UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL

CARACTERIZACION DE MATERIALES II

ENSAYO DE LABORATORIO
TRACCIÓN EN DEPRODUCTOS
MECÁNICA DE FLUIDOS
METÁLICOS

PRESENTADO POR:
Elaine Teran Ruiz (2154522)
Jhon Anderson Urrea V. (2154037)
María José Arciniegas (2154670)
Jaime Galvis (2154208)

PRESENTADO A:
LUIS ALBERTO CAPACHO SILVA

CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES II
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
BUCARAMANGA
2019
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CARACTERIZACION DE MATERIALES II

1. INTRODUCCION LABORATORIO DE MECÁNICA DE FLUIDOS

En este informe se presenta el ensayo de tracción del acero, el cual permite
identificar algunas de las características y comportamientos más importantes en el
material cuando está sometido a ciertas condiciones, estos datos son de vital
importancia pues el acero es un material muy utilizado en las diferentes áreas de la
ingeniería. Todo el procedimiento se realizó de acuerdo a una Norma permitida por
el docente ‘Ensayo de tracción en productos metálicos’.

2. OBJETIVO
 Analizar cómo se comportan los productos metálicos al ser sometidos a
esfuerzos de tracción.
 Determinar de manera práctica las distintas propiedades mecánicas del
material al ser sometida a esfuerzos de tracción.
 Analizar la información obtenida del proceso de rotura de una probeta
metálica por cargas axiales

3. MEMORIA DE CÁLCULO

Datos para el ensayo de las probetas de acero (Material 1)

 Carga en KN
Tomando la gravedad como 9,811 m/s2
𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝑘𝑔𝑓) ∗ 9,811
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝑘𝑁) =
1000
Usando la primera carga (522 kgf)
522 ∗ 1
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝑘𝑁) = = 5,121 𝑘𝑁
101,927

 Deformación d1 (mm): Cada línea corresponde a 0,001”, se multiplica el

número de líneas por este valor, así mismo se realiza la conversión a mm.
25,4𝑚𝑚
𝑑1 (𝑚𝑚) = (𝑁𝑜. 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑠 ∗ 0,001) ∗ ( )
1"
Usando la carga de (522 kgf)
𝑑1 (𝑚𝑚) = 10 ∗ 0,001 ∗ 25,4 = 0,254 𝑚𝑚
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 Deformación d2 (mm)
1
𝑑2 (𝑚𝑚) = (𝑑2(1/100") 𝑚𝑚) ∗ ( )
100
Usando la carga de (1022kgf)
1
𝑑2 (𝑚𝑚) = (0,4) ∗ ( ) = 0,004 𝑚𝑚
100

 Esfuerzo (kgf/cm2): Se utiliza el valor de carga en kgf y el área inicial de la

probeta.
𝑘𝑔𝑓 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝑘𝑔𝑓)
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 ( 2 ) = ( )
𝑐𝑚 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑐𝑚2 )

Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑐𝑚) = ( ) ∗ (𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 2 )
4
Usando la carga de (522kgf)

Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑐𝑚) = ( ) ∗ (1,62 ) = 2,010619 𝑐𝑚2
4
𝑘𝑔𝑓 522 𝑘𝑔𝑓
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 ( ) = ( ) = 259,63
𝑐𝑚2 2,01052 𝑐𝑚2

 Esfuerzo Psi (Lb/pulg2), se realiza una conversión a partir del resultado

anterior:

𝑙𝑏 𝑘𝑔𝑓 2,2 𝑙𝑏 2,54𝑐𝑚 2

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 ( 2 ) = 259,63 ( 2 ) ∗ ( )∗( ) = 3685,063 𝑃𝑠𝑖
𝑖𝑛 𝑐𝑚 1 𝑘𝑔 1𝑖𝑛

 Esfuerzo MPa (N/mm2), se realiza a partir de la carga en N, sobre el área

inicial en mm2.
Usando la carga de (522 kgf)
5,12 𝑘𝑁 ∗ 10
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 (𝑀𝑃𝑎) = = 25,46479𝑀𝑃𝑎
2,010619 𝑐𝑚2
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 Deformación unitaria (mm/mm), se obtiene de la relación a partir de la
deformación total o alargamiento para cada carga y la longitud inicial:
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 =
𝐿𝑜
Lo=Longitud inicial
Para la carga de 522 kgf
0,254 𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 = = 0,0025153
100,98 𝑚𝑚 𝑚𝑚

