BLACK DECKER

LA GUÍA COMPLETA SOBRE

PLOMERÍA
• Materiales modernos
y códigos actualizados
• Una Nueva Guía
para trabajar con
Tubería de gas

LIMUSA
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Black & Decker
Creative Publishing International, Inc.
4 0 0 First A v e n u e N o r t h , Suite 3 0 0 La guía completa sobre plomería 1 Black 5< Decker. — México :
Minneapolis Minnesota 55401 Limusa : Black & Decker, 2010.
1-800-328-3895 334 p. ; 27.5 x 2 1 c m .
www.creativepub.com ISBN: 978-607-05-0143-2
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1 . Plomería - Manuales, etc.

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V i c e p r e s i d e n t e d e V e n t a s y M e r c a d e o : Kevin H a m r i c
LA GUÍA COMPLETA SOBRE PLOMERÍA
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© 2010, EDITORIAL LIMUSA, S.A. DE C.V
Director de Fotografía: S t e v e Galvin GRUPO NORIEGA EDITORES
Coordinador de Fotografía: J o a n n e W a w r a BALDERAS 95, MÉXICO, D.F., C P . 06040
Director de Escenografía: Brian M c L a i n
Asistente de Escenografía: César Fernández Rodríguez S (5)5130-07-00
Técnico Asesor: J o e Robillard IlL (5)5512-29-03
¡jrfj limusa@noriega.com.mx
Administradores de Producción: L a u r a H o k k a n e n , L i n d a Halls
W www.noriega.com.mx

Diseñador Gráfico Artístico: Laura R a d e s , Danielle S m i t h

CANIEM Núm. 121
Editor: R u t h S t r o t h e r
Fotógrafos: A n d r e a R u g g , Joel Schnell PRIMERA EDICIÓN
Ayudantes de Escenografía: S c o t t B o y d , David Hartley Impreso en China
ISBN: 978-607-05-0143-2
Traducción al idioma Español: H é c t o r Ramírez, E d g a r Rojas
Editor en Español: María Teresa Rojas, E d g a r Rojas
Diagramación: E d g a r Rojas

La guía completa sobre plomería

Creada por: L o s editores d e Creative Publishing International, Inc., en c o l a b o r a c i ó n c o n B l a c k & Decker.
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m i e n t o s d e s c r i t o s e n este libro. L a editorial y B l a c k & D e c k e r n o p u e d e n asumir n i n g u n a r e s p o n s a b i l i d a d p o r
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t r u c c i o n e s d e los f a b r i c a n t e s i n c l u i d a s e n los p r o d u c t o s y a q u e al a p a r t a r s e d e las i n s t r u c c i o n e s podría
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Copyright © 1971 por libros McGraw-Hill de México, S. A. de C. V.

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total o parcialmente sin permiso expreso de los editores.

91756

Traducido de la cuarta edición del original publicado en inglés

Copyright © 1970 por M c G R A W - H I L L BOOK C O M P A N Y , I N C . USA.
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P R I N T E D IN C O L O M B I A
ENCICLOPEDIA C E A C DEL BRICOLAJE -1

FONTANERIA
Y ALBAÑILERIA
SANTIAGO PEY ESTRANY
Diseñador Industrial
Profesor de la Escuela Massana de Barcelona

Fotografía: MARTI PEY GRAU

ediciones ceac / perú 164 / barcelona 20

© EDICIONES CEAC, S. A., 1976
(Barcelona - España)

5.a edición, diciembre 1980

Depósito Legal: B. 39928-1980

ISBN 84-329-5201-x

Artes Gráficas Ampurias, S. A.

