WEBINAR - 4 de Noviembre del 2019

“La Gestión de Activos bajo la Norma ISO

55001 y el TPM”

Ing. Francis Paredes

Organizan:
Ing. Francis Paredes R.
 WEBINAR - 4 de Noviembre del 2019

Ing. Francis Paredes

Ing. Mecánico PUCP. Maestria en “Gestión y Política de la Innovación y la Tecnología”-PUCP (Eg.). Gerente y
fundador del Instituto de Mejora Continua e Innovación-IMC. Especializado en Total -Toyota Production System-
Japón; Lean Management-Japón; TQM-Japón; Six Sigma Geen Belt–USA, Conservación de la Energía-Japón;
Productividad y Competitividad-España-Italia; Gestión Ambiental Rentable-Alemania.
Secretario Técnico del Comité de Gestión de activos y Riesgos en INACAL. Más de 30 años de experiencia en la
Industria en las áreas de Mantenimiento, Proyectos y Mejora Continua, incluyendo 15 años de consultoría a
empresas líderes TOP 100, en TPM, TQM, Lean, Kaizen y en Gestión de Activos bajo el enfoque Lean-TPM-WCM
y la Norma ISSO 55001. Laboró como Jefe de Mantenimiento y Coordinador de Mejora Continua em la Div.
Farináceos- alicorp y como Subgerente de Proyectos y Mantenimiento en empresa del Grupo Belga BEKAERT,
líder mundial de mercado y de tecnología para la transformación y recubrimiento del alambre de acero.
Docente en la Diplomatura de estudios de Mantenimiento y Confiabilidad y de la Diplomatura de Gestión de
Maquinaria Pesada en la PUCP. Docente en la U. de Piura en el Diplomado de Mantenimiento y en la Facultad
de Ciencias e Ingeniería de la PUCP.

Organizan:
Ing. Francis Paredes R.
 Objetivos

Dar una visión global de los requisitos de la

Norma ISO 55001: Gestión de activos y mostrar
como el TPM impulsa su cumplimiento más allá
de lo establecido.

Ing. Francis Paredes R.

 ISO 55000 ISO 55001
Información Aspectos Especifica los
Requisitos
general sobre la generales, requisitos para
gestión de activos principios
establecer,
e información y terminología
implementar,
sobre la mantener y
terminología
aplicable a esta ISO 55002 mejorar el sistema
de gestión para la
Norma Directrices para la
gestión de activos,
Internacional aplicación de la ISO
llamado "sistema
55001
de gestión de
activos”.

Orientación adicional para la

implementación de los requisitos dentro
Ing. Francis Paredes R. de esta Norma Internacional
 Cantidad de empresas por país que han implementado ISO 55001 (Certif.)
60

50

43

40 38
34 Total=225
30 28

20

10 9
10
5 4 4 4 4 4
3 3 3 3 2 2 2 2
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
0
BRASIL

FINLANDIA

RUSIA

CANADA
USA

INDIA

DINAMARCA
JAPÓN

CHINA

FILIPINAS

ESPAÑA

COLOMBIA

FRANCIA
ALEMANIA
MALASIA
PORTUGAL

SUIZA

SINGAPUR

BOTSWANA

KUWAIT

OMAN

ESLOVENIA
CHILE

INDONESIA
PAÍSES BAJOS

BÉLGICA

REP. DOMINICANA
MÉXICO
PANAMÁ

ITALIA
REINO UNIDO

IRLANDA

NORUEGA
EMIRATOS ÁRABES

NUEVA ZELANDA

QATAR
AUSTRALIA

ARGENTINA

Fuente: Elaboración propia en base a datos de https://committee.iso.org/sites/tc251/social-links/resources/known-certified-organizations.html - Mayo 2019

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Cantidad de empresas por Continente y Sector que han implementado ISO 55001
(Certif.)

60
50 48
50
40
5% 26
30 21
8% 17
EUROPA 20 16 13
40% 12
17% 8
ASIA 10 4 4 3 1 1 1
OCEANIA 0
30% AFRICA/ORIENTE MEDIO
AMÉRICA

Fuente: Elaboración propia en base a datos de https://committee.iso.org/sites/tc251/social-links/resources/known-certified-organizations.html - Mayo 2019

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Ing. Francis Paredes R.
Niveles de activos físicos y su gestión

Gestión
Corporativa de la
PAS 55 Organización
Sistema de
Gestión de
Gestión de Portafolio de Activos Activos
Físicos

