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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE


INDUSTRIAL

La implementación de las 5 s para la mejora de la


productividad en la empresa Darpe E.I.R.L en el 2016

AUTOR (A):

Bach. Villegas Valderrama Juan José

ASESOR:

Dr. Mansilla Garayar José Alfredo

SECCIÓN

Ingeniería

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN

Gestión Empresarial y Productiva

PERÚ - 2016
ii

DEDICATORIA

A mi familia, por haberme apoyado en todo momento por

sus consejos, sus valores, por la motivación constante que

me ha permitido ser una persona de bien pero más que

nada por todo su amor.

2
iii

AGRADECIMIENTO

Le agradezco a Dios quien me ha guiado y me ha dado la

fortaleza de seguir adelante. Al doctor Mansilla Garayar José

Alfredo por su gran apoyo y su asesoramiento para poder

culminar este proyecto de investigación científica.

3
iv

Declaratoria de autenticidad

Yo, Juan José Villegas Valderrama, estudiante de la Universidad César Vallejo. Lima norte,

identificado con D.N.I. Nº 73023173, a efecto de cumplir con las disposiciones vigentes

consideradas en el reglamento de grados y títulos de la referida Universidad, me presento con

la tesis titulada. La implementación de las 5 s para la mejora de la productividad en la empresa

Darpe E.I.R.L en el 2016. Declaro bajo juramento que:

La tesina que es de mi autoría y que toda la documentación que acompaño es veraz y

autentica.

Así mismo, declaro también bajo juramento que todos los datos e información que se

presenta en la presente tesina son auténticos y veraces.

En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,

ocultamiento u omisión tanto de los documentos como de información aportada por lo cual me

someto a lo dispuesto en las normas académicas de la Universidad César Vallejo.

Los Olivos, Junio del 2016.

Firma:……………...……..……………………

Nombres y Apellidos: Juan José Villegas Valderrama

DNI: 73023173

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v

PRESENTACIÓN

Señores miembros del Jurado, presento ante ustedes la Tesis titulada: “La implementación de

las 5S para la mejora de la productividad y calidad en la empresa Darpe Eirl en el 2016”. Con

la finalidad de incrementar la productividad y calidad en la empresa, ya mencionada y cuyo

objetivo es dedicarse a la producción de carteras de calidad.

En cumplimiento del Reglamento de Grados y Títulos de la Universidad César Vallejo para

obtener el Grado Académico de Bachiller en Ingeniería Industrial. Los resultados que se han

obtenido durante el proceso de investigación representan, a parte de un modesto esfuerzo,

evidencias donde se han verificado que la aplicación de las 5S es importante y fundamental

para aumentar la productividad y calidad de la empresa Darpe Eirl – Carabayllo, 2016.

Esperando cumplir con los requisitos de aprobación.

El autor.

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vi

Tabla de contenidos

Pág.

Caratula………………………………………………………………………………………….i

Dedicatoria……………………………………………………………………………………...ii

Agradecimiento………………………………………………………………………………..iii

Declaratoria de Autenticidad……………………………………………………………….….iv

Presentación…………………………………………………………………………………….v

Tabla de contenidos…………………………………………………………………………….vi

Resumen………………………………………………………………………………………vii

Abstract……………………………………………………………………………………….viii

I. INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………10

1.1 Antecedentes………………………………………………………………………………11

1.2 Fundamentación científica, técnica o humanista…………………………………………..15

1.2.1 La técnica de las 5S………………………………………………………………….15

1.2.2. Productividad………………………………………………………………………23

1.3 Justificación………………………………………………………………………………..30

1.4 Problema…………………………………………………………………………………..32

1.5 Hipótesis…………………………………………………………………………………...33

1.6 Objetivos…………………………………………………………………………………..34

II. MARCO METODOLÓGICO….......…………………………………………………….36

2.1 Variables…………………………………………………………………………………..37

6
2.2 Operacionalidad de variables………………………………………………………………38

2.3Metodología……………………………………………………………………………......38

2.4 Tipo de estudio…………………………………………………………………………….39

2.5 Nivel de investigación……………………………………………………………………..39

2.6 Diseño……………………………………………………………………………………..39

2.7 Población e instrumentos de recolección…………………………………………………..40

2.8 Técnicas e instrumentos de recolección de datos…………………………………………..40

2.9 fiabilidad de datos………………………………………………………………………….42

III. RESULTADOS……………………………………………………………………..……47

3.1 Presentación de los resultados……………………………………………………………..48

DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS…………………………….……………………….54

IV. CONCLUSIONES……………………………………………………………………….56

V. RECOMENDACIONES……………………………………………………………...…..58

REFRENCIAS………………...……………………………………………………………...60

ANEXOS……………………………………………………………………………………...61

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Resumen

Presentamos el desarrollo de la tabla de contenidos de esta tesina, trata de un tema actual en la

ingeniería industrial y muy importante en distintas áreas, experimentada en La empresa Darpe

E.I.R.L., donde se hizo los estudios requeridos para obtener los datos necesarios para la tesina.

Alcalde (2009), indica que:” Las 5S tratan de hacer el orden y la limpieza la creación de una

nueva cultura en la forma de trabajar en la empresa. Esto no lo podemos tomar como una

cuestión estética, sino como algo necesario para mejorar las condiciones de trabajo, la seguridad

y la eficacia.” (p.153). El método fue el hipotético deductivo, tipo de investigación aplicada,

nivel de la investigación explicativo, diseño de investigación cuasi experimental, población

fueron los trabajadores del proceso de producción de la empresa Darpe E.I.R.L., muestra 15

trabajadores de la empresa Darpe E.I.R.L., el instrumento usado fue un cuestionario en la cual

se hizo la prueba de normalidad y prueba T- STUDENT. En la presente tesina se concluye que,

La aplicación de las 5S influye para una mejora de la productividad en la empresa Darpe E.I.R.L,

con un valor de confiabilidad de 0.988.

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Abstract

We report the development of the Table of Contents of here thesis, Trafficking UN the real issue

in Engineering and industry Very important is distinct areas experienced in the Company Darpe

EIRL, Where did do the studies required to obtain the necessary data for the dissertation.

Mayor (2009), which states:. "The 5S try to make the Order and cleanliness of creation a new

culture in the form of work in the company this does not can take as a matter of aesthetics, but

some As Necessary to Improve Working Conditions, Safety and Effectiveness.”(P.153). The

method was deductive hypothetical type Applied Research, level of explanatory research,

design: quasi-experimental research, Population Were Workers Production Process Company

Darpe EIRL, Sample 15 Company Workers Darpe EIRL, the instrument used questionnaire in

which the test Normality test and T- STUDENT was done was UN. In the present thesis That

Applying 5S influences for improved productivity in the Company Darpe E.I.R.L, worth 0.988

Reliability is concluded.

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I. Introducción

10
1.1 Antecedentes

Luego de investigar diversos documentos de tesis, hemos encontrado algunos trabajos que

tienen relación con nuestro problema de estudio:

Nos respaldamos en la investigación de la Mexicana, Ibarra (2010), titulada

“Implementación de la herramienta de calidad de las 5 “s” en la empresa “confecciones ruvinni”

ubicada en Zacualtipán- hgo”, cuyo objetivo fue implementar las 5 “S” en toda la empresa para

mantener un mejor orden y limpieza en cada una de las áreas de trabajo para evitar las pérdidas

de tiempo y la mala presentación de la empresa.

Sus conclusiones a las que llego fueron las siguientes:

1. Con este estudio se llegó a la conclusión de que es muy importante que cada miembro que

pertenece a una empresa deba estar dispuesto a mejorar sus niveles de calidad así como su

organización y trabajo en equipo.

2. Para la empresa Confecciones Ruvinni fue de gran importancia haberse implementado la

herramienta de calidad de las 5”S” en cada una de las áreas por parte de todas, ya que se

obtuvieron grandes resultados y esto ayudó a disminuir las pérdidas de tiempo y a incrementar

la calidad en el producto gracias a los cuidados que se pusieron a través de las enseñanzas

impartidas.

Asimismo en Ecuador, Arguello (2011), investigo sobre la “evaluación de la metodología

5s implementada en el área de esmalte de una empresa manufacturera de cocinas”. Su objetivo

11
es evaluar la metodología implementada de las 5S y realizar los cambios pertinentes a esta

metodología. Sus conclusiones a las que llego fueron las siguientes:

Al momento de implementar las 5S como era de esperarse se presentó la resistencia de las

personas al cambio, por lo que se estableció como primer paso preparar mentalmente a los

empleados para que acepten las 5S antes de dar comienzo a la campaña, logrando al final que

las 5S se volviesen una conducta de vida diaria para los trabajadores.

