INTRODUCCIÓN

• Desde que en el año 1796 J. Parker patentó el cemento Romano, se precisó que si
una caliza que se somete a calcinación está ligada naturalmente o mezclada
artificialmente con suficiente cantidad de arcilla, de modo que, los productos de la
descomposición de ésta, se combinaran con el óxido de Calcio de la descomposición
del Carbonato de Calcio; la reacción química resultante sería similar a la que se
obtiene para la cal hidráulica, pero sin óxido de Calcio o cal viva en libertad. A este
producto se le vino a denominar CEMENTO.
• Como no contiene CaO en libertad, no requiere apagado, siendo éste uno de los
signos característicos que sirve para diferenciar una cal del cemento.
• El cemento posee un poder cementante mucho mayor que el de las cales
hidráulicas, así mismo su fraguado es más rápido tanto en el aire como en el agua y
finalmente adquiere una resistencia mucho mayor, llegando a formar con los
agregados que aglomera estructuras monolíticas que vienen a constituir piedras
artificiales capaces de soportar grandes fuerzas de compresión.
. DEFINICIÓN DE CEMENTO
• Es un aglomerante hidrófilo, resultante de la calcinación de rocas calizas, areniscas
y arcillas, de manera de obtener un polvo muy fino que en presencia del agua
endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes.
• Es una sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz de formar una
pasta blanda al mezclarse con el agua y que se endurece espontáneamente en
contacto con el aire.
Según la Norma Técnica Peruana NTP 334.009, el
cemento Pórtland es un cemento hidráulico
producido mediante la pulverización del Clìnker
compuesto esencialmente por silicatos de calcio
hidráulicos y que contiene generalmente una o más
de las formas sulfato de calcio como adición
durante la molienda, es decir:
Cemento Pórtland = Clinker Pórtland + Yeso
El cemento Pórtland es un polvo muy fino de color
verdoso. Al mezclarlo con agua forma una
masa (pasta) muy plástica y moldeable que luego
de fraguar y endurecer, adquiere gran resistencia y
durabilidad.
COMPOSICIÓN TÍPICA DEL CEMENTO PORLTAND ORDINARIO

