Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
FEDERICO VILLARREAL
LÍNEA DE PROCESO DE
ELABORACIÓN DE ALIMENTO PARA
MASCOTAS- EMPRESA “RINTI SA”
MATERIA:
CONTROL DE CALIDAD
DOCENTE:
ING.VANESSA GARCIA
SECCIÓN:
A
ESTUDIANTES:
2019
Índice
Misión. ................................................................................................................................... 2
Visión. .................................................................................................................................... 2
Costos de calidad.................................................................................................................... 2
Mezclado ............................................................................................................................ 5
Acondicionamiento ............................................................................................................ 6
Granulación ........................................................................................................................ 7
Enfriamiento ....................................................................................................................... 8
Medidores de Caudal............................................................................................................ 11
Dosificación ......................................................................................................................... 13
Histograma: ...................................................................................................................... 18
Histograma ....................................................................................................................... 21
Bibliografía .............................................................................................................................. 33
Lista de figuras
Lista de tablas
....................................................................................................................................................... 12
....................................................................................................................................................... 14
Somos Rinti S.A., es una empresa peruana que cuenta con más de 50 años de
gatos.
Son una empresa líder en el rubro, con cobertura a nivel nacional e internacional,
seguir creciendo.
que sus alimentos son elaborados con ingredientes de la más alta calidad. Los procesos de
proceso de envasado, usan empaques ideales de última generación que garantizan una
Cuentan también con un equipo de profesionales de primer nivel, dentro del cual tienen
Página 1 de 39
Misión.
Diseñar y brindar los mejores productos para mascotas, teniendo como prioridad la
medio ambiente.
Visión.
medio ambiente.
Línea de producción.
La línea de producción de esta empresa son las croquetas para perros y gatos y nos
deben conservar los lotes del producto y si cumplen los estándares adecuados para su
comercialización.
Costos de calidad.
Estos costos de calidad son los costos incurridos en los procesos para obtener un
continuación, se mostrará el DOP que se sigue para realizar los siguientes procesos y luego
Página 2 de 39
RECEPCIÓN DE MATERIAS
Fabricación
PRIMAS
NO
ALMACENAJE EN SILOS
SI
MOLIENDA
MEZCLADO
SI
NO
ACONDICIONADO
GRANULACIÓN
ALMACENAJE EN SILOS
ENFRIAMIENTO
(PRODUCTO TERMINADO)
Página 3 de 39
Figuras 1 Elementos del sistema de producción
Página 4 de 39
Sistema de molienda
unos martillos anclado a un eje que gira propulsado por un motor eléctrico. En la parte
inferior se colocan los tamices, placas con agujeros de un tamaño específico. Cuando las
partículas tienen un tamaño ligeramente inferior pueden salir a través del tamiz y pasar a las
tolvas de salida.
Mezclado
el objetivo es producir una mezcla uniforme de todos los ingredientes necesarios para el
animal.
Este proceso ocurre cuando las partículas de los ingredientes se mueven y otras ocupan
su lugar, las mezcladoras que producen un máximo movimiento sobre las partículas son las
Página 5 de 39
Los tamaños de mezcladoras tienen un rango de trabajo de 1 a 10 toneladas teniendo en
cuenta que la densidad del alimento suele ser de 0,7 kg/cm3. El tiempo de mezclado varía
Acondicionamiento
propiamente dicho.
Es muy importante la calidad del vapor de entrar al acondicionador, éste tiene que tener
una calidad alta y ser lo más saturado posible, es decir, con la menor cantidad de partículas
en estado líquido. La temperatura ideal está entre 105 y 120 °C con una presión de entrada
entre 2 y 3 bar.
El objetivo es que el alimento salga con una temperatura cercana a los 80 °C, y una
Página 6 de 39
Granulación
El alimento entra a la parte interior de una matriz, que está perforada con agujeros del
tamaño de salida del pellet, los rodillos empujados por el grupo de arrastre comprimen el
alimento y éste se ve forzado a salir por los agujeros de la matriz. En el proceso el alimento
durabilidad al pellet. Las cuchillas cortan el pellet al tamaño ajustado y éste continúa con el
proceso de enfriado.
Página 7 de 39
Enfriamiento
El objetivo del enfriador es enfriar el “pellet” que sale del proceso de granulación. Los
La temperatura de entrada del “pellet” varía entre 95 y 110 °C. Los pellets caen
formando una camada mientras a través de ellos pasa una corriente de aire forzado que los
seca y enfría. El sistema se regula ajustando la altura de la camada, el caudal del aire y la
para dejar caer progresivamente el material situado en la parte inferior de la camada cuando
Página 8 de 39
Especificaciones de calidad del producto.