De igual modo, en México, Llorente (2006), investigo sobre la “Aplicación de la

herramienta de las cinco “s” en frico’s colima”. Cuyo objetivo es dar a conocer los instrumentos,

los beneficios, crear conciencia de la importancia en la implementación de la herramienta de las

cinco “s” a los trabajadores.

Sus conclusiones a las que llego fueron las siguientes:

1. La herramienta de las cinco “S” (5S) aplicada a la empresa de Frico’s de Colima, se dieron

buenos resultados de forma interesante y sobre todo muy rápidamente, en el transcurso de tres

meses se observaron avances de forma significativa para la empresa algo muy curioso es que no

se creía que fueran tan sorprendente los resultados.

2. Uno de los principales beneficios que se percibieron al implementar la herramienta fue la

motivación del personal al explicarles los objetivos por el cual se pretendía llevar a cabo dicha

ejecución, por lo que se les pidió participación, sucedieron cambios favorables en toda el área

de producción, ya ellos se sintieron más comprometidos con su trabajo además de tener un grado

más elevado de confianza hacia la empresa.

12
En Ecuador, Guashisaca y Salazar (2009), investigaron sobre “Implementación de 5s como

una metodología de mejora en una empresa de elaboración de pinturas” Su objetivo planteado

fue implantar una metodología con el sistema 5S dentro de las dos áreas más críticas del proceso

de elaboración de pinturas de base agua en la empresa en estudio con fin de lograr un ambiente

de trabajo productivo, seguro y confortable que permita elaborar productos y brindar servicios

de capacidad y en el tiempo establecido por el cliente.

Sus conclusiones a las que llegaron fueron las siguientes:

1. Luego de la implementación de la Metodología 5S en las dos áreas más críticas del proceso

productivo, la empresa logro alcanzar un ambiente laboral con mayor eficiencia, seguro y

confortable, permitiendo así la elaboración de los productos con menor generación de

desperdicios de los recursos y en el tiempo establecido por los clientes.

2. Se definió los problemas que acarreaban en el proceso de producción, seleccionando y

priorizando los que presentaban mayor impacto negativo en las operaciones, con el fin de

eliminarlos o minimizarlos.

Así mismo, en México, González (2009) en su investigación titulada “Implementación de

la herramienta de mejora continua: 5s´s en un laboratorio de control de calidad”.

Su objetivo fue implementar herramientas que favorezcan la imagen y desempeño del

laboratorio y acortar el tiempo de realización de una prueba.

Sus conclusiones a las que llego fueron las siguientes:

13
1. Llevar a cabo la implementación de estas herramientas asegura la calidad y seguridad de los

productos que en la empresa se realizan, fortaleciendo la confianza de nuestros clientes, que son

libres de visitar las instalaciones de la empresa.

2. Muchas veces no es necesario invertir en tecnología, solo basta con una buena estrategia:

como son las 5S´s esto ayudara a que la empresa se ve favorecida. Mediante su conocimiento y

aplicación se crea una cultura empresarial que facilita tanto el manejo de sus recursos como la

organización de los diferentes ambientes laborales.

En Perú, Rosales (2013), en su investigación titulada “Implementación de la metodología

5s’s para incrementar la productividad en unidades operativas industriales”.

Su objetivo es establecer el programa-5s en una unidad operativa piloto como base para la

implementación sostenida de sistemas de gestión.

Sus conclusiones a las que llego fueron las siguientes:

Luego de dedicar tiempo en la recolección y estudio de información, se llegó a la conclusión

que implementar la herramienta de las 5 S genera una mejora en la producción y prepuesto de

la empresa.

14
1.2 Fundamentación científica, técnica o humanista

1.2.1 La herramienta de las 5S

Sacristán (2005), indica que:

“Es un programa de trabajo para talleres y oficinas que consiste en desarrollar

actividades de orden/limpieza y detección de anomalías en el puesto de trabajo,

que por su sencillez permiten la participación de todos a nivel individual/grupal,

mejorando el ambiente de trabajo, la seguridad de personas y equipos y la

productividad”.(p. 17).

Alcalde (2009), indica que:” Las 5S tratan de hacer el orden y la limpieza la creación de una

nueva cultura en la forma de trabajar en la empresa. Esto no lo podemos tomar como una

cuestión estética, sino como algo necesario para mejorar las condiciones de trabajo, la seguridad

y la eficacia.” (p.153).

Sacristán (2002), indica que: “Las 5S son cinco principios japoneses cuyos nombres comienzan

por la “S” y que van todos en la dirección de conseguir una fábrica limpia y ordenada”. (p.91).

Rojadell y Sánchez (2010), indican que:

“La implantación de las 5S sigue un proceso establecido en cinco pasos, cuyo

desarrollo implica la asignación de recursos, la adaptación a la cultura de la

empresa y la consideración de aspectos humanos. El esquema adjunto resume los

15
principios básicos de las 5S en forma de cinco pasos o fases, que en japonés se

componen con palabras cuya fonética empieza por “S”: seiri, seiton, seiso,

seikutsu y shitsuke; que significa, respectivamente: eliminar lo innecesario,

ordenar (cada cosa en su sitio y un sitio para cada cosa), limpiar e inspeccionar,

estandarizar (fijar la norma de trabajo para respetarla) y disciplina (construir

autodisciplina y forjar el hábito de comprometerse). (p.50).

Galgano (2004), indica que:

“Las 5S, método definido como “orden y limpieza”, es decir dirigido a poner en

orden el puesto de trabajo (sección, cadenas, oficinas), son el punto de partida

operativo para cualquier empresa que quiera implementar con éxito el Sistema

de Producción de Toyota (TPS). El nombre “5S”, deriva de las iniciales de cinco

palabras japonesas, seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke, que indican las cinco

fases de implementación de un programa 5S.” (p. 354).

Seiri (Clasificación o selección)

Sacristán (2005), indica que: “Se trata de organizar todo, separar lo que sirve de lo que no sirve

y clasificar esto último. Por otro lado, aprovechamos la organización para establecer normas

que nos permita trabajar en los equipos/maquinas sin sobresaltos.” (p.18).

16
Alcalde (2009), indica que: “Es el primer paso que se da y consiste en realizar una identificación

de todos los elementos necesarios para el desempeño de las tareas y separarlos de los que son

innecesarios y eliminar estos últimos.” (p. 154).

Sacristán (2002), indica que: “Se trata de separar lo que sirve de lo que no sirve y clasificar lo

que sirve. Por otro lado, aprovechamos la organización para establecer normas que nos permitan

conducir los equipos sin sobresaltos. Nuestra meta, será mantener el progreso alcanzado y

elaborar planes de acción que garanticen la estabilidad y nos ayuden a mejorar.” (p. 91).

Rojadell y Sánchez (2010), indican que es: “La primera de las 5S significa clasificar y eliminar

del área de trabajo todos los elementos innecesarios para la tarea que se realiza. Por tanto,

consiste en separar lo que se necesita de lo que no se necesita, y controlar el flujo de cosas para

evitar estorbos y elementos inútiles que originan despilfarros.” (p. 50).

García (2015), indica que es: “La primera etapa es diferenciar entre los elementos que son

imprescindibles en un proceso de producción de aquellos que son innecesarios y pueden ser

eliminados.” (p.43).

17
Seiton (Organizar)

Sacristán (2005), indica que es: “Tirar lo que no sirve y establecer normas de orden para cada

cosa. Además, se coloca las normas a la vista para que sea conocidas por todos y en el futuro

nos permitan practicar la mejora de forma permanente.” (p. 18).

Alcalde (2009), indica que: “Una vez despejada el área de trabajo con los elementos mínimos y

necesarios, se ponen en orden, de tal forma que sea fácil encontrarlos y manejarlos. “Un lugar

para cada cosa y cada cosa en su lugar”.” (p.155).

Sacristán (2002), indica que: “Tiramos lo que no sirve y establecemos normas de orden para

cada cosa. Además, vamos a colocar las normas a la vista que sean conocidas por todos y en el

futuro nos permitan practicar la mejora de forma permanente.” (p. 91).

García (2015), indica que: “Tras haber llevado a cabo la selección de los elementos necesarios,

corresponde ordenar los mismos en función de su importancia, para evitar dedicar tiempo y

esfuerzo a elementos secundarios.” (p. 43).

Gonzales (2009), indica que: “Pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde se

puedan encontrar fácilmente para su uso y nuevamente retornarlos al correspondiente sitio.”