Pza. Fragua, s/n-Recinto Industrial - SECTOR B-2
BARCELONA-4

I M P R E S O E N ESPAÑA
P R I N T E D IN SPAIN

Soldar es el proceso de unir o j u n t a r metales.
Ya sea que las piezas de metal se calienten has-
ta que se fundan o se calienten a una tempera-
tura inferior a su punto de fusión, y se unan con
un metal fundido como relleno. Otro método
consiste en calentarlos hasta que se ablanden lo
suficiente para que se puedan unir con martillo
o a presión.
E l método más antiguo de unir metales o sol-
dar, se basaba en calentar dos piezas de metal
en una fragua hasta que estaban suaves y flexi-
bles. Las piezas eran entonces martilladas o for-
jadas juntas en un yunque y luego se dejaban
enfriar y endurecer.
Fig. 1-1. H e r r e r o f o r j a n d o metales.
3
PRACTICAS DE
SOLDADURA
Cerca del comienzo del siglo X X se hizo po-
pular otro método. Este método se llama solda-
dura por vaciado y se usaba para reparar las
piezas fundidas que se rompían o tenían fisuras.
Las piezas fundidas se hacen vaciando el metal
fundido en los moldes en donde se deja enfriar
lentamente, tomando la forma del molde. Cuan-
do una pieza necesitaba ser reparada, se formaba
un molde alrededor de la parte dañada. E l hie-
rro fundido era vaciado sobre los filos de la
fractura una y otra vez hasta que estos se fun-
dían. Entonces se cerraba el molde dejando que
el hierro se enfriara y solidificara. Esta forma de
soldar es una operación de vaciado en miniatu-
ra, y de ahí su nombre de soldadura por vaciado.
Ninguno de estos métodos resultó muy prác-
tico. Las piezas grandes de metal no podían
soldarse en una forja y, con frecuencia, las unio-
nes o soldaduras no eran fuertes ni duraderas.
A l principio del siglo X X se desarrolló un méto-
do mejor. Este método, llamado soldadura por
fusión, produce una unión permanente que es
tan fuerte, o más, que los metales que se unen.
PROCESOS DE SOLDADURA
La tecnología y la ciencia de la soldadura han
avanzado tan rápido en los años recientes que
sería casi imposible enumerar los diferentes mé-
todos de soldadura en uso actualmente. Sin em-
bargo, todos caen dentro de dos categorías dife-
rentes: Soldadura por fusión y soldadura sin
fusión. La figura 1-2 ilustra unos cuantos pro-
cesos de soldadura y separa las dos categorías.
El principio en que se basa el proceso determina
la categoría a la cual pertenece.
 lllliMinní.ilfni imillll

SOLDADURA
POR FUSION T SIN FUSION

SOLDADURA POR

r
ARCO FUERTE RESISTENCIA

i I
LLAMA

I 1
TERMITE FORJA

ARCO DE ARCO ARCO

1 HERRERIA
SOLDADURA
FUERTE
SOLDADURA
DE
PLATA

f 1 1 1 1
CARBON METALICO PROTEGIDO

T 1
LLAMA

OXI-ACETILENO OXI-HIDROGENO PROYECCION DE PUNTO COSTURA A TOPE

HIDROGENO-ATOMICO

Fig. 1-2. Tabla de procesos de soldadura.

La soldadura por fusión es cualquier pro-
ceso de unir metales en que se funden los
metales que se van a unir. La soldadura sin
fusión es cualquier proceso de unir metales
en que no se funden los metales que se van
a unir. La soldadura sin fusión no incluye,
naturalmente, empernado, remachado o el
uso de cualquier tipo mecánico de unión.
SOLDADURA POR FUSION
defensa para protegerlo. La defensa puede for-
marse usando un electrodo recubierto, un gas
inerte o un fundente granulado, dependiendo del
proceso usado.
En la soldadura de arco de carbón, el arco se
establece entre un electrodo de carbón sencillo
o doble y los metales por unir. Un porta-electro-
do soporta los electrodos de carbón. E l arco úni-
camente provee el calor para ablandar y fundir
los metales. No agrega nada al metal.

Los dos procesos principales de soldadura por

fusión son la soldadura por arco y la soldadura
por llama.
Los procesos de soldadura por arco emplean
el calor generado por una corriente eléctrica,
para llevar los metales a la temperatura reque-
rida para la soldadura.
En la soldadura de arco metálico se establece
una corriente eléctrica entre los metales, y una
varilla que sirve como electrodo. Este electrodo
es fijado en un soporte especial que el soldador
sostiene en su mano. El calor requerido para
fundir los metales por unir viene del arco forma-
do cuando "brinca" la corriente eléctrica entre
el extremo del electrodo y los metales. En este
proceso son fundidos ambos, los dos metales y
el electrodo.
La soldadura de arco protegido es un método
especial, usado para proteger la soldadura. Debi-
do a que el metal fundido con frecuencia se vuel-
ve frágil cuando se expone al aire, se usa una Fig. 1-3. La soldadura en la industria de la construcción.