Notació % en
Formula
Nombre químico n pes
química
corta o
Silicato Tricálcico 3CaO SiO2 C3S 50
Silicato Dicálcico 2CaO SiO2 C2S 25
Aluminato Tricálcico 3CaO Al2O3 C3A 12
Ferroaluminato 4CaO Al2O3 C4AF 8
Tetracálcico Fe2O3 CSH2 3.5
Sulfato de calcio CaSO4
dihidratado (yeso) 2H2O
• Materias primas del cemento Pórtland
• Las principales materias primas necesarias para la
fabricación de un cemento Pórtland son:
• a. Materiales calcáreos: Deben tener un adecuado
contenido de carbonato de calcio (Co3Ca) que será entre
60% a 80%, y no deberá tener mas de 1.5% de magnesia.
Aquí tenemos a las margas, cretas v calizas en general
estos materiales suministran el óxido de calcio o cal.
• b. Materiales arcillosos: Deben contener sílice en cantidad
entre 60% y 70%. Estos materiales proveen el dióxido de
silicio o sílice y también el óxido de aluminio o alúmina,
aquí tenemos a las pizarras, esquistos y arcillas en general.
• c. Minerales de fierro: Suministran el óxido férrico en
pequeñas cantidades. En algunos casos éstos vienen con
la arcilla.
• d. Yeso: Aporta el sulfato de calcio.
• Usos y aplicaciones de los cementos Pórtland
• a. Cementos Pórtland estándar (Sin adición)
• Tipo I Para construcciones de concreto y mortero de uso general y cuando no se requiera
• propiedades especificas, se utiliza en concretos que no estén sujetos al ataque de
• factores agresivos como podría ser la presencia de sulfatos en el suelo o en el agua.
• Tipo II:En obras donde se requiera resistencia moderada a la acción de los sulfatos ( ejm.
• Estructuras de drenaje) y/o moderado Calor de hidratación (consecuencia de la
• hidratación del cemento). Se recomienda en edificaciones, estructuras industriales,
• puentes, obras portuarias, perforaciones y en general en todas aquellas estructuras de
• volumen considerable, y en climas calidos
• Tipo III: Para obras que requiera alta resistencia elevadas a edades tempranas, normalmente a
• menos de una semana ( ejm: adelanto de la puesta en servicio) y también en obras de
• zonas frías su uso permite reducir el curado controlado .
• Tipo IV:Para Estructuras se requiera bajo Calor de Hidratación, caso de represas, centrales
• hidroeléctricas y obras de grandes masas de concreto, también debe tenerse en cuenta
• que este cemento desarrolla resistencias a una velocidad inferior a la de los otros
• cementos .
• Tipo V:Además de las cualidades del Tipo II, es recomendado para obras donde se requiera
• elevada resistencia a los sulfatos. Es el caso de obras portuarias expuesta al agua de
• mar También en canales, alcantarillas, túneles, suelos con alto contenido de sulfatos.
• estos cementos desarrollan resistencias mas lentamente que los cementos tipo I,
• incrementan su resistencia a los sulfatos .
ESQUEMA DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO
1.-DEFINICIÒN.- El término agregado comprende las arenas, gravas naturales y la
piedra triturada utilizadas para preparar morteros y concretos y también se aplica
a los materiales especiales utilizados para producir concretos ligeros y pesados.
Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica
de concreto
1.1-CARACTERISTICAS DESEABLES.-Los agregados se consideran limpios si están
exentos de exceso de arcilla, limo, mica, materia orgánica, sales químicas y granos
recubiertos. Un agregado es físicamente sano si retiene la estabilidad en su forma
con cambios de temperatura o humedad y resiste la acción de la intemperie sin
descomponerse. Para que un agregado pueda considerarse de resistencia
adecuada, debe ser capaz de desarrollar toda la resistencia propia del
aglomerante. Las partículas planas o alargadas (forma) perjudican la docilidad del
Concreto, debido a lo cual es necesario utilizar mezclas con más arena y, en
consecuencia, más cemento y agua
 METEREORIZACION y EROSION
• Se llama meteorización a la descomposición
de minerales y rocas que ocurre sobre o cerca de la
superficie terrestre cuando estos materiales entran en
contacto con la atmósfera, hidrosfera y la biosfera. Sin
embargo existen varias definiciones más, lo que ha hecho
que el término signifique diferentes cosas para distintos
científicos
• Erosión o degradación de los suelos. Es la pérdida del
mismo, principalmente por factores como las corrientes de
agua y de aire, en particular en terrenos secos y sin
vegetación, además el hielo y otros factores.
La erosión del suelo reduce su fertilidad porque provoca la
pérdida de minerales y materia orgánica
2.-GRANULOMETRÍA.- La clasificación y el tamaño máximo de los áridos
son importantes debido a su efecto en las dosificaciones, docilidad,
economía, porosidad y contracción. La distribución del tamaño de
partículas se determina por separación con una serie de tamices
normales. Los tamices normales utilizadas son Nos. 4, 8, 16, 30, 50 y
100, para agregado fino, y 6, 3, 11/2, y ¾ y 3/8 de pulgada y No. 4, para
agregado grueso.

3.-EL MÓDULO DE FINURA.-es un índice utilizado para describir si el

agregado es fino o grueso. El MF de una arena se calcula al sumar los
porcentajes acumulados retenidos en las seis Cribas normales y al dividir
la suma entre 100. Por ejemplo el siguiente cálculo muestra un análisis
típico de arena:
Por ejemplo el siguiente cálculo muestra un análisis típico de arena:

EL módulo de finura no es un índice de granulometría, ya que un número

infinito de tamizados da el mismo valor para el módulo de finura. Sin
embargo, da una medida del grosor o finura del material. Los valores de MF.
de 2.50 a 3 son normales.
4.-AGREGADOS LIGEROS.- Los agregados ligeros se producen por la expansión
de arcilla, esquisto, pizarra, perlita, obsidiana y vermiculita por calor; mediante
la expansión de la escuna de alto horno con procesos especiales de
enfriamiento; a partir de yacimientos de piedra pómez, escoria, cenizas
volcánicas, (toba) y diatomita y de cenizas industriales