(p.23).

18
Seiso (Limpieza)

Sacristán (2005), indica que: “Realiza la limpieza inicial con el fin de que el

operador/administrativo se identifique con su puesto de trabajo y maquinas/equipos que tenga

asignados.” (p.19).

Alcalde (2009), indica que:

“Una vez que tenemos los elementos indispensables para el desempeño de

nuestra tarea diaria y hallamos ordenado nuestro entorno de trabajo, el siguiente

paso es realizar las acciones necesarias para dejarlos en condiciones óptimas de

uso, es decir que estén limpios, puestos a punto, seguros, fiables, etc.” (p.154).

Sacristán (2002), indica que es: “Realizar la limpieza inicial con el fin de que el operador se

identifique con su puesto de trabajo y maquinas que tenga asignadas.” (p. 91)

Rojadell y Sánchez (2010), indican que: “Seiso significa limpiar, inspeccionar el entorno para

identificar el fuguai (palabra japonesa traducible por defecto) y eliminarlo. En otras palabras,

seiso da una idea de anticipación para prevenir defectos.” (p. 56).

García (2015), indica que: “Se considera al aspecto más importante, dado que se refiere a

determinar donde se encuentra el problema concreto para poder determinar el modo de poner

solución al mismo.” (p. 43).

19
Seiketsu (Estandarizar)

Sacristán (2005), indica que: “Atreves de gamas y controles, iniciar el establecimiento de los

estándares de limpieza, aplicarles y mantener el nivel de referencia alcanzado. Así pues, esta S

consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante normas

sencillas y visibles para todos, así como mediante de controles visuales de todo tipo.” (p.20)

Alcalde (2009), indica que:

“No basta con despejar, ordenar y limpiar una sola vez. Para que este sistema

funcione hay que seguir trabajando de forma continua todos los días con esta

cultura del orden y limpieza, ya que si no la situación volverá por inercia al

desorden. Por eso es necesario que exista un procedimiento que fije con qué

frecuencia se deben llevar a cabo seiri, seiton y seiso, y además que personas son

las que están implicadas en el proceso.” (p.156).

Sacristán (2002), indica que es: “De forma sistemática eliminar todo lo que no sea higiénico y

determinar las zonas sucias, iniciar el establecimiento de los estándares de limpieza y engrase,

aplicarlos y mantener el nivel de referencia alcanzado.” (p.92).

Rojadell y Sánchez (2010), indica que:

”Seiketsu es la metodología que permite consolidar las metas alcanzadas

aplicando las tres primeras “S”, porque sistematizar lo hecho en los tres pasos

20
anteriores es básico para asegurar unos efectos perdurables. Estandarizar supone

seguir un método para aplicar un procedimiento o una tarea de manera que la

organización y el orden sean factores fundamentales.” (p.59).

García (2015), indica que: “Es preciso que la empresa cuente con los recursos adecuados para

crear el mejor ambiente posible entre los trabajadores así como un espíritu de competitividad

entre la plantilla para alcanzar los objetivos que hayan sido marcados y estar en un proceso de

mejora continua.” (p.43).

Shitsuke (Disciplina)

Sacristán (2005), indica que es:

“Realizar la autoinspeccion de manera cotidiana. Cualquier momento es bueno

para revisar y ver cómo estamos, establecer las hojas de control y comenzar su

aplicación, mejorar los estándares de las actividades realizadas con el fin de

aumentar la fiabilidad de los medios y el buen funcionamiento de los equipos de

oficinas. En definitiva, ser rigurosos y responsables para mantener el nivel de

referencia alcanzado, entrenando a todos para continuar la acción con disciplina.”

(p. 21).

Alcalde (2009), indica que es:

“Evidentemente toda esta filosofía no es posible sin la total implicación y

convencimiento de las personas que integran la organización. Las personas se

21
autoexigen convencidas de que lo que hacen facilita su trabajo. Las personas que

practican continuamente el orden y la limpieza adquieren el hábito de hacer estas

tareas en su trabajo diario. Esto requiere autodisciplina, aunque con el tiempo se

convertirá en otra actividad más dentro de las habituadas en un entorno de trabajo

de calidad.” (p. 156)

Sacristán (2002), indica que es: “Realizarla auto-inspección de manera cotidiana. Cualquier

momento es bueno para revisar y ver cómo estamos, establecer las hojas de control y comenzar

su aplicación, mejorar los estándares de las actividades realizadas con el fin de aumentar la

fiabilidad de los medios. En definitiva, ser rigurosos y responsables para mantener el nivel de

referencia alcanzado.

Rojadell y Sánchez (2010), indican que:

“Shitsuke se puede traducir por disciplina o normalización, y tiene por objetivo

convertir en hábito la utilización de los métodos estandarizados y aceptar la

aplicación normalizada. Uno de los elementos básicos ligados a shitsuke es el

desarrollo de una cultura de autocontrol, el hecho de que los miembros de la

organización apliquen la autodisciplina para hacer perdurable el proyecto de las

5S, siendo esta la fase más fácil y más difícil a la vez.” (p. 62).

García (2015), indica que es: “Promover la idea del método Kaisen y fomentar el compromiso

con las “5D”. Estos cinco puntos no tendrán una utilidad práctica si no hay compromiso por

parte de las personas que han de aplicarlos.” (p. 44).

22
1.2.2 Productividad

Horngren, (2007), indica que:

“La productividad mide la relación entre los insumos reales usados (tanto como

cantidades como costos) y los productos finales elaborados. Entre más bajos sean

los insumos para una cantidad determinada de productos o entre más alta sea la

cantidad de producción para una cantidad determinada de insumos, más alta será

la productividad. La medición de las mejoras en la productividad a lo largo del

tiempo pone relieve las relaciones especificas insumo-producto que contribuyen

al liderazgo en costos.” (p. 480).

De la torre (1999), indica que:

“La productividad es la relación entre producción e insumo, también puede

decirse que es la relación entre lo que sale y lo que entra (output/imput), o la

relación entre lo que se obtiene y los recursos usados para obtenerlo. Si las

unidades del numerador y el denominador son las mismas, la relación se expresa

como una tasa o porcentaje de productividad. Si las unidades son diferentes, el

indicador de la productividad queda expresado en la relación de las dos unidades,

v.gr.: toneladas de maíz por hectárea sembrada, horas-hombre de mano de obra

directa por automóvil ensamblado.” (p. 49)

Rodríguez, (1999), indica que: “Desde una perspectiva amplia, la productividad ha ocupado un

lugar prominente para apreciar el avance económico, tanto de las organizaciones como de las

23
naciones. En la concepción general, la productividad es una medida de la eficiencia económica

que resulta dela relación entre los recursos utilizados y la cantidad de productos o servicios

elaborados.” (p.22)

Amaya, (2007), indica que:“De una forma genérica, la productividad se podría definir como la

relación entre el output de productos o servicios obtenidos con relación a los recursos empleados

para la consecución de los mismos; pudiéndose, por lo tanto, hablar de la productividad de

instalaciones, maquinas, equipos, así como la relativa al factor humano, mano de obra directa.”

(p. 87).

Alfaro, B y Alfaro, E, (1999), indica que:

“El concepto de productividad debe ser entendido como el resultado de la

relación existente entre el valor de la producción obtenida, medida en unidades

físicas o de tiempo asignado a esa producción y la influencia que hayan tenido

los costes de los factores empleados en su consecución, medida también esa

influencia en las mismas unidades contempladas en el valor de la producción.”

(p. 23).

Puesto de Trabajo

Chiavenato (2000) define un puesto de trabajo como: “una unidad de la organización, cuyo

conjunto de deberes y responsabilidades lo distinguen de los demás cargos. Los deberes y las

responsabilidades de un cargo, que corresponde al empleado que lo desempeña, proporcionan

los medios para que los empleados contribuyan al logro de los objetivos de la organización”.

24
Gan, F y Trigine, J. (2012), indica que: “El análisis de los puestos de trabajo puede ser definido

como el estudio y descomposición de las responsabilidades, tareas, características del entorno y

competencias del ocupante en unidades operacionales e identificables.” (p. 22).

Según Louart, P. (1994) puesto de trabajo no es más que:

"punto de encuentro entre una posición, que es a la vez geográfica, jerárquica y

funcional, y un nivel profesional, que se refiere a competencia, formación y

remuneración. Comporta un conjunto de actividades relacionadas con ciertos

objetivos y supone en su titular ciertas aptitudes generales, ciertas capacidades

concretas y ciertos conocimientos prácticos relacionados con las maneras

internas de funcionar y con los modos externos de relacionarse"(p. 20).