4
Fig. 1-4. Soldadura por fusión con el proceso de arco metálico.

Los procesos de soldadura con llama aprove-

chan el calor producido por los gases al quemar- Fig. 1-5. Proceso de soldadura por arco metálico.

se para fundir los metales. E n este proceso

generalmente se usa la llama de oxi-acetileno, SOLDADURA SIN FUSION
aunque algunas veces se emplean otras mezclas
de gas combustible y oxígeno. Existen tres tipos principales de soldadura sin
Estos gases son altamente explosivos en fusión: Forjado, soldadura por resistencia y sol-
ciertas condiciones. E l soldador debe estar dadura fuerte o con latón.
familiarizado con todas las precauciones En el forjado, las piezas de metal que van a
de seguridad. unirse se calientan en una fragua. Mientras se

Fig. 1-6. Proceso de s o l d a d u r a de a r c o protegido u s a n d o un gas

inerte.

5

Fig. 1-7. Porta-electrodo de arco de carbón con dos electrodos.
calientan, reposan sobre una capa de carbón de
coque y se mantienen tan limpias como sea posi-
ble. Las partes deben calentarse uniformemente
y hasta la temperatura adecuada. Luego son
puestas en la posición deseada y martilladas
juntas. Los metales se unen por la presión del
martilleo. No son unidas al fundirse como en la
soldadura por fusión.
La soldadura por resistencia también utiliza
el calor y la presión para unir las partes metáli-
cas. Las partes que van a soldarse son amorda-
zadas, juntas, entre dos electrodos de cobre en
una máquina. E l calor se genera por una corrien-
te eléctrica que fluye a través de los puntos don-
de se hace la soldadura, o sea, los puntos donde
los electrodos tocan el metal. Las soldaduras de
punto, a tope, de costura, y de proyección, re-
curren todas a un proceso de resistencia. Los
diferentes nombres se refieren a variaciones de
la soldadura por resistencia.
En la soldadura a tope las piezas son coloca-
das punta con punta de modo que la corriente
fluya a través de la unión.
AREA DE SOLDADO
ABRAZADERA
1
-
METAL POR SOLDAR METAL POR SOLDAR
1
¡slL .»ABRAZADERA
Fig. 1-9. Soldadura a tope por el método de resistencia.
En la soldadura de punto las piezas son tras-
lapadas y la corriente y presión aplicadas en un
punto solamente.
En la soldadura de costura se ruedan los elec-
trodos y van haciendo soldaduras de punto a
intervalos regulares a lo largo de la costura. Las
soldaduras de punto pueden usarse para trasla-
par y formar una costura a prueba de agua.
— ELECTRODO
AREA DE SOLDADO
METAL POR SOLDAR
Fig. 1-10. Operación de soldadura de punto.
En la soldadura de proyección se hacen pe-
queñas protuberancias en la superficie de uno
de los metales que se van a soldar. Estas protu-
berancias o proyecciones son soldadas a otra
pieza metálica, pasando una corriente eléctrica
a través de ellas y aplicando presión al mismo
tiempo.
' lili
 •
ELECTRODO.-
PROYECCION
•
ÍA
METAL POR S O L D A R
Fig. 1-12. Operación de soldadura de proyección.
las industrias metálicas ligeras, como la indus-
tria automotriz. U n fabricante de automóviles
dice que se usan más de mil soldaduras de punto
en la fabricación de un automóvil. Si uno exa-
mina artículos tales como refrigeradores, estufas,
lavadoras, ductos de calefacción y ventilación,
puede observar muchos ejemplos de soldadura
por resistencia.
Fig.
La soldadura fuerte es similar al estañado pe-
ro mucho más fuerte. En este proceso se usa una
varilla de soldar (varilla de un metal con punto
de fusión más bajo que el metal que se va a sol-
dar). Se calienta el metal por soldar a una tem-
peratura inferior a su propio punto de fusión,
pero superior al punto de fusión de la varilla
de soldadura. Las piezas de metal son unidas
por el metal fundido de la varilla de soldadura.
Este método forma una soldadura fuerte y lim-
pia.
Aquí se discuten solamente unos cuantos de
los métodos y procesos más comunes. En capí-
tulos posteriores usted estudiará muchas otras
prácticas que se necesitan para hacer soldaduras
fuertes y limpias. También descubrirá la impor-
tancia de la soldadura en la industria y la am-
plitud de sus aplicaciones. U n soldador puede
trabajar en el fondo de una mina, en lo alto de
un rascacielos, o en el fondo del mar.
1-13. Soldador haciendo una reparación bajo el a g u a .
I
 Cobre
1 cobre es el material ideal para la tubería de suministro
L d e agua; resiste la corrosión y tiene superficies lisas que
facilitan el flujo del líquido. Los tubos de cobre se consiguen
en diversos diámetros (página 314), pero la mayoría de
sistemas de agua domésticos usan tubería de V2" ó /t". El 3

tubo de cobre es fabricado en forma rígida y flexible.

