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VI.CONCLUSIONES
4.1 Se debe adquirir o construir dos trapiches resistentes de 1.0 a 1,5 ton. Caña
(capacidad de molienda) por hora, capaz de lograr una extracción de 68 a 75%jugo %
caña para lograr alcanzar una producción de chancaca denimo de 10%caña superando el
6.3% obtenido con los trapiches de procedencia bracilera; de igual manera se superaría
el 3.11% azúcar “A” a 4.75% azúcar “A” % caña; el azúcar “B” de 0.80 a 1.75 sumado
con el azúcar “C” y alcanzar el 7.5% azúcar% caña, siempre y cuando se muela cañas
maduras de 11 a 12.5% medes sacarosa en caña.
4.2 se continuará perfeccionando al personal obrero en esta técnica “nueva” mediante
continuos ensayos y se seguirán construyendo el resto de equipos fabriles (conductores
de caña, cuchillas cortadoras de caña, trapiches, hornos artesanales), para aumentar el
rendimiento de azúcar %caña.
4.3 se continuará enviando muestras de azúcar al instituto de azúcar del peru (Trujillo)
para sus respectivos análisis físico-quimico; hasta que se cuente con un laboratorio
propio.
4.4 se logrará mejorar el tamaño y brillo del grano de azúcar, con el uso del cristalizador
mecanico que funcionará con control de temperatura 55-60 ºC y con rotación de 0.90
rpm.
4.5 se ha mejorado la extracción de 40 a 51.5% por el doble triturado de la caña;
dificultando el aumento de la extracción por la pequeñez de las mazas de los trapiches y
la débil presión de sus mazas.
4.6 los trapiches en serie movido por un solo motor a explosión de 9.0 HP redujo el
consumo de gasolina al 50% para la misma cantidad de caña molida por hora.
4.7 el elevado consumo de leña 205.4 kg/TCH es debido al rudimentario horno artesanal
de barro que pierde energía calórica por la chimenea (gases de calentamiento); por las
paredes laterales; puerta de alimentación y cenicero; el consumo de leña debe ser 179.5
kg/TCH o 211.2 kg de bagazo/TCH; todos estos excesos en consumo de combustible se
supera con el uso del horno artesanal modelo bel hindú construido en allpahuayo.
4.8 el 40 a 51.5% de extracción por triturado de la caña (inc. 4.5) es considerado bajo
con relación al 86 a 92% jugo %caña obtenida por el proceso semi-industrial; el que
cuenta con preparación de caña y con presión hidráulica en los dos molinos instalados
en serie.
4.9 se construyen equipos fabriles de acuerdo a disponibilidad financiera del proyecto
que resulta ser pequeña por cada año; por lo que se planteó construir los equipos
mínimos necesarios, para operar la planta piloto diseñada para moler una tonelada de
caña por hora.
4.10 continuar con la construcción e instalación del resto de equipos fabriles a
emplearse en planta piloto, calculada para una molienda continua de 8 horas como se
indica en el cuadro Nº21.
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V. BIBLIOGRAFIA
(1) GARG.M.K.SRI, 1979, Proyect report & Feasibility study of apropiate
Technology on Mini-Sugar (OPS Khandsari). India p.15-79.
(2) CENTRAL DE COOPERATIVAS AGRARIAS DE PRODUCCION
AZUCARERA DEL PERU LTDA. 1971, Método de Análisis de Laboratorio,
Industria Azucarera Peruana p.110-153.
(3) FAUCONNIERT, R.1975 La caña de azúcar, España, Compañía Editora
Continental S.A México.
(5) HONING, PIETER, 1969, Principios de Tecnología Azucarera, Técnicas y
Ciencias, Tomo I y II, p.391-442.
(6) HUGOT.E. 1974, Manual para Ingenieros, México, Edición Continental p.
250,157,438,490,493,508,509,662.
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VI. APENDICE