Dessler, G (1994) define el análisis de puestos de trabajo como el "procedimiento para

determinar las obligaciones y habilidades requeridas por un puesto de trabajo así como el tipo

de individuo idóneo para ocuparlo"(p. 10).

Según Zayas, E (1990), determina que: “Los puestos, curiosamente, son considerados como una

posesión personal por parte de sus ocupantes y ello unido al inevitable egocentrismo presente

en la interpretación de las percepciones individuales induce a los empleados a considerar este

proceso como una intromisión territorial molesta”

25
Organización Laboral

En opinión de Weber (1922): La organización laboral es un "grupo corporativo", siendo éste

"una relación social que o bien está cerrada hacia afuera, o bien limitada mediante reglas y

disposiciones de admisión de personas ajenas. Este objetivo se logra gracias a que tales reglas

y órdenes se llevan a la práctica a través de la actuación de individuos específicos, por ejemplo

de un director o de un jefe, y de un grupo administrativo."

Según, Mooney (1947): "... el término "organización" se refiere a algo más que a la estructura

del edificio. Se refiere a todo el cuerpo, con todas sus funciones correlativas. Se refiere a todo

el cuerpo, con todas sus funciones correlativas. Se refiere a las funciones que van apareciendo

en acción; al pulso y a los latidos mismos del corazón; a la circulación y a la respiración; al

movimiento vital, por así decirlo, de la unidad organizada. Se refiere a la coordinación de todos

estos factores en cuanto colaboran para el fin común".

Simon (1952): "... un sistema de actividades interdependientes que abarcan por lo menos varios

grupos primarios y generalmente caracterizados a nivel de la conciencia de los participantes por

un alto grado de dirección del comportamiento hacia fines que son objeto de conocimiento

común.

Barnard (1959): "... una organización esencial,... es un sistema de actividades o fuerzas

conscientemente coordinadas de dos o más personas"

26
Porter, Lawler & Hackman (1975): "Las organizaciones están compuestas de individuos o

grupos en vistas a conseguir ciertos fines y objetivos, por medio de funciones diferenciadas que

se procura que estén racionalmente coordinadas y dirigidas y con una cierta continuidad a través

del tiempo"

Proceso de producción

Billene, R. (2000) indica que: “el proceso de producción es el conjunto de acciones realizadas

deliberadamente sobre determinados recursos que denominamos “insumos” con el objeto de

obtener nuevos productos o servicios (que impliquen un valor agregado sobre los insumos).” (p.

318).

Cartier, E., nos dice que : “Todo proceso de producción es un sistema de acciones

dinámicamente interrelacionadas orientado a la transformación de ciertos elementos “entrados”,

denominados factores, en ciertos elementos “salidos”, denominados productos, con el objetivo

primario de incrementar su valor, concepto éste referido a la “capacidad para satisfacer

necesidades””.

“La función de producción se define como el proceso de transformación de los factores en

productos que generan valor agregado luego de la adquisición, recepción y almacenamiento de

materias primas. Los procesos son un conjunto de operaciones a través de las cuales los factores

se transforman en productos que pueden ser bienes físicos o servicios”. (D'Alessio 2002).

27
Fernández, Fernández y Avella (2006), definen el proceso de producción:

“Es un conjunto de actividades mediante las cuales uno o varios factores

productivos se transforman en productos. La transformación crea riqueza, es

decir, añade valor a los componentes o inputs adquiridos por la empresa. El

material comprado es más valioso y aumenta su potencialidad para satisfacer las

necesidades de los clientes a medida que avanza a través del proceso de

producción, es necesario que en los procesos se identifiquen todos los inputs que

se utilizan para obtener los outputs. Todos los procesos se componen de tareas,

flujos y almacenamiento. Dentro de las tareas se tienen las esenciales, auxiliares,

de apoyo, superfluas; en los flujos de producción existen el estático, funcional,

secuencial”.

Nakata, S. (2014), nos dice que: “es el procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para

obtener los bienes y servicios a partir de insumos de insumos, y se identifica como la

transformación de una serie de insumos para convertirlos en productos mediante una

determinada función de producción.”

Calidad

Castañeda, G. (1999), nos dice que: “calidad es el conjunto de características de un producto

que satisface los requerimientos del cliente”. (p. 16)

28
De la Peña, J. (1994), nos dice lo siguiente: “calidad es dar satisfacción al cliente mediante el

cumplimiento de una especificación acordada con él”. (p.13).

Publicaciones Vértice en 2008, nos dice que calidad es: “el conjunto de aspectos y características

de un producto y servicio que guardan relación con su capacidad para satisfacer las necesidad

expresadas p latentes (necesidades que no han sido atendidas por ninguna empresa pero que son

demandadas por el público) de los clientes”.

Para Feigenhaum, A, es: “el conjunto de las características del producto (bien o servicio) de

marketing, ingeniería, fabricación y mantenimiento a través del cual el producto satisface las

expectativas del cliente”.

Valores Organizacionales

Los valores organizacionales son definidos por Andrade (1995) como "aquéllas concepciones

compartidas de lo que es importante y, por lo tanto, deseable, que al ser aceptadas por los

miembros de una organización, influyen en su comportamiento y orientan sus decisiones"

Según Ravlin y Meglino, citado por Judge y Bretz (1992) "los valores están organizados

jerárquicamente en la memoria y la gente tenderá a responder, dentro del contexto de sus

deberes, para aplicar sus valores dominantes ante las situaciones inciertas".

29
De acuerdo a Hultman (2005), los valores “son los conceptos psicológicos, internos a una

persona. Expresa que las organizaciones como tal no tienen valores, pero al estar conformadas

por personas sus culturas son expresiones de los valores existentes y son compartidos por las

personas de distinta manera en la organización”.

“La internalización de los valores organizacionales es un proceso complejo que requiere de

tiempo, transmisión, explicación y ejemplificación por parte de los directivos y de reflexión,

razonamiento y comprensión por el resto del grupo.” (Bello et al. 2006).

Autores como Cain (2009) y Daddona (2009), coinciden en que los valores proveen una base y

un lenguaje común para que las empresas puedan crecer y prosperar en las épocas buenas y

épocas malas.

1.3 Justificación

Justificación Institucional

El tema de investigación es relevante en la actualidad, ya que existen muchas empresas que se

encuentran produciendo de una manera inadecuada con un orden poco satisfactorio por él es

posible mejorar. Además, genera controversia en el campo de producción pues existen diversos

especialistas que afirman que la aplicación de las 5s mejora la productividad y calidad del

producto manteniendo un orden y limpieza en el área de producción.

30
Además, la presente tesina aportara a futuras investigaciones sobre lo gran importante es aplicar

esta técnica en la empresa. También, permite al investigador concluir en posibles soluciones al

problema de investigación, con lo cual puede aportar a la sociedad.

Justificación Epistemológica

Para lograr los objetivos planteados en el tema de investigación es necesario implementar la

herramienta propuesta de las 5S. Con ello se pretende realizar un estudio detallado de la empresa

para poder obtener una mejora en su área de producción y de una buena calidad.

La implementación de esta herramienta es necesaria tenerla en cuenta, es primordial utilizarla

para poder llegar al objetivo de tener una mejora en la producción y control de calidad de la

empresa.

Justificación Práctica

La siguiente investigación y estudios se justifica por la importancia y el contenido, de buscar

posibles soluciones a la problemática establecida en la empresa, con el uso de diferentes

métodos, para determinar la importancia de la herramienta a utilizar, relacionándolo con el

sistema de gestión en el ámbito laboral, considerando de que muchas empresas no cuentan con

la capacitación adecuada por lo que se ve alarmante la manera que se produce en las

organizaciones.

Los resultados y sus aportes de la presente investigación están directamente vinculados con la

empresa escogida para la implementación del método utilizado, estos resultados y aportes

podrán ser tomados como sugerencias para aquellos interesados en el método utilizado según el

criterio del autor.

31
1.4 Problema

La industria textil en el Perú, ha ido incrementando en el lado tecnológico, ha alcanzado un

desarrollo importante desde 1990 a la actualidad. Pero observamos que muchas empresas se

encuentran en un nivel no apto para poder competir con grandes empresas debido a que no

implementa técnicas para mejorar su producción y calidad de sus productos. Este hecho hace

necesario analizar los principales factores que favorece la implementación de la herramienta de

las 5S. Actualmente, nos encontramos en un país que la competencia para mantenernos en el

mercado es difícil ya que la cantidad de empresas de textil ha aumentado.