5.-AGREGADO GRUESO.-En la construcción de reactores nucleares, se

requieren grandes cantidades de concreto pesado para propósitos de
blindaje y estructurales. Los agregados gruesos se utilizan en los
concretos para blindaje, porque la absorción de rayos gama es
proporcional a la densidad.
1.-DEFINICIÓN:
1.1.-ARENA.-La arena es el material que resulta de la desintegración
natural de las rocas o se obtiene de la trituración de las mismas,
La arena es un material inerte (sin vida) que se acumula debido a
procesos de erosión de zonas pedregosas
Por lo general, es muy fina, parecida a la harinilla, aunque puede
tener varios rangos de finura (delgada o más gruesa).
Las arenas presentan tonalidades muy diversas (blancas,
amarillentas, verdosas, grises, pardas, negras, etc.) según su
composición química y mineralógica.
La arena, como material natural, se la puede encontrar en:
Desiertos
Zonas costeras
Lechos de ríos
1.2.-MORTERO.-En construcción se da el nombre de mortero
a una mezcla de uno o dos conglomerantes y arena.
Amasada con agua, la mezcla da lugar a una pasta plástica
o fluida que después fragua y endurece a consecuencia de
unos procesos químicos que en ella se producen.
Los morteros se denominan según el conglomerante
utilizado: mortero de cal, o de yeso. Aquellos en los que
intervienen dos conglomerantes reciben el nombre de
morteros bastardos
2.-CLASIFICACIÓN: LAS ARENAS SE CLASIFICAN:

POR
PROCEDENCIA

CLASIFICACION QUÍMICA

GRANULOMÉTRICA
2.-CLASIFICACIÓN: LAS ARENAS SE CLASIFICAN:
2.1.-CLASIFICACIÓN POR PROCEDENCIA.-POR SU PROCEDENCIA SE CLASIFICAN
EN:
-De río también llamadas dulces
-Raya de mar o saladas
-Mina o de banco de duna
-Artificiales
2.2.-CLASIFICACIÓN QUÍMICA.- Según el predominio de la composición de los
minerales, las arenas pueden ser:
-Silíceas
-Silicosas
-cuarzosa
-graníticas,
-calizas o calcáreas y
-arcillosas
2.3.-CLASIFICACIÓN GRANULOMÉTRICA.- En ingeniería no hay un criterio
uniforme para la clasificación de las arenas desde el punto de vista de tamaño de
los granos; y se prefiere usar normas propias de acuerdo con la aplicación o
campo en que va a emplearse la arena, a saber: construcción general, concreto
de cemento Pórtland, ingeniería sanitaria (filtros), ingeniería del suelo, agrología,
etc.
La siguiente es la clasificación propuesta por la “comisión de normalización” de
la Sociedad de Ingenieros del Perú 819339:

Arena flor de roca 0.005 a 0.05 MM.

Arena fina 0.05 a 0.5 MM.
Arena media 0.5 a 2.0 MM.
Arena gruesa 2.0 a 5.0 MM.
3.-PROPIEDADES FISICAS DE LAS ARENAS.-

3.1.-FORMA Y TAMAÑO.-Para morteros y concretos de cemento Pórtland, el

agregado fino debe consistir en una mezcla de granos duros, compactos y de
diferentes tamaños.
Si los granos fueran de las mismas dimensiones, aproximadamente, son
preferibles los redondeados a los de forma alargada, por que aquellos a igualdad
de tamaño producen mezclas más compactas, conteniendo menos vacíos que los
de forma alargada.