El cobre rígido, a veces llamado cobre duro, es aprobado
por todos los códigos locales para sistemas de suministro
domésticos, y se encuentra en tres grados según el grosor
de su pared: tipos M , L y K. El tipo M es el más delgado,
el menos costoso, y una buena elección para el trabajo en
plomería doméstica.
El tipo rígido L usualmente es requerido por norma
para sistemas de plomería comerciales. Gracias a que es
fuerte y suelda fácilmente, es preferido por algunos plomeros
profesionales y bricolajeros para uso doméstico. El tipo K
tiene una pared más gruesa y es usado con mayor frecuencia
para líneas de servicio de agua subterránea.
El cobre flexible, llamado cobre blando, se consigue en
dos grados de grosor: tipos L y K. Ambos son aprobados para
la mayoría de sistemas de agua domésticos, aunque el tipo
L se usa principalmente para líneas de gas. Gracias a que es
flexible y resiste escarcha moderada, se instala como parte
del sistema de suministro de agua en áreas no calentadas en
la casa. El tipo K se usa para líneas de agua subterránea.
Una tercera forma de cobre, llamada DWV, se usa para
sistemas de desagüe. Debido a que actualmente la mayoría
de códigos permiten tubería plástica de bajo costo en
sistemas de desagüe, el cobre D W V rara vez es empleado.
Los tubos de cobre son conectados con uniones Las uniones soldadas a menudo son usadas para pegar tubos
de cobre. Las uniones bien soldadas (páginas 278 a 280) son fuertes
soldadas, de compresión o abocinadas (ver tabla abajo). Siga
y libres de problemas. La tubería de cobre también es conectada con
siempre el código local para usar los tipos correctos de tubos
uniones de compresión (páginas 312 y 313) o uniones abocinadas
y uniones permitidos en su área.
(página 317). Vea la tabla siguiente.

Tabla de tubos y uniones de cobre •

Cobre rígido Cobre flexible
Método de unión Tipo M Tipo L Tipo K Tipo L Tipo K Comentarios generales

Soldada si si si si si Método económico, fuerte y sin problemas;

requiere algo de destreza.
Compresión si no no no Fácil para reparaciones y cambios; más costoso que
soldadura; usado me¡or en cobre flexible.
Abocinada no no si si si Usar sólo con tubería de cobre flexible; usualmente usado
para unión de líneas de gas; requiere algo de destreza.

274 I LA GUÍA C O M P L E T A SOBRE P L O M E R Í A

 Grosor de la
pared del tubo

La información estampada incluye el diámetro del tubo, el

grosor de la pared, y un sello de aprobación de la ASTM (American
Soclety forTesting and Materials). El tubo tipo M es Identificado por
letras rojas, y el tipo L por letras azules.

Doble el tubo de cobre flexible con una dobladora de tubos para
evitar retorcimientos. Escoja una dobladora que se ajuste al diámetro
externo del tubo. Deslícela sobre el tubo con un movimiento de
torsión; doble el tubo lentamente hasta que tenga el ángulo correcto,
pero no más de 90°.
Herramientas y materiales para trabajar con cobre incluyen:
herramientas de abocinamiento (A), tela de esmeril (B), dobladora de
tubos con resorte espiral (C), compuesto para unir tubería (D), pasta de
soldar (fundente) (E), soldadura sin plomo (F), cepillo de alambre (G),
cepillo para fundente (H), unión de compresión (l), unión abocinada (J).

Casquillo Casquillo

Corte del codo

para mostrar la
profundidad
del tubo

Halle la longitud del tubo requerida midiendo entre los extremos de los casqulllos de cobre (uniones mostradas en corte). Marque la
longitud en el tubo con un rotulador.