También se debe tener en cuenta que en las empresas existe muy poco personal capacitado en

el área de producción, más alarmante es en las empresas pequeñas y medianas que carecen de

la capacitación.

En las presentes circunstancias que nos encontramos ya no somos obligados a métodos de

entrenamiento y capacitación aprobatoria en las unidades operativas de piloto, como

laboratorios o centros de educación superior, en los tiempos que estamos pasando de

competencia global somos forzados a utilizar métodos y sistemas de gestión que sean

sostenibles.

Es posible y recomendable implementar métodos de mejora continua como la herramienta de

las 5S, que nos darán muchas ideas de posibles soluciones a organizaciones con un mal control

de su producción, extrayendo como referencias experiencias ya aplicadas en otras empresas. Por

ello se concluye que hay una relación entre el sistema de gestión de calidad y la productividad

de las empresas.

32
Problema General

¿Cómo influye la aplicación de las 5S en la productividad y calidad de la empresa Darpe Eirl en

el 2016?

Problemas Específicos

Problema específico 1

¿Cómo influye el Seiri en el puesto de trabajo de la empresa Darpe E.I.R.L?

Problema específico 2

¿Cómo influye el Seiton en la organización laboral de la empresa Darpe E.I.R.L?

Problema específico 3

¿Cómo influye el Seiso en el proceso de producción de la empresa Darpe E.I.R.L?

Problema específico 4

¿Cómo influye el Seiketsu para obtener una mejora continua en la empresa Darpe E.I.R.L?

Problema específico 5

¿Cómo influye el Shitsuke en los valores organizacionales de la empresa Darpe E.I.R.L?

1.5 Hipótesis

Hipótesis General

La aplicación de las 5S influye en la producción y calidad de la empresa Darpe E.I.R.L en el

2016.

Hipótesis especificas

Hipótesis especifica 1

El Seiri influye en el puesto de trabajo de la empresa Darpe E.I.R.L.

33
Hipótesis especifica 2

El Seiton influye en la organización laboral de la empresa Darpe E.I.R.L.

Hipótesis especifica 3

El Seiso influye en el proceso de producción de la empresa Darpe E.I.R.L.

Hipótesis especifica 4

El Seiketsu influye para la obtención de una mejora continua en la empresa Darpe E.I.R.L.

Hipótesis especifica 5

El Shitsuke influye en los valores organizacionales de la empresa Darpe E.I.R.L.

1.6 Objetivos

Objetivo general

Explicar la influencia de la aplicación de las 5S en la productividad y calidad de la empresa

Darpe Eirl en el 2016.

Objetivos específicos

Objetivo específico 1

Explicar la influencia del Seiri en el puesto de trabajo en la empresa Darpe E.I.R.L.

Objetivo específico 2

Explicar la influencia del Seiton en la organización laboral en la empresa Darpe E.I.R.L.

Objetivo específico 3

Explicar la influencia del Seiso en el proceso de producción en la empresa Darpe E.I.R.L.

34
Objetivo específico 4

Explicar la influencia Seiketsu para obtener una mejora continua en la empresa Darpe E.I.R.L.

Objetivo específico 5

Explicar la influencia del Shitsuke en los valores organizacionales de la empresa Darpe E.I.R.L.

35
II. Marco Metodológico

36
2.1. Variables

Variable Independiente

La técnica de las 5S. Tal como indica Sacristán (2005) es:

“Es un programa de trabajo para talleres y oficinas que consiste en desarrollar


actividades de orden/limpieza y detección de anomalías en el puesto de trabajo,
que por su sencillez permiten la participación de todos a nivel individual/grupal,
mejorando el ambiente de trabajo, la seguridad de personas y equipos y la
productividad”.(p. 17).

Variable Dependiente.

La productividad. Tal como indica Olavarrieta (1999) es:

“La productividad es la relación entre producción e insumo, también puede


decirse que es la relación entre lo que sale y lo que entra (output/imput), o la
relación entre lo que se obtiene y los recursos usados para obtenerlo. Si las
unidades del numerador y el denominador son las mismas, la relación se expresa
como una tasa o porcentaje de productividad. Si las unidades son diferentes, el
indicador de la productividad queda expresado en la relación de las dos
unidades, v.gr.: toneladas de maíz por hectárea sembrada, horas-hombre de
mano de obra directa por automóvil ensamblado.” (p. 49)

37
2.2 Operacionalidad de Variables

Tabla 1

Variable independiente: La técnica de las 5S.

Dimensiones Indicadores Ítems Escala de Niveles y rangos


medición
-clasificación 1.
Seiri -Organización 2.
-Cantidad de Ordinal: Siempre (4)
Seiton elementos 3.
-Localización de 4.
elementos Escala Casi siempre(3)
Seiso -Limpieza 5.
Seiketsu -Estandarización 6. de
-Gestión Visual 7. Casi nunca (2)
Shitsuke -Satisfacción en el 8. Likert.
trabajo Nunca (1)
-Calidad 9.

Tabla 2

Variable Dependiente: Productividad

Dimensiones Indicadores Ítems Escala de Niveles y rangos


medición
-Identificación del 10
Puesto de trabajo cargo
-Funciones 11
-Trabajo en equipo 12
Ordinal: Siempre (4)
Organización -Comunicación 13
laboral
Escala Casi siempre(3)
Proceso de -Desempeño laboral 14
producción de
Mejora continua -Eficiencia 15. Casi nunca (2)
-Eficacia 16
Likert.
Valores -Compromiso 17
Nunca (1)
organizacionales laboral
- Profesionalidad 18

2.3 Metodología

El método utilizado en la investigación fue el hipotético deductivo que es el procedimiento o


camino que sigue el investigador para hacer de su actividad una práctica científica.

38
Cegarra, (2012) nos indica que el método deductivo “es el camino lógico para buscar la solución
a los problemas que nos planteamos. Consiste en emitir hipótesis acerca de las posibles
soluciones al problema planteado y en comprobar con los datos disponibles si estos están de
acuerdo con ellas.”, (P. 82).

2.4 Tipo de estudio

Aplicada

Namakforoosh, (2005), nos dice que “El tipo de estudio aplicada está encaminado a la resolución
de problemas prácticos, con un margen de generalización limitado. (…). Este tipo de estudio,
también conocido como activo o dinámico, corresponde a la asimilación y aplicación de la
investigación a problemas definidos en situaciones y aspectos específicos.” (P. 55).

2.5 Nivel de la investigación

Nivel explicativo

Según el autor (Fidias G. Arias (2012), define: “La investigación explicativa se encarga de
buscar el porqué de los hechos mediante el establecimiento de relaciones causa-efecto. En este
sentido, los estudios explicativos pueden ocuparse tanto de la determinación de las causas
(investigación post facto), como de los efectos (investigación experimental), mediante la prueba
de hipótesis. Sus resultados y conclusiones constituyen el nivel más profundo de
conocimientos.”(pag.26)

2.6 Diseño

Esta investigación tuvo un diseño pre-experimental. Según el autor (Santa palella y feliberto
Martins (2010), define: “La investigación pre experimental en este tipo de investigación, el
grado de control de las variables es mínimo y poco adecuado para el establecimiento de
relaciones entre las variables independientes y las dependientes. Es conveniente utilizarlas solo
como pruebas de experimentos que requiere mayor control.” (P.99)

39
2.7 Población, muestra y muestreo

2.7.1 Población

Trabajadores del área de producción de la empresa Darpe E.I.R.L.

2.7.2 Muestra

18 trabajadores del área de producción de la empresa Darpe E.I.R.L.

2.7.3 Muestreo

Hernández, Fernández y Baptista (2010) indican que: ―En este diseño los sujetos no se asignan
al azar a los grupos ni se emparejan, sino que dichos grupos ya están formados antes del
experimento, son grupos intactos‖ (p.148).

2.8 Técnicas e instrumentos de recolección de datos.

2.8.1 Técnica de la encuesta

Fernández, (200), nos dice que “la técnica de la encuesta es la metodología cuantitativa más
utilizada para la obtención de información primaria.”(p. 99).

2.8.2 Instrumentos

En esta investigación utilizaremos un instrumento: el cuestionario.

La encuesta aplicada a los trabajadores del área de producción de la empresa Darpe E.I.R.L.

En ello especificaremos nuestras dimensiones e indicadores de cada área para obtener datos
reales.

2.8.3 Confiabilidad de los instrumentos

Los instrumentos han sido sometidos a un análisis de confiabilidad mediante el alfa de


Cronbach, cuyos resultados son los siguientes. Teniendo en cuenta que la confiabilidad de todo
instrumento, tiene una escala o nivel de fiabilidad tal como consta en la tabla adjunta basada en
la aplicación de la formula mostrada.

