“Año de la lucha contra la corrupción e impunidad”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERÍA

INFORME DE LABORATORIO Nº3

Tema: Ensayos no destructivos

Curso: Ciencia de los materiales i
Profesor: Ing. Sampén Alquizar, Luis
Integrantes:
 Quiroz Chávez, Jair Enrique 20180155B
 Miranda Cóndor, Kevin Constantin 20180087G
 Naupari Siu, Anthony Le 20182096C
 Cruz Sulca, Junior Teófilo 20181250I

Sección: A
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Fecha de entrega: 24/10/2019

1. Objetivos
 Conocer los distintos tipos de ensayos no destructivos que nos serán de
utilidad en el proceso de detectar fallas y/o discontinuidades de piezas que
vayamos a estudiar.
 Familiarizarse con cada tipo de ensayo para saber cuál aplicación es la
indicada para el tipo de falla y/o discontinuidad que vayamos a analizar.

2. Fundamentos teóricos
- Tintes penetrantes
La inspección por líquidos penetrantes es un tipo de ensayo no
destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades
presentes en la superficie de los materiales examinados, que pueden dar
lugar a futuras fallas de los mismos. Generalmente se emplea
en aleaciones no ferrosas, aunque también se puede utilizar para la
inspección de materiales ferrosos cuando la inspección por partículas
magnéticas es difícil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en
materiales no metálicos. El procedimiento consiste en aplicar
un líquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra
en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenómeno
de capilaridad. Después de un determinado tiempo se elimina el exceso de
líquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el líquido que ha penetrado
en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno
de estas.

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- Partículas magnéticas
La inspección por partículas magnéticas es un tipo de ensayo no destructivo
que permite detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en
materiales ferromagnéticos, que pueden dar lugar a futuras fallas de los
mismos.
La aplicación del ensayo de Partículas Magnéticas consiste básicamente en
magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las partículas magnéticas (polvo
fino de limaduras de hierro) y evaluar las indicaciones producidas por la
agrupación de las partículas en ciertos puntos. Este proceso varía según los
materiales que se usen, los defectos a buscar y las condiciones físicas del
objeto de inspección.

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3. Materiales a utilizar

 Tintes penetrantes

o Pieza metálica: Cuerpo con fisuras, las cuales analizaremos

o Tintes: Limpiador, Penetrador, Revelador

o Trapo: Sirve para limpiar el material a estudiar, para retirar el exceso

de tinte y uniformizar el tinte sobre el material.

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 Partículas magnéticas

o Pieza metálica

o Magnaflux: Tipo de máquina. - Generador de Corriente

Marca de Maquina: Sonoflux Modelo. – AH-7

o Partículas de hierro

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TINTES PENETRANTES
1. Lo primero a realizar es seleccionar una pieza con posibles defectos, como
cavidades abiertas en la superficie. Debemos seleccionar un lugar con mucha
ventilación, debido al fuerte olor que producen los tintes a emplear.
Comenzamos limpiando la superficie con el guaipe, agregándole un poco de
tiner.

2. Como segundo paso debemos sacudir el spray de tinte penetrante para que este
se haga homogéneo, luego roseamos por la superficie en que la que se cree haber
detectado el defecto y dejar entre 10-15min aproximadamente reposar para que
este se adhiera a la superficie, limpiando el líquido en exceso.

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3. Una vez que haya pasado el tiempo adecuado, se procede a agregar el tinte
limpiador sobre la superficie.

4. Finalmente habiendo realizado los pasos anteriores, procedemos a rosear el

revelador para que de este modo se pueda observar los defectos sobre la
superficie.

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Resultados obtenidos

• Descripción del elemento a inspeccionar

Elemento1: Superficie cilíndrica, similar al eje de un piñón.
Elemento2: Planchas metálicas soldadas en tipo T
Elemento3: Superficie metálica plana, a simple vista sin defectos.

• Procedimiento
Limpiamos la superficie, de las piezas a inspeccionar, con un guaipe con thiner, luego
roseamos el spray del líquido penetrante en la superficie de la pieza, lo dejamos reposar
entre aproximadamente 10-15 minutos, luego de esto le roseamos el líquido revelador y
podremos observar los defectos de la pieza, ya sea porosidad, grietas, entre otros.
• Características de los líquidos empleados:

- Limpieza
En este caso usamos thiner que es una mezcla de disolventes de naturaleza orgánica
derivados del petróleo. Es incoloro e insoluble en agua.
- Penetrante
Habilidad para penetrar orificios muy pequeños y estrechos, es de fácil remoción de la
superficie, resistencia a la evaporación y habilidad de permanecer en aberturas amplias.
- Revelador
Ayuda a visualizar los defectos tales como: poros, grietas, falta de fusión, entre otros,
que existen en la pieza a inspeccionar.

