las siguientes características:
Espesor : 45 mm
Medidas : 0.95 m x 5.80 m
Altura de onda : 39 mm
PROCESO CONSTRUCTIVO:
La colocación será sobre la estructura metálica del techo.
CONTROL
El Residente verificara que las planchas que lleguen a la obra deben encontrarse en perfecto
estado, que en material responda a las características indicada en los planos del proyecto.
Tendrá cuidado en el proceso de instalación y fijación, revisando al final del proceso
constructivo que ninguna plancha quede suelta y que los tornillos de fijación se encuentren en
una correcta ubicación.
Toda plancha que se encuentre maltratada o dañada ocasionada por el manipuleo obra no
debe ser colocada en la estructura.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
La cobertura se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto
de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
gastos eventuales
02.02.012 VARIOS
02.02.012.01 JUNTA DE CONSTRUCCIÓN CON TECNOPORT (M2)
DEFINICIÓN
Son elementos que rellenan la separación entre elementos estructurales y construcciones de
mampostería no integradas a ésta, las cuales serán rellenados con planchas Tecnopor de 1”.
DESCRIPCIÓN
De acuerdo a los planos de obra se encofraran y llenaran los paños con las medidas indicadas
en estos respetando las separaciones, dentro de las cuales se colocaran planchas de Tecnopor
de 1” que actuaran como uniones elásticas que asuman las contracciones y/o alargamientos
del concreto.
MATERIALES
66
Planchas de Tecnopor de 1” de Espesor

Página
con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos.

ETAPA II
EJECUCIÓN
Consiste en realizar la colocación del Tecnopor entre las distintas estructuras de concreto
armado y de albañilería, en este caso entre las columnas y los muros.
CONTROL
Control Técnico
El control técnico habitual es que cumplan con los parámetros técnicos que dicta la norma para
este tipo de materiales, debiendo controlarse principalmente su espesor, rugosidad y forma.
Se deberá controlar la colocación según lo especificado en los planos y por ningún motivo se
permitirá cortar dimensiones no especificadas del material.

Siempre que se cumpla con las especificaciones técnicas del material.
Cuando la ejecución se ha desarrollado de acuerdo a los planos y recomendaciones del
residente de obra y/o supervisor.
Cuando se han respetado los espesores solicitados.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
La junta de construcción con Tecnopor se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un
total.
Pago
02.02.012.02 JUNTA DE DILATACIÓN EN PISO EXT. C/SELLO ASFALTICO (ML)
DEFINICIÓN
Son elementos que rellenan la separación entre elementos estructurales no integrados en los
pisos, las cuales serán rellenadas con una mezcla de asfalto y arena mezclados al caliente.
Alcance de los trabajos
DESCRIPCIÓN
Es una mezcla de arena y asfalto al caliente que se colocaran en las juntas de dilatación de los
elementos verticales y horizontales que se indique en los planos.
MATERIALES
Arena Fina
Todo lo descrito en la partida 02.02.02
Asfalto RC-250
El asfalto será de primera calidad de acuerdo a las normas técnicas
67
con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos.

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas como
Página
sierras para metal, limas, destornilladores, etc.

ETAPA II
EJECUCIÓN
Consiste en realizar una mezcla de la arena y el asfalto en caliente en una fogata, que permita
llegar a la temperatura oprima, luego se procederá a rellenar las juntas con la mezcla,
procediendo a golpear con un taco de madera para que la mezcla sea más uniforme en las
juntas.
CONTROL
Control Técnico
Espesor
Deben ser las especificadas en los planos, debiéndose utilizar los espesores de acuerdo al tipo
de junta.
Terminado
Deberá estar fijo totalmente y al ras del piso o la superficie a cubrir.

residente de obra y/o supervisor.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
La junta asfáltica se medirá por unidad de Metro Lineal (ML), considerando el largo de la partida
Pago
02.02.012.03 TAPA JUNTA DE FIERRO GALVANIZADO DE 6" x 1/4" (ML)
DEFINICIÓN
Esta partida se refiere a la colocación de tapajuntas de fierro Galvanizado de 6” x 1/4”, en los
pasadizos y/o muros, (juntas de construcción) que serán colocada en los espacios de
separación entre módulos, fijadas con tornillo de fijación de 1”
MATERIALES
Tapa junta fierro Galvanizado metálica, y tornillo de fijación
El equipo básico para la finalización de las juntas deberá ser sólo herramientas menores arco
68
sierra, destornillador.
Página