3.2.-PESO.-El peso específico de la arena varía según su composición

mineralógica entre 2.50 á 2.80. Así se tiene por ejemplo: arenas cuarzosas, 2.65;
arenas dolomíticas, 2.65-2.75; arenas calcáreas, 2.60- 2.70; pero se puede tomar
el valor de 2.65 como un promedio general
4.-APLICACIONES.-La construcción y la pavimentación constituyen en gran
medida el mayor consumo de arena.
La arena para :
-concreto
-cemento
-mortero
-pasta
-estuco
-Terrazo
Al ser un componente del hormigón, la arena se utiliza de forma generalizada en
la construcción (calles, carreteras, terraplenes, edificios, etc.); las arenas ricas en
sílice se utilizan en la industria del vidrio y cerámica; se emplean en la
fabricación de cementos y yesos. Impulsada por aire comprimido o vapor se
utiliza como abrasivo, tanto de superficies metálicas rugosas, como en la
limpieza de fachadas de edificios
5.-ENSAYO DE LAS ARENAS EN LAS OBRAS.- LAS QUE GENERALMENTE SE HACEN
SON LAS SIGUIENTES:

-PRUEBA DEL POLVO CONTENIDO

-INVESTIGACIÓN DE LA MATERIA ORGÁNICA
-ENSAYO DE HUMEDAD
-ENSAYO DE SOLUBILIDAD

6.-GRADO DE HUMEDAD.- La arena fina, puede contener de 1.3 á 1.7 litros de

agua por 10 litros de arena; 8 á 10% de humedad
7.-EXTRACCIÓN.-
Los agregados se extraen de los subsuelos ,la toma de
muestra de los áridos varían según la fuente de suministro
que se trate, ya sea de:
-De Canteras
-De Depósitos sueltos
-De ríos o lagunas
1.-DEFINICIÓN.-La grava es el conjunto de fragmentos
pequeños de piedra provenientes de rocas disgregadas por
la acción del hielo y otros agentes atmosféricos y que han
sido arrastrados por los ventisqueros o por las corrientes de
agua, cada fragmento ha perdido sus aristas vivas y se
presenta con formas más o menos redondeadas.
Se consideran como gravas los fragmentos de roca con un
diámetro inferior a 15 cm. Agregado grueso resultante de la
desintegración natural y abrasión de rocas o transformación
de un conglomerado débilmente cementado.
2.-EXTRACCIÓN.
2.1Canteras:
La grava puede obtenerse directamente del lecho de los ríos y esteros, de
las playas de los grandes lagos o de los mares, y de depósitos abiertos en
zonas de la época glacial, o en lechos de antiguos cursos de agua.
3.-CARACTERISTICAS.-Las características de las gravas de un mismo
depósito natural varían no sólo en cuanto a su tamaño, si no en su
composición química y estructura mineralógica.
La composición mineralógica de las gravas es semejante a las de las
arenas, es decir que pueden ser: cuarzosas, graníticas, calcáreas y
arcillosas
4.-GRANULOMETRÍA.-La siguiente es la clasificación recomendada por la comisión peruana
ya nombrada:
Gravillas o garbancillos de 5.0 á 10.0mm
Grava fina 10.0 20.0
grava media 20.0 40.0
Grava gruesa, balasto o lastre 40.0 75.0
Cantos rodados, cascajos gruesos,
más de 75.0 --
5.-SUSTANCIAS PERJUDICIALES.-El porcentaje de sustancias perjudiciales permisibles en
las gravas es mayor que en las arenas:
Removidas por decantación 1.5% en peso
Materias orgánicas 1.0
Carbón 1.0
Terrones 0.5
Segmentos friables 5.0
Álcalis, grava sucia, fragmentos alargados
ó astillas, fragmentos laminados 5.0
Esquistos 1.0
15.0% en peso.-
6.-EMPLEO Y USOS.-Las gravas se usan en construcción
como agregado grueso en la preparación de concreto; en
caninos, en la ejecución de calzadas, en ferrocarriles, como
balasto o lastre, para rellenos en general.
En todos los casos se emplean después de pasarlas por
Cribas y zarandas para graduar convenientemente sus
dimensiones.
Tienen aplicación en mampostería, confección de concreto
armado y para pavimentación de líneas de ferrocarriles y
carreteras
 AGUA PARA EL CONCRETO
• Conceptos generales
• Las aguas potables y aquellas que no tengan sabores u olores pueden
ser utilizadas para preparar concreto , sin embargo algunas aguas no
potables tambièn pueden ser usadas si cumplen con algunos requisitos
, en nuestro paìs es frecuente trabajar con aguas no potables sobre
