INGENIERIA DE MATERIALES – PRACTICA DE LABORATORIO No.

2 –ENSAYO
DE CORROSION GALVANICA

Marulanda Buitrago Angélica, Morales Castañeda Alejandra, Niño Suarez Paula Alejandra,
Salamanca Pérez Daniela, Vega Moreno Arturo
Facultad de Ciencias Naturales e ingeniería, Universidad de Bogotá Jorge Tadeo Lozano
Bogotá, Colombia

OBJETIVOS

 Observar el fenómeno de corrosión de materiales inmersos en medios corrosivos durante

ocho días consecutivos
 Determinar la velocidad de corrosión para los pares galvánicos en diferentes medios
corrosivos

INTRODUCCIÓN
La Corrosión metálica es definida como el deterioro de un material metálico a consecuencia de un
ataque electroquímico por su entorno. Siempre que la corrosión esté originada por una reacción
electroquímica (oxidación), la velocidad a la que tiene lugar dependerá en alguna medida de la
temperatura, la salinidad del fluido en contacto con el metal y las propiedades de los metales en
cuestión. Otros materiales no metálicos también sufren corrosión mediante otros mecanismos.

MARCO TEÓRICO

La corrosión se considera una reacción química que se da cuando un material sólido se une con el
oxígeno una reacción oxido-reductora es decir ocurre generalmente en metales por un fuerte
impacto electroquímico, este proceso es totalmente natural, las causas más conocidas por las que
se produce corrosión son las alteraciones que se presentan en la estructura química debido a la
exposición al aire sin una debida protección.
Un ejemplo claro de esto sería la formación de un color marrón rojizo en el hierro y el acero, este
color aparece cuando los materiales fueron oxidados y degradados de tal forma que se podrá
romper, otra forma de degradación es la del cobre que se presenta en un color verde oscuro en la
superficie del material también vista en las aleaciones de este con el bronce.
Para obtener un metal puro de deben llevar a cabo varios procesos de separación de minerales,
luego de ser el metal extraído hablando del acero este inicia su periodo de retorno a su estado
natural que en este caso es el óxido de hierro (𝐹𝑒2 𝑂3 ) ya que la energía utilizada para extraerlo es
la misma utilizada para volverlo a su estado natural por medio de la corrosión.
Existen 3 tipos diferentes de corrosión estos son la química que se da cuando un material sólido es
disuelto en un líquido corrosivo hasta que este se consuma totalmente o se vuelva un líquido,
electroquímica esta se da cuando un metal reacciona con el medio ambiente y se oxida hacia otro
compuesto y a altas temperaturas esta se presenta cuando los metales se exponen demasiado
tiempo fluidos a muy altas temperaturas.

 Corrosión química: se presenta en los materiales de tipo cerámico y polímeros.

 Corrosión electroquímica: este tipo de corrosión se presenta en dos formas, la primera

uniforme o generalizado, ejemplo la atmosférica, la marina, la industrial, la rural, la urbana
y la segunda localizado, ejemplo la erosionante, la de celdas de concentración, de picadura,
cavitante, friccionante, intergranular, selectiva, fracturante bajo tensión, por corriente
extraviadas e inducidas y finalmente la más común la galvánica.

 Corrosión galvánica: fenómeno electroquímico producido por dos metales que se

encuentran en contacto en la presencia de un electrolito, una celda galvánica debe tener los
siguientes componentes:

1. Cátodo: donde ocurre el proceso de

reducción.
2. Ánodo: donde ocurre el proceso de
oxidación es decir el metal
3. Electrolito: es la solución conductora
de la electricidad.