 Carga en el límite de fluencia (Py)

Carga donde se encuentra el esfuerzo de fluencia.
Py= 44,37 kN

 Esfuerzo de fluencia (Fy)

Es la deformación irrecuperable de la probeta y se sitúa justo encima del
límite elástico.
Fy= 220,65 MPa

 Esfuerzo último
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 ú𝑙𝑡𝑖𝑚𝑎 (𝑁)
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑢𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜 (𝑀𝑃𝑎) =
á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑚𝑚2 )
59,08(𝑘𝑁) ∗ 10
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑢𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜 (𝑀𝑃𝑎) = = 𝟐𝟗𝟑, 𝟖𝟓 𝑴𝑷𝒂
2,01062(𝑐𝑚2 )

 Esfuerzo máximo
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 (𝑁)
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 (𝑀𝑃𝑎) =
á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑚𝑚2 )
83,609(𝑘𝑁) ∗ 10
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 (𝑀𝑃𝑎) = = 𝟒𝟏𝟓, 𝟖𝟒 𝑴𝑷𝒂
2,01062(𝑐𝑚2 )
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 Esfuerzo real de rotura
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 ú𝑙𝑡𝑖𝑚𝑎 (𝑁)
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 (𝑀𝑃𝑎) =
á𝑟𝑒𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 (𝑚𝑚2 )
59,081(𝑘𝑁) ∗ 10
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 (𝑀𝑃𝑎) == = 𝟖𝟓𝟏, 𝟑𝟒 𝑴𝑷𝒂
0,69398(𝑐𝑚2 )

 Estricción (Reducción de área) (%RA)

|𝐴𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝐴𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 |
𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 (%𝑅𝐴) = ∗ 100
𝐴𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
|0,69398 − 2,01062|
𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 (%𝑅𝐴) = ∗ 100 = 𝟔𝟓, 𝟒𝟖 %
2,01062

 Elongación (%)
|𝐿𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝐿𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 |
𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (%𝑅𝐴) = ∗ 100
𝐿𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
|133,4 − 100,98|
𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (%𝑅𝐴) = ∗ 100 = 𝟑𝟐, 𝟏𝟏%
100,98