todo cuando se tratan de obras en las afueras de las ciudades.
• El estudio de las caracterìsticas del agua a utilizar en la mezcla del
concreto adquiere gran importancia ya que este material interviene en
la reacciòn química con el material cementante ( cemento) para lograr:
• Utilización de aguas no potables
• Cuando el agua a ser utilizada no cumpla con uno o varios de los
requisitos indicados en la tabla , se deberá realizar ensayos
comparativos empleando el agua en estudio y agua destilada o
potable, manteniendo similitud de materiales y procedimientos.
Dichos ensayos se realizarán, de preferencia, con el mismo cemento
que será usado. Dichos ensayos incluirán la determinación del tiempo
de fraguado de las pastas y la resistencia a la compresión de morteros
a edades de 7 y 28 días.
• Requisitos de calidad
• El agua que a de ser empleada en la preparación
del concreto deberá cumplir con los requisitos de
la Norma NTP 339.088 y ser, de preferencia
potable. No existen criterios uniformes en cuanto a
los límites permisibles para las sales y sustancias
presentes en el agua que va. a emplearse.
• La Norma Peruana NTP 339.088 considera aptas
para la preparación y curado del concreto, aquellas
aguas cuyas propiedades y contenidos de
sustancias disueltas están comprendidos dentro de
los siguientes límites:
• Tabla: Límites permisibles para el agua de mezcla y
curado según la norma NTP 339.088
• Aguas prohibidas
• Está prohibido emplear en la preparación del concreto:
• - Aguas ácidas. En general, el agua de mezclado que contiene acidos
clorhídrico, sulfúrico y otros acidos inorgánicos comunes en
concentraciones inferiores a 10,000 ppm no tiene un efecto adverso
en la resistencia. Las aguas acidas con valores pH menores que 3.0
pueden ocasionar problemas de manejo y se deben evitar en la
medida de lo posible
• - Aguas calcáreas; minerales; carbonatadas; o naturales
• - Aguas provenientes de minas o relaves
• - Aguas que contengan residuos industriales
• - Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un
contenido de sulfato mayor del 1%.
• - Aguas que contengan algas: materia orgánica: humus; partículas de
carbón; turba; azufre; o descargas de desagües.
• - Aguas que contengan ácido húmico u otros ácidos orgánicos.
• - Aguas que contengan azucares o sus derivados.
• Requisitos del comité 318 del ACI
• a. El agua empleada en el mezclado del concreto deberá estar limpia y libre
de cantidades peligrosas de aceites, álcalis, ácidos, sales, materia orgánica,
u otras sustancias peligrosas para el concreto o el refuerzo.
• b. El agua de mezclado para concreto premezclado o para concreto que
deberá contener elementos de aluminio embebidos, incluida la porción del
agua de me/ciado que es contribuida en forma de agua libre sobre el
agregado, no deberá contener cantidades peligrosas de ión cloruro.
• c. No deberá emplearse en el concreto aguas no potables, salvo que las
siguientes condiciones sean satisfechas.
• d. La selección de las proporciones del concreto deberá basarse en mezclas
de concreto en las que se ha empleado agua de la misma fuente.
• e. Los cubos de ensayo de morteros preparados con aguas de mezclado no
potables deberán tener a los 7 y 28 días resistencias ¡guales a por lo menos
el 90% de la resistencia de especimenes similares preparados con agua
potable.
 ADITIVOS PARA EL CONCRETO

• Es un material que no siendo Agua ,

Agregado , Cemento o Refuerzo con
Fibra , es empleado como un
ingrediente del concreto o mortero y es
añadido inmediatamente, antes o
durante el mezclado.
 USO DE LOS ADITIVOS

• Los aditivos utilizados como componentes del

concreto se añaden durante el mezclado a fin
de:
• 1. Modificar una o algunas de sus propiedades
a fin de permitir que sean más adecuados al
trabajo que se está efectuando.
• 2. Facilitar la colocación del concreto.
• 3. Reducir los costos de operación.
• RAZONES DE EMPLEO
En concreto fresco

• 1. Reducción de la cantidad de agua de la mezcla.

