Preparación de Probetas

Corte:
Para poder realizar los ensayos correspondientes de metalografía y de dureza, se aplicaron
cortes a las probetas de 1’’ de diámetro de acero inoxidable austenítico 304, el objetivo
inicial era obtener un tamaño adecuado para poder embeber en resina y así observar en el
microscopio, al ser las zonas afectadas de mayor longitud no se pudo embeber en resina
por lo cual solo se cortó las piezas.
Se obtuvieron 4 piezas;

 2 muestra para analizar el bruto de colado de 5cm de largo y el ancho es de 1/2’’

 2 muestra para analizar la microestructura de la pieza en tres zonas, material de
aporte, zona afectada y material base.

Para el corte de las piezas según la norma general para aceros inoxidables austenítico se
podían usar dos procesos de corte el PAC que es el corte por plasma y el LBC (Aracil,
2018)que es el corte por láser, en el caso del presente trabajo se utilizó corte con arco de
sierra ya que por los métodos antes mencionados se aumentaba la temperatura de la zona
considerablemente lo que habría afectado la microestructura de las piezas.

Soldadura:

Ilustración 1 Electrodos para procedimiento de soldadura con arco

Para la soldadura de la pieza se requería hacer la unión en el peor escenario posible para
así poder evidenciar la sensibilidad en el material, dentro de la norma para la soldadura
por arco dentro los consumibles o electrodos permitidos se decidió usar un electrodo
revestido (SMAW) específicamente el Citochrom 134, que según la norma ASME/ASW
es el ASME-SFA 5.4 este electrodo revestido es el que más se acercaba al GRINOX 502
el cual era el más adecuado para el acero inoxidable austenítico 304.
Tabla 1 Materiales de aportación para Acero inoxidable austenítico 304

Según la ficha técnica del electrodo para poder soldar se necesitaba un precalentamiento
de 150 a 175 °C, este paso fue omitido ya que lo que se busca era la unión de las piezas
más no una excelente soldadura.

Ilustración 2 Tipos de preparación de bordes para soldadura

Previo a la soldadura se realizó un chaflán de tipo doble V, haciendo en cada extremo una
unión hembra macho, para poder tener estabilidad de unión al momento de soldar y evitar
desniveles.

Parámetros de Soldadura:
Si se hubiese requerido una buena soldadura se hubiesen seguido los paso previos
requeridos como el precalentamiento y una correcta limpieza de la escoria de la soldadura,
pero en este caso se quería ver la sensibilización las temperaturas a alcanzar eran las del
rango entre 425-870 °C ya que estás temperaturas provocarán la aparición en las juntas
de grano de carburos de cromo el cual se encuentra presente en el caso del acero 304
según Böhler en un porcentaje de 18.5, en la zona dónde hayan carburos de fórmula
química Cr23C6, se denominarán zonas sensibilizadas las cuales son el objetivo del
presente trabajo.
Para ver cómo afecta la aparición de zona sensibilizada en la soldadura se debe tener en
cuenta el tiempo que estuvo expuesto a la soldadura, que por más haya sido poco las áreas
adyacentes al cordón de soldadura pueden quedar "sensibilizadas". El grado de
sensibilización dependerá del contenido de C del acero inoxidable, la temperatura a que
ha estado expuesto y el tiempo.

Ilustración 3 Zona afectada por el calor de soldadura

Bibliografía
Aracil, M. (2018). Soldadura y Corte de los Aceros inoxidables. Publicación mensual de
CEDINOX, 13-15.

Oerlikon. (s.f.). Soldexa. Obtenido de Soldexa Citochrom 134:

https://www.esab.com.ar/soldexa/sp/products/oerlikon/electrodos/upload/citochro
m_134.pdf