Di [mm] 16 Ai [cm²] 2,01062 Lo [mm] 100,98

Df [mm] 9,4 Af [cm²] 0,69398 Lf [mm] 133,4
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Carga d1 d2LABORATORIO
d1 d2 DE MECÁNICA
Esfuerzos DE FLUIDOS
E1 E2 Modulo E
Kgf KN (1/1000") (1/100") [mm] [mm] Kgf/cm² Psi Mpa [mm/mm] [mm/mm]
522 5,121 10 0 0,254 0,000 259,62 3692,67 25,47 0,0025 0,00000000 3128,89
1022 10,027 41 0,4 1,041 0,004 508,30 7229,72 49,87 0,0103 0,00003961 24248,92
1522 14,932 45 0,8 1,143 0,008 756,98 10766,76 74,27 0,0113 0,00007922 24248,92
2022 19,838 49 1,2 1,245 0,012 1005,66 14303,80 98,66 0,0123 0,00011884 19399,14
2522 24,743 54 1,5 1,372 0,015 1254,34 17840,85 123,06 0,0136 0,00014854 19399,14
3022 29,649 59 2 1,499 0,020 1503,02 21377,89 147,46 0,0148 0,00019806 24248,92
3522 34,554 63 2,5 1,600 0,025 1751,70 24914,93 171,86 0,0158 0,00024757 48497,84
4022 39,460 65 3,1 1,651 0,031 2000,38 28451,98 196,26 0,0163 0,00030699 19399,14
4522 44,365 70 3,6 1,778 0,036 2249,06 31989,02 220,65 0,0176 0,00035651 13856,53
5022 49,271 77 4,2 1,956 0,042 2497,74 35526,06 245,05 0,0194 0,00041592 9699,57
5222 51,233 81 2,057 2597,21 36940,88 254,81 0,0204 3879,83
5122 50,252 86 2,184 2547,47 36233,47 249,93 0,0216 5542,61
5322 52,214 93 2,362 2646,94 37648,29 259,69 0,0234 1212,45
5222 51,233 109 2,769 2597,21 36940,88 254,81 0,0274 7759,65
5422 53,195 114 2,896 2696,68 38355,70 264,57 0,0287 14549,35
5122 50,252 118 2,997 2547,47 36233,47 249,93 0,0297 2424,89
5222 51,233 126 3,200 2597,21 36940,88 254,81 0,0317 0,00
5222 51,233 134 3,404 2597,21 36940,88 254,81 0,0337 3879,83
5322 52,214 139 3,531 2646,94 37648,29 259,69 0,0350 3879,83
5422 53,195 144 3,658 2696,68 38355,70 264,57 0,0362 3233,19
5222 51,233 156 3,962 2597,21 36940,88 254,81 0,0392 7759,65
5422 53,195 161 4,089 2696,68 38355,70 264,57 0,0405 7759,65
5222 51,233 166 4,216 2597,21 36940,88 254,81 0,0418 0,00
5222 51,233 173 4,394 2597,21 36940,88 254,81 0,0435 2771,31
5322 52,214 180 4,572 2646,94 37648,29 259,69 0,0453 2424,89
5222 51,233 188 4,775 2597,21 36940,88 254,81 0,0473 7274,68
5372 52,704 192 4,877 2671,81 38001,99 262,13 0,0483 7274,68
5522 54,176 196 4,978 2746,42 39063,11 269,45 0,0493 6466,38
5622 55,157 199 5,055 2796,15 39770,51 274,33 0,0501 9699,57
5722 56,138 201 5,105 2845,89 40477,92 279,21 0,0506 6466,38
5822 57,119 204 5,182 2895,62 41185,33 284,09 0,0513 6466,38
5922 58,100 207 5,258 2945,36 41892,74 288,97 0,0521 2771,31
6022 59,081 214 5,436 2995,10 42600,15 293,85 0,0538 2155,46
6122 60,063 223 5,664 3044,83 43307,56 298,73 0,0561 1616,59
6222 61,044 235 5,969 3094,57 44014,97 303,61 0,0591 3879,83
6322 62,025 240 6,096 3144,30 44722,38 308,49 0,0604 2155,46
6422 63,006 249 6,325 3194,04 45429,78 313,37 0,0626 1763,56
6522 63,987 260 6,604 3243,78 46137,19 318,24 0,0654 1385,65
6622 64,968 274 6,960 3293,51 46844,60 323,12 0,0689 2155,46
6722 65,949 283 7,188 3343,25 47552,01 328,00 0,0712 1385,65
6822 66,930 297 7,544 3392,98 48259,42 332,88 0,0747 1141,13
6922 67,911 314 7,976 3442,72 48966,83 337,76 0,0790 1212,45
7022 68,892 330 8,382 3492,46 49674,24 342,64 0,0830 1293,28
7122 69,874 345 8,763 3542,19 50381,64 347,52 0,0868 923,77
7222 70,855 366 9,296 3591,93 51089,05 352,40 0,0921 1385,65
7322 71,836 380 9,652 3641,66 51796,46 357,28 0,0956 969,96
7422 72,817 400 10,160 3691,40 52503,87 362,16 0,1006 1077,73
7522 73,798 418 10,617 3741,13 53211,28 367,04 0,1051 881,78
7622 74,779 440 11,176 3790,87 53918,69 371,92 0,1107 718,49
7722 75,760 467 11,862 3840,61 54626,10 376,80 0,1175 497,41
7822 76,741 506 12,852 3890,34 55333,51 381,68 0,1273 440,89
7922 77,722 550 13,970 3940,08 56040,91 386,56 0,1383 451,14
8022 78,703 593 15,062 3989,81 56748,32 391,44 0,1492 1141,13
8122 79,684 610 15,494 4039,55 57455,73 396,32 0,1534 484,98
8222 80,666 650 16,510 4089,29 58163,14 401,20 0,1635 484,98
8322 81,647 690 17,526 4139,02 58870,55 406,08 0,1736 668,94
8422 82,628 719 18,263 4188,76 59577,96 410,96 0,1809 646,64
8522 83,609 749 19,025 4238,49 60285,37 415,84 0,1884 215,55
8472 83,118 794 20,168 4213,63 59931,66 413,40 0,1997 505,19
8222 80,666 890 22,606 4089,29 58163,14 401,20 0,2239 0,00
8222 80,666 930 23,622 4089,29 58163,14 401,20 0,2339 1257,35
7522 73,798 1038 26,365 3741,13 53211,28 367,04 0,2611 1590,09
7022 68,892 1099 27,915 3492,46 49674,24 342,64 0,2764 1141,13
6522 63,987 1184 30,074 3243,78 46137,19 318,24 0,2978 1469,63
6022 59,081 1250 31,750 2995,10 42600,15 293,85 0,3144
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LABORATORIO DE MECÁNICA DE FLUIDOS