Las especificaciones concluidas del proceso principal son las siguientes: Humedad,
Proteínas, Grasas, Fibra, Calcio, Fósforo, Temperatura, Caudal. Pero el más importante es
la humedad y para ello se siguen una serie de pasos para obtener una humedad óptima en el
producto final.
ANÁLISIS GARANTIZADO
La humedad final depende de la humedad inicial de las materias primas, aunque durante
el proceso de producción podemos perder o ganar humedad en cada una de las diferentes
fases de producción.
Página 9 de 39
Ilustración 1 Diagrama de humedad en el proceso de fabricación
Página 10 de 39
Esquema del sistema de control
El sistema tendrá como prioridad la humedad objetivo que fije el cliente (Empresa
cantidad de líquido a aportar para llegar a la humedad objetivo. Una vez corregida se
Medidores de Caudal
Tenemos:
que son conducidos desde la entrada a la salida del caudalímetro siguiente un camino fijo.
Esta tarea la llevan a cabo dos ruedas dentadas ovaladas que engranan entre sí en el inferior
de la cámara de medición.
Los líquidos tienen que estar filtrados, ya que las impurezas podrían bloquear el
mecanismo. Al trabajar con productos químicos que tienen facilidad para precipitar en
Página 11 de 39
ovaladas. Para el rehidratante, las ruedas y el cuerpo tienen que ser de un material
químicamente compatible.
conductivo, a través del tubo de medición donde se induce una tensión eléctrica entre dos
mismo.
Los caudalímetros electromagnéticos sólo pueden medir líquidos que tengan una
Caudal máximo
- Tamaño de la mezcladora.
- Dosis máxima.
Página 12 de 39
Las fórmulas a utiliza son las siguientes:
Donde:
Donde:
Dosificación
El equipo dosificador tiene como objetivo la dosificación del agente rehidratante para
Página 13 de 39
Para la dosificación del agente rehidratante se tienen varias opciones de bomba
impulsora, los criterios para seleccionarla son los siguientes: Tipo de líquido a dosificar,
rendimiento y precio.
Opciones:
- Bombas peristálticas.
- Bombas de engranaje.
El agente rehidratante está clasificado como producto corrosivo, por este motivo el
PVDF.
La base al rendimiento se debe analizar el caudal y como máximo debe ser el 4% del
Página 14 de 39
Control de procesos
Variables cuantitativas.
- Humedad.
- Caudal máximo.
- Temperatura.
- Densidad.
- Presión.
- Tiempo.
Variables cualitativas.
Fuentes de información
- Tipos de molino.
cm de diámetro.
Proceso: Mezclado
Página 15 de 39
- Caudal del líquido dosificador (agua: 90 litros por minuto) y (rehidratante: 3.6
Proceso: Acondicionamiento
- Temperatura entrada del alimento varía entre 105 y 120 °C y la calidad (X) debe
Proceso: Granulación
Proceso: Enfriamiento
(25°C).
Página 16 de 39
Herramientas de calidad.
cuantitativas y respecto a las variables cualitativas se evaluarán según los tipos que se
- Molino de martillos.
- Molino de rodillos.