Gestión de Sistemas de Activos

Manejar
Activos
Renovar/
Crear/ Adquirir Utilizar Mantener Desincorporar

Ciclo de Vida del activo

Período de creación de valor de un activo físico para una organización
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Beneficios de la gestión de activos
Mejora del rendimiento financiero: la
mejora de la rentabilidad de las inversiones y la reducción de
costes se puede lograr, preservando al mismo tiempo el valor
del activo y sin sacrificar la realización a corto o largo plazo de
los objetivos de la organización.
Mejora de productos y
servicios: asegurando el rendimiento
de los activos se pueden superar las
expectativas de los clientes y “stakeholders”.
Mayor Reputación: a través de la mejora
de la satisfacción del cliente, la conciencia de los
interesados y la confianza.
Responsabilidad social demostrada:
la mejora de la capacidad de la organización para, por
ejemplo, reducir las emisiones, conservar los recursos y
adaptarse al cambio climático, habilita para demostrar las
prácticas empresariales socialmente responsables y éticos y
la administración.
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Conformidad demostrada: transparente
conforme a los requisitos legales, estatutarias y
reglamentarias, así como la adhesión a los estándares de
gestión de activos, políticas y procesos, puede permitir la
demostración del cumplimiento.
Sostenibilidad organizativa
mejorada: la gestión eficaz de los
resultados a corto y largo plazo, los gastos y
el rendimiento, pueden mejorar la
sostenibilidad de las operaciones y la
organización.
Efectividad mejorada: la revisión y
mejora de los procesos, procedimientos y rendimiento
de los activos puede mejorar la eficiencia y la eficacia,
y el logro de los objetivos organizacionales.
Manejo de riesgos: la reducción de las pérdidas
financieras, mejorar la salud y la seguridad, la buena
voluntad y la reputación, minimizando el impacto ambiental y
social, puede resultar en una reducción de los pasivos, como
las primas de seguros, multas y sanciones.
 Valor Alineación
La gestión de activos no se La gestión de activos traduce
enfoca en el activo en sí los objetivos organizacionales
mismo, sino en el valor que el en decisiones, planes y
activo puede proporcionar a la actividades técnicas y
organización. financieras.

ISO 55000: Gestión de activos Fundamentos Aspectos generales, principios y terminología

Liderazgo Aseguramiento (Garantía)

El liderazgo y el compromiso La gestión de activos asegura

de todos los niveles que los activos cumplirán con
gerenciales es esencial para su propósito.
establecer, operar y mejorar
exitosamente la gestión de
activos dentro de la
organización.
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 ISO
55001
4. Contexto de la
Organización 10. Mejora

5. Liderazgo 9. Evaluación del

desempeño

6. Planificación 8. Operación

7. Apoyo

Ing. Francis Paredes R.

 4. Contexto de la
Organización

6. Planificación

10. Mejora 8. Operación

9. Evaluación del
desempeño
7. Apoyo 5. Liderazgo

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 ISO 55001 y los Objetivos de Desarrollo Sostenible

Una buena Gestión de Activos contribuye

directamente a la consecución de
muchos ODS

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 Historia del TPM

Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Productivo

OPERADOR
participa
Siglo XXI
Se revisa la
definición TPM
Innovadora

KAIZEN

Ing. Francis Paredes R.

 ¿Qué es TPM ?

TPM®: Mantenimiento Productivo con Participación Total

T - - - - -Total
P - - - - - Productive Performance
M - - - - - Maintenance/Management

El TPM es un método de gestión

empresarial que identifica y elimina
las pérdidas de los procesos,
maximiza la utilización de los activos
y garantiza la creación de productos
y servicios de alta calidad y a costos
competitivos.
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 Los 12 Pasos del desarrollo del TPM

la Máquina/línea modelo

Fuente: Shinichi Shinotsuka – 2003

Curso de Facilitadores Kaizen-TPM

Ing. Francis Paredes R.

 Gestión de pérdidas con TPM
Eliminación de
las “16 grandes
Usando los Para alcanzar:
Pérdidas” “ocho pilares”
CERO PÉRDIDAS

8 CERO Averías

5 CERO Defectos

CERO Accidentes
3
24
 TPM : Nueva definición
Definición propuesta por el JIPM en 1989 como “Company-
Wide TPM” o TPM de amplio cubrimiento:

“El TPM se orienta a crear un sistema corporativo que

maximiza la eficiencia de todo el sistema productivo,
estableciendo un sistema que previene las pérdidas en
todas las operaciones de la empresa. Esto incluye “cero
accidentes, cero defectos y cero fallos” en todo el ciclo de
vida del sistema productivo. Se aplica en todos los
sectores, incluyendo producción, desarrollo y
departamentos administrativos. Se apoya en la
participación de todos los integrantes de la empresa, desde
la alta dirección hasta los niveles operativos. La obtención
de cero pérdidas se logra a través del trabajo de
pequeños equipos.”

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 Ganadores de los Premios de Excelencia TPM
2016-2018 (fuera de Japón)

140

120
108

100
260 empresas
80

60
41
40 33

20 13 12
8 7 5 3 3 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
0

Fuente: Elaboración propia en base a datos de https://www.jipm.or.jp/en/activity/pm/

Ing. Francis Paredes R.

 Fábricas premiadas / Clasificación Industrial
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0

Ing. Francis Paredes R.

 Visión Estratégica del TPM
De las actividades TPM para el área de Producción, a la
implementación del TPM en todas las áreas de la empresa

TPM Nivel 1
TPM Nivel 2
Flujo del Producto TPM Nivel 3

EMBARQUE
PEDIDO
(Venta)
Gemba
Producción

Ventas, Investigación Proceso

Producción Servicios de
distribución
Desarrollo, Proceso
Diseño Compras,
Negocio Recursos humanos
Control de la
producción Control de Costos
Técnicas de Aseguramiento de
producción Producción Mantenimiento
calidad
Ing. Francis Paredes R. Fuente: JMA Consultants Inc. TPM Company 2013
 Diagrama conceptual de los 3 niveles del TPM

El TPM es un
proceso
inminentemente
práctico de cambio
cultural en la
empresa a través
del aprendizaje
continuo.
.