ETAPA II
EJECUCIÓN
Consiste en realizar la colocación de la junta de fierro Galvanizado entre los espacios de
separación entre los módulos que existen. Que evitara la filtración de aguas pluviales.
CONTROL
Control Técnico


MEDICIÓN Y PAGO
Medición
La Tapa juntas de fierro Galvanizado se medirá por unidad de Metro Lineal (ML), considerando el
largo de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
02.02.012.04 LIMPIEZA FINAL DE OBRA (GLB)
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la limpieza total de la obra con posterioridad a la conclusión de todos los
trabajos y antes de efectuar la "Recepción Provisional".
MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la finalización de los trabajos deberá ser sólo herramientas menores como
rastrillo, picos, lampas, y carretillas tipo boggie, etc. Para le ejecución del trabaja más adelante.
EJECUCIÓN
Se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales,
escombros, basuras, andamiajes, herramientas, equipo, etc. a entera satisfacción del Supervisor
de Obra.
Se lustrarán los pisos de madera, se lavarán y limpiarán completamente todos los revestimientos
tanto en muros como en pisos, vidrios, artefactos sanitarios y accesorios, dejándose en perfectas
condiciones para su habitabilidad.
CONTROL
69
La principal actividad para el control de los trabajos finales de limpieza de terreno manual es la
Página
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando que sean
eliminadas toda las materiales escombros basuras, , et..

ETAPA II

Las formas y dimensiones que se abarcarán para la limpieza final de terreno las dará el Residente
en conformidad con el Supervisor en función de la Obra lista para su entrega.

Los trabajos ejecutados se aceptan si cumplen con dejar sin ningún material extraño y
completamente enrasado el área de trabajo.
cumplan con las tolerancias siguientes: cuando cumplan con las medidas adecuadas tanto en
planta como en altura, los mismos que permitan dotar a los usuarios de los niveles de
comodidad y confort necesarios para el mejor desempeño de sus labores.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Se medirá esta partida por Global (GLB), considerando el largo por el ancho de la partida
ejecutada, o sumando por partes de las mismas para dar un total.
Pago
Global (GLB) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones
70
Página

02.espe Arq

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

02.espe Arq

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

EXPEDIENTE TÉCNICO:

"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO POLIDEPORTIVO DEL COLISEO MUNICIPAL EN EL CENTRO POBLADO DE

02.02 COLISEO MUNICIPAL

02.02.01 MUROS Y TABIQUERÍA DE ALBAÑILERÍA

adecuada de agua, en el caso de anclajes de carpintería, no se permitirá espaciamiento mayor

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ARQUITECTURA

MALLA ASTM No % QUE PASA

hilada en el momento de su colocación.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ARQUITECTURA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ARQUITECTURA

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Geométrico

estipuladas en los planos de obra.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ARQUITECTURA

02.02.02 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ARQUITECTURA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ARQUITECTURA

Prueba de calidad del Cemento:

CONTROL GEOMÉTRICO Y TERMINADO

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

residente y/o supervisor.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ARQUITECTURA

02.02.02.02 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES C:A-1:5 E=1.5 CM (M2)

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ARQUITECTURA

elementos ajenos a su propia composición.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ARQUITECTURA

Control Geométrico y Terminado

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ARQUITECTURA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ARQUITECTURA

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ARQUITECTURA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ARQUITECTURA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ARQUITECTURA

 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se haya

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control de Ejecución

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ARQUITECTURA

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles,

02.02.02.08 TARRAJEO EN SOBRECIMIENTO CON C:A - 1:5 E=1.5 CM (m2)

orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ARQUITECTURA

Prueba de calidad del Cemento:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ARQUITECTURA

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ARQUITECTURA

02.02.02.09 TARRAJEO EN FONDO DE ESCALERA CON C:A - 1:5 E=1.5 CM (M2)

deberán ser entregados listos para recibir directamente la pintura.

terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ARQUITECTURA

 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ARQUITECTURA

Control Geométrico y Terminado

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

02.02.02.010 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES (M2)

como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, Se requiere que la

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ARQUITECTURA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ARQUITECTURA

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

previamente por el residente y/o supervisor.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ARQUITECTURA

Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o