Herramientas, materiales y destrezas en plomería i 275

 | Cortar y soldar cobre
r"""I cortador de tubos es el ideal para seccionar tubería de
cobre rígida y flexible; hace un corte liso y derecho, un
primer paso importante para obtener una unión hermética.
Remueva las rebabas en los bordes cortados con una
herramienta escariadora o una lima redonda.
El cobre puede ser cortado con una sierra para metales,
que es útil en áreas estrechas donde un cortador de tubos
no encaja. Tenga cuidado de hacer un corte liso y derecho al
usar la sierra.
La juntura soldada es hecha calentando una unión de
cobre o latón con una antorcha de propano hasta que esté
lo suficientemente caliente para fundir soldadura metálica.
El calor funde la soldadura en el espacio entre la unión y el
tubo para formar un sello hermético. Una unión recalentada
o calentada irregularmente no atrae soldadura. Los tubos y
uniones de cobre deben estar limpios y secos para formar un
sello hermético.

Herramientas y materiales •
Cortador de tubos
con escariador (o
sierra para metales
y lima redonda)
Cepillo de alambre
Cepillo para fundente
Antorcha de propano
Encendedor de
chispa (o fósforos)
Lima redonda
Trozo de tela / Trapo
Llave inglesa
Alicates tipo canal
Tubos de cobre
Uniones de cobre
Tela de esmeril
Pasta para soldar Proteja la madera del calor de la llama de la antorcha,
usando una capa doble (dos piezas de 18" x 18") de metal laminado
(fundente)
calibre 26. Compre el metal laminado en ferreterías y tiendas de
Metal laminado
productos de construcción, y consérvelo para usar en todos los
Soldadura sin plomo trabajos de soldadura.

Consejos para soldar •

Tenga p r e c a u c i ó n al soldar cobre; los tubos y uniones Evite accidentes cerrando la antorcha de propano
se callentan mucho y deben dejarse enfriar antes de cogerlos. justo después de usarla; asegúrese que la válvula quede
completamente cerrada.

276 1 LA G U Í A COMPLETA SOBRE P L O M E R Í A

 Limpie el extremo de cada tubo lijando Limpie el interior de cada unión Aplique una capa delgada de pasta para
con tela de esmeril. Los extremos deben estregando con un cepillo de alambre o tela soldar (fundente) en el extremo de cada tubo,
estar libres de polvo y grasa para asegurar de esmeril. usando un cepillo para fundente; la pasta
que la soldadura forme un buen sello. debe cubrir 1" del extremo del tubo.

Aplique una capa delgada de fundente Ensamble cada juntura introduciendo Use una tela seca limpia para
en el interior de la unión. el tubo en la unión de tal forma que quede remover el exceso de fundente antes de
bien ajustado contra los casquillos. Gire cada soldar la unión ensamblada,
unión ligeramente para esparcir la pasta.

278 i LA GUÍA COMPLETA SOBRE P L O M E R Í A

Prepare el alambre de soldadura Abra la válvula de gas y oprima el Ajuste la válvula de la antorcha
desenrollando de 8" a 10" de alambre del encendedor de chispa para poder prender la hasta que la porción interior de la llama
carrete; doble las primeras 2" en un ángulo antorcha de esa forma. tenga 1" a 2" de largo.
de 90°

Mueva la llama de la antorcha de un lado a otro y alrededor Caliente el otro lado de la unión de cobre para asegurar que
del tubo y la unión para calentar el área de manera uniforme. el calor esté distribuido uniformemente. Ponga soldadura en el tubo;
ella se fundirá cuando el tubo esté en la temperatura correcta.

(continúa)

Herramientas, materiales y destrezas en plomería 1 279

 C u a n d o la s o l d a d u r a s e f u n d a , quite la antorcha y rápidamente Deje e n f r i a r la j u n t u r a , y luego limpie el exceso de soldadura con
ponga / 2 " a %" de soldadura en cada empalme. La acción capilar
1
un trapo seco. Advertencia: los tubos estarán calientes. Si las junturas
llena la juntura con soldadura líquida. Una juntura bien soldada debe gotean después de abrir el flujo de agua, desarme y vuelva a soldar
mostrar una capa delgada de soldadura en los bordes de la unión.

Cómo soldar válvulas de latón

L a s v á l v u l a s d e b e n estar completamente abiertas durante todas Para e v i t a r d a ñ o e n la v á l v u l a , caliente rápidamente el tubo

las etapas de la soldadura. ytosextremos de la válvula, no el cuerpo de la misma. Después de
soldar, enfríela rodándole agua.