Ing. Francis Paredes R.

JMA Consultants Inc. TPM Company
 TPM - Organización
Organización TPM para eliminar Organización
pérdidas
Desempeños
Gerencia General
P DESPLIEGUE
Q Investigación Producción
Objetivos

Ventas Distribución Compras

y Desarrollo
C
D Mantenimiento Operaciones Calidad

S
Desempeño/Pérdidas
E
M PÉRDIDAS

Comités de PILARES
SABER COMO

PILARES
Pérdidas/
Saber cómo

Actividades de Equipo

Ref .: “World Class Operations Management”. – Baroncelli, Carlo

Ing. Francis Paredes R. 32

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Ing. Francis Paredes R.
 Desarrollo de procesos por cada Paso de MP
Fase 0 Fase 1 Fase 2 Fase 3 Fase 4
Preparación Estabilizar intervalos Alargar la Restaurar periódica- Predecir la vida
entre fallas vida del equipo mente el deterioro del equipo
Paso 1 de MP
Paso 2 de MP
Paso 3 de MP
Paso 4 de MP
PROCESOS
Paso 5 de MP
Admin. Herramientas y talleres

Análisis de Criticidad

Planeamiento y programación

Mantenimiento por paros

Gestión de la Lubricación

Gestión de Costos del mantenimiento

Información de admón. de Mtto.

Control de partes y suministros

Gestión de Soporte al MA

Gestión de Fallas

Estándares y procedimientos de Mtto.

Mantenimiento predictivo

Gestión del Talento 35

Empezar a desarrollar DMS de ser apropiado Procesos establecidos Se siguen Procesos y entregan resultados sostenidos
Gestión Temprana
Entrada a servicio con control inicial :
Período de
Eficiencia Global

Arranque
Arranque vertical OEE
del equipo

Meta

Depuración
Problema

Instalación
Serie de Test
Fabricación
Diseño
s

36
TPM y Sostenibilidad
“Creo que la actividad de “La filosofía básica del TPM
TPM apoyará fuertemente debe ser la contribución a la
las estrategias que logren la sostenibilidad de las
sostenibilidad de manera empresas o la sociedad”.
efectiva y al crecimiento de
los negocios”.
Seiichi Nakajima Tokutaro Suzuki

Ing. Francis Paredes R.

 Principios ISO 55001 y TPM

Valor Alineación Liderazgo Aseguramiento

Son Principios de los métodos de la administración

estilo japonés

Ing. Francis Paredes R.

 ISO 55001 y TPM

¿Qué hacer? ¿Cómo hacerlo?

Ing. Francis Paredes R.

 4. Contexto de la
Organización

6. Planificación

10. Mejora 8. Operación

9. Evaluación del
desempeño
7. Apoyo 5. Liderazgo

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 Pérdidas
¿PQCDSEM?
4. Contexto de la
Organización

Comunicación

OPERADOR
ANAYA, JHON KEVIN
CASTILLO SILVESTRE,

GUILLERMO, EDSON

RODRIGUEZ, DANNI
BAZALAR, DARWIN
MORALES, CARLOS
OSCAR SEGUNDO

OSCAR SEGUNDO
RIPALDA BURGA,

RIPALDA BURGA,
JORDY BRANDO
ANAYA, DANNI

ANAYA, DANNI
MALDONADO

MALDONADO

MALDONADO

VILLANUEVA

BARBARAN
VALVERDE
PORRAS

ADOLFO
COTTON

COTTON

JHAROL
EDER

BOY

MATRIZ DE HABILIDADES
Detalles de Conocimientos y Habilidades Claves

I A D I A D I A D I A D I A D I A D I A D I A D I A D I A D
Competencias Blandas C/H I A D I A D I A D I A D I A D I A D I A D I A D I A D I A D

1.0 Puede dirigir y organizar equipos de trabajo H 3 2 2 2 22 2 2.18 2 2 2 2 4 2.39 2 2.48 2 3 3 3 4 2.66 1 2.76 2 3 3 3 4

7. Apoyo
2.0 Manejo de conflictos - H 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 3 5 5.03 2 5.21 4 5.44 6 5.63 2 3 6 1 6.18 3 6.36 4

5. Liderazgo
3.0 Se adapta a los cambios de la empresa - H 2.93 3 2.95 3 2.97 4 3 2.99 2 3.01 4 3.03 3 3.05 2 4 3.08 1 3.1 2 3.12 4

4.0 Comunicación acertada con todos los miembros - H 3 3 3 3 3 4 1 3 2 3 4 3 3 3 2 4 3 1 3 3 3 4

5.0 Tiene una actitud proactiva para resolver un problema H 3.21 3 3.31 3 3.41 4 1 3.51 2 3.61 4 3.72 1 3.81 2 4 4 1 4.09 2 4.18 4

6.0 Conoce los objetivos de su equipo de trabajo - C 3.14 3 3.26 2 3.38 4 1 3.51 2 3.62 4 3.75 1 3.86 1 4 4.08 1 4.19 2 4.3 4