Esfuerzo VS Deformación Unitaria
450.00
400.00
350.00
Esfuerzo [Mpa]

300.00
250.00
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
0.0000 0.0500 0.1000 0.1500 0.2000 0.2500 0.3000 0.3500
Deformación Unitaria E1 [mm/mm]

GRAFICA 1. Gráfica esfuerzo vs deformación para el material 1.

 Módulo de elasticidad (E)

Se calcula por medio de la pendiente en el tramo recto de la Grafica 1. Se

busca el punto donde termina la proporcionalidad entre los esfuerzos y las
deformaciones, y se halla un promedio de las pendientes hasta el mismo.

En la tabla 1, en la columna “Módulo E” se encuentra sombreado los datos

que guardan cierta proporcionalidad y por ende los que su tomaron en cuenta
para el cálculo de E, a continuación se presenta un cálculo tipo de E

∆𝛔 74,27 − 49,87
𝐸= = = 24248 𝑀𝑃𝑎
∆ 𝛏 0,0113 − 0,0103
σ Mpa ξ [mm/mm] E (σ/ξ)
49,8691 0,0103 24248,9212
74,2669 0,0113 24248,9212
98,6647 0,0123 19399,1370
123,0625 0,0136 19399,1370
147,4603 0,0148 24248,9212
171,8581 0,0158 48497,8424
196,2559 0,0163 19399,1370
220,6538 0,0176
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E 25634,57

𝑬 = 𝟐𝟓𝟔𝟑𝟒, 𝟓𝟕 𝑴𝑷𝒂

Probeta Experimental
Para los datos obtenidos en el ensayo de laboratorio se realizan los mismos cálculos
resumidos en la tabla 2.
Li 90,09 [mm] Di 14,28 [mm] Ai 160,16 [mm²]
Lf 95,9 [mm] Df 12,7 [mm] Af 126,68 [mm²]

Carga Deformación Esfuerzos Def Uni Módulo E

d
P [kN] P [kgf] δ δ [mm] σ Kgf/cm² σ Mpa ξ [mm/mm] E [Mpa]
5,00 13,80 1407,21 0,00 0,000 878,65 86,17 0,0000 23917,7504
10,00 24,60 2508,51 1,00 0,254 1566,28 153,60 0,0028 22588,9865
15,00 34,80 3548,63 2,00 0,508 2215,71 217,29 0,0056 19488,5374
20,00 48,00 4894,66 3,50 0,889 3056,16 299,71 0,0099 32269,9807
25,00 58,20 5934,77 4,20 1,067 3705,59 363,39 0,0118 23474,8291
30,00 68,80 7015,67 5,20 1,321 4380,49 429,58 0,0147 21653,9304
40,00 86,40 8810,38 7,00 1,778 5501,09 539,47 0,0197 22736,6269
50,00 101,80 10380,75 8,50 2,159 6481,60 635,63 0,0240 14616,403
60,00 115,00 11726,78 10,50 2,667 7322,05 718,04 0,0296 10630,1113
70,00 124,60 12705,71 12,50 3,175 7933,28 777,99 0,0352 6833,64297
80,00 135,40 13807,01 16,00 4,064 8620,91 845,42 0,0451 4017,19322
90,00 143,20 14602,39 20,30 5,156 9117,54 894,12 0,0572 2555,31521
100,00 149,20 15214,22 25,50 6,477 9499,56 931,59 0,0719 1250,60133
110,00 154,00 15703,69 34,00 8,636 9805,18 961,56 0,0959 1151,59539
120,00 156,60 15968,82 39,00 9,906 9970,72 977,79 0,1100 521,083887
130,00 158,60 16172,76 47,50 12,065 10098,06 990,28 0,1339 253,097888
140,00 159,40 16254,34 54,50 13,843 10148,99 995,27 0,1537
150,00 159,00 16213,55 10123,53 992,77
160,00 156,60 15968,82 9970,72 977,79
170,00 154,60 15764,87 9843,38 965,30
180,00 152,80 15581,32 9728,77 954,06
190,00 151,00 15397,77 9614,17 942,82
200,00