MEDICIONES DEL 8.0827, 5.3183, 6.8875, 6.1836, 6.5629, 6.3719, 5.8127, 6.4721,
Gráfico circular:
Molino de martillos 15
Molino de rodillos
5
Página 17 de 39
Figuras 6: Número de partículas evaluadas
Molino de
martillos
75%
Molino de martillos Molino de rodillos
Histograma:
Diámetro de Frecuencia Marca de Frecuencia
Clase partículas absoluta clase acumulada
1 [5.2681; 6.0281> 5 5.6481 5
2 [6.0281; 6.7881> 7 6.4081 12
3 [6.7881; 7.5481> 5 7.1681 17
4 [7.5481; 8.3081> 3 7.9281 20
0
5.6481 6.4081 7.1681 7.9281
Página 18 de 39
Proceso: Mezclado
Variable cualitativa:
Variable cuantitativa:
dosificación (kg/cm3)
PE Poliéster 0.700 5
PP Polipropileno 0.751 6
PVC 0.734 4
PVDF 0.821 7
PE Poliéster 0.656 4
PP Polipropileno 0.695 5
PVC 0.685 4
PVDF 0.813 7
PE Poliéster 0.732 5
Página 19 de 39
PP Polipropileno 0.719 6
PVDF 0.658 4
PE Poliéster 0.724 5
PP Polipropileno 0.711 5
PVC 0.627 4
PVDF 0.788 7
Geometría de las
PP INOX TOTAL DE
bombas de PE Poliéster PVC PVDF
Polipropileno AISI316 BOMBAS
dosificación
Peristálticas 1 1 1 1 1 5
De engranaje 1 1 1 1 1 5
Pulsantes de 1 1 1 1 1 5
membrana
Pulsantes de pistón 1 1 1 1 1 5
Página 20 de 39
Figuras 8: Geometría de las bombas de dosificación
PVC
INOX AISI316
PP Polipropileno
PE Poliéster
Histograma
DENSIDAD
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0.652 0.702 0.752 0.802 0.852
Página 21 de 39
Tiempo de Frecuencia Marca de Frecuencia
Clase mezclado absoluta clase acumulada
1 [4; 5> 6 4.5 6
2 [5; 6> 5 5.5 11
3 [6; 7] 9 6.5 20
TIEMPO DE MEZCLADO
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
4.5 5.5 6.5
de su dosificación del líquido (agua y agente rehidratante) y para ello se tomaron cálculos
sobre el caudal máximo (Qmax) que presentan según el tipo de medidor de caudal que se
Página 22 de 39
Para el agua:
TIPO DE MEDIDOR DE
CAUDAL (Qmax)
Qmax (litro/min)
turbina (A)
electromagnético (B)
TIPO DE MEDIDOR DE
CAUDAL (Qmax)
Qmax (litro/min)
turbina (A)
electromagnético (B)
Página 23 de 39
SOLUCIÓN: Para el agua
1er paso:
Ho: MA=MB
Ha: MA≠MB
2do paso:
95% Pv>0.05
4to paso: Ya que ambos son normales y es un análisis entre dos métodos se
Página 24 de 39
Figuras 12: Grafica de probabilidad de método B (agua)
Estadísticas descriptivas
Estimación de la diferencia
Página 25 de 39
Prueba
Valor T GL Valor p
-1.67 7 0.139
Por lo tanto, ambos métodos A y B son efectivos para el cálculo del Caudal máximo
(Qmáx).
1er paso:
Ho: MA=MB
Ha: MA≠MB
2do paso:
95% Pv>0.05
4to paso: Ya que ambos son normales y es un análisis entre dos métodos se
Página 26 de 39
Figuras 13: Grafica de probabilidad de Método A
(Rehidrante)
Página 27 de 39
Estadísticas descriptivas
media
Estimación de la diferencia
Prueba
Valor T GL Valor p
-1.67 7 0.139
En conclusión, como los análisis salieron idénticos al del agua esto quiere decir que
existe una dependencia significativa del rehidratante con el agua y esto es cierto ya que
para que dosifique bien el agente rehidratante necesita primero que el agua dosifique antes.
Página 28 de 39
Proceso: Acondicionamiento
Proceso: Granulación
Proceso: Enfriamiento
Página 29 de 39
1) Planteamiento de la problemática y solución.
dosificador para conseguir una humedad óptima, sin embargo, se siguen algunas estrategias
automatizadas para detectar errores y este enfoque está basado en el Poka-yoke de Shigeo
Shingo que nos dice que el proceso debe detenerse cada vez que ocurra un desperfecto y
solucionar el error
Figuras 15 Diagrama de flujo del bloque funcional "maniobra"
Página 30 de 39
El sinóptico muestra si el equipo dosificador está en marcha. En estado de reposo la
las boquillas. Si el equipo está dosificando se inicia una animación en la mezcladora y ésta
se muestra en verde, aparece el mensaje “Marcha” y aparece una animación de las boquillas
inyectando.
Página 31 de 39
2) Gráficas de control (Variable y atributo).
Página 32 de 39
Bibliografía
Óscar Casas García. (s.f.). Sistema de control de humedad en alimentos balanceados. ETSE
NRC (National Research Council, EU). 2006. Your dog´s nutritional needs. A
NUTRAL S.A. ES. 1990. Alimentación y cuidado del perro. Especial Nutral- Hill´s
187.
UNALM (Universidad Nacional Agraria La Molina, PE). 2014. Reglamento de tesis. Pp.
Página 33 de 39
VAN GELDER, R. 1978. A review of Canid classification. American Museum Novitates.
L. G. WADE, JR. Whitman College. 2004. Química Orgánica. 5ta edición. Pearson
Página 34 de 39