SOLUCIÓN EJERCICIO 1

 La placa base y el soporte se hará del acero A-36 por lo cual tiene un esfuerzo de
fluencia de 36 Ksi (para toda la estructura se utilizara este acero)
 los tornillos de grado 1 según las especificaciones de la SAE tienen un esfuerzo de
fluencia de 36 Ksi y se usaran de 3/4 in de diámetro
 El factor de seguridad que se usara es de 4
 Soportara una fuerza de 5000 Lb
 Diámetro del orifico de la línea de vida es de 2 in
 Largo total del soporte es de 5 in
 La altura del soporte es de 4 in

Esfuerzo máximo (acero A-36 y del tornillo grado 1)

𝜎(𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎) 36000
𝜎=  𝜎=  𝜎 = 9000 Psi
𝑁𝑠 4

 Cálculos para el soporte

Espesor según el aplastamiento

𝐹 𝐹 𝐹
𝜎=  𝜎=  𝑒=
𝐴 𝑑∗𝑒 𝑑∗𝜃

5000
𝑒=  𝑒 = 0.277778 In
2∗9000

 Es espesor según el aplastamiento es de 0.27778 in

Espesor según la tensión

𝐹 𝐹 𝐹
𝜎=  𝜎=  𝑒=
𝐴 (𝐿−𝑑)∗𝑒 (𝐿−𝑑)∗𝜎

5000
𝑒 = (5−2)∗9000  𝑒 = 0.185185 In

 Es espesor según la tensión es de 0.185185 in M

Espesor según la flexión

5000Lb
∑ 𝐹𝑦 = 0  𝑅𝑎 − 5000 = 0  𝑅𝑎 = 5000 Lb Ra

∑ 𝑀𝑎 = 0  𝑀𝑎 − (5000 ∗ 3) = 0  𝑀𝑎 = 15000 Lb*In 3 In

 5000In
3 In
00
15000Lb*In

𝑀∗𝑐 𝑀∗𝑐 12∗𝑀∗𝑐

𝜎=−  𝜎 = − 𝑏∗ℎ3  𝑏=−
𝐼 ⁄12 𝜎∗ℎ3

12∗(−15000)∗2
𝑏=−  𝑏 = 0.625 in -15000
9000∗4 3
Lb*In

 Es espesor según la flexión es de 0.625 in

 Se llega a la conclusión que el espesor que se usara para el soporte será de 5/8 in

 Cálculos para a la base

Espesor aplastante de la base

𝜎(𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎) 36000
𝜎=  𝜎=  𝜎 = 9000 Psi
𝑁𝑠 4

𝐹 𝐹 𝐹
𝜎=  𝜎=  𝑒=
𝐴 𝑑∗𝑒 𝑑∗𝜎

5000
𝑒= 3  𝑒 =0.74074 in
(4)∗9000

 El espesor de la base se aproximara a ¾ in para poder tener una medida

estandarizada

Esfuerzo cortante de los tornillos (para saber cuántos tornillos necesita)

𝜎(𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎) 36000
𝜏=  𝜏=  𝜏 = 9000 Psi
𝑁𝑠 4

𝑉 𝑉⁄ 𝑉
#
𝜏=  𝜏=  #=
𝐴 𝜋∗𝑟 2 𝜏∗𝜋∗𝑟 2
5000
#= 3 2
 # = 1.25752 ~2
9000∗𝜋∗(8)

 El número de tornillos que tendrá la base son 2

 SOLUCIÓN EJERCICIO 2

 El sistema gira a 1800 rpm = 30rps = 60π rad/s

 El diámetro de rotor es de 400mm = 0.4m
 La aleta debe quedar sumergida en el agua 100 mm = 0.1m
 Altura aleta 120 mm = 0.12m
 Soportes eje chumaceras tipo SY
 Acople entre motor y eje, tipo OMEGA

Área sumergida

Área del triangulo

ℎ = 0.2 − 0.1  ℎ = 0.1𝑚

r
√3
𝑏 = √0.22 − 0.12  𝑏 = m
10
∅
r h
√3
b 𝑏∗ℎ ∗0.1
𝐴∆= 2
 𝐴∆= 10 2  𝐴∆= 8.6602 ∗ 10−3 𝑚2
0.1m
0 𝐴∆= (8.6602 ∗ 10−3 ) ∗ 2  𝐴∆= 0.01732𝑚2
.
0.1
5 ∅ = cos−1 ( 0.2)  ∅ = 60°
1
j ∅ =60*2  ∅ = 120°
.
Área del sector circular
.
𝜋𝑟 2 ∗𝜃 𝜋∗0.22 ∗120 1
𝐴= 𝐴=  𝐴 = 0.041888𝑚2
360 360

Área total sumergida

𝐴𝑡 = 𝐴 − 𝐴∆  𝐴𝑡 = 0.041888 − 0.01732  𝐴𝑡 = 0.024568𝑚2

Porcentaje de área sumergida

Área total del rotor

𝐴 = 𝜋𝑟 2 => 𝐴 = 𝜋 ∗ 0.22 => 𝐴 = 0.12566𝑚2

100∗0.024568
100% 0.12566m2 % = 0.12566  % = 19.55% ≈ 20%
%  0.024568m2 - El porcentaje de área sumergida es el 20%
  Fuerza necesaria para romper el agua

