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TRATAMIENTOS TERMICOS

CONTENIDO

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 2
TRATAMIENTO TÉRMICO .................................................................................................................... 2
FASES DEL TRATAMIENTO TERMICO ............................................................................................... 3
Calentamiento hasta la temperatura fijada del tratamiento térmico. ....................................... 3
Permanecía a la temperatura fijada del tratamiento térmico .................................................... 3
Enfriamiento desde la temperatura fijada hasta la temperatura ambiente............................... 4
TIPOS DE TRATAMIENTOS TERMICOS ................................................................................................. 4
RECOCIDO............................................................................................................................................ 5
TIPOS DE RECOCIDO. ....................................................................................................................... 6
Recocido completo. ..................................................................................................................... 6
Recocido incompleto ................................................................................................................... 6
Recocido de globalización ........................................................................................................... 6
Recocido de ablandamiento........................................................................................................ 6
Recocido de reducción de acritud o de recristalización.............................................................. 7
Recocido de homogenización ..................................................................................................... 7
NORMALIZADO.................................................................................................................................... 7
Proceso ........................................................................................................................................ 8
Mediante este proceso se consigue ............................................................................................ 9
INTRODUCCIÓN

El presente trabajo abarca la importancia del conocimiento de la ciencia e ingeniería


de materiales, como estudiantes de ingeniería industrial esta área es de las más
importante, ya que ésta proporciona las herramientas necesarias para comprender
el comportamiento general de cualquier material, lo cual es necesario a la hora de
desarrollar adecuadamente diseños de componentes, sistemas y procesos que
sean confiables y económicos.

Los Tratamientos Térmicos son una herramienta muy utilizada para la obtención de
propiedades mecánicas adecuadas necesarias en determinados procesos de
producción. Este trabajo es realizado con el fin de conocer y relacionarse con los
Tratamientos Térmicos haciendo énfasis en recocido y normalizado ; así estar en
capacidad de medir las propiedades obtenidas al realizar este proceso, tales como
cambios en la dureza del material y efectos sobre el material, entre otros.

TRATAMIENTO TÉRMICO

El Tratamiento Térmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento


para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus
propiedades mecánicas. El objetivo de los tratamientos térmicos es proporcionar a
los materiales unas propiedades específicas adecuadas para su conformación o uso
final. No modifican la composición química de los materiales, pero si otros factores
tales como los constituyentes estructurales y la granulometría, y como consecuencia
las propiedades mecánicas. Se pueden realizar Tratamientos Térmicos sobre una
parte ó la totalidad de la pieza en uno ó varios pasos de la secuencia de
manufactura. En algunos casos, el tratamiento se aplica antes del proceso de
formado (recocido para ablandar el metal y ayudar a formarlo más fácilmente
mientras se encuentra caliente). En otros casos, se usa para aliviar los efectos del
endurecimiento por deformación. Finalmente, se puede realizar al final de la
secuencia de manufactura para lograr resistencia y dureza.

FASES DEL TRATAMIENTO TERMICO

Existen tres etapas o fases que son primordiales a la hora de realizar un tratamiento
térmico a cualquier material, de los cuales depende el producto final o la alteración
final que obtendrá dicho material.

Calentamiento hasta la temperatura fijada del tratamiento térmico.

Consiste en la introducción del material a un horno especializado el cual es capaz


de soportar grandes temperaturas, en dicho horno el material es sometido a un
incremento constante de temperatura hasta el punto de temperatura necesitada
para su tratamiento.

La temperatura requerida para su tratamiento dependerá del tipo de material que


sea, el tipo de tratamiento que necesite y la cantidad de carbono que contenga el
mismo.

También la cantidad de calor requerida se puede alterar dependiendo si es para un


temple, un recocido, un revenido o algún tipo de tratamiento termoquímico que se
le quiera realizar a la pieza.

Permanecía a la temperatura fijada del tratamiento térmico

Hace referencia al tiempo que necesita permanecer el objeto dentro del horno a su
punto de calentamiento necesario para su tratamiento, este tiempo de permanecía
se altera dependiendo del tipo de material que se encuentre en el horno, la forma
que tenga el mismo y el modo de calentamiento utilizado.

La permanecía puede ser de 1 minuto por mm de espesor si es un acero al carbono


o de 2 minutos por mm de espesor para aceros aleados.

