CAD/CAM e Impresión en 3D

Presenta: Mtro. Carlos Eduardo López Valencia.

 Competencia(s) específica(s) de la asignatura
• Comprende el proceso de diseño de ingeniería para poder
utilizarlo en el diseño y construcción de partes y/o piezas
de diferentes materiales.
• Analiza el funcionamiento de las técnicas de diseño y
manufactura asistida por computadora y utilizarla para el
diseño y construcción de partes y/o piezas que puedan ser
utilizadas en el diseño de prótesis.
• Aprende a diseñar partes y/o piezas para ser impresas en
impresoras de 3D
 Competencias previas
• Programación en cualquier lenguaje.
• Aplica las propiedades físicas de los materiales.
• Manejo de máquinas y herramientas.
• Interpretación de dibujos y planos de ingeniería.
Introducción a los Sistemas de
Manufactura.
ACTVIDAD 1
Realizar un reporte de investigación sobre las
ventajas y desventajas de cada uno de los
diferentes sistemas de manufactura.
ACTVIDAD 2
Realizar un mapa conceptual sobre:
1.3. Procesos tradicionales de manufactura.
1.4. Manufactura Integrada por computadora.
Sistemas de Manufactura y Producción
Los Sistemas de producción son un conjunto de recursos materiales, técnicos, financieros y humanos; relacionados
para satisfacer las necesidades de los clientes, la interrelación de los sistemas se da de manera interna o externa y
los recursos se les conoce como las 5 P`s.
 Tipos de Sistema de Producción
Procesos continuos: siempre se emplean las mismas materias
primas, maquinaria y se obtiene el mismo producto como la industria
petrolera.

Tiene como particularidad que nunca cambie el proceso; siempre

utiliza los mismos insumos y elabora los mismos productos. Esto
ocurre siempre aun después del proceso del producto, tenga que parar
por alguna circunstancia (mantenimiento, inventarios, fallas, mecánicas
por falta de materiales o almacenamiento) ejemplos: industria eléctrica,
minería, siderúrgica.
Procesos intermitentes.-
Serie de lote a (gran volumen) para almacenar.
Pedido especial.

Se caracteriza por que con la misma maquinaria

y recursos se obtienen diferentes productos. Esta
variedad obliga a parar los procesos de productos
con el fin de hacer de hacer cambios y ajustes en la
maquinaria, para producir los artículos
demandados, estos pueden ser de dos tipos antes
mencionados.
Pedido especial: su fabricación es de pocas piezas para
un determinado artículo o producto. Las instrucciones
de trabajo son específicas y bien definidas, al grado que
en ocasiones se requiere de planos descriptivos del
producto, ejemplo: máquina CNC de control numérico.
 En serie: su fabricación en gran escala y las
instrucciones de trabajo de procedimientos deberán
estar homogenizadas o estandarizadas. En la
producción por lote es inherente y flexible. Por lo
general, se ajusta una máquina para una operación y
todas las partes programadas para esa operación se
terminan antes de pasar al lote a la siguiente
operación, ya sea en la misma máquina después de
hacerle reajustes necesarios en otra máquina.
 Proceso mixto: este proceso tiene mayor relevancia en
las empresas maquiladoras que se caracterizan por
mantener una línea propia de productos en
instalaciones con capacidad sobrada para producirlos.
Procesos de grandes proyectos: solo se hace una vez
(aviones, barcos, obras publicas). Son representativos
de la industria de la construcción y de obras de
infraestructura para optar de servicios a la nación.

En la producción por trabajo, un producto lo fabrica

un operador (o grupo de operadores que trabajan y
terminan un objeto antes de proseguir al siguiente, que
puede ser diferente o del mismo tipo)
 Representación gráfica de los procesos
Serie.

E A B C S
- Pedido. El proceso de

producción

S S puede iniciar en

cualquier punto.