7.0 Responsabilidad en la ejecución de actividades H 1.83 1 1.36 1 0.9 4 1 0.42 2 -0.01 4 -0.54 1 -0.97 3 4 -1.82 1 -2.25 2 -2.68 4

8.0 tener buenas relaciones interpersonales H 1.83 1 1.36 1 0.9 4 1 0.42 2 -0.01 4 -0.54 # -0.97 3 -1.4 4 -1.82 1 -2.25 2 -2.68 4

9.0 Puntualidad para cumplir una tarea asignada H 1.83 1 1.36 1 0.9 4 1 0.42 2 -0.01 4 -0.54 1 -0.97 2 -1.4 4 -1.82 1 -2.25 2 -2.68 4

10.0 Compromiso con la unidad productiva H 1.62 1 1.12 1 0.62 3 1 0.1 2 -0.36 4 # -0.94 1 -1.4 2 -1.86 4 -2.32 1 -2.78 2 -3.24 4

11.0 Genera ideas de mejora H 1.42 1 0.88 0 0.34 4 1 -0.22 2 -0.72 4 # -1.34 1 -1.83 2 4 4 -2.82 1 -3.32 1 -3.81 4

12.0 Orientación al Resultado H 1.22 1 0.64 0 0.06 4 2 -0.54 2 -1.07 4 # -1.73 1 -2.26 2 4 4 -3.32 1 -3.85 2 -4.38 4

Competencias de Calidad I A D I A D I A D I A I A D I A D I A D I A D I A D I A D
Conoce los tipos de defectos de la materia prima y de los
1.0 C 2 2 2 2 2 4 2 2 2 2 2 3
productos finales
Conoce la composición físico -químico de los productos
2.0 H 0.95 2 0.39 2 -0.18 # # -0.77 2 -1.28 4 # -1.93 1 -2.45 2 -2.97 4 -3.49 1 -4.01 2 -4.53 3
resultantes

3.0 Conoce los POES y Las BPM de la planta C 1.89 1 1.41 2 0.92 4 1 0.42 2 -0.02 3 # -0.58 1 -1.02 2 -1.46 4 -1.91 0 -2.35 2 -2.79 4

4.0 Identifica los puntos críticos y de control del proceso H 2.88 1 2.98 2 3.08 4 3 3.18 2 3.27 2 3 3.39 1 3.48 2 3.57 4 3.66 1 3.76 2 3.85 4

Competencias de Seguridad I A D I A D I A D I A I A D I A D I A D I A D I A D I A D
Conoce y utiliza los EPPs de acuerdo a su puesto de
1.0 trabajo C 0.75 1 0.14 2 -0.46 4 1 -1.08 2 -1.64 4 # -2.33 1 -2.88 2 -3.43 4 -3.99 1 -4.54 2 -5.09 4

2.0 Conoce la diferencia entre peligro y riesgo C 2.88 1 2.98 2 3.08 4 1 3.18 2 3.27 4 3 3.39 1 3.48 2 3.57 4 3.66 0 3.76 2 3.85 4

3.0 Conoce el IPER C 2.88 1 2.98 2 3.08 4 2 3.18 2 3.27 4 3 3.39 1 3.48 2 3.57 4 3.66 0 3.76 2 3.85 4

4.0 Conoce los dispositivos de seguridad de sus equipos C 2.88 1 2.98 2 3.08 4 2 3.18 2 3.27 4 3 3.39 # 3.48 2 3.57 4 3.66 1 3.76 2 3.85 4

5.0 Elabora un mapa de seguridad H 1 1 1 2 1 1 0 2 0 # # 4 0 # # # 2 # # # 4 # # # # 0 # # # 2 # # # 4 -3.07 1 -3.57 2 -4.07 4

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PASO 0

6.0 Sabe llenar un ATS (Análisis de Trabajo Seguro) H 2.5 2 2.1 2 1.69 4 1 1.28 2 0.91 4 1 0.45 1 0.08 2 -0.29 3 -0.66 1 -1.03 2 -1.4 4

IMC © Instituto
Emplea correctamente el procedimiento de lock out y tag
7.0 out H 1.14 2 0.46 2 -0.23 4 0 -0.94 2 -1.57 4 # -2.35 0 -2.98 2 -3.61 4 -4.24 1 -4.86 2 -5.49 4
4 2
Competencias de TPM I A D I A D I A D I A D I A D I A D I A D I A D I A D I A D
Conoce los pasos, los objetivos y beneficios de implementar el Paso 0
1.0 autonomo. C
0.74 1 0.08 2 -0.59 4 0 -1.28 2 -1.89 4 # -2.65 1 -3.26 2 -3.88 4 -4.49 1 -5.1 2 -5.71 4

2.0 Conoce las pérdidas de sus equipos C

2.88 1 2.98 2 3.08 4 1 3.18 2 3.27 4 3 3.39 1 3.48 2 3.57 4 3.66 1 3.76 2 3.85 4

3.0 Conocimiento general de las 5S C

3.04 1 2.74 2 2.44 4 0 2.13 2 1.85 4 2 1.5 1 1.23 2 0.95 4 0.67 1 0.4 2 0.12 4

4.0 Objetivos y metas de la primera y segunda s C

3.04 1 2.74 2 2.44 4 2 2.13 2 1.85 4 2 1.5 1 1.23 2 0.95 4 0.67 1 0.4 2 0.12 4

Conoce el flujo para gestionar las tarjetas de

5.0 anormalidades. C
3.04 1 2.74 2 2.44 4 1 2.13 2 1.85 4 2 1.5 1 1.23 2 0.95 4 0.67 1 0.4 2 0.12 4
 Plan Maestro Objetivos y Metas