Imagen 1. Pilas galvánicas

En el caso de la imagen 2 de dice que el Zn es el ánodo perdiendo 2 electrones, el Cu es el cátodo

ganando 2 electrones, esta conserva su neutralidad gracias a un dispositivo llamado puente salino
que permite que los iones migren, teniendo como reacción global:

𝒁𝒏(𝒔) + 𝑪𝒖𝟐+ → 𝒁𝒏𝟐+ + 𝑪𝒖

● Corrosión por erosión

TIPOS DE CORROSIÓN:
● Corrosión cavitante
● Corrosión generalizada
● Corrosión intergranular
● Corrosión localizada
● Corrosión microbiológica
● Corrosión galvánica
● Corrosión por fricción
● Corrosión por picadura
Para que la corrosión suceda se requiere de una clase de condiciones:
1. El material debe poseer un ánodo y un cátodo
2. Estar en presencia un electrolito.
3. El metal debe presentar una diferencia de potencial eléctrico para el cual se proporciona
la siguiente tabla:

Tabla 1. Potenciales estándares a 25ºC.

Para las industrias sea de gran o pequeño tamaño es muy duro tener que luchar contra un proceso tan natural
como el de la corrosión, comenzando por sus altos costos, para ello existen varias medidas de protección
contra la corrosión:

 Diseño: diseño inicial de la estructura de metal, preferir recipientes soldados, diseño de tanques de
fácil higiene, evitar agregar zonas de estancamiento de líquidos y la selección de sus materiales
pueden disminuir notoriamente el proceso de corrosión.

 Recubrimientos: esto se usa para tener el aislamiento de las regiones anódicas y catódicas además
por ello también impiden la difusión de oxígeno o vapor de agua que son una de las grandes causas
del inicio de la corrosión. Estos recubrimientos pueden ser metálicos los cuales se adhieren al metal
a proteger y se compactan y los no metálicos que son recubrimientos tanto como de pinturas,
barnices, esmaltados, plásticos hasta fosfatados.

 Protección catódica por ánodos de sacrificio donde funciona un par galvánico que hace que los
electrones fluyan hacia el ánodo de sacrificio
DATOS OBTENIDOS

SOLUCIÓN PESO INICIAL ACERO (G) PESO INICIAL COBRE (G)

Agua - sal 28.966 29.962
Acida 26.772 27.584
Básica 26.856 41.254

Tabla 2. datos iniciales de la muestra

SOLUCIÓN PESO FINAL ACERO (G) PESO FINAL COBRE

(G)
Agua - sal 28.6 29.9

Acida 26.5 27.5

Básica 26.4 41.2

Tabla 3. datos finales de la muestra

RESULTADOS Y ANALISIS

 Solución salina (agua y sal)

Después de haber estado sometidas las láminas 8 días en la solución salina se evidencia que no
hay una corrosión significativa en ninguno de los dos materiales, solo se evidencia una especie
de manchas y un leve deterioro en las láminas, esto se observó después de haber lavado y lijado
las láminas.

Imagen 2. Láminas de acero y cobre en solución salina

  Solución básica (NaOH)
Las láminas sometidas a esta solución presentan corrosión en el espesor de la misma, esto en
cuanto a la lamina de cobre, la lamina de acero presenta una mayor corrosión en comparación a la
lámina descrita anteriormente.

Imagen 3. Láminas de acero y cobre en solución básica

 Solución ácida (HCL)

Lo que se observó para estas laminas sometidas a una solución de ácido clorhídrico al 10% es que
el acero presenta un nivel significativo de corrosion debido a que sufrio un leve hundimiento en la
superficie que estaba en contacto con la lamina de cobre, para la segunda lamina (cobre) no se
evidencia una notoria corrosion, solo presenta leves manchas en sus caras.

Imagen 4. Láminas de acero y cobre en solución acida

VELOCIDAD DE CORROSION

 Velocidad de corrosión por pérdida de peso

𝑚𝑖 − 𝑚𝑓
𝑉𝑐𝑜𝑟𝑟 =
𝜌∗𝐴∗𝑡

El tiempo de interacción entre placas fue de 7 días

24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 60 𝑚𝑖𝑛 60 𝑠𝑒𝑔

7 𝑑𝑖𝑎𝑠 ∗ ∗ ∗ = 604800 𝑠𝑒𝑔
1 𝑑𝑖𝑎 1 ℎ𝑜𝑟𝑎 1 𝑚𝑖𝑛

 Velocidad de corrosión (Acero-Cobre) solución Agua-sal

Acero

28.966 𝑔 − 28.6 𝑔 𝑚
𝑉𝑐𝑜𝑟𝑟 = 𝑔 = 7.4699 ∗ 10−12
(7.85 ∗ 107 ) 3 ∗ (1.032 ∗ 10−3 ) 𝑚2 ∗ (604800) 𝑠 𝑠
𝑚