A C

E E

E
B D

E
S S
- Por grandes proyectos. Son complejos para la
coordinación y el control
de los recursos y
B programas de producción
y se fundamenta en la ruta
35m
crítica.
10m

50 m
A D E

40m
30 m
C
 - Mixtos. Insumo A

E
C

C C C S
E

C
E Se presentan
industrias maquiladoras
en
Insumo B trabajan en serie para la
elaboración de sus
productos y sobre
pedidos.
Diagrama 6. Fuente: (Bustamante, 2005:6)
Clasificación de la industria
manufacturera
 Clasificación de los procesosde fabricación
Producción en masa:
Una producto, se dice que es producida en masa si se producen de forma
continua o intermitente a un volumen alto (más de 100,000 piezas al año)
durante un período considerable de tiempo. En la producción en masa, el
volumen de ventas de la industria está bien establecida y las tasas de
producción son independientes de las órdenes individuales. Las Máquinas
que se utilizan son generalmente incapaces de llevar a cabo otras
operaciones. Los costos unitarios deben mantenerse a un mínimo
absoluto. Los ejemplos más comunes de los artículos producidos en masa
son las tapas de botellas, lápices, los automóviles, las tuercas, pernos,
arandelas y alambre.
 Clasificación de los procesosde
Producción moderada:
fabricación
Las piezas hechas en las operaciones de producción moderada se producen
en cantidades relativamente grandes, pero la salida puede ser más
variables que las piezas producidas en serie y más dependiente de la
demanda. Las máquinas serán probablemente de uso múltiples. El número
de piezas puede variar de 2500 a 100,000 por año, dependiendo de la
complejidad. Ejemplos de este tipo de industria son impresión de libros,
brújulas aviones y los transmisores de radio.
 Clasificación de los procesosde
fabricación
Producción por lote:
Las industrias de producción por lote son más flexibles y su producción se limita
generalmente a un montón de acuerdo a los pedidos de venta o ventas previstas. Los
equipo de producción son de uso múltiple, y los empleados pueden ser más altamente
calificados. Tamaños de los lotes, habitualmente varía de 10 a 500 partes por lote, y se
mueven a través de los diversos procesos de la materia prima hasta el producto
terminado. La empresa suele tener tres o más productos y los podrá producir en
cualquier orden y cantidad dependiendo de la demanda. En algunos casos, la planta no
puede tener su propio producto y, si es así, entonces utiliza un subcontratista o
proveedor. Ejemplo de estos productos pueden ser: aviones, piezas de repuesto de
automóviles antiguos, válvulas de campos petroleros, componentes eléctricos especiales ,
y las manos artificiales.
 Procesos de manufacturasin arranque de viruta
FUNDICIÓN
Los Procesos de fundición consiste en la fabricación de moldes, preparación y
fundición del metal, verter el metal líquido en los moldes, Limpiar la fundición
(pieza), y la recuperación de la arena para su reutilización. El Maquinado de un
bloque de metal a una forma compleja puede ser muy costoso, "¿Por qué maquinar
cuando se puede fundir?“. Los altos índices de producción, buenos acabado
superficiales, pequeñas tolerancias dimensionales, y las características mejoradas
de material , permite la fundición de piezas complejas pequeñas y grandes de
casi todos los metales y sus aleaciones. Los moldes pueden ser de metal, yeso,
cerámica, y otras sustancias refractaria .
Existen dos diferentes métodos de fundición de piezas en arena que se pueden
producir y se clasifican según el tipo de modelo (patrón) utilizado:
Patrón extraíble y Patrón desechable:

En los métodos que emplean un Patrón Removible, la arena es empacada

alrededor del patrón y después el patrón es removido y la cavidad se llena
con el metal fundido.

Los de Patrón Desechable están hechos de poliestireno y, en lugar de ser

retirados de la arena, se vaporiza cuando el metal fundido se vierte en el
molde.