40
Tabla 3

Niveles de fiabilidad de los instrumentos.

No es confiable -1 a 0
Baja confiabilidad 0.001 a 0.490
Moderada confiabilidad 0.5 a 0.75
Fuerte confiabilidad 0.76 a 0.89
Alta confiabilidad 0.9 a 1
Nota: Tomado de Estadística aplicada, tercera edición, por Acuña, 2012. España,
Madrid: Narcea ediciones. S.A.

Formula usada:

k   i 
 2
S
 1 2

k 1  ST 

Donde:

α = Alfa de Cronbach

k = Número de ítems

Si 2= Varianza de cada ítem

ST2 = Varianza total

En base a las pautas para la confiabilidad del instrumento, presentamos el nivel alcanzado.

41
2.9 Fiabilidad de datos

Resumen de procesamiento de casos

N %

Casos Válido 18 100,0

Excluidoa 0 ,0

Total 18 100,0

a. La eliminación por lista se basa en todas las


variables del procedimiento.

Estadísticas de fiabilidad

Alfa de
Cronbach
basada en
Alfa de elementos
Cronbach estandarizados N de elementos

,988 ,990 18

Podemos observar en base a los resultados obtenidos, el instrumento utilizado en la presente


tesina, es sumamente confiable, demostrándolo con los resultados mostrados en la tabla de
fiabilidad.

Pruebas de normalidad

Kolmogorov-Smirnova Shapiro-Wilk

Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig.

¿Mantiene una clasificación


de cada herramienta o ,268 18 ,001 ,856 18 ,011
pieza?
¿Siente que falta espacio
para almacenar materiales o ,278 18 ,001 ,808 18 ,002
herramientas?
¿Tienes elementos
innecesarios en tu área de ,260 18 ,002 ,875 18 ,021
trabajo?
¿Tienes que buscar en
distintos lugares, hasta
,243 18 ,006 ,877 18 ,023
encontrar una pieza o
herramienta?

42
¿Limpia diariamente su área
,309 18 ,000 ,764 18 ,000
de trabajo?
¿Aplica un orden estándar
de las herramientas que ,225 18 ,017 ,814 18 ,002
utiliza?
¿Reconoce con facilidad los
problemas que se pueden ,235 18 ,010 ,871 18 ,019
presentar?
¿Con que frecuencia te
sientes estresado en el ,202 18 ,051 ,886 18 ,033
trabajo'
¿Sigue todos los pasos del
proceso de producción ,334 18 ,000 ,642 18 ,000
establecido?
¿Se siente identificado y
,294 18 ,000 ,752 18 ,000
conforme en su cargo?
¿Realiza todas sus
,245 18 ,006 ,802 18 ,002
funciones durante el día?
¿Le cuesta trabajar en
,223 18 ,018 ,836 18 ,005
equipo?
¿lleva buena comunicación
con sus compañeros de ,225 18 ,017 ,814 18 ,002
trabajo'
¿Alcanza sus objetivos al
,257 18 ,003 ,801 18 ,002
final del dia?
¿Cumple con las tareas y
obligaciones en los tiempos ,290 18 ,000 ,780 18 ,001
que se le asigna?
¿Logra todos sus objetivos
de producción al final del ,244 18 ,006 ,850 18 ,008
día?
La misión o propósito de su
empresa, ¿hace que usted
,309 18 ,000 ,764 18 ,000
sienta su trabajo
importante?
¿Toma decisiones
profesionales que ,244 18 ,006 ,850 18 ,008
contribuyen a la empresa?
a. Corrección de significación de Lilliefors

43
APÉNDICE A. MATRIZ DE CONSISTENCIA

Título: La aplicación de las 5S para la mejora de la productividad en la empresa Darpe E.I.R.L en el 2016.

Autor: Juan José Villegas Valderrama

Problema general Objetivo general Hipótesis general Variables Método


¿Cómo influye la Explicar la influencia de la La aplicación de las 5S influye VARIABLE Método:
INDEPENDIENTE: El método utilizado en la investigación fue
aplicación de las 5S en la aplicación de las 5S en la en la producción y calidad de la  La técnica de las 5S el hipotético deductivo y el analítico-
sintético que es el procedimiento o camino
productividad y calidad de productividad y calidad de la empresa Darpe E.I.R.L en el DIMENSIÓN que sigue el investigador para hacer de su
INDEPENDIENTE actividad una práctica científica.
la empresa Darpe E.I.R.L empresa Darpe E.I.R.L. en el 2016.
 Seiri
 Seiton Tipo de investigación:
en el 2016? 2016.
 Seiso Cegarra, (2012) nos indica que el método
Problemas Específicos Objetivos Específicos Hipótesis Especificas  Seiketsu deductivo “es el camino lógico para buscar la
 Shitsuke solución a los problemas que nos planteamos.
¿Cómo influye el Seiri en el Explicar la influencia del Seiri El Seiri influye en el puesto de
Consiste en emitir hipótesis acerca de las
INDICADORES: posibles soluciones al problema planteado y
puesto de trabajo de la en el puesto de trabajo en la trabajo de la empresa Darpe
 Clasificación
en comprobar con los datos disponibles si
 Organización
empresa Darpe E.I.R.L? empresa Darpe E.I.R.L. E.I.R.L. estos están de acuerdo con ellas.”, (P. 82).
 Cantidad de
elementos
Nivel de la investigación:
 Localización de
elementos Explicativo. Según el autor (Fidias G. Arias
 Limpieza (2012), define: “La investigación explicativa
¿Cómo influye el Seiton en Explicar la influencia del El Seiton influye en la  Estandarización se encarga de buscar el porqué de los hechos
 Gestión Visual
mediante el establecimiento de relaciones
la organización laboral de Seiton en la organización organización laboral de la  Satisfacción en el
causa-efecto. En este sentido, los estudios
trabajo
 Calidad explicativos pueden ocuparse tanto de la
la empresa Darpe E.I.R.L? laboral en la empresa Darpe empresa Darpe E.I.R.L.
determinación de las causas (investigación
post facto), como de los efectos
E.I.R.L.
(investigación experimental), mediante la

44
¿Cómo influye el Seiso en Explicar la influencia del Seiso El Seiso influye en el proceso prueba de hipótesis. Sus resultados y
VARIABLE conclusiones constituyen el nivel más
el proceso de producción en el proceso de producción en de producción de la empresa DEPENDIENTE: profundo de conocimientos.”(pag.26)
 Productividad
de la empresa Darpe la empresa Darpe E.I.R.L Darpe E.I.R.L. Diseño de investigación:
DIMENSIÓN
DEPENDIENTE Pre experimental. Según el autor (Santa
E.I.R.L?  Puesto de trabajo palella y feliberto Martins (2010), define:
 Organización “La investigación pre experimental en este
¿Cómo influye el Seiketsu Explicar la influencia Seiketsu El Seiketsu influye en la laboral tipo de investigación, el grado de control de
 Proceso de las variables es mínimo y poco adecuado
para obtener una mejora para obtener una mejora obtención de una mejora producción para el establecimiento de relaciones entre
 Calidad las variables independientes y las
continua en la empresa continua en la empresa Darpe continua en la empresa Darpe  Valores dependientes. Es conveniente utilizarlas
Organizacionales
solo como pruebas de experimentos que
Darpe E.I.R.L? E.I.R.L. E.I.R.L. requiere mayor control.” (P.99)
INDICADORES:
 Identificación del
cargo Población:
¿Cómo influye el Shitsuke Explicar la influencia del El Shitsuke influye en los  Funciones Trabajadores del área de producción de la
 Trabajo en equipo empresa Darpe E.I.R.L
en los valores Shitsuke en los valores valores organizacionales de la  Comunicación
 Desempeño laboral Muestra:
organizacionales de la organizacionales de la empresa empresa Darpe E.I.R.L.  Eficiencia 18 trabajadores del área de producción de
 Eficacia
la empresa Darpe E.I.R.L
empresa Darpe E.I.R.L? Darpe E.I.R.L.  Compromiso laboral
 Profesionalidad
Análisis de Datos
Estadígrafos inferenciales
Prueba de normalidad, y prueba de
hipótesis con prueba T-STUDENT

45
Métodos de análisis de datos

Se utilizó la estadística inferencial, según Hernández et al (2010) ―métodos empleados para

inferir algo acerca de una población basándose en los datos obtenidos a partir de una muestra.

Los datos estadísticos son cálculos aritméticos realizados sobre los valores obtenidos en una

porción de la población, seleccionada según criterios rigurosos.‖ (p.10).