280 • LA G U Í A COMPLETA SOBRE P L O M E R Í A

Fig. 48. — Utilización del abocardador para ta aber-
tura de la punta de una tubería de plomo.
jeras, tenazas, alicates...) que, cuando se aprie-
ta la mano, sus puntas se cierran.
Esto es debido a que los dos hierros de la
herramienta, en un caso se cruzan y en el otro
no, con lo cual el efecto es distinto, tal como
se ve en el esquema de la figura 49.
EMPALMADO
Una vez abocardado el extremo de uno de
los dos tubos de la cañería, su empalmado se
hace a mano, simplemente introduciendo el
extremo que no se ha tocado, dentro del ex-
tremo abocardado, tal como se ve en la f i -
gura 50.
ENGRASADO
Las partes que se tienen que empalmar y
soldar, deben engrasarse, para efectuar la ope-
126
Fig. 49. — A diferencia de muchas otras herramien-
tas (tijeras, tenazas, alicates...) cuyo esquema de fun-
cionamiento es el de la izquierda, el abocardador (y
otras herramientas similares) al apretar la mano se
abre; su esquema de funcionamiento es el de la de-
recha.
ración de soldado. E l engrasado se realiza con
estearina, que es una materia blancuzca, seme-
jante a la cera virgen y que funde fácilmente
sobre aquellas partes recalentadas del tubo
de plomo. Vea la figura 51.
SOLDADO
Esta operación consiste en la unión fija de
dos cuerpos, para formar uno por medio de la
fusión de sus bordes en contacto. Debido a la
baja temperatura de fusión del plomo, fácil-
mente se logra la fusión de Jas capas superfi-
ciales y extremas de una tubería con las de
la otra que se tiene que soldar.
La soldadura se efectúa con aportación de
otro metal, que al fundirse se adhiere perfec-
tamente sobre la junta de las dos piezas que
se han de unir. Este material es una mezcla
de estaño (33 % ) y de plomo (66 %). Observe
Fig. 50. — Empalmado de dos tuberías de plomo: se intro-
ducen un extremo dentro del otro extremo abocardado.
Fig. 51. — Aplicación de estearina a los dos elementos
tubería ya empalmados que hay que soldar.
en la figura 52 la operación de soldadura de
los tubos anteriores. Como ve, se utiliza una
lámpara de soldar (que antes solía ser de ga-
solina y ahora suele ser de butano, como en
esa figura). Con esa lámpara se calienta hasta
la fusión la varilla de metal blando (estaño y
plomo), de modo que fundido vaya situándose
sobre la junta.
Es muy importante, en la soldadura del plo-
mo, controlar la llama de la lámpara de soldar,
de modo que funda la barra de soldar sin fun-
d i r la tubería.
E X T E N D I D O D E L A SOLDADURA
Cuando aún está blanda y caliente, la sol-
dadura se alisará y pulirá fácilmente con papel
de diario o de estraza, doblado en forma de tira
o anillo, que restregado con movimientos rápi-
de
dos y concéntricos, actuará a manera de rodi-
llo abrasivo (fig. 53).
Con este simple proceso, la soldadura que-
dará perfectamente lisa y con un buen acaba-
do aparente.
CURVADO
La tubería de plomo es de curvado relativa-
mente fácil: basta recalentar la parte que haya
que curvar; y, aún caliente, apoyarla contra una
esquina (o, mejor, contra un tubo que sea apro-
ximadamente de diámetro doble que la tubería
que se curva, fig. 54). No interesa dar un movi-
miento brusco, sino pequeños golpes, recalen-
tando la tubería cada vez que se nota que pierde
maleabilidad (o sea, que cuesta darle forma).
Procediendo de este modo, se lograrán cur-
vaturas correctas, y en forma semicircular i n -
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para

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Fig. 52. — Fundiendo la barra de es- raci<
taño, con el dardo de calentamiento sigu
de la lamparilla de soldar. dida
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Fig. 53. — Igualado del estaño re-
cién fundido, mediante un papel en
{t varios gruesos.

Pig. 54. _ Curvado de una tubería alrededor de otra Fig. 55. — MAL: La tubería se ha doblado alrededor
de diámetro mayor (como mínimo, el doble). La su- de otra tubería o barra de diámetro muy pequeño.
perficie oscura es la que se ha calentado.

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