Cobre

29.962 𝑔 − 29.9 𝑔 𝑚
𝑉𝑐𝑜𝑟𝑟 = 𝑔 = 1.0643 ∗ 10−12
(8.96 ∗ 107 ) 3 ∗ (1.075 ∗ 10−3 ) 𝑚2 ∗ (604800) 𝑠 𝑠
𝑚

 Velocidad de corrosión (Acero-Cobre) solución de (𝑵𝒂𝑶𝑯)

Acero

26.772 𝑔 − 26.4 𝑔 𝑚
𝑉𝑐𝑜𝑟𝑟 = 𝑔 = 8.03631 ∗ 10−12
(7.85 ∗ 107 ) 3 ∗ (9,75 ∗ 10−4 ) 𝑚2 ∗ (604800) 𝑠 𝑠
𝑚

Cobre

41,256 𝑔 − 41,2 𝑔 𝑚
𝑉𝑐𝑜𝑟𝑟 = 𝑔 = 7.12689 ∗ 10−13
(8.96 ∗ 107 ) 3 ∗ (1,45 ∗ 10−3 ) 𝑚2 ∗ (604800) 𝑠 𝑠
𝑚
  Velocidad de corrosión (Acero-cobre) solución acida (𝑯𝑪𝒍)

Acero

26.856 𝑔 − 26,5 𝑔 𝑚
𝑉𝑐𝑜𝑟𝑟 = 𝑔 = 7.4984 ∗ 10−12
(7.85 ∗ 107 ) 3 ∗ (1 ∗ 10−3 ) 𝑚2 ∗ (604800) 𝑠 𝑠
𝑚

Cobre

27.584 𝑔 − 27.5 𝑔 𝑚
𝑉𝑐𝑜𝑟𝑟 = 𝑔 = 1.5501 ∗ 10−12
(8.96 ∗ 107 ) 3 ∗ (1 ∗ 10−3 ) 𝑚2 ∗ (604800) 𝑠 𝑠
𝑚

 Para la velocidad de corrosión se tienen dos materiales (cobre y acero) en tres medios
diferentes (agua – sal, NaOH y HCL), para el medio de la salmuera se evidencia que la
mayor velocidad de corrosión la tiene el acero, lo que indica que este material en dicho
medio tiene a corroerse con mayor facilidad en comparación con el cobre. Como se puede
apreciar en la imagen 2 presentada anteriormente, se evidencia un cambio leve en cada una
de las láminas, pero si se comparan entre si se evidencia un mayor deterioro en la lámina
de acero que en la del cobre lo que corrobora que la velocidad de corrosión del acero
debería ser mayor a la del cobre.
Tanto en el medio básico como en el medio básico también se evidencia un valor mayor
en la velocidad de corrosión de la lámina de acero, por lo que se podría decir que este
material en cualquiera de los tres medios tiene un mayor impacto electroquímico de
carácter oxidativo en comparación al cobre sometido a cualquier medio. En las imágenes
3 y 4 también se evidencia mayor corrosión en el acero en comparación con la lámina de
cobre.

CONCLUSIONES

 De manera general se puede concluir que el fenómeno de corrosión depende del entorno,
debido a que este posee condiciones que afectan la vida útil del material, entre las
condiciones que influyen en la calidad del material se encuentran la temperatura, la
salinidad del fluido en contacto con el material estudio, y finalmente la naturaleza y
propiedades del metal.

 El factor corrosión es fundamental al momento de elegir los materiales de diseño, existen

sistemas de protección y personal que se dedica a dicho estudio y han llegado a la
conclusión de unir varios materiales para evitar la corrosión.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS

● http://avatapregrado.utadeo.edu.co/pluginfile.php/1208142/mod_resource/content/1/CD
M_CORR.pdf