Tabla 2 Datos ensayo laboratorio

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Esfuerzo Vs Deformación
1200.00

1000.00
Esfuerzo (σ) Mpa

800.00

600.00

400.00

200.00

0.00
0.0000 0.0200 0.0400 0.0600 0.0800 0.1000 0.1200 0.1400 0.1600 0.1800
Deformación Unitaria ξ [mm/mm]

GRAFICA 1. Curva esfuerzo vs deformación para la probeta experimental.

En la tabla 2, en la columna “Módulo E” se encuentra sombreado los datos que

guardan cierta proporcionalidad y por ende los que su tomaron en cuenta para el
cálculo de E
σ Mpa ξ [mm/mm] E
86,17 0,00 23917,7504
153,5991 0,0028 22588,9865
217,2866 0,0056 19488,5374
299,7057 0,0099 32269,9807
363,3931 0,0118 23474,8291
429,5781 0,0147 21653,9304
539,4702 0,0197 22736,6269
635,6257 0,0240

E 23732,9488

𝑬 = 𝟐𝟑𝟕𝟑𝟐, 𝟗𝟒𝟖𝟖 𝑴𝑷𝒂

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Propiedades Material 1 (Teórico) Acero 41 40

Py [kN] 44,37
σ Fluencia [Mpa] 220,65
σ Último [Mpa] 293,85
σ Máximo [Mpa] 415,84

σ Real de Ruptura [Mpa] 851,34

% Estricción [Mpa] 65,48

% Elongación [Mpa] 32,11

𝑬 = 𝟐𝟓𝟔𝟑𝟒, 𝟓𝟕 𝑴𝑷𝒂

Propiedades Probeta Experimental Acero 10 40

Py [kN] 101,80
σ Fluencia [Mpa] 635,63
σ Último [Mpa] 942,82
σ Máximo [Mpa] 995,27

σ Real de Ruptura [Mpa] 1192,01

% Estricción [Mpa] 20,90

% Elongación [Mpa] 6,45

𝑬 = 𝟐𝟑𝟕𝟑𝟐, 𝟗𝟒𝟖𝟖 𝑴𝑷𝒂

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Tipo de Falla

Podemos observar que se presentó una Falla Parcial de taza y cono.

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4. CONCLUSIONES

 El acero 10-40 desarrolla una resistencia a la tensión de 1034 a 1723 MPa. En el

ensayo realizado se obtuvo una resistencia a tensión de 995,27 MPa aunque no se
encuentra en el rango admisible posee un margen de error mínimo (3% con respecto
a 1034 MPa) esto puede ser causado a que el material no fue tratado rigurosamente
en los procesos realizados en el laboratorio como también a la incertidumbre de la
toma de datos.

 Se pudieron determinar los valores de la curva en cada uno de los puntos del ensayo
como la tensión de ruptura y el límite plástico a partir del cual el material muestra un
comportamiento elástico

 En el acero de refuerzo utilizado en una construcción estándar de Hormigón armado

se tiene un límite practico sobre cuán fuerte debe ser: Todas las resistencias del
acero tienen aproximadamente la misma elongación para el mismo esfuerzo de
tensión aplicado (mismo módulo de elasticidad Es=2.1*10^6 Kg/cm2).
El resultado de la práctica para el acero 10-40 fue E=23732,95 (MPa) Por lo que
este acero es apto para usarse en construcción de hormigón armado; mientras que
con el acero 41 40 se obtuvo un módulo de elasticidad de E=25634,57 MPa lo cual
indica que también es apto para ser utilizado en construcción de hormigón armado.