Anexo 2-Caso Tarea 4

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI
Escuela: ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA ECBTI

Programa: Tecnología Industrial/Tecnología en logística Industrial/Ingeniería Industrial
Curso: Procesos de Manufactura Código: 332571
CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES 212022_7
PRESENTADO POR:
GINA ROCIO MONCADA CORTES

CC 1073629123
PRESENTADO A:
DIVA AURORA RUBIANO
ANEXO 2-CASO TAREA 4
ESCUELA DE CIENCIA BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA ECBTI

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
Curso: Procesos Industriales Código: 212022
Una empresa metalmecánica tiene como objeto social la fundición de diversos tipos de
metales, la fabricación y mecanizado de enormes piezas de hierro de hasta 16 toneladas, y
la tornería de las mismas, en gigantes e inmensos tornos. Para tal fin cuenta con talleres de
fundición con altos hornos y máquinas herramientas de tipo convencional para llevar a cabo
las operaciones de manufactura que ofrece en el mercado local.
En la actualidad la compañía quiere ser más competitiva y busca nuevos mercados en el

exterior. Para tal fin ha pedido la asesoría de los integrantes del grupo, a fin de hacer más
eficientes las operaciones de manufactura que lleva a cabo para ofrecer productos de alta
calidad en mercados internacionales.
La fábrica en las actuales circunstancias no dispone de un presupuesto para inversión en

nuevas maquinarias y tecnología, por lo que requiere que las propuestas estén orientadas a
mejorar los procesos que ofrece, con los recursos que cuenta.
Teniendo en cuenta la situación problema planteada el grupo debe dar respuesta a las
siguientes preguntas:
 ¿Los procesos de fabricación que realiza la empresa, según se muestran en los

videos, son los adecuados? Justificar la respuesta con base en criterios de tipo
económico y operativo (Variables del proceso, secuencia de operaciones, uso de
maquinarias, herramientas, recurso humano e información).
El anterior diagrama se describe el proceso realizado de fundición con arena, un proceso

práctico sencillo y muy bien estructurado que permite obtener excelentes resultados con el
buen manejo de instrumentos y técnicas particulares, así como una teoría aplicable en el
diseño de cada uno de los sistemas involucrados.
Para todo proceso es indispensable verificar las materias primas a trabajar por lo cual la
arena seleccionada presenta características muy favorables para el proceso.
El recurso humano y un buen procedimiento son partes esenciales en el desarrollo de la

tarea objeto de estudio:
Por tal motivo es importante tener en cuenta el siguiente proceso:

 Se inicia con un par de cajas que sostengan a la arena
 Con la caja inferior invertida se colocan los modelos partidos en dos.
 Se ataca hasta que tena una buena consistencia, se compacta en valores
determinados para que sostengan la forma; permitan permeabilidad
necesaria
 Se invierte la caja inferior se pone en su parte superior y las otras mitades de
los modelos
 Se aspergea granos de arena seca para que no se pegue la arena de la caja
superior con la de inferior y se procede a ubicar tubos que serán los ductos
que conduzcan el metal a través de la cavidad que estamos construyendo
 Se llena la caja y se punzona para mejorar la permeabilidad e la arena
 Se sacan los tubos
 Se procede a hacer unos canales que cambien las cavidades que dejaron los
tubos de la cavidades de las piezas a producir
 Se aplica una mezcla de grafito con melaza y agua
 Luego se pasa a hacer secado el molde con una antorcha
 y se cierran las dos cajas con los ductos y cavidades principales terminada.
Parte II
 se coloca chatarra de bronce previamente seleccionada de acuerdo al tipo de
aleación que se desea obtener y la introducimos en un horno fijo a 10 c
utilizado para esta ocasión
 Cuando la colata esta lista se pone un desgasificante para evitar las
porosidades
 Se saca el crisol
 Con las precauciones del caso se vierte el metal en los moldes (La altura
promedio recomendada es de 20 cm de altura de caída de metal liquido)
 Luego de solidificado y enfriado el metal se desmolda y se limpia la

moldura y se separan las partes
 Por último se dan los acabados finales y se tiene a la pieza lista para su uso
de ser necesario se puede hacer tratamiento térmicos para mejorar sus
propiedades
 ¿Qué mejoras propondría hacerles a los procesos de fabricación que realiza

actualmente la empresa con base en los criterios ya mencionados?
Es importante tener en cuenta los riesgos que se pueden presentar en el momento de

realizar estos procesos por lo cual para mitigarlos es importante conocerlos y tenerlos en
cuenta Al referirse específicamente a la fundición en arena los principales defectos que se
presentan durante el proceso son:
a. Sopladuras: Cuando se forma una cavidad causada por gases atrapados, la baja
permeabilidad o el alto contenido de humedad en la arena son las causas más
probables.
b. Puntos de alfiler: Es un defecto similar a la sopladura que forma muchas pequeñas

cavidades en la superficie o ligeramente por debajo de ella, causado por gas retenido en
el metal fundido.
c. Caídas de arena: Provoca una irregularidad en la superficie de la pieza y resulta por la

erosión del molde de arena durante el proceso de vaciado.
d. Costras: Son áreas rugosas en la superficie de la fundición debidas a la incrustación

de arena y metal.
e. Corrimiento del molde: Se evidencia como un escalón en el plano de partición del

molde debido a una mala alineación de las dos mitades del molde.
f. Corrimiento del corazón: El efecto de la flotación del corazón en el metal puede

hacer que la posición del corazón no sea la adecuada y se genere una variación de la
geometría final deseada.

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CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES 212022_7

GINA ROCIO MONCADA CORTES

DIVA AURORA RUBIANO

ANEXO 2-CASO TAREA 4

ESCUELA DE CIENCIA BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA ECBTI

En la actualidad la compañía quiere ser más competitiva y busca nuevos mercados en el

La fábrica en las actuales circunstancias no dispone de un presupuesto para inversión en

 ¿Los procesos de fabricación que realiza la empresa, según se muestran en los

El anterior diagrama se describe el proceso realizado de fundición con arena, un proceso

El recurso humano y un buen procedimiento son partes esenciales en el desarrollo de la

Por tal motivo es importante tener en cuenta el siguiente proceso:

 Luego de solidificado y enfriado el metal se desmolda y se limpia la

 ¿Qué mejoras propondría hacerles a los procesos de fabricación que realiza

Es importante tener en cuenta los riesgos que se pueden presentar en el momento de

b. Puntos de alfiler: Es un defecto similar a la sopladura que forma muchas pequeñas

c. Caídas de arena: Provoca una irregularidad en la superficie de la pieza y resulta por la

d. Costras: Son áreas rugosas en la superficie de la fundición debidas a la incrustación

e. Corrimiento del molde: Se evidencia como un escalón en el plano de partición del

f. Corrimiento del corazón: El efecto de la flotación del corazón en el metal puede

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