Factores importantes en la fundición son el procedimiento de moldeo, los

patrones, la arena, tubos, equipo mecánico, metal, la limpieza del vertido y de
calidad.
El molde debe poseer las siguientes características:

Debe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso del metal.

Debe resistir la acción de la erosión del metal que fluye con rapidez durante la colada.

Debe generar una cantidad mínima de gas cuando se llena con el metal fundido. Los
gases contaminan el metal y pueden alterar el molde.
Debe construirse de modo que cualquier gas que se forme pueda pasar a través del
cuerpo del molde mismo, más bien que penetrar el metal.

Debe ser suficientemente refractario para soportar la alta temperatura del metal y poderse
desprender con limpieza del colado después del enfriamiento.

Los moldes se clasifican de acuerdo a los materiales:

Los moldes de arena en verde:
Este es el método más común, que consiste en formar el molde de arena de moldeo
húmeda. El término de arena verde no se refiere al color de la arena, que es un color
marrón oscuro o negro, sino más bien a que la arena no es curada. Solo se utilizando arcilla
y el agua para unirlos. La figura ilustra el procedimiento para la fabricación de moldes de
arena verde.
MANUFACTURA INTEGRADA POR
COMPUTADORA
 Introducción a CIM
• El termino fue acuñado por Harrington en 1973.
• CIM presenta el camino para mejora la
competitividad de la manufactura.
• Visiones de CIM :
– para algunos es el uso completo de robots
computadoras para automatización y sistemas
flexibles de manufactura.
– para otros CIM presenta el camino para la
administración, estructuración , y gestión de las bases
de datos de la empresa
 Introducción a CIM
• John W Bernard define a CIM como:la integración de las
computadoras digitales en todos los aspectos del proceso de
manufactura (asistencia computarizada, automatización y
control)
• CIM facilita la integración de las actividades del negocio y de las
actividades de manufactura representadas por:FIUBA-CIM
 Introducción a CIM
–La integración del Diseño, Ingeniería y
Fabricación.
–Logística, Almacenamiento y Distribución.
–Clientes y Proveedores.
–Ventas y actividades de Marketing.
–Administración Financiera y el Control.
 Introducción a CIM

• Para entender el concepto de CIM se requiere

entender los conceptos de :
• Manufactura: significa fabricar,objetos en forma
manual,mecánica, en su forma moderna alcanza a las
actividades de transformación de la materia prima en
producto terminado, incluye actividades de diseño y la
integración del sistemas de información para soportar
el producto.
 Introducción a CIM

• Integración: tiene como objetivo la información de

cada una de las áreas que participan en la
manufactura del producto, su venta y soporte.
• Tecnologia computacional: participan en las
actividades de automatización, y en la integración de
información esto incluye hardware, sensores, redes,
software, que se presenta en cinco niveles para la
manufactura:
• Control de Maquinas (PLCs): microprocesador que controla
directamente la maquina.
• Control de Celdas:varias maquinas que trabajan en conjunto.
• Computador de Area: monitorea operaciones de un área de la
planta.(ej:línea de ensamblado , línea de soldaduras,etc)
• Computador de Planta: cumple funciones del tipo administrativas,
control de gestión, planificación, supervisión,autorización y división de
tares en la planta
• Computador Corporativo:reside la bases de datos, y los programas
financieros y administrativos de la empresa
 Evolución de la Manufactura

Focalización
de Mecánica Manufactura Industrial Calidad Sistemas Conocimiento
Ingeniería

Focalización
Precisión Repetibilidad Reproductibilidad Estabilidad Adaptabilidad Versatilidad
del Proceso

Integración
Focalización Funcionalidad Conformación Conformación Capacidad Inteligencia
Proceso y
del Control del producto del Producto del proceso del proceso del Proceso
Producto

Sistema de Sistema de Gestión Optimización Control CIM

Manuf. Manuf. Científica de Procesos Numérico
Inglesa Americana (NC)
(Taylorism)

Focalización de los Aspectos de los Sistemas de Manufactura