Estándares

4 Fases para el CERO

ACR: 5W-2H AVERÏAS 1 2 3 4
Fase Restaurar
Estabilizar los Alargar la vida del Predecir y ampliar la
periódicamente el
intervalos entre fallos equipo vida del equipo
Manten. deterioro
Paso 1. Limpieza e Paso 4.: Inspección Paso 5. Inspección Paso 6. Sistematizar el
inspección inicial General del Equipo general del proceso mantenimiento autónomo

Paso 6: Evaluar el sistema de mantenimiento planificado

Mantenimiento Paso 2: Mejorar fuentes Paso 7. Autogestión
de contaminación y
autonómo
lugares inaccesibles
(7 pasos)
Paso 3 : Establecer
estándares e limpieza e
inspección

Paso 1.: Evaluar el equipo

y entender la situación
actual

Paso 2: Restaurar el deterioro y corregir debilidades

(apoyar al mantenimiento autónomo y prevenir
recurrencias)

Mantenimiento Paso 3: Crear un sistema

Especializado de gestión de la
(6 pasos) información

Paso 4: Crear un sistema

de mantenimiento
periódico

Paso 5: Crear un sistema

de mantenimiento
Predictivo

Gestión de
Anormalidades

AUDITORIAS 3niveles

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IMC © Instituto
  La serie de Normas ISO 5500X tiene que ver con el
que hacer para establecer un sistema de gestión de
activos de avanzada.
 Cuanto más sepa sobre TPM y “Lean”, mejor
posicionado estará para conectar sus elementos con
ISO 55000 y tener un enfoque de nivel estratégico
para la gestión de activos.
 Y cuanto más sepa sobre ISO 55000, mejor podrá
aprovechar las iniciativas actuales de excelencia
operativa.

Ing. Francis Paredes R.

 Gracias
Ing. Francis Paredes R.
Director General-IMC
996330510
fparedes@imc-peru.com
www.imc-peru.com

Ing. Francis Paredes R. 50

 DIPLOMATURA DE ESPECIALIZACIÓN

GESTIÓN DE ACTIVOS
Inicio de Clases: 22 de Noviembre

Modalidad Presencial

Duración: 5 Meses

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INFORMES: Facultad de Ciencias e Ingeniería Sección

Ingeniería Mecánica, campus PUCP
Av. Universitaria 1801 - Lima 32 Organizadores:
Teléfono: (511) 626 2000 anexos 4880-4894
 ESTRUCTURA CURRICULAR:
La Diplomatura de Especialización en Gestión de Activos está dividida en cinco
módulos temáticos. La duración del programa es de 224 horas, con dedicación de
estudio a tiempo parcial. Para aprobar el programa se requiere completar
satisfactoriamente todos los módulos que lo conforman.

MÓDULO DESCRIPCIÓN HORAS

Módulo 1 Planificación estratégica de la Gestión de Activos 40
Módulo 2 Tácticas de ejecución del plan estratégico en la Gestión de Activos 72
Módulo 3 Procesos de verificación en la Gestión de Activos 56
Módulo 4 Procesos de Mejora en la Gestión de Activos 32
Módulo 5 Taller: Proyecto de implementación de Gestión de Activos 24

INDUSTRIA 4.0
INFORMES: Facultad de Ciencias e Ingeniería Sección
Ingeniería Mecánica, campus PUCP
Av. Universitaria 1801 - Lima 32 Organizadores:
Teléfono: (511) 626 2000 anexos 4880-4894
 INDUSTRIA 4.0
INFORMES: Facultad de Ciencias e Ingeniería Sección
Ingeniería Mecánica, campus PUCP
Av. Universitaria 1801 - Lima 32 Organizadores:
Teléfono: (511) 626 2000 anexos 4880-4894
 INDUSTRIA 4.0
INFORMES: Facultad de Ciencias e Ingeniería Sección
Ingeniería Mecánica, campus PUCP
Av. Universitaria 1801 - Lima 32 Organizadores:
Teléfono: (511) 626 2000 anexos 4880-4894
  Análisis del costo del ciclo de vida y reemplazo del activo

INDUSTRIA 4.0
INFORMES: Facultad de Ciencias e Ingeniería Sección
Ingeniería Mecánica, campus PUCP
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 INDUSTRIA 4.0
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 DOCENTES

Johnny Aliaga C. Ingeniero Mecánico PUCP. Consultor del Instituto de Mejora Continua e Innovación-en las áreas de Gestión de Activos, TPM y Lean
Management. Especializado en Lean Management System-AOTS-HIDA, Japón; Total-TPS (Toyota Production System)-Toyota
Engineering Corporation-Nagoya-Japón; Administración y Finanzas en la Escuela de Administración y Negocios para Graduados-ESAN.
Presidente del Comité de Gestión de Activos y Riesgos de INACAL.
Posee más de 25 años en Gestión de las Operaciones en plantas pertenecientes a la industria Metalmecánica, Química, Plásticos y
Agro-industria ocupando los puestos de Subgerencia de Mantenimiento, Producción y Proyectos y como Coordinador TQM y TEC
(Total Environmental Care) en empresa del Grupo Belga Bekaert, líder mundial de manufactura de productos de acero. Entrenado en
Gestión de Procesos, Proyectos, Mantenimiento, Seguridad, Calidad y Medioambiente en plantas de manufactura en Bélgica, Chequia
(Rep. Checa), Brasil y Venezuela. Experiencia en aplicación de Herramientas de Lean Manufacturing y Kaizen.

