Limpieza y Desinfección

Una de las principales preocupaciones de los fabricantes

y embotelladores de licores de crema es la limpieza e
higiene de las plantas de producción. Mientras que los
licores destilados y licores de crema tienen un efecto
esterilizante, es importante entender que después de
vaciar un tanque, línea o llenadora, algo de producto
permanecerá. El alcohol de este remanente se puede
evaporar rápidamente y los residuos serían susceptibles
a los microorganismos. Una limpieza inadecuada del
equipo puede comprometer la calidad del siguiente
lote a producir.

Para mantener la calidad del producto y asegurar

que la fabricación es completamente segura micro-
biológicamente, se deben tomar los siguientes
pasos para limpiar y desinfectar todo el equipo.

Limpieza
En la industria alimentaria, una limpieza efectiva
de la planta se define como la eliminación de los
ingredientes, restos de producto y contaminantes
microbiológicos de las superficies de equipos
de proceso y su entorno inmediato.
Desinfección
Es importante limpiar el equipo para La desinfección es el tratamiento de las 1% de hidróxido de sodio junto con un
queesté limpio pero también para superficies de los equipos de proceso agente emulsionante, tensoactivo, anti-
eliminar cualquier acumulación de con un desinfectante. Para que sea espumante y EDTA (para ligar calcio).
ingredientes y/o producto en la eficaz, la desinfección debe seguir a un
maquinaria de procesamiento. procedimiento de limpieza adecuado, Paso 3 - Intermedio enjuague
para que los restos de producto no Enjuague con agua potable de
La eficacia de cualquier procedimiento desactiven los agentes de desinfección buena calidad para eliminar todo el
de limpieza depende de cuatro factores: al formar una barrera que prohíbe a los detergente; dejar que el agua drene.
1. Temperatura microorganismos entrar en contacto
2. Acción mecánica directo con estos agentes. Paso 4 - Desinfección
3. Tiempo La desinfección con un desinfectante
4. Agente de limpieza Proceso de Limpieza y Desinfección durante 10-15 minutos, a una
Se recomienda que el equipo se limpie y temperatura de 20-30°C, debería
Para mantener la eficacia de la limpieza, desinfecte dentro de las 24 horas antes reducir el número de microorganismos
cualquier deficiencia en uno o más de de utilizar e inmediatamente después en las superficies de los equipos a
estos factores debe ser compensada por finalizar la producción o embotellado niveles aceptables. Los materiales
un ajuste en las otras: una temperatura adecuados incluyen una solución de
inferior a la óptima puede ser compen- Paso 1: El enjuague inicial cloro líquido (a una concentración de
sada por el uso de la acción mecánica Enjuague por 20 - 30 segundos con 50-100 ppm) o una combinación de
más vigorosa, tal vez por un período un agua potable de buena calidad peróxido de hidrógeno
de tiempo más largo o con un agente (por ejemplo, que se proporciona para y ácido per-acético
de limpieza más concentrado. el consumo doméstico) para eliminar al 0.5% (w / w).
la contaminación superficial; permita
Pero la limpieza por sí sola no que el agua drene. Además, el alcohol
garantiza la higiene de los equipos neutro a una concen-
de proceso. Algunos componentes de Paso 2: Limpieza alcalina tración de volumen de
licores de crema no son solubles en Limpieza alcalina de 20 a 30 minutos a 70% es un desinfectante
agua y requieren el uso de agentes 78°C con un medio de limpieza cáustica muy eficaz. El tiempo
tensoactivos (emulsionantes) con el para eliminar todos los residuos de de contacto se debe
fin de eliminarlos. producto. Un medio adecuado contendría aumentar a 30 minutos.
Paso 5 - Final enjuague
Enjuague por 30 - 60 segundos
con agua potable de buena calidad
bacteriológica para asegurar que el
agente desinfectante se ha eliminado
completamente.
Paso 6 - Control de los Procesos
El monitoreo de estos procesos es tan
importante como la realización de los
procesos mismos y debe incluir tanto
la inspección visual y el análisis micro-
biológico. La limpieza y desinfección
inadecuadas pueden resultar en una
reducción en la vida útil del producto
final e incluso un posible riesgo para
la salud del consumidor.
Inspección Visual
Este paso se puede realizar con una
luz de flash ordinaria o una luz
ultravioleta (340-380 nm).
• Variaciones de color, residuos
grasos o películas delgadas y duras
son indicativos ya sea de la limpieza
insuficiente (paso 2), debido a las
deficiencias en la fuerza de detergente,
la temperatura o el tiempo de limpieza
y / o enjuague final insuficiente
(paso 5)
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• Residuos más sustanciales indican
circulación inadecuada y/o válvulas
con fugas, lo que podría suponer una
grave amenaza de contaminación
Inspección Microbiológica
Se debe lleva a cabo análisis micro-
biológico del agua de enjuague final.
Las normas higiénicas requieren un
recuento total de placa de <10 ufc
por ml. y coliformes debe estar
ausente en 0.1 ml.
Control de Procesos
Un adecuado Sistema de Limpieza
en la Línea (CIP en inglés) incluirá
equipos para medir y registrar la
concentración de detergentes con un
sistema de alarma para detener el
programa de limpieza cuando sea
demasiada o muy poca la cantidad
presente. Esto evitará tanto la limpieza
ineficaz y la corrosión causada por las
concentraciones excesivas. Además, el
sistema debe controlar la temperatura
del proceso; la calidad del agua
también debe ser objeto de un
evaluación regular.
Diseño de Planta
El sistema de tuberías debe estar
diseñado de tal manera que permita
la limpieza sin necesidad de quitar
los tubos.
The perfect blend of passion and expertise
Las superficies a ser limpiadas debe
ser lo suficientemente lisas para
permitir la eliminación eficaz de la
suciedad a la velocidad con la que
los detergentes pasarán a través del
sistema. Para tuberías y todas las
superficies de la máquina que están en
contacto con el producto, se recomienda
el acero inoxidable 316 con un acabado
de alta calidad.
También se recomienda el uso de
tanques con spray balls, que no tienen
partes móviles, que tienen auto-drenaje,
relativamente fácil de mantener y no
sensibles a las variaciones de presión.
La limpieza adecuada es generalmente
posible sólo cuando se logre un flujo
turbulento a> 2.0 metros por segundo,
independientemente del diámetro del
tubo y la de la solución.
Los procedimientos de limpieza y
desinfección son siempre actividades
hechas a la medida ya que dependen de
equipos específicos del fabricante, las
incrustaciones, tipo de producto, diseño
del proceso, etc
Si necesita más información o tiene
alguna pregunta adicional, nos gustaría
asistirle y ofrecer nuestra experiencia
para hacer su proceso exitoso.