Para este fin usamos la prueba de normalidad y prueba t- student, los datos que fueron analizados

con ayuda del software estadístico SPSS versión 22 con el cual se elaboraron tablas y figuras,

los cuales fueron interpretados.

Para el cual todas estas mediciones se realizaron con un nivel de significancia del 5% y

confiabilidad del 95%.

Aspectos éticos

En la presente investigación se consideraron los aspectos éticos que son fundamentales, ya que

se contó con la colaboración y participación permanente del Gerente General y de los

trabajadores de la empresa Darpe E.I.R.L.Carabayllo, 2016 en el trabajo La aplicación de las 5S

para una mejora en la productividad de la empresa Darpe E.I.R.L en el 2016.

La investigación contó con el apoyo, consentimiento y colaboración de los trabajadores y

profesor que formaron parte de la investigación.

Asimismo, se mantuvo la particularidad, el anonimato de los sujetos investigados y el respeto

hacia el evaluado en todo momento.

46
III. Resultados

47
3.1. Presentación de los resultados

A continuación se presentan los resultados que fueron analizados e interpretados con ayuda del
software estadístico SPSS versión 22, con el cual se efectuó la prueba de hipótesis usando prueba
de normalidad y t-student para dicha prueba.

La tesina se titula:

La aplicación de las 5S para la mejora de la productividad en la empresa Darpe E.I.R.L .,


Carabayllo, en el año 2016. Se determinó en los siguientes niveles:

Nunca = 1

Casi nunca = 2

Casi siempre = 3

Siempre = 4

Presentamos la prueba de hipótesis con t-student y prueba de normalidad, los datos fueron
analizados con ayuda del software estadístico SPSS versión 22 con los cuales se elaboraron
tablas y figuras con su respectiva interpretación.

Prueba de hipótesis:

Hipótesis General

H0: La aplicación de las 5S no influye en la producción y calidad de la empresa Darpe


E.I.R.L en el 2016.

H1: La aplicación de las 5S influye en la producción y calidad de la empresa Darpe E.I.R.L


en el 2016.

48
Estadísticas de muestra única

Desviación Media de error


N Media estándar estándar

¿La aplicación de las 5S no


influye en la producción y
18 3,11 ,758 ,179
calidad de la empresa
Darpe E.I.R.L en el 2016?

Prueba de muestra única

Valor de prueba = 0

95% de intervalo de confianza de

Diferencia de la diferencia

t gl Sig. (bilateral) medias Inferior Superior

¿la aplicación de las 5S no


influye en la producción y
17,404 17 ,000 3,111 2,73 3,49
calidad de la empresa
Darpe E.I.R.L en el 2016?

Interpretación:

Para interpretar la hipótesis hay que usar la Sig. (Bilateral), lo que indica que es 0.00 siendo
menor que 0.05 por tanto se rechaza la hipótesis nula Ho y se acepta la hipótesis alternativa H1
debido a los resultados obtenidos.

Hipótesis Específica 1:

H0: El Seiri no influye en el puesto de trabajo de la empresa Darpe E.I.R.L.

H1: El Seiri influye en el puesto de trabajo de la empresa Darpe E.I.R.L

49
Estadísticas de muestra única

Desviación Media de error


N Media estándar estándar

¿el seiri no influye en el


puesto de trabajo de la 18 3,11 ,900 ,212
empresa Darpe E.I.R.L?

Prueba de muestra única

Valor de prueba = 0

95% de intervalo de confianza

Diferencia de de la diferencia

t gl Sig. (bilateral) medias Inferior Superior

¿el seiri no influye en el


puesto de trabajo de la 14,662 17 ,000 3,111 2,66 3,56
empresa Darpe E.I.R.L?

Interpretación:

Para interpretar la hipótesis hay que usar la Sig. (Bilateral), lo que indica que es 0.00 siendo
menor que 0.05 por tanto se rechaza la hipótesis nula Ho y se acepta la hipótesis alternativa H1
debido a los resultados obtenidos.

Hipótesis Específica 2:

H0: El Seiton no influye en la organización laboral de la empresa Darpe E.I.R.L.

H1: El Seiton influye en la organización laboral de la empresa Darpe E.I.R.L.

Estadísticas de muestra única

Desviación Media de error


N Media estándar estándar

¿el seiton no influye en el


puesto de trabajo de la 18 2,83 ,985 ,232
empresa Darpe E.I.R.L?

50
Prueba de muestra única

Valor de prueba = 0

95% de intervalo de confianza de

Diferencia de la diferencia

t gl Sig. (bilateral) medias Inferior Superior

¿el seiton no influye en el


puesto de trabajo de la 12,202 17 ,000 2,833 2,34 3,32
empresa Darpe E.I.R.L?

Interpretación:

Para interpretar la hipótesis hay que usar la Sig. (Bilateral), lo que indica que es 0.00 siendo
menor que 0.05 por tanto se rechaza la hipótesis nula Ho y se acepta la hipótesis alternativa
H1 debido a los resultados obtenidos.

Hipótesis Especifica 3:

H0: El Seiso no influye en el proceso de producción de la empresa Darpe E.I.R.L.

H1: El Seiso influye en el proceso de producción de la empresa Darpe E.I.R.L.

Estadísticas de muestra única

Desviación Media de error


N Media estándar estándar
¿el seiso no influye en el
proceso de produccion de la 18 3,00 ,970 ,229
empresa Darpe E.I.R.L?

Prueba de muestra única

Valor de prueba = 0

95% de intervalo de confianza de

Diferencia de la diferencia

t gl Sig. (bilateral) medias Inferior Superior

¿el seiso no influye en el


proceso de produccion de 13,120 17 ,000 3,000 2,52 3,48
la empresa Darpe E.I.R.L?

51
Interpretación:

Para interpretar la hipótesis hay que usar la Sig. (Bilateral), lo que indica que es 0.00 siendo
menor que 0.05 por tanto se rechaza la hipótesis nula Ho y se acepta la hipótesis alternativa H1
debido a los resultados obtenidos.

Hipótesis Especifica 4:

H0: El Seiketsu no influye en la obtención de una mejora continua en la empresa Darpe


E.I.R.L.

H1: El Seiketsu influye en la obtención de una mejora continua en la empresa Darpe


E.I.R.L.

Estadísticas de muestra única

Desviación Media de error


N Media estándar estándar

¿el seiketsu no influye en la


obtencion de una mejora
18 3,28 ,752 ,177
continua en la empresa
Darpe E.I.R.L?

Prueba de muestra única

Valor de prueba = 0

95% de intervalo de confianza de

Diferencia de la diferencia

t gl Sig. (bilateral) medias Inferior Superior

¿el seiketsu no influye en


la obtencion de una mejora
18,495 17 ,000 3,278 2,90 3,65
continua en la empresa
Darpe E.I.R.L?

52
Interpretación:

Para interpretar la hipótesis hay que usar la Sig. (Bilateral), lo que indica que es 0.00 siendo
menor que 0.05 por tanto se rechaza la hipótesis nula Ho y se acepta la hipótesis alternativa H1
debido a los resultados obtenidos.

Hipótesis Especifica 5:

H0: El Shitsuke no influye en los valores organizacionales de la empresa Darpe E.I.R.L.

H1: El Shitsuke influye en los valores organizacionales de la empresa Darpe E.I.R.L.

Estadísticas de muestra única

Desviación Media de error


N Media estándar estándar

¿el shitsuke no influye en


los valores organizacionales
18 3,33 ,767 ,181
de la empresa Darpe
E.I.R.L?

Prueba de muestra única

Valor de prueba = 0

95% de intervalo de confianza

Diferencia de de la diferencia
t gl Sig. (bilateral) medias Inferior Superior

¿el shitsuke no influye en


los valores
18,439 17 ,000 3,333 2,95 3,71
organizacionales de la
empresa Darpe E.I.R.L?

Interpretación:

Para interpretar la hipótesis hay que usar la Sig. (Bilateral), lo que indica que es 0.00 siendo
menor que 0.05 por tanto se rechaza la hipótesis nula Ho y se acepta la hipótesis alternativa H1
debido a los resultados obtenidos.

53
Discusión de los resultados

Teniendo en cuenta que el objetivo general del estudio fue Explicar la influencia de las 5S para
la mejora de la productividad en la empresa Darpe E.I.R.L., Carabayllo, 2016.

Los resultados de la prueba de hipótesis general indican que contando con una evidencia
estadística como son los puntajes obtenidos de la prueba t menor a 0.05 corroboran que la
empresa debe contar con una influencia de la técnica de las 5S para mejorar la productividad de
esta empresa.