Paul Lean S.
Doctor en Ingeniería de Materiales, Universidad Complutense de Madrid. Ingeniero Mecánico, PUCP. Director de la Maestría en
Ingeniería de Soldadura. Coordinador: Unidad Ingeniería de Soldadura- INGESOLD. Profesor en las Maestrías: Ingeniería y Ciencia de
los Materiales, Ingeniería Mecánica e Ingeniería de Soldadura. Coordinador de las Diplomaturas de Especialización: Ingeniería de
Soldadura, Gestión de Maquinaria Pesada e Ingeniería de Maquinaria Pesada.
Profesor de la Facultad de Ciencias e Ingeniería en Ingeniería: Mecánica, Industrial y Mecatrónica. Profesor del Curso de Titulación en
Ingeniería Mecánica. Coordinador de las Diplomaturas Semipresenciales: Supervisor de Soldadura, Inspector de Soldadura, Análisis de
Falla en Componentes Mecánicos, Líquidos Penetrantes y Estándar API 1104.

Fernando Rojas N.
Master of Business Administration – PUCP. Ingeniero Mecánico por la Pontificia Universidad Católica del Perú – PUCP. Consultor
asociado a IMC. Certificado como Profesional en Mantenimiento y Confiabilidad - CMRP por la Society for Maintenance and Reliability
Professionals – SMRP.. Especializaciones en Big Data en Fundación Telefónica, Machine Learning en el Massachusetts Institute of
Technology - MIT, Industria 4.0 en la Universidad Politécnica de Madrid y Mantenimiento Centrado en Confiabilidad por ASME.
Actualmente es consultor en IA y Machine Learning para el mantenimiento predictivo y prescriptivo.
Posee más de 20 años de experiencia en Mantenimiento, Proyectos y Operaciones. Ha ocupado cargos como Jefe Central de
Mantenimiento en HAYDUK Corporación y como Gerente de Operaciones en Fibras Marinas S.A.

INDUSTRIA 4.0

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 DOCENTES
Ing. Mecánico PUCP. Maestria en “Gestión y Política de la Innovación y la Tecnología”-PUCP (Eg.). Gerente y fundador del Instituto de
Mejora Continua e Innovación-IMC. Especializado en Total -Toyota Production System-Japón; Lean Management-Japón; TQM-Japón;
Francis Paredes R. Six Sigma Geen Belt–USA, Conservación de la Energía-Japón; Productividad y Competitividad-España-Italia; Gestión Ambiental
Rentable-Alemania.
Secretario Técnico del Comité de Gestión de activos y Riesgos en INACAL. Más de 30 años de experiencia en la Industria en las áreas de
Mantenimiento, Proyectos y Mejora Continua, incluyendo 15 años de consultoría a empresas líderes TOP 100, en TPM, TQM, Lean,
Kaizen y en Gestión de Activos bajo el enfoque Lean-TPM-WCM y la Norma ISSO 55001. Laboró como Jefe de Mantenimiento y
Coordinador de Mejora Continua em la Div. Farináceos- alicorp y como Subgerente de Proyectos y Mantenimiento en empresa del
Grupo Belga BEKAERT, líder mundial de mercado y de tecnología para la transformación y recubrimiento del alambre de acero.
Docente en la Diplomatura de estudios de Mantenimiento y Confiabilidad y de la Diplomatura de Gestión de Maquinaria Pesada en la
PUCP. Docente en la U. de Piura en el Diplomado de Mantenimiento y en la Facultad de Ciencias e Ingeniería de la PUCP.

Oscar Miranda C.
Doctorado en Engenharia de Produção – Pontificia Universidad de Río de Janeiro. Magíster en Finanzas Aplicadas, Macquarie
University, Australia. Ingeniero Industrial de la PUCP. Docente de la Facultad de Ingeniería en los cursos de Pregrado de Ingeniería
Económica y Finanzas Industriales. Docente en las Maestrías de Ingeniería Industrial en los cursos de Análisis Financiero y Gestión de
Riesgos en la Empresa y de la Maestría de Gestión y Política de la Innovación y la Tecnología en los cursos de Financiamiento de la
Innovación y el Desarrollo Tecnológico.
Es Coordinador del Grupo de Investigación en Finanzas Aplicadas – PUCP- Ha realizado diversos trabajos de valoración de Proyectos
mediante el modelo de opciones reales.