Numero de Reynolds

𝑁∗𝑑2 ∗𝜌 30∗0.42 ∗1000

𝑅𝑒 =  𝑅𝑒 =  𝑅𝑒 =4.8*106
𝜇 0.001

N=velocidad angular  30 rps

d=diámetro del agitador  0.4m
𝜌=densidad del fluido  agua 1000Kg/m3
µ=viscosidad dinámica  agua 0.001 Pa.s

Según la imagen
entonces el número de
potencia es de 0.8

Numero de potencia

𝑝
𝑁𝑝 = 𝑁3 ∗𝑑5 ∗𝜌  𝑝 = 𝑁𝑝 ∗ 𝑁 3 ∗ 𝑑5 ∗ 𝜌 𝑝 = 0.8 ∗ 303 ∗ 0.45 ∗ 1000
𝑝 = 221184𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠 ≈ 221.2𝐾𝑊

N=velocidad angular  30 rps

d=diámetro del agitador  0.4m
𝜌=densidad del fluido  agua 1000Kg/m3
p=potencia de agitador (watts)
- como las aletas están sumergidas un 20% la potencia es
𝑝 = 221.2 ∗ 0.20  𝑝 = 44.24𝐾𝑊 = 59.33 HP
 Por ende se usara un motor de propósito general en fundición de hierro-M2QA
que tiene una potencia de 45 KW y esta estandarizado a una velocidad de 1760
RPM
Fuerza que se sometan las aletas

𝑃 45𝐾
Torque de aletas  𝑃 = 𝑇 ∗ 𝜔  𝑇 = 𝜔  𝑇 = 176  𝑇 = 244.16𝑁 ∗ 𝑚
𝜋
3

𝑇 244.16
𝑇=𝐹∗𝑟  𝐹 =  𝐹=  𝐹 = 1220.8N
𝑟 0.2

- La fuerza que se va someter cada aleta es de 𝟏𝟐𝟐𝟎. 𝟖N

Cálculos del espesor de las aletas
 El acero que se usara para las aletas es ASTM 304 que tiene un esfuerzo de fluencia
de 310 MPa
 El factor de seguridad que usare es 5
 los tornillos que usare son de 5/16 in = 0,008 m de diámetro
𝜎(𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎) 310000000
𝜎=  𝜎=  𝜎 = 62000000 Pa = 62𝑀𝑃𝑎
𝑁𝑠 5

𝐹 𝐹 𝐹
𝜎=  𝜎=  𝑒=
𝐴 𝑑∗𝑒 𝑑∗𝜎

1220.8
𝑒=  𝑒 =0.0025 m ≈ 2.5 𝑚𝑚
0.008∗62000000

 El espesor de las aletas es de 2.5 mm por ende un calibre 12

Calculo de número de tornillos por aleta

 Los cálculos que se van hacer es para el tornillo de la esquina ya que es el tornillo
que más fuerza tendrá que soportar
 El tornillo que usare es un tornillo austenitico de calidad de producción A1 que
tiene un esfuerzo de fluencia de 210 MPa
 los tornillos que usare son de 5/16 in = 0,008 m de diámetro
𝜎(𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎) 210000000
𝜏=  𝜏=  𝜏 = 42000000 Pa = 42𝑀𝑃𝑎
𝑁𝑠 5

𝑉 𝑉⁄ 𝑉
#
𝜏=  𝜏=  #=
𝐴 𝜋∗𝑟 2 𝜏∗𝜋∗𝑟 2
1220.8
#=  # = 0.58 ≈ 1
42∗106 ∗𝜋∗0.004 2

 El número de tornillo que tendrá cada aleta serán dos para dar más firmeza ya que
comprobamos que el tornillo de abajo es capaz de soportar la fuerza
Calculo del espesor del plato rotor

 El acero que se usara para las aletas es ASTM 304 que tiene un esfuerzo de fluencia
de 310 MPa
 El factor de seguridad que usare es 5
 Tiene un diámetro de 0.4m
𝜎(𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎) 310000000
𝜎=  𝜎=  𝜎 = 62000000 Pa = 62𝑀𝑃𝑎
𝑁𝑠 5

𝐹 𝐹 𝐹
𝜎=  𝜎=  𝑒=
𝐴 𝑑∗𝑒 𝑑∗𝜎

1220.8
𝑒=  𝑒 =2.5*10-3 m ≈2.5mm
0.008∗62∗106

 El espesor del plato rotor es de 2.5 mm por ende un calibre 12

Cálculos para el diámetro del eje

 Torque 244.16𝑁 ∗ 𝑚
 La placa base y el soporte se hará del acero A-36 por lo cual tiene un esfuerzo de
fluencia de 248 MPa

𝜎(𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎) 248000000
𝜏=  𝜏=  𝜏 = 49600000 Pa = 49.6𝑀𝑃𝑎
𝑁𝑠 5

2∗𝑇 3 2∗𝑇 3 2∗244.16

𝜏 = 𝜋∗𝑟 3  𝑟 = √𝜋∗𝜏  𝑟 = √𝜋∗49.6∗106  r = 0.0146 m = 14.6mm

d =2 *14.6mm  d = 29.2mm
𝟏
 El diámetro del eje será de 𝟏 𝟒 in
 La chumacera que usare es SY 1.1/4 TF (soporte “SY 507 M”); con un rodamiento
YAR 207-104-2F
 El acople omega que usare es un estándar con cubo de barreno recto N˚ E4