La prueba t nos respalda y explica que la implementación de las 5S es de suma importancia


dentro del área de trabajo de cualquier empresa.

Teniendo en cuenta que el primer objetivo específico de nuestra investigación Explicar la


influencia del Seiri en el puesto de trabajo de la empresa Darpe E.I.R.L., Carabayllo, 2016.

Los resultados de la prueba de hipótesis especifica indican que contando con una evidencia
estadística como son los puntajes obtenidos de la prueba t menor a 0.05 corroboran que la
hipótesis alternativa La aplicación del Seiri influyen en el puesto de trabajo de la empresa Darpe
E.I.R.L, Carabayllo, 2016.

Teniendo en cuenta que el segundo objetivo específico de nuestra investigación explicar la


influencia del Seiton en la organización laboral de la empresa Darpe E.I.R.L., Carabayllo, 2016.

Los resultados de la prueba de hipótesis específica indican que contando con una evidencia
estadística como son los puntajes obtenidos de la prueba t menor a 0.05 corroboran que la
hipótesis alternativa. La aplicación del Seiton influye en la organización laboral de la empresa
Darpe E.I.R.L., Carabayllo, 2016.

Teniendo en cuenta que el tercer objetivo específico de nuestra investigación explicar la


influencia del Seiso en el proceso de producción de la empresa Darpe E.I.R.L, Carabayllo, 2016.

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Los resultados de la prueba de hipótesis específica indican que contando con una evidencia
estadística como son los puntajes obtenidos de la prueba t menor a 0.05 corroboran que la
hipótesis alternativa El Seiso necesita mayor dedicación en la empresa Darpe E.I.R.L.,
Carabayllo, 2016.

Teniendo en cuenta que el cuarto objetivo específico de nuestra investigación es explicar la


influencia del Seiketsu para una mejora continua en la empresa Darpe E.I.R.L.

Los resultados de la prueba de hipótesis específica indican que contando con una evidencia
estadística como son los puntajes obtenidos de la prueba t menor a 0.05 corroboran que la
hipótesis alternativa de utilizar el Seiketsu influye en la empresa Darpe E.I.R.L.

Teniendo en cuenta que el quinto objetivo específico de nuestra investigación es explicar la


influencia del Shitsuke en los valores organizativos de la empresa Darpe E.I.R.L.

Los resultados de la prueba de hipótesis específica indican que contando con una evidencia
estadística como son los puntajes obtenidos de la prueba t menor a 0.05 corroboran que la
hipótesis alternativa de utilizar el Shitsuke influye en la empresa Darpe E.I.R.L.

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IV. Conclusiones

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Conclusiones

Primera: En la presente investigación se determinó, el puntaje de la hipótesis general. Por tanto,


en base a las evidencias estadísticas se rechazó la hipótesis nula y se aceptó la hipótesis
alternativa quedando demostrado que La técnica de las 5S influyen para una mejora de
la productividad de la empresa Darpe E.I.R.L en el 2016.

Segunda: De igual modo, se estableció el puntaje de la hipótesis específica 1, en base a las


evidencias estadísticas se rechazó la hipótesis nula y se aceptó la hipótesis alternativa
quedando demostrado que El Seiri influye en el puesto de trabajo de la empresa Darpe
E.I.R.L en el 2016.

Tercera: Así mismo, se llegó a establecer que el puntaje de la hipótesis nula fue rechazado y se
aceptó la hipótesis alternativa en el caso de la hipótesis específica 2, quedando
demostrado que El Seiton influyen en la organización laboral de la empresa Darpe
E.I.R.L en el 2016.

Cuarta: A su vez, se llegó a establecer el puntaje de la hipótesis específica 3, en base a las


evidencias estadísticas se rechazó la hipótesis nula y se aceptó la hipótesis alternativa
quedando demostrado que El Seiso influye en el proceso productivo en la empresa Darpe
E.I.R.L en el 2016.

Quinta: También, se llegó a establecer el puntaje de la hipótesis específica 4, en base a las


evidencias estadísticas se rechazó la hipótesis nula y se aceptó la hipótesis alternativa
quedando demostrado que El Seiketsu influye para obtener una mejora continua en la
empresa Darpe E.I.R.L en el 2016.

Sexta: Finalmente, se llegó a establecer el puntaje de la hipótesis específica 5, en base a las


evidencias estadísticas se rechazó la hipótesis nula y se aceptó la hipótesis alternativa
quedando demostrado que El Shitsuke influye en los valores organizativos de la empresa
Darpe E.I.R.L en el 2016.

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V. Recomendaciones

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Recomendaciones

Primero: Recomendamos a los investigadores, ingenieros, alumnos a estudiar detalladamente el


área de trabajo de la empresa con la que van a trabajar ya que ello puede determinar una
mejora drástica a la empresa, aumentando su productividad, eficacia, eficiencia y reducir
sus costos, cuellos de botellas y tiempos muertos que se generan.

Segunda: Recomiendo a los investigadores, ingenieros, alumnos a ver la importancia que


puede generar la aplicación de la técnica de las 5S en cualquier empresa, siguiendo el
orden establecido de la mencionada técnica.

Tercera: Recomiendo a lo(a) s, futuros tesistas realizar un estudio e investigación minuciosa


del área de trabajo y empresa de la cual van a trabajar, también se debe entablar buena
relación con los trabajadores del lugar, respetando su espacio y horario de trabajo, ya
que al hacer el estudio de toma de tiempos o estudio ergonómico, no debemos
intervenir en el desarrollo del trabajo del operario.

Cuarta: Recomiendo a los investigadores que se desplegaran en este tema le pongan muchas
ganas ya que es un tema muy amplio y en el cual se genera experiencia.

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REFERENCIAS

Sacristán, F. (2005). Las 5S orden y limpieza en el puesto de trabajo. FUNDACIÓN


CONFETAL: España.

Rojadell, M. y Sánchez, J. (2010). Lean manufacturing- la evidencia de una necesidad. DÍAZ


DE SANTOS: Madrid- España.

Galgano, A. (2004). Las tres revoluciones- caza del desperdicio: doblar la productividad con la
“lean production. DIAZ DE SANTOS: Madrid- España.

Alcalde, P. (2009). Calidad. Copyright: Madrid- España.

Sacristán, F. (2002). El auto mantenimiento en la empresa- etapas y experiencias para su


implantación. FUNDACION CONFETAL: Madrid- España.

García, E. (2015). Dirección de la actividad empresarial de pequeños negocios o micro


empresas. PARANINFO: España.

Olavarrieta, J. (1999). Conceptos generales de productividad, sistemas, normalización y


competitividad para la pequeña y mediana empresa. UNIVERSIDAD IBEROAMERICANA:
Colombia.

Horngren, C. (2007). Contabilidad de costos- un enfoque gerencial. PEARSON: México.

Rodríguez, C. (1999). El nuevo escenario- la cultura de calidad y productividad en las empresas.


ITESO: México.

Amaya, J. (2007). Logística integral- la gestión operativa de la empresa. ESIC: Madrid España.

Alfaro, F. y Alfaro, M. (1999). Diagnósticos de productividad por multimomentos.


MARCOMBO: España.

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ANEXOS
Encuesta

Nunca Casi Nunca Casi Siempre Siempre


1. ¿Mantiene una clasificación de cada herramienta o pieza?

2. ¿Siente que falta espacio para almacenar materiales o


herramientas?

3. ¿Tienes elementos innecesarios en tu área de trabajo?


4. ¿tienes que buscar en distintos lugares, hasta encontrar una
pieza o herramienta?

5. ¿Limpia diariamente su área de trabajo?

6. ¿Aplica un orden estándar de las herramientas que utiliza?

7. ¿Reconoce con facilidad los problemas que se pueden


presentar?

8. ¿Con que frecuencia te sientes estresado en el trabajo?

9. ¿Sigue todos los pasos del proceso de producción establecido?

10. ¿Se siente identificado y conforme en su cargo?

11. ¿Realiza todas sus funciones durante el día?

12. ¿Le cuesta trabajar en equipo?

13. ¿Lleva una buena comunicación con sus compañeros de


trabajo?

14. ¿Alcanza sus objetivos al final del día?

15. ¿Cumple con las tareas y obligaciones en los tiempos que se le


asignan?

16. ¿Logra todas sus obligaciones en su área al final del día?

17. La misión o propósito de su empresa, ¿Hace que usted sienta


su trabajo importante?

18. ¿Toma decisiones profesionales que contribuyen a la empresa?

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