César Vega M.
Master of Business Administration-CENTRUM PUCP. Ingeniero Electrónico-Universidad Nacional de Ingeniería. Experto en Dirección,
Excelencia Operacional y Automatización, con más de 20 años de experiencia en empresas internacionales de energía de primer nivel.
Ha ocupado las posiciones de Director de Operaciones Perú & Ecuador y de Subgerente de Operaciones y Mantenimiento en ORAZUL
ENERGY; Gerente de Operaciones en SN POWER PERU (STATKRAFT); Superintendente de Planta - CH Yuncán-ENERSUR (ENGIE Perú) en
donde Diseño e implemento el primer mando remoto de una central hidroeléctrica en el Perú, soportado sobre un modelo de gestión
que integró planeamiento estratégico y herramientas de clase mundial, reduciendo los costos de operación. Laboró por más de once
años para Enersur GDF Suez, donde asumió, como último cargo, el de superintendente de central. Además, ocupó el cargo de director
de Operaciones en Egenor. Fue ganador del Premio Nacional de Mantenimiento, por trabajos de riesgo y confiabilidad en el año 2010
y en el 2012 por su trabajo de "Integración de la PAS 55 & Sistemas de Gestión Integrados”

INFORMES: Facultad de Ciencias e Ingeniería Sección

Ingeniería Mecánica, campus PUCP
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 WEBINAR - 4 de Noviembre del 2019

“El Mantenimiento en el Marco de la

Gestión de Activos”

Ing. Fernando Rojas Naccha

Organizan:
Ing. Francis Paredes R.
 WEBINAR - 4 de Noviembre del 2019

Ing. Fernando Rojas Naccha

Master of Business Administration – PUCP. Ingeniero Mecánico por la Pontificia Universidad

Católica del Perú – PUCP. Consultor asociado a IMC. Certificado como Profesional en
Mantenimiento y Confiabilidad - CMRP por la Society for Maintenance and Reliability
Professionals – SMRP. Especializaciones en Big Data en Fundación Telefónica, Machine Learning
en el Massachusetts Institute of Technology - MIT, Industria 4.0 en la Universidad Politécnica
de Madrid y Mantenimiento Centrado en Confiabilidad por ASME. Actualmente es consultor en
IA y Machine Learning para el mantenimiento predictivo y prescriptivo.
Posee más de 20 años de experiencia en Mantenimiento, Proyectos y Operaciones. Ha ocupado
cargos como Jefe Central de Mantenimiento en HAYDUK Corporación y como Gerente de
Operaciones en Fibras Marinas S.A.

Organizan:
Ing. Francis Paredes R.
DEFINICIONES

Mantenimiento
El mantenimiento es una combinación de todas las acciones técnicas y
administrativas, incluidas las acciones de supervisión, destinadas a
mantener un artículo, restaurarlo o reemplazarlo para que pueda
realizar una función requerida.
Ref. The Global Forum on Maintenance and Asset Management (GFMAM)

Gestión de Mantenimiento
La gestión de mantenimiento es el proceso de toma de decisiones que
alinea las actividades de entrega de mantenimiento con los objetivos y
estrategias corporativos.
Ref. The Global Forum on Maintenance and Asset Management (GFMAM)

Gestión de Activos
Actividad coordinada de una organización para obtener valor de
los activos
Ref. ISO 55000
GESTION DE ACTIVOS

Organización

Involucra a toda las áreas de la organización, Finanzas,

Logística, Producción, Contabilidad, Recursos Humanos,
Mantenimiento, etc.
Involucrar a toda la organización requiere de alineamiento
con los objetivos organizacionales.

Valor
El valor es uno de los fundamentos de la gestión de
activos, que la administración de activos no se enfoca en el
activo en sí, sino en el valor que el activo puede
proporcionar a la organización.
NTP-ISO 55000 no dice que debemos tener los activos más
confiables o el mayor nivel de producción.
MANTENIMIENTO Y LA ENTREGA DE VALOR
Los elementos clave en la entrega del valor del mantenimiento incluyen:

1. La disponibilidad.
2. La confiabilidad.
3. La seguridad y el riesgo de un activo y la operación de un activo
requieren que el equipo crítico esté bien mantenido y en buenas
condiciones.
4. El cumplimiento es la garantía de que los activos se mantienen de
acuerdo con los requisitos establecidos por los reguladores externos.
5. El nivel de calidad y servicio
6. El control de costos
7. El mantenimiento y la operación son a menudo un componente
importante de los costos del ciclo de vida, por lo que el control del
costo de mantenimiento puede tener una influencia significativa en
los costos totales del ciclo de vida.
8. Las inversiones de capital en activos nuevos o existentes pueden
reducirse mediante el mantenimiento
9. El desempeño financiero de la organización se ve afectado por el
mantenimiento a través de todos los elementos anteriores de entrega
de valor

Ref. The Global Forum on Maintenance and Asset Management (GFMAM)

MANTENIMIENTO EN EL MODELO CONCEPTUAL DE LA GESTIÓN DE ACTIVOS FÍSICOS

Ref. EN16646 – MANTENIMIENTO EN LA GESTION DE ACTIVOS FISICOS

MANTENIMIENTO EN EL MODELO CONCEPTUAL DE LA GESTIÓN DE ACTIVOS FÍSICOS

Ref. The Global Forum on Maintenance and Asset Management (GFMAM)

GRACIAS
 WEBINAR - 4 de Noviembre del 2019

“Gestión del Riesgo en la Gestión del Mantenimiento”