• Resultados obtenidos
Elemento 1: Notamos una grieta en la superficie, además de porosidad.
Elemento 2: Observamos porosidad cerca de la parte soldada.
Elemento 3: Observamos una grieta larga en la superficie.

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OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

- Al realizar el ensayo de tintes penetrantes se debe hacer en un lugar adecuado ya

que los líquidos que se usa para la limpieza de los materiales son muy volátiles.
- En el ensayo de los tintes penetrantes es importante tener la superficie del
material a chequear, limpio de cualquier impureza.
- La mala limpieza de la superficie de la pieza puede llevar a una confusión de
defectos que no son del material.
- Con este método podemos detectar fácilmente si el material tiene poros.
- Debemos tener la superficie del material limpio de cualquier impureza.

CONCLUSIONES

- Podemos verificar que el ensayo de tintes efectiva en el momento de encontrar

defectos como porosidad, asperezas, entre otros y lo mejor es que utilizar este
ensayo es muy barato por el lado económico.

- Se puede encontrar una desventaja ya que este ensayo solo puede ser capaz de
detectar fallas superficiales.

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PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
1. En la pieza de metal, luego de haberla limpiado, se agrega limaduras de hierro
alrededor de un posible lugar donde se localice la fisura.

2. Luego sometemos a la placa a una diferencia de potencial, con el generador de

corriente

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3. Finalmente podemos observar que las partículas se acumularon en una posición

muy cercana a la fisura, prácticamente alineándose dando como resultado la
forma del defecto. Esto demuestra el fundamento teórico de este ensayo, pues las
partículas están siendo afectadas por las líneas de fuerza del campo.

6.2 Partículas Magnéticas

Descripción del elemento a analizar
Elemento 1: Superficie cilíndrica con dientes metálicos
Elemento 2: Superficie cilíndrica pequeña
Elemento 3: Superficie metálica plana

Descripción del proceso empleado

Se limpia la superficie metálica a trabajar, una vez limpia, se empieza a rociar
limaduras de hierro alrededor de la zona donde podría estar la fisura,
posteriormente, se somete la pieza a una diferencia de potencial con ayuda de la
máquina (magnaflux). Finalmente se puede observar que el número de partículas
de hierro se concentra en determinada zona de la superficie (fisura).
Confirmando el fundamento teórico del ensayo ya que las partículas se vieron
afectadas por las líneas de fuerza del campo.

Amperaje utilizado

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Resultados obtenidos

Elemento 1: Se observa en la superficie pulida una fisura en forma de una línea

y algunas fisuras amorfas alrededor de dicha línea.
Elemento 2: En esta pieza estudiada la fisura es la cavidad que quedó en
consecuencia de la soldadura de dos diferentes piezas. Es una fisura en forma de línea
que va variando su profundidad a lo largo de esta.
Elemento 3: Análogamente a los dos elementos anteriores, observamos que se
presenta una fisura en forma de una línea quebradiza acompañada de fisuras amorfas.

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

- En el ensayo presenciamos que las partículas se reorganizaban por acción de las

líneas de fuerza, esto a causa de la corriente que aplicamos. Estas cubrían parte
de la fisura
- En el caso que el plano de discontinuidad sea paralelo a las líneas de fuerza, no
se formaran indicaciones.
- Para la barra del ensayo las líneas son perpendiculares al plano de la fisura ello
hace posible que veamos la movilización de partículas.
- Aprovechamos las propiedades magnéticas del hierro para así poder distinguir a
simple vista el rastro de la fisura.
- Se recomienda utilizar equipo de seguridad (guantes aislantes y lentes) puesto
que trabajamos con corriente eléctrica y un metal (conductor)

CONCLUSIONES

- -Se demuestra que en el ensayo de partículas magnéticas las partículas utilizadas

se adhieren perpendicularmente al campo generado en las fallas del material.
- -Este ensayo resulta ser muy eficiente, es rápido y fácil, sin embargo, la
limitación que tiene es que solo aplica para materiales ferromagnéticos.
- -Si bien el ensayo nos da una pronta respuesta, no se puede aplicar para
materiales de grandes dimensiones.

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CONCLUSIONES:
 Se concluye que estos ensayos son solamente para fallas
superficiales.
 Se concluye que estos ensayos son especialmente para piezas
pequeñas y no tan pesadas ya que de lo contrario se dificultaría
demasiado el análisis de las fallas en los distintos tipos de ensayos.
 La importancia de los END es que no perjudican el material sobre el
que se trabaja. Estos dos ensayos pueden ser utilizados en un
sinnúmero de pruebas, ya que son sencillas de realizar y a un bajo
costo
 Existen más tipos de END y se utilizan de acuerdo a la necesidad de
la industria, ya sea automotriz, aeroespacial, aviación, construcción
de puentes, en manufactura, en oleoductos, etc.

4. Bibliografía
 Ciencia e Ingeniería de los Materiales, Donald Askeland, Tercera
Edición
 Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales, William F.
Smith, Tercera Edición, Capitulo 12

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