Uno de los objetivos principales de la permanecía del material al interior del horno
es buscar la trasformación del acero a otro con la singularidad de que tiene que
tener la misma cantidad de carbono.

Enfriamiento desde la temperatura fijada hasta la temperatura ambiente

Esta última fase es la más importante de todas ya que definirá en su totalidad cual
serán las nuevas propiedades del material y el cual si no se realiza correctamente
puede resultar otro tipo de acero que no es el deseado arruinando el tratamiento
térmico.

Para no llegar a equivocarse hay un concepto utilizado el cual se define como


velocidad de enfriamiento, el cual es el que brinda las velocidades y el tipo de
enfriamiento que debe recibir el material con el objetivo de obtener el material final
deseado. Dicha velocidad de enfriamiento depende de la forma de la pieza, el
material den cual está conformada y el tipo de tratamiento que se le quería dar a la
pieza.

Si es para temple, lo más recomendado es enfriarlo en agua con gran cantidad de


sal, si es para un proceso más lento es recomendable un temple en aceite y
finalmente si es para un tratamiento aún más lento, el enfriamiento se realiza al aire
libre o al ambiente.

TIPOS DE TRATAMIENTOS TERMICOS


En la actualidad existen diversos tipos de tratamientos térmicos, los cuales se
diferencian dependiendo de la finalidad que se busque en el material, ya sea
deseando una mejor resistencia o mayor durabilidad.

En este trabajo se hará énfasis al recocido y normalizado.

RECOCIDO

Es un tratamiento térmico que normalmente consiste en calentar un material


metálico a temperatura elevada durante largo tiempo, con objeto de bajar la
densidad de dislocaciones y de esta manera, impartir ductilidad.

El Recocido se realiza principalmente para:

• Alterar la estructura del material para obtener las propiedades mecánicas


deseadas, ablandando el metal y mejorando su maquinabilidad.

• Recristalizar los metales trabajados en frío.

• Para aliviar los esfuerzos residuales.

Las operaciones de Recocido se ejecutan algunas veces con el único propósito de


aliviar los esfuerzos residuales en la pieza de trabajo causadas por los procesos de
formado previo.

Este tratamiento es conocido como Recocido para Alivio de Esfuerzos, el cual


ayuda a reducir la distorsión y las variaciones dimensiónales que pueden resultar
de otra manera en las partes que fueron sometidas a esfuerzos. Se debe tener en
cuenta que el Recocido no proporciona generalmente las características más
adecuadas para la utilización del acero. Por lo general, al material se le realiza un
tratamiento posterior con el objetivo de obtener las características óptimas
deseadas.

En cuanto a sus aplicaciones y materiales principalmente, los productos


semiacabados, como piezas forjadas, láminas y alambres trabajados en frío, piezas
de fundición, etc.
TIPOS DE RECOCIDO.

Recocido completo.

Es utilizado en aceros de tipo hipoeutectoides y el cual tiene como objetivo principal


afinar el grano cuando dicha pieza ha sido sometida a un tratamiento mal realizado.
Cabe resaltar que es cara la realización de este tipo de recocido.

Recocido incompleto

Este tipo de proceso es utilizado solo para la eliminación de las tenciones dentro de
la pieza y es también utilizado para realizar la re-cristalización de la perlita. Este tipo
de recocido resulta más económico que el completo.

Recocido de globalización

Este tipo de proceso es utilizado para mejorar la mecanibilidad de la pieza es decir


permitir la trasformación del material y normalmente es utilizado en los aceros
eutectoides e hipereutectoides.

Recocido de ablandamiento

Este es un proceso es utilizado para aquellos metales altos en carbono, es decir or


encima de (0,9%) y como su nombre lo indica es utilizado para ablandar dicho metal,
debido a que por su durabilidad es difícil para poder trabajar en este y lograrlo
convertir en la pieza deseada. Se calienta la pieza entre 650 y 750ºc después de
esto se mantiene la temperatura durante 3-4 horas antes de disminuir lentamente
su temperatura. Se puede mantener una subida y bajada alternativa de la
temperatura en torno a los 723ºC.

Recocido de reducción de acritud o de recristalización

Este recocido es más profundo y se hace para reducir la fragilidad de las piezas que
han sido conformadas en frio (estiradas, dobladas, forjadas, etc.) y es utilizada
también para evitar la fractura de dichas piezas metálicas.