Ing. Johnny Aliaga Campó

Organizan:
Ing. Francis Paredes R.
 WEBINAR - 4 de Noviembre del 2019

Ing. Johnny Aliaga Campó

Ingeniero Mecánico PUCP. Consultor del Instituto de Mejora Continua e Innovación-en las áreas de Gestión de
Activos, TPM y Lean Management. Especializado en Lean Management System-AOTS-HIDA, Japón; Total-TPS
(Toyota Production System)-Toyota Engineering Corporation-Nagoya-Japón; Administración y Finanzas en la
Escuela de Administración y Negocios para Graduados-ESAN. Presidente del Comité de Gestión de Activos y
Riesgos de INACAL.
Posee más de 25 años en Gestión de las Operaciones en plantas pertenecientes a la industria Metalmecánica,
Química, Plásticos y Agro-industria ocupando los puestos de Subgerencia de Mantenimiento, Producción y
Proyectos y como Coordinador TQM y TEC (Total Environmental Care) en empresa del Grupo Belga Bekaert,
líder mundial de manufactura de productos de acero. Entrenado en Gestión de Procesos, Proyectos,
Mantenimiento, Seguridad, Calidad y Medioambiente en plantas de manufactura en Bélgica, Chequia (Rep.
Checa), Brasil y Venezuela. Experiencia en aplicación de Herramientas de Lean Manufacturing y Kaizen.

Organizan:
Ing. Francis Paredes R.
 Gestión del Riesgo

NTP-ISO 31000:2018 Gestión del riesgo-Directrices

Riesgo: efecto de la incertidumbre sobre los OBJETIVOS

Gestión del Riesgo: actividades coordinadas para dirigir y controlar una organización con
relación al riesgo
NTP-ISO 31000:2018

Ing. Johnny Aliaga Campó

 Gestión del Riesgo en Mantenimiento

Análisis de Criticidad basado en el riesgo

El objetivo de un análisis de criticidad es establecer un método que sirva para jerarquizar
procesos, sistemas y equipos de una planta compleja, en función del riesgo de falla y su
impacto, con el fin de optimizar el proceso de asignación de recursos (económicos, humanos
y técnicos).

Desde el punto de vista matemático la criticidad se puede expresar como:

Nivel de Criticidad = Probabilidad x Consecuencia

Ing. Johnny Aliaga Campó

 Gestión del Riesgo en Mantenimiento

Análisis de Criticidad basado en el riesgo

Ing. Johnny Aliaga Campó

 Gestión del Riesgo en Mantenimiento

Tácticas de mantenimiento relacionadas con incertidumbre

• Análisis RAM

• Mantenimiento Predictivo

• Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM)

• Análisis Causa Raíz (ACR)

• Otros

Ing. Johnny Aliaga Campó

 Gestión del Riesgo en Mantenimiento

Toma de decisiones basado en: Costo-Beneficio-Riesgo

Costo: Costo de los recursos utilizados para realizar la actividad

• Mano de obra

• Materiales

• Servicios

• Otros
 Gestión del Riesgo en Mantenimiento

Toma de decisiones basado en: Costo-Beneficio-Riesgo

Beneficio: Ahorro por evitar el impacto de la falla

• Mantener el standar de operación= Evitar la pérdida de la función

• Prolongar la vida útil

• Cumplir regulaciones

• Otros
 Gestión del Riesgo en Mantenimiento

Toma de decisiones basado en: Costo-Beneficio-Riesgo

Riesgo: Costos del impacto del riesgo de No realizar la actividad.

• Costo de reparación del activo

• Costo de reprocesos, defectos, etc

• Lucro cesante

• Penalizaciones: del cliente, de entidades gubernamentales, etc

• Imagen

• Otros
 Gestión del Riesgo en Mantenimiento

Toma de decisiones basado en: Costo-Beneficio-Riesgo

Técnicas de análisis de incertidumbre:

• Análisis de escenarios

• Análisis de sensibilidad

• Análisis de puntos de equilibrio

• Otros

Ing. Johnny Aliaga Campó

 Gestión de mantenimiento y la
desincorporación de los activos

Ing. Johnny Aliaga Campó

 Gestión de mantenimiento y la desincorporación de
los activos

Gestión del ciclo de vida de los activos

Caso
Negocio Diseño
Construcción
y pruebas
Comisionamiento
y Arranque
Operación y Mantenimiento (Vida Útil)
Desincorporar

Ciclo de Vida del Activo

PROYECTOS FINANZAS-
OPERACION MANTENIMIENTO
CONTABILIDAD
 Gestión de mantenimiento y la desincorporación
de los activos
Análisis de los costos del ciclo de vida de los activos ( LCCA)

Ing. Johnny Aliaga Campó

 Gestión de mantenimiento y la desincorporación
de los activos
Análisis de los costos del ciclo de vida de los activos ( LCCA)

Ing. Johnny Aliaga Campó 14

 Gestión de mantenimiento y la desincorporación
de los activos
Análisis de los costos del ciclo de vida de los activos ( LCCA)

>> LCC > Beneficios

de Beneficios
 Gracias

Ing. Johnny Aliaga Campó

Presidente del CTN:Gestión de Activos y Riesgos-INACAL
jaliaga@imc-peru.com
998 692 751