• 2. Incremento de la trabajabilidad sin la
modificación del agua o reducción del agua sin la
modificación de la trabajabilidad
• 3. Incremento o reducción del slump
• 4. Aceleración o retardo del tiempo de fraguado.
• 5. Modificación de la velocidad y/o magnitud de
exudación.
• 6. Reducción o prevención de la segregación.
• 7. Mejora en la facilidad de colocación y/o
bombeo de las mezclas. trabajabilidad. slump.
En concreto endurecido

• 1. Retardo en el desarrollo del calor de hidratación o

reducción de su magnitud.
• 2. Aceleración en la velocidad de desarrollo de la
resistencia inicial y/o final y el incremento de la
misma.
• 3. Disminución de la permeabilidad del concreto
• 4. Control de la expansión debida a la reacción alcalí
agregados. –
• 5. Control de la corrosión de los elementos metálicos
embebidos en el concreto.
• 6. Incremento en las resistencias de impacto y/o
abrasión.
• 7. Incremento de la durabilidad.
PRECAUCIONES EN EL EMPLEO

• 1. Los aditivos deberán cumplir con los requisitos

de la norma NTP 339.086 o ASTM indicadas.
• 2. Los aditivos deberán ser del mismo tipo, marca,
composición, concentración que los utilizados para
la selección de las proporciones de la mezcla.
• 3. Deberán emplearse después de evaluar sus
efectos, bajo las condiciones similares a los de
obra.
• 4. En el empleo de los aditivos debe considerarse el
límite máximo de ión cloruro permitido en una
unidad de m³ de concreto.
¿Qué son los reductores de agua?

• Aditivos que incrementan el asentamiento o

trabajabilidad del mortero o concreto fresco sin
aumentar el contenido de agua inicial o
mantienen la trabajabilidad permitiendo reducir
una cierta cantidad de agua de mezcla, siendo el
efecto debido a factores diferentes al aire
incorporado.
Aditivos para el control del fraguado

• Acelerantes

De endurecimiento.
De resistencia.
De endurecimiento
y resistencia.

• Retardadores

• –De endurecimiento.
• Acelerantes

• •Actúan reduciendo el tiempo de inicio de

endurecimiento y/o acelerando resistencia.
• •Usualmente sacrifican resistencia a largo
plazo, reducen trabajabilidad, aumentan
contracción por secado y disminuyen
exudación.
• •Provocan menor resistencia al ataque de
sulfatos.
• •Incrementan calor de hidratación.
• Retardadores

• •Actúan sobre el C3A aumentando el tiempo de inicio

• de fraguado inicial y final.
• •También efecto de superficie --> Lubrican.
• •Modificaciones de plastificantes.
• •Dosificación usual 0.2% a 0.5% del peso del cemento.
• •Cuidado con sobredosis.
• Ventajas :
• 1.Facilitan los vaciados voluminosos y complejos.
• 2.Ideales en clima cálido.
• 3.Transporte a largas distancias.
• 4.Bombeo de gran longitud.
• 5.Emergencias de obra.
• Incorporadoresde aire

• Controlan fenómeno de hielo y deshielo

• Estructura adicional de vacíos de tamaño y ubicación
• especial.
• Incorporan de 3% a 6% de aire y lubrican.
• Impermeabilizan ! Durabilidad.
• Dosis usual 0.02% a 0.10% del peso del cemento.
• Tipos : Resina vinsol, resinas de madera, ácidos grasos,
ácidos de aceites vegetales, detergentes sintéticos.
• Diferencias : Velocidad de generación, pérdida con
mezclado o vibrado, tamaño burbujas, compatibilidad.