Recocido de homogenización

Este recocido se usa principalmente en aceros de alto carbono y aleados y el


objetivo principal de dicho recocido es el igualar el material en todo el material es
decir homogenializarlo. Este recocido es bastante especializado y en ocasiones
toma muchas horas su ejecución.

NORMALIZADO
El tratamiento térmico de normalización del acero se lleva a cabo al calentar
aproximadamente a 20ºC por encima de la línea de temperatura crítica superior
seguida de un enfriamiento al aire hasta la temperatura ambiente. El propósito de la
normalización es producir un acero más duro y más fuerte que con el recocido total,
de manera que para algunas aplicaciones éste sea el tratamiento térmico final. Sin
embargo, la normalización puede utilizarse para mejorar la maquinabilidad,
modificar y refinar las estructuras dendríticas de piezas de fundición, refinar el grano
y homogeneizar la microestructura para mejorar la respuesta en las operaciones
de endurecimiento.

El hecho de enfriar más rápidamente el acero hace que la transformación de la


austenita y la microestructura resultante se vean alteradas, ya que como el
enfriamiento no se produce en condiciones de equilibrio, el diagrama hierro-carburo
de hierro no es aplicable para predecir las proporciones de ferrita y perlita
proeutectoide que existirán a temperatura ambiente. Ahora, se tendrá menos tiempo
para la formación de la ferrita proeutectoide, en consecuencia, habrá menos
cantidad de esta en comparación con los aceros recocidos. Aparte de influir en la
cantidad de constituyente proeutectoide que se formará, la mayor rapidez de
enfriamiento en la normalización también afectará a la temperatura de
transformación de austenita y en la fineza de la perlita. El hecho de que la perlita
(que es una mezcla eutectoide de ferrita y cementita) se haga más fina implica que
las placas de cementita están más próximas entre sí, lo que tiende a endurecer la
ferrita, de modo que esta no cederá tan fácilmente, aumentando así la dureza. El
enfriamiento fuera del equilibrio también cambia el punto eutectoide hacia una
proporción de carbono más baja en los aceros hipoeutectoides y más alta en los
aceros hipereutectoides. El efecto neto de la normalización es que produce una
estructura de perlita más fina y más abundante que la obtenida por el recocido,
resultando un acero más duro y más fuerte

Proceso

Durante la normalización el material se calienta a una temperatura


aproximadamente equivalente a la temperatura de endurecimiento (800-920 °C). A
esta temperatura se forman nuevos granos austeníticos. Los granos austeníticos
son mucho más pequeños que los granos ferríticos anteriores. Tras el calentamiento
y un tiempo de inmersión breve, los componentes se enfrían libremente en el aire
(gas). Durante el enfriamiento se forman nuevos granos ferríticos, con un tamaño
de grano refinado. En algunos casos, tanto el calentamiento como el enfriamiento
tienen lugar bajo un gas protector, para evitar la oxidación y descarburación.
Mediante este proceso se consigue

 El normalizado se utiliza como tratamiento previo al temple y al revenido,


aunque en ocasiones puede ser un tratamiento térmico final.

 En el caso de los aceros con bastante contenido en carbono y mucha


templabilidad, este tratamiento puede equivaler a un temple parcial, donde
aparezcan productos perlíticos y martensíticos.

 Para aceros con bajo contenido de carbono no aleados.

 Cuando se trata de aceros de contenido medio en carbono (entre 0.3 –


0,5%C) la diferencia de propiedades es mayor que en el caso anterior; en
general, el proceso de normalizado da más dureza.

 La velocidad de enfriamiento influye en forma importante, tanto en la cantidad


de perlita, como en su tamaño y su espaciamiento. Las velocidades de
enfriamiento mayores producen más perlita, así como láminas menos
espaciadas y más finas. Tanto el aumento en la cantidad de láminas de
perlita, su proximidad, así como su finura, dan por resultado mayor
resistencia, tenacidad y dureza.

 Por lo regular, los aceros al carbono con 0.20% C o menos no reciben más
tratamientos después del normalizado. Sin embargo, los aceros de medio o
alto carbono suelen templarse después de la normalización a fin de obtener
propiedades específicas, por ejemplo, menor dureza para el enderezado,
